DE4018116A1 - Verfahren zum kaschieren von schaumstoffen - Google Patents

Verfahren zum kaschieren von schaumstoffen

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kaschieren von Schaumstoffen, insbesondere Polyurethanschaumstoffen mit textilem Material, bei dem zwischen Schaumstoff und textilem Material eine Klebemittelschicht vorgesehen und unter Ausübung von Druck ein Verbund gebildet wird.
Das Kaschieren von Polyurethanschaumstoffen mit Textilien ist seit langem bekannt und wird im wesentlichen nach zwei Verfahren durchgeführt, nämlich dem Flammkaschieren oder dem Klebekaschieren mit lösungsmittelhaltigen Klebern. Beide Verfahren haben jedoch wesentliche Nachteile.
Beim Flammkaschieren wird beim Bearbeiten von Polyätherurethanschaumstoff meist nur eine unbefriedigende Haftfestigkeit zwischen dem Textil und dem Schaumstoff erreicht. Außerdem entstehen bei diesem Verfahren, bedingt durch das oberflächliche Verbrennen, Gase, die aus dem Abluftstrom wieder aufwendig entfernt werden müssen.
Beim Klebekaschieren mit lösungsmittelhaltigen Klebern wird zwar eine gute Haftfestigkeit zwischen der textilen Schicht und dem Polyester- oder Polyätherurethanschaumstoff erreicht, aber die organischen Lösungsmittel des Klebers müssen bei diesem Verfahren ebenfalls aufwendig aus dem Abluftstrom entfernt werden.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren der eingangs genannten Gattung zu schaffen, das besonders wirtschaftlich realisierbar ist, keine Umwelt- bzw. Abluftprobleme verursacht und einwandfrei feste Verbindungen zwischen Schaumstoff und textilem Material gewährleistet.
Diese Aufgabe wird beim Verfahren der Erfindung dadurch gelöst, daß als Klebemittel ein wäßriger Dispersionsklebstoff verwendet wird, der frei von organischen Lösungsmitteln ist und daß das Verpressen des Verbunds aus Schaumstoff, Klebemittel und aufzukaschierender Lage unter gleichzeitiger Wärmeeinwirkung auf den Verbund erfolgt.
Die Weiterbildung des Verfahrens nach Anspruch 2 erlaubt ein schnelles und auch maschinell durchführbares Verkleben.
Das im Anspruch 3 beanspruchte Verpressen des Verbunds sorgt für besonders feste und haltbare Verklebungen.
Wird der Verbund nach Anspruch 4 während des Verpressens gleichzeitig geformt, so kann auf besonders wirtschaftliche Weise gleich beim Herstellen des Verbunds ein Formteil gebildet werden, das für den späteren Verwendungszweck passend geformt ist. Während diese Formschrittes kann nach Anspruch 5 gleichzeitig eine Formprägung der Oberfläche des Verbunds erfolgen, wobei nach Anspruch 6 der Verbund im Bereich der Formprägung vorteilhafterweise auf zumindest 80°C erhitzt wird.
Nach Anspruch 7 kann gleichzeitig mit dem Verkleben und Verpressen des Verbunds ein Stanzen des Verbunds erfolgen, um das Schaumstoffteil gleich beim Kaschieren in die benötigte Umrißform zu bringen bzw. mit Ausstanzungen zu versehen.
Für die Durchführung des Verfahrens besonders vorteilhaft sind die in den Ansprüche 8 und 9 angegebenen Zusammensetzungen des Klebemittels.
Anspruch 10 betrifft eine besonders geeignete Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bei gleichzeitiger Formung des Verbunds.
Die Ausbildung nach Anspruch 11 erlaubt das gleichzeitige Durchführen des Preßvorgangs und des Stanzvorgangs.
Ist die Vorrichtung gemäß Anspruch 12 mit einer Einrichtung zum Aufspritzen oder Aufsprühen des Klebemittels versehen, so kann der Auftrag des Klebemittels maschinell erfolgen, wodurch die Wirtschaftlichkeit der Vorrichtung erhöht wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Beispiels unter Bezugnahme auf die einzige Figur näher erläutert.
Die Figur zeigt ein Sitzpolster mit einem Kern 1 aus Schaumstoff, beispielsweise Polyurethanschaumstoff, und einem textilen Deckmaterial 2. Zwischen dem Schaumstoffkern 1 und dem textilen Deckmaterial 2 ist eine Klebemittelschicht 4 vorgesehen, die sowohl mit dem Schaumstoffkern 1 als auch mit dem textilen Deckmaterial 2 in Adhäsionsverbindung steht. In das Sitzpolster sind zwei Nuten 3 eingeprägt.
Die Herstellung des beschriebenen Sitzkissens erfolgt folgendermaßen:
Auf den zu kaschierenden Schaumstoffkern 1 wird ein Klebstoff 4 von Hand oder automatisch aufgetragen, beispielsweise aufgspritzt. Danach wird das textile Deckmaterial 2 auf den mit Klebstoff 4 vorbereiteten Schaumstoffkern 1 aufgelegt.
Der so vorbereitete Verbund wird dann unmittelbar für etwa 20 bis 60 Sekunden, vorzugsweise 30 Sekunden mit einem Druck von etwa 30 bis 80 bar verpreßt.
Während dieser Pressung wird der Verbund auf etwa 60 bis 150°C, vorzugsweise 100°C erwärmt.
Das Oberteil der Presse ist dabei mit einer Form für das gewünschte Prägemuster (hier für die Nuten 3) versehen, so daß während des oben beschriebenen Verpressens gleichzeitig die Nuten eingeprägt werden. Bei diesem Vorgang sollte die Temperatur an den tieferen Stellen des Verbundes, nämlich in der Nut, mindestens 80°C betragen.
Nach erfolgter Verpressung kann das aus dem kaschierten Schaumstoffkern bestehende Sitzpolster unmittelbar und ohne Wartezeit verarbeitet, beispielsweise geschnitten, gestanzt oder aufgerollt werden. Das oben beschriebene Kaschierverfahren erlaubt es aber auch, den Stanzvorgang bereits in einem Zug mit dem Verpressen durchzuführen. Oberteil und Unterteil der Presse können demzufolge neben den Formpreßwerkzeugen auch Stanzwerkzeuge aufweisen.
Für die Durchführung des o. g. Verfahrens bei Schaumstoffkernen aus Polyester- oder Polyätherurethanschaumstoffen, die mit textilen Materialien kaschiert werden sollen, setzt sich ein geeigneter Kleber zusammen aus einer terpolymeren, freie Carboxylgruppen enthaltenden wäßrigen Kunststoffdispersion, einem eingebauten Härter sowie regulativen Zusätzen von 2-20%, vorzugsweise 2-10%, einer Harzdispersion. Dieser Klebstoff, der keine organischen Lösungsmittel enthält, ist somit einkomponentig verarbeitbar.
Besonders geeignet für die Durchführung des o. g. Verfahrens ist daher ein Klebstoff, der sich nach Gewichtsprozenten wie folgt zusammensetzt:
60-70% einer copolymeren Ethylen-Vinylazetat-Dispersion
8-12% einer geeigneten Zellulose
2-8% einer Kunstharzdispersion
mit Wasser auf 100% aufgefüllt.
Nach diesem Verfahren hergestellte, kaschierte Schaumstoff-Teile werden z. B. in der Automobilindustrie als Sitze, Lehnen oder Verkleidungen eingesetzt. Sie sind außerdem für viele andere Einsatzgebiete, wie z. B. als Sitz- und Lehnenpolster für Büromöbel oder als Auskleidung für Kinderwagen geeignet.

Claims (12)

1. Verfahren zum Kaschieren von Schaumstoffen, insbesondere Polyurethanschaumstoffen mit textilem Material, bei dem zwischen Schaumstoff und textilem Material eine Klebemittelschicht vorgesehen und unter Ausübung von Druck ein Verbund gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß als Klebemittel ein wäßriger Dispersionsklebstoff verwendet wird, der frei von organischen Lösungsmitteln ist und daß das Verpressen des Verbunds aus Schaumstoff (1), Klebemittel (4) und aufzukaschierender Lage (2) unter gleichzeitiger Wärmeeinwirkung auf den Verbund erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dispersionsklebstoff einseitig auf den Schaumstoff oder die aufzukaschierende Lage aufgetragen, insbesondere aufgesprüht oder aufgespritzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbund aus Polyurethanschaumstoff, Klebemittel und aufzukaschierender Lage aus textilem Material 20-60 Sekunden bei einer Temperatur von 60-150°C und einem Druck von 30-80 bar verpreßt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbund während des Verpressens gleichzeitig geformt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß während des Formschrittes eine Formprägung der Oberfläche des Verbundes erfolgt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbund im Bereich der Formprägung auf zumindest 80°C erhitzt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig mit dem Verkleben und Verpressen des Verbunds ein Stanzen des Verbunds erfolgt.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Dispersionsklebstoff eine Mischung aus einer terpolymeren, freie Carboxylgruppen enthaltenden wäßrigen Dispersion, einem eingebauten Härter sowie regulativen Zusätzen von 2%-20%, vorzugsweise 2%-10%, einer Harzdispersion verwendet wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Dispersionsklebstoff besteht aus:
60-70 Gew.-% einer copolymeren Ethylen- Vinylacetat-Dispersion,
8-12 Gew.-% einer Kunstharzdispersion und
bis auf 100% mit Wasser aufgefüllt ist.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, mit einem unteren und einem oberen gegeneinander verfahrbaren Preßwerkzeug, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Preßwerkzeug eine Formeinrichtung aufweist und daß dieses Preßwerkzeug beheizbar ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßwerkzeuge Stanzeinrichtungen aufweisen.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung zum Aufspritzen oder Aufsprühen des Klebemittels vorgesehen ist.
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