DE3113246C2 - Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffes - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffes

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Abstract

Verfahren zum Herstellen eines bahnförmigen unter Anwendung von Druck und Wärme verformbaren Schichtstoffes aus einer Schaumstoffschicht aus geschlossenzelligem vernetzten Polyolefinschaumstoff und einer Teppichschicht, die rückseitig mit einem Bindemittel aus einer wäßrigen Dispersion eines Copolymeren auf Styrolbutadienbasis, enthaltend zusätzlich Acrylnitril mit einem Auftragsgewicht von 50 bis 400 g/m ↑2 beschichtet und anschließend getrocknet wird und dann die Schaumstoffschicht mittels Flamme oberflächlich plastifiziert wird und danach diese plastifizierte Oberfläche mit der beschichteten Teppichrückseite kontinuierlich unter Anwendung von Druck zusammengeführt und verbunden wird.

Description

35
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Schichtstoffes gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Schichtstoffe, die u. a. aus einer getufteten Teppichschicht, einer Bindemittelschicht und einer Schaumstoffschicht bestehen, sind insbesondere für die Auskleidung von Kraftfahrzeugen, Fahrstühlen, Flugzeugen usw., jeweils insbesondere für die Auskleidung des Bodenbereiches, bekannt. Eine wesentliche Anforderung an solche Schichtstoffe ist ihre gute Warmverformbarkeit, um die im allgemeinen bahnförmig hergestellten Schichtstoffe den Konturen des späteren Anwendungsgegenstandes anpassen zu können.
Ein gattungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffes ist aus DE-AS 24 26 793 bekannt. Der mit Hilfe dieses Verfahrens hergestellte, warmverformbare Schichtstoff eignet sich besonders für die Auskleidung von Bodengruppen von Kraftfahrzeugen und weist gute Schalldämmeigenschaft und Formstabilität auf. Er besteht aus einer Oberschicht aus einer getufteten Teppichschichl, einer Unterschicht aus einem vernetzten Polyethylenschaumstoff sowie einer Schwerschicht als Zwischenschicht. Diese Schwerschicht, die beispielsweise aus Schwerspat und Ethylen-Vinylacetat-Mischpolymerisat bestehen kann, ist für die Formbeständigkeit nach dem Warmforme:: notwendig. Es hat sich als sehr nachteilig herausgestellt, daß der bekannte Schichtstoff ein sehr hohes Eigengewicht aufweist. Ein Weglassen der stabilisierenden Zwischenschicht würde allerdings deren Formbeständigkeit verhindern.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren so zu verbessern, daß der mit Hilfe dieses Verfahrens hergestellte Schichtstoff ein geringes Flächengewicht aufweist und trotzdem eine gute Warmverformbarkeit, ein gutes Schalldämmverhalten, eine gute Gasundurchlässigkeit sowie gute Formbeständigkeit beibehält.
Die Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst.
Die Verwendung eines an sich aus DE-OS 21 28 950 bekannten Bindemittels hat überraschend ergeben, daß der hiermit hergestellte Schichtstoff bei geringem Flächengewicht nicht nur eine gute festigkeit, sondern darüber hinaus auch eine gute Warmverformbarkeit des Schichtstoffes gewährleistet.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Gegenstandes nach Patentanspruch 1 sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung wird in der Zeichnung beispielsweise erläutert Es zeigt die
F i g. 1 schematisch den Aufbau des Schichtstoffes,
F i g. 2 schematisch das Beschichten des Teppichs und
F i g. 3 das Verbinden der einzelnen Schichten zum Schichtstoff.
Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Schichtstoff besteht aus einer Teppichschicht 1, insbesondere einer getufteten Teppichware, einer Bindemittelschicht 2 aus einer wäßrigen Dispersion eines Copolymeren auf Styrolbutadienbasis, enthaltend zusätzlich Acrylnitril und einer geschlossenzelligen, vernetzten Polyolefinschaumstoffschicht 3.
Zum Beschichten der Teppichschicht 1 ist gemäß F i g. 2 ein Zwei-Walzen-Pflatschwerk mit einer feststehenden Walze 4 zum Einstellen eines Spaltes 12 und einer Transportwalze 5 vorgesehen. Hierzu gehört auch eine Auffangwanne 6 für das in Form einer wäßrigen Dispersion 7 zugeführte Bindemittel. Die Teppichschicht 1 wird über eine Zugwalze 8 geführt und rückseitig beim Durchlaufen des zwischen der Walze 5 und der Zugwalze 8 gebildeten Spaltes 13 mit der wäßrigen Dispersion 7 beschichtet. Die Umfangsgeschwindigkeiten der Zugwalze 8 und der Transportwalze 5 sind untereinander gleich und entsprechen der Transportgeschwindigkeit der Teppichschicht 1. Nach dem Verlassen der Transportwalze 8 wird die beschichtete Teppichschicht 2 getrocknet.
Anschließend werden der rückseitig beschichtete Teppich 1, 2 wie in F i g. 3 dargestellt, durch Flammkaschieren mit der Schaumstoffschicht 3 kontinuierlich verbunden. Hierbei wird nur die zu verbindende Oberfläche der Schaumstoff schicht 3 mittels Flamme 11 bis zum oberflächlichen Anschmelzen (Plastifizieren) erwärmt und dann mittels Anpreßwalzen 9, 10 mit der beschichteten Teppichschicht 1, 2 fortlaufend verbunden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Hersteilung eines Schichtstoffes, bei dem eine getuftete Teppichschicht rückseitig mit einem Bindemittel beschichtet und eine Schaumstoffschicht mittels Flammkaschierung auf die Unterseite aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Teppichschicht mit einem Bindemittel aus einer wäßrigen Dispersion eines Copolymeren auf Styrolbutadienbasis, enthaltend zusätzlich Acrylnitril, mit einem Auftragsgewicht von 50 bis 400 g/m2 beschichtet und anschließend getrocknet wird, wonach die Bindemittelschicht mit einer Schaumstoffschicht aus geschlossenzelligem, vernetztem Polyolefinschaumstoff verbunden wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teppichschicht ein Teppichträgermateria! auf Basis Polyesterfasern enthält und mit dem Bindemittel mit einem Auftragsgewicht von 50 bis 120 g/m2 beschichtet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schaumstoffschicht mit einer Dicke von 3 bis 20 mm, vorzugsweise 3 bis 10 mm und einem Raumgewicht von 30 bis 120 kg/ m3, insbesondere 30 bis 70 kg/m3 verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Dispersion des Bindemittels einen Bindemittelgehalt von etwa 45 bis 60 Gew.-% aufweist und zusätzlich bis zu 0,1 Gew.-% Entschäumer bezogen auf 100 Gew.-°/o wäßrige Dispersion.
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