DE9409763U1 - Laminat - Google Patents
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Description
PATENTANWALT ,· #·* ^** »» ., ^KALDENKiRCHENER STR. 35a
DIPL.-ING. M. BONSMANN · '· I i :*\ :;
· ;'·. . I i :*\ . :..; :j&no63 Mönchengladbach
*··**..' *.* ^EL. (02161) 12114 FAX: 16296
EUROPEANPATENTATTORNEY ··.. *.* ^EL. (02161) 12114 FAX: 16296
Akte: 94 166
RECYTEX-TEXTILAUFBEREITUNG GMBH & CO. KG Tilburger Straße 15, 41751 Viersen
Laminat
Die Erfindung betrifft ein Laminat mit einer auf einer voluminösen
Warenbahn aufkaschierten textlien Oberware.
Derartige Laminate werden beispielsweise bei der Innenauskleidung von Fahrzeugen eingesetzt. Es sind sog. Dilaminate
bekannt, welche vorzugsweise eine Oberware mit Polyurethan-Weichschaum aufweisen und im Kraftfahrzeugbereich für die Anwendung
vorzugsweise im Bereich von Säulen, des sog. Himmels und der Türen vorgesehen sind. Weiterhin sind sog. Trilaminate
bekannt, bei denen eine Oberware mit Polyurethanschaum und mit einer Unterware vorgesehen sind. Trilaminate sind
vorzugsweise für Sitzpolsterungsbereiche vorgesehen. Diese bekannten Laminate werden üblicherweise mittels des Flammkaschierverfahrens
hergestellt.
Bei derartigen Laminaten ist nachteilig, daß bei der Flammkaschierung
Emissionen auftreten. Bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Laminate in Fahrzeugen tritt darüber hinaus vielfach
ein mit "Fogging" bezeichneter Effekt auf, bei dem während des gesamten Lebenszeitraums der Laminate Stoffe emittiert
werden. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß derartige Laminate infolge der Verwendung von Polyurethan-Weichschaum
keine sog. "Sortenreinheit" aufweisen, was bei einem eventuellen Recycling zu Problemen führen kann. Weiterhin
entspricht das Brennverhalten derartiger Laminate oft nicht
den gewünschten Vorgaben.
Bei einer vollflächigen oder partiellen Kaschierung von beispielsweise
Türseitenteilen bei Kraftfahrzeugen (speziell im Armlehnenbereich) ist es wegen der teilweise hohen Verformungsgrade
im Trägerteil nicht möglich, eine Direktkaschierung einer textlien Oberware oder eines Textillaminates vorzunehmen.
Daher arbeitet man mit sog. "Vorformlingen", bei denen die textile Warenbahn beispielsweise mit einer thermisch
verformbaren Latexschicht beschichtet wird. Dieser Vorformling wird dann auf das entsprechende Formteil aufgeklebt.
Zu den bereits erwähnten Nachteilen kommt hierbei hinzu, daß dieses Verfahren kostenintensiv ist, da mit sogenannten wäßrigen
Systemen gearbeitet wird. Ein weiterer Nachteil besteht in oft ungenügender "Haptik". Hierunter versteht man eine gewisse
Nachgiebigkeit bzw. eine gewisse Polsterwirkung ("Soft Touch"), da nach dem Stand der Technik die textile Warenbahn
direkt auf den harten Träger verklebt wird.
Aus stilistischen Gründen wird vielfach die Einbindung sog. "Sichtnähte" in die textile Oberware mittels Hochfrequenz-Verschweißung
gewünscht. Hierzu ist es bekannt, als "Schweißhilfsmittel11 kaschierten Polyvenylchlorid-Schaum zu
verwenden. Hierbei ist nachteilig, daß Polyvenylchlorid in hohem Maße zum "Fogging" beiträgt und außerdem durch Bildung
von Salzsäure bei Bränden kritisch ist. Weiterhin ist der Einsatz kaschierten Polyvenylchlorid-Schaums kostenaufwendig.
Der Erfindung liegt im wesentlichen die Aufgabe zugrunde, Laminate
der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß das Auftreten von Emissionen deutlich reduziert wird,
eine Sortenreinheit ermöglicht und damit das Verhalten bei einem späteren Recycling verbessert sowie die Brennrate verringert
wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die voluminöse Warenbahn ein thermofusioniertes Vlies mit Anteilen
von größenordnungsmäßig zehn bis zwanzig Gewichtsprozenten niedrigschmelzender Bindefaser und neunzig bis achtzig
Gewichtsprozenten von bei einer höheren Temperatur als die Bindefasern schmelzenden Fasern oder nichtschmelzenden Fasern
aufweist.
Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Substitution des Polyurethan-Weichschaums
durch ein thermofusioniertes Vlies erreicht man in vorteilhafter Weise einen sortenreinen Aufbau
und ein dadurch bei einem späteren Recycling verbessertes Wiederaufbereitungsverhalten. Bei Verwendung von Polyurethan-Schaum
nach dem Stand der Technik werden vorher Zusätze zugegeben, welche bei dem späteren bestimmungsgemäßen Gebrauch
emittieren. Bei Einsatz eines thermofusionierten Vlieses sind derartige Zusätze nicht erforderlich, und dementsprechend ist
bei dem späteren Gebrauch ein sog. "Fogging" deutlich reduziert.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die niedrigschmelzende Bindefaser eine Bikomponenten-Polyesterfaser
ist, und daß die bei einer höheren Temperatur als die Bindefasern schmelzenden Fasern oder nichtschmelzenden
Fasern solche auf der Basis von Polyester oder Polyestermischgeweben sind. Soweit es sich um reine Polyesterfasern
handelt, weisen entsprechend ausgebildete thermofusionierte Vliese ein verbessertes Brennverhalten auf, da diese Vliese
selbstlöschende Eigenschaften haben.
In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann weiterhin vorgesehen sein, daß die bei einer höheren Temperatur
als die Bindefasern schmelzenden oder nichtschmelzenden Fasern recyclierte Fasern sind. Der Wiederaufbereitungsvorgang
kann auf der Verarbeitung von textlien Produktionsabfällen od. dgl. basieren. Dies hat den Vorteil, daß zum einen
weniger Deponieabfall auftritt, und zum anderen Rohstoffressourcen
geschont werden. Darüber hinaus ist der Einsatz recyclierter Fasern kostengünstig.
Bei den recyclierten Fasern kann es sich beispielsweise um Reißspinnfasern handeln. Dies stellt eine im Vergleich zu einem
grundsätzlich auch möglichen Einschmelzen und anschließendem Wiederverspinnen preiswerte Lösung dar.
Die Verbindung der textlien Oberware mit dem thermofusionierten Vlies kann grundsätzlich in unterschiedlichen Weisen erfolgen.
Eine Möglichkeit besteht darin, die Oberware und die Warenbahn zu thermokaschieren. Hierbei treten dann - im
Gegensatz zur Flammkaschierung - keine Emissionen auf. Der bei einem Thermokaschieren erforderliche Heißschmelzkleber
kann ohne weiteres so ausgewählt werden, daß das Laminat im Ergebnis "sortenrein11 ist.
Alternativ besteht natürlich grundsätzlich auch die Möglichkeit einer Flammkaschierverbindung von Oberware und thermofusioniertem
Vlies.
Bei normalen "Textillaminaten" beträgt der Anteil an niedrigschmelzender Bindefaser etwa fünfzehn Gewichtsprozente.
Für die Kaschierung auf vorgeformte Trägermaterialien liegt hingegen der Anteil an niedrigschmelzenden Bindefasern vorzugsweise
bei größenordnungsmäßig dreißig Gewichtsprozenten, was zu einer größeren Formstabilität führt.
Speziell für das Einbringen sog. "Sichtnähte11 mittels des
Hochfrequenzschweißverfahrens kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein, daß zusätzlich zu dem Anteil
an niedrigschmelzenden Bindefasern (Größenordnung fünfzehn Gewichtsprozente) eine thermoplastische Faser mit einem ähnlichen
Hochfrequenz-Schweißverhalten wie Polyvenylchlorid
Verwendung findet. Auch hierbei kann es sich um recyclierte Fasern handeln.
Nachfolgend werden anhand der beigefügten Zeichnungen Ausführungsbeispiele
der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung eines Türseitenteils eines Kraftfahrzeugs, teilweise im
Schnitt;
Fig. 2 eine schematische perspektivische Darstellung eines Laminates gemäß der Erfindung mit im Hochfrequenzschweißverfahren
eingebrachten Sichtnähten.
Bei der in Fig. 1 schematisch dargestellten Türseitenverkleidung ist ein Untergrund mit 1 bezeichnet. Im Innenbereich ist
ein sogenannter, insgesamt mit 2 bezeichneter textiler Spiegel aufkaschiert. Der textile Spiegel 2 besteht aus einem Laminat
gemäß der Erfindung, und zwar aus einer textlien Oberware 3 und einem thermofusionierten Vlies 4 aus recyclierten
Fasern. Die textile Oberware 3 ist mit dem thermofusionierten Vlies 4 kaschiert und dann insgesamt als Vorformling spannungsfrei
auf den Untergrund 1 aufkaschiert.
Bei dem Laminat gemäß Fig. 2 ist eine textile Oberware 5 mit einem thermofusionierten Vlies 6 kaschiert, beispielsweise
durch Thermokaschieren. Eine entsprechend aufgebrachte PoIyester-Heißschmelzklebeschicht
ist mit 7 bezeichnet. Das thermofusionierte Vlies 6 weist einen Anteil an niedrigschmelzenden Bindefasern von etwa fünfzehn Gewichtsprozenten
auf und darüber hinaus eine thermoplastische Faser mit einem Hochfrequenzschweißverhalten, welches dem von
Polyvenylchlorid ähnelt, beispielsweise mit anteilig fünfundzwanzig Gewichtsprozenten. Bei dem Rest von ca. 60 % handelt
es sich um recyclierte Reißspinnfasern. Bei einem derartigen Laminat ist es ohne weiteres möglich, Sichtnähte 8 im Hoch-
frequenzschweißverfahren anzubringen. Dargestellt ist eine sog. "Abprägung auf Null".
Claims (9)
1. Laminat mit einer auf einer voluminösen Warenbahn aufkaschierten
textilen Oberware (3(, dadurch gekennzeichnet, daß die voluminöse Warenbahn ein thermofusioniertes Vlies
(4) mit Anteilen von größenordnungsmaßig zehn bis zwanzig Gewichtsprozenten niedrigschmelzender Bindefaser und
neunzig bis achtzig Gewichtsprozenten von bei einer höheren Temperatur als die Bindefasern schmelzenden Fasern
oder nichtschmelzenden Fasern aufweist.
2. Laminat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die niedrigschmelzende Bindefaser eine Bikomponenten-Polyesterfaser
ist, und daß die bei einer höheren Temperatur als die Bindefasern schmelzenden Fasern oder nichtschmelzenden
Fasern solche auf der Basis von Polyester oder Polyestermischgeweben sind.
3. Laminat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die bei einer höheren Temperatur als Bindefasern
schmelzenden oder nichtschmelzenden Fasern recyclierte Fasern sind.
4. Laminat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die recyclierten Fasern Reißspinnfasern sind.
5. Laminat nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Oberware (3) und Warenbahn (4) thermokaschiert sind.
6. Laminat nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Oberware und die Warenbahn flammkaschiert sind.
7. Laminat nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der Anteil an niedrigschmelzender Bindefaser bei fünfzehn Gewichtsprozenten liegt.
8. Laminat nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß der Anteil an niedrigschmelzenden Bindefasern bei dreißig Gewichtsprozenten liegt.
9. Laminat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine thermoplastische Faser mit einem ähnlichen Hochfrequenz-Schweißverhalten
wie Polyvenylchlorid Verwendung findet.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9409763U DE9409763U1 (de) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | Laminat |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9409763U DE9409763U1 (de) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | Laminat |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE9409763U1 true DE9409763U1 (de) | 1994-09-22 |
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ID=6909942
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE9409763U Expired - Lifetime DE9409763U1 (de) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | Laminat |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9409763U1 (de) |
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