DE4014145A1 - Unterdruck-entwaesserungswinde zur papierherstellung - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Unter­ druck-Entwässerungswinde zur Verwendung bei der Papierher­ stellung.

Das herkömmliche Papierherstellungsverfahren ist ineffizi­ ent und in der Leistung begrenzt, dies wird wie folgt beschrieben:
Wie es in Fig. 1 gezeigt ist, wird das Rohmaterial zuerst in den Einlaß in Bodennähe des Behälters 1 eingeführt und dann dem Rad 2 mit einem Spiralnetzgitter aus rostfreiem Stahl zugeführt, um eine Schicht aus dünnem Papier 3 zu bilden. Die Dicke des Papiers 3 hängt von der Maschengröße des Netzgitters des Rades 2 ab. Das so gebildete Papier 3 enthält eine Menge Wasser, die durch das Rad 2 mit Spiral­ netzgitter entfernt wird, es wird dann an das Drucktuch 5 angefügt, das durch zwei Druckwalzen 4 zusammengepreßt wurde. Danach wird das Papier 3 zusammen mit dem Drucktuch 5 zum Entwässerungsbehälter 6 befördert, wo das im Druck­ tuch 5 enthaltene Wasser durch Zugluft vom Entwässerungs­ behälter 6 abgesaugt wird. Schließlich wird das Papier 3 getrocknet und durch die erwärmte Walze 7 getrocknet, um das Endprodukt zu bilden.

Zwischen dem Drucktuch 5 und dem Entwässerungsbehälter 6 existiert jedoch eine relativ große Reibung, wenn das Drucktuch über den Behälter bewegt wird, wodurch die Pro­ duktion eingeschränkt wird. Außerdem ist es erforderlich, eine große Antriebskraft zur Verfügung zu stellen, um das Drucktuch über den Entwässerungsbehälter 6 zu bewegen.

Es ist folglich Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die oben genannten Nachteile zu mäßigen und zu beseitigen.

Es ist grundlegende Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Unterdruck-Entwässerungswinde zu schaffen, die die Papiererzeugung steigern kann.

Weiterhin ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Unterdruck-Entwässerungswinde zu schaffen, die energiespa­ rend ist.

Weiterhin ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Unterdruck-Entwässerungswinde zu schaffen, die die Quali­ tät des Papieres sichern kann.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung einer Unterdruck-Entwässerungswinde, die zur Herstellung von dickerem Papier verwendet werden kann.

Es ist weiterhin Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Unterdruck-Entwässerungswinde zu schaffen, deren Aufbau einfach ist.

Weitere Aufgaben und Vorteile und ein besseres Verständnis der vorliegenden Erfindung werden dem Fachmann anhand der folgenden detaillierten Beschreibung der bevorzugten Aus­ führungsform in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen deutlich, bei denen sich gleiche Bezugsziffern auf ähnli­ che Teile beziehen.

Die beigefügten Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 das herkömmliche Papierherstellungsverfah­ ren;

Fig. 2 das erfindungsgemäße Papierherstellungsver­ fahren;

Fig. 3 eine Perspektivansicht der erfindungsge­ mäßen Unterdruck-Entwässerungswinde;

Fig. 4 eine auseinandergezogene Darstellung der Unterdruck-Entwässerungswinde;

Fig. 5 das Prinzip der Unterdruck-Entwässerungs­ winde;

Fig. 6 die Art und Weise, mit der das Papier am Drucktuch befestigt ist;

Fig. 7 die Arbeitsweise der Regelscheibe der Unterdruck-Entwässerungswinde; und

Fig. 8 eine vergrößerte Teilansicht der Oberfläche der Unterdruck-Entwässerungswinde.

Fig. 2 zeigt das erfindungsgemäße Papierherstellungsver­ fahren, bei dem der Entwässerungsbehälter 6 aus dem Stand der Technik durch eine Unterdruck-Entwässerungswinde er­ setzt wurde.

Wie es in den Zeichnungen und insbesondere den Fig. 3 und 4 gezeigt ist, umfaßt die Unterdruck-Entwässerungswinde hauptsächlich einen Zylinder 10, eine Buchse bzw. Hülse (nachfolgend als Buchse bezeichnet) 20 an beiden Seiten des Zylinders 10, eine Regelscheibe 30 an der Außenseite jeder Buchse 20, ein Gehäuse 40 an der Außenseite jeder Regelscheibe 30 und eine Achse 50, die in jedes Ende des Zylinders 10 eingesetzt ist. Der Zylinder 10 ist im allgemeinen ein rohrförmiges Teil 11, das mit einer Vielzahl von Längsrippen 12 und einem Abstreifelement 13 versehen ist, das sprialförmig um das rohrförmige Teil 11 gewickelt ist, wodurch die Oberfläche der Winde in eine Vielzahl von Gittern 14 unterteilt wird. Die Achse 50 wird durch die Buchse 20 in jedes Ende des rohrförmigen Teils 11 eingesetzt. Die Regelscheibe 30 und das Gehäuse 40 sind fest auf zwei Trägern 60 befestigt.

Die Buchse 20 ist in der Innenseite der Regelscheibe 30 befestigt, so daß die Abdichtung an beiden Seiten des Zylinders 10 verbessert wird. Außerdem weist die Buchse 20 ein Mittelloch 21 mit dem gleichen Durchmesser wie die Achse 50 und einen Schlitz 22 auf, der sich über eine Hälfte des Umfangs der Buchse 20 erstreckt, so daß das zwischen den Rippen 12 des rohrförmigen Teils 11 gebildete Gitter 14 abgedeckt wird. Die Regelscheibe 30 ist in der Vertiefung 42 des Gehäuses 40 befestigt und weist eben­ falls ein Mittelloch zum Einsetzen der Achse 50 auf. Auf einer Hälfte der Regelscheibe 30 befindet sich eine Viel­ zahl von Gittern 31 mit der gleichen Länge und Breite wie das Gitter 14, so daß die Regelscheibe 30 immer eine Hälfte der Gitter 14 abdecken kann. Das Gehäuse 40 weist an einer Seite einen Auslaß 41 und ein Mittelloch zum Einsetzen der Achse 50 in das rohrförmige Teil 11 auf.

Wie es in den Fig. 5, 6, 7 und 8 gezeigt ist, ist um die halbe Oberfläche des Zylinders 10 ein Drucktuch gewickelt, auf dem sich eine Schicht eines dünnen Papiers 3 befindet, das eine Menge Wasser enthält, wodurch die Oberfläche des Zylinders 10 von der Außenseite getrennt wird. Wenn durch den Auslaß 41 Luft aus dem Gehäuse 40 abgezogen wird und sich der Zylinder 10 zu drehen beginnt, wird die andere halbe Oberfläche des Zylinders 10 durch die Regelscheibe 30 abgedeckt, somit wird das im Drucktuch 5 und im dünnen Papier 3, die um die halbe Oberfläche des Zylinders 10 gewickelt sind, gespeicherte Wasser in den Zylinder 10 abgezogen.

Beim Betrieb wird der Zylinder 10 immer gedreht, so daß das Wasser im Drucktuch 5 und im Papier 3 abgezogen wird, wohingegen die Buchse 20, die Regelscheibe 30 und das Ge­ häuse 40 stationär gehalten werden. Wenn sich der Zylinder 10 dreht, ist folglich nur die Hälfte seiner Oberfläche offen (die vom Drucktuch 5 und dem Papier 3 bedeckte Ober­ fläche).

Wenn das Wasser aus dem Drucktuch 5 und dem Papier 3 in den Zylinder 10 abgezogen wird, wie es in den Fig. 7 und 8 gezeigt ist, wird das Wasser verdampft, es wird danach zusammen mit der Luft aus dem rohrförmigen Teil 11 abge­ zogen. Auch die Wassertropfen werden gleichzeitig aus dem rohrförmigen Teil 11 abgezogen.

Claims (1)

1. Unterdruck-Entwässerungswinde gekennzeichnet durch
   ein rohrförmiges Teil (11), das mit einer Vielzahl von Längsrippen (12) und einem Abstreifelement (13) versehen ist, das spiralförmig um das rohrförmige Teil (11) ge­ wickelt ist, wodurch die Oberfläche des rohrförmigen Teils (11) in eine Vielzahl von Gittern (14) unterteilt wird,
   eine Buchse (20), die auf jeder Seite des rohrförmigen Teils (11) befestigt ist und ein Mittelloch (21) und einen Schlitz (22) aufweist, der sich über die Hälfte des Um­ fangs der Buchse (20) erstreckt, so daß die zwischen den Rippen (12) des rohrförmigen Teils (11) gebildeten Gitter (14) abgedeckt sind,
   eine Regelscheibe (30), die starr mit der Außenseite jeder Buchse (20) verbunden ist und ein Mittelloch und auf einer Hälfte des Umfangs eine Vielzahl von Gittern (31) mit der gleichen Länge und Breite wie die Gitter (14) zwischen den Rippen des rohrförmigen Teils (11) aufweist, so daß die Regelscheibe (30) immer eine Hälfte der zwischen den Rip­ pen (12) des rohrförmigen Teils (11) gebildeten Gitter (14) abdeckt,
   ein Gehäuse (40), das fest mit jeder Regelscheibe (30) verbunden ist und ein Mittelloch und einen Auslaß (41) aufweist, aus dem die Luft abgezogen werden kann,
   eine Achse (50), die von jeder Seite des rohrförmigen Teils (11) durch die Buchse (20), die Regelscheibe (30) und das Gehäuse (40) eingesetzt ist, und
   zwei Träger (60) zum Halten des rohrförmigen Teils (11).