DE4013776A1 - Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer beschichtung auf eine substratbahn - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer beschichtung auf eine substratbahn

Info

Publication number
DE4013776A1
DE4013776A1 DE4013776A DE4013776A DE4013776A1 DE 4013776 A1 DE4013776 A1 DE 4013776A1 DE 4013776 A DE4013776 A DE 4013776A DE 4013776 A DE4013776 A DE 4013776A DE 4013776 A1 DE4013776 A1 DE 4013776A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
coating
coating material
zone
substrate web
components
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4013776A
Other languages
English (en)
Inventor
Albert Hebels
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pagendarm Beschichtungstechnik GmbH
Original Assignee
Pagendarm Beschichtungstechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pagendarm Beschichtungstechnik GmbH filed Critical Pagendarm Beschichtungstechnik GmbH
Priority to DE4013776A priority Critical patent/DE4013776A1/de
Publication of DE4013776A1 publication Critical patent/DE4013776A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/12—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being fed round the roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/06—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying two different liquids or other fluent materials, or the same liquid or other fluent material twice, to the same side of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • B05D1/286—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers using a temporary backing to which the coating has been applied
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/34—Applying different liquids or other fluent materials simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/36—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/10—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation for articles of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/24—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
    • B29C41/32—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/30—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/40—Distributing applied liquids or other fluent materials by members moving relatively to surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065—After-treatment
    • B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/54—No clear coat specified
    • B05D7/542—No clear coat specified the two layers being cured or baked together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0827—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen einer Beschichtung auf eine Substratbahn, bei dem die Substratbahn durch eine Beschichtungszone gefördert wird und auf einem Beschichtungsmaterialträger ein Beschichtungsmaterial in die Beschichtungszone eingebracht und mit der Substratbahn verei­ nigt wird.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zum Aufbringen einer Beschichtung auf eine Substratbahn mit einer Förderein­ richtung zum Bewegen der Substratbahn in und durch eine Beschichtungszone und einem ein Beschichtungsmaterial entlang einem vorgegebenen Förderweg in der Bewegungsrichtung der Substratbahn in die Beschichtungszone einbringenden und dort an die Substratbahn abgebenden Beschichtungsmaterialträger.
Zum Beschichten einer Substratbahn mit einem Beschichtungsmate­ rial werden gewöhnlich zunächst alle Materialkomponenten des Beschichtungsmaterials gemischt und in einem oder mehreren Arbeitsgängen als Mischung auf das Substrat oder einen Zwischen­ träger aufgetragen, der das Beschichtungsmaterial mit dem Sub­ strat vereinigt. Dieses Vorgehen ist praktikabel, solange die Mischung ausreichend langsam reagiert bzw. aushärtet, so daß genügend Zeit für das Aufbringen des Beschichtungsmaterials auf das Substrat bleibt. Enthält die Mischung aber schnell mitein­ ander reagierende Komponenten oder handelt es sich um eine schnell aushärtende Mischung, so steht für das Auftragen des Beschichtungsmaterials nicht genug Zeit zur Verfügung, so daß derartige Mischungen auf diese Weise nicht verarbeitet bzw. eingesetzt werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Ver­ fahren und eine verbesserte Vorrichtung der eingangs beschrie­ benen Art anzugeben.
Bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Beschichtungs­ material vor dem Einbringen in die Beschichtungszone durch Zusammenführen von wenigstens zwei Materialkomponenten auf dem Beschichtungsmaterialträger gebildet wird. Gemäß einer bevor­ zugten Weiterbildung dieses Verfahrens werden als Materialkom­ ponenten wenigstens zwei miteinander reagierende Reaktionskom­ ponenten zusammengeführt und auf dem Beschichtungsmaterialträger vermischt, und es wird als Reaktionsprodukt auf dem Beschich­ tungsmaterialträger eine Schicht des Beschichtungsmaterials gebildet. Dadurch, daß die Mischung der Materialkomponenten gemäß der Erfindung erst auf dem Beschichtungsmaterialträger erfolgt, wird die Zeit zwischen der Zusammenführung der Mischungskomponenten und dem Aufbringen des Reaktionsproduktes auf die Substratbahn so weit verkürzt, daß die Reaktionszeit der Mischungskomponenten für das Aufbringen der als Reaktions­ produkt entstehenden Beschichtungsmaterialschicht auf die Substratbahn ausreicht. Besonders günstig gestaltet sich das Verfahren nach der Erfindung, wenn die letzte Reaktionskompo­ nente für die Bildung des Beschichtungsmaterials kontinuierlich unmittelbar vor dem Einlaufen in die Beschichtungszone auf den Beschichtungsmaterialträger aufgebracht wird. In diesem Fall wird die Reaktion der Materialkomponenten durch Aufbringen der letzten Reaktionskomponente erst kurz vor dem Einlaufen in die Beschichtungszone in Gang gesetzt. So können auch Beschichtungs­ materialien aus sehr schnell miteinander reagierenden Reaktions­ komponenten für die Beschichtung von Substratbahnen eingesetzt werden, ohne daß eine vorzeitige Reaktion bzw. Aushärtung des Beschichtungsmaterials zu befürchten ist, die eine Vereinigung mit der Substratbahn verhindern oder erschweren würde.
Eine besonders zweckmäßige und bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung besteht darin, daß eine Schicht einer ersten Reaktionskomponenten auf den Beschichtungsmaterial­ träger aufgebracht wird, daß auf die Schicht der ersten Kompo­ nente wenigstens eine Schicht wenigstens einer weiteren Reak­ tionskomponente aufgebracht wird, daß die Komponenten sich auf dem Beschichtungsmaterialträger vermischen und durch Reaktion der Komponenten miteinander eine Beschichtungsmaterialschicht gebildet wird und daß die Beschichtungsmaterialschicht in der Beschichtungszone kontinuierlich mit der Substratbahn vereinigt wird. Hiernach erfolgt das Herstellen der Mischung des Beschich­ tungsmaterials durch Aufeinanderlegen von Schichten der Mischungskomponenten auf dem Beschichtungsmaterialträger, wobei diese Schichten so bemessen sind, daß sich die Komponenten in der kombinierten Schicht vermischen und miteinander reagieren.
Eine Fortführung der Erfindung sieht vor, daß das Beschichtungs­ material spätestens nach seinem Aufbringen auf die Substratbahn durch Zufuhr von Energie ausgehärtet, polymerisiert und/oder vernetzt wird. Hierzu wird der Beschichtungsmaterialschicht spätestens nach ihrer Vereinigung mit der Substratbahn Energie in Form von Wärme und/oder energiereicher Strahlung zugeführt. Diese Energiezufuhr zum Beschichtungsmaterial erfolgt vorzugs­ weise im Bereich der Beschichtungszone. Durch diese Behandlung wird die Beschichtung auf der Substratbahn stabilisiert und fest mit der Substratbahn verbunden, so daß sie anschließend restlos von dem Beschichtungsförderer abgezogen werden kann.
Bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß entlang dem Förderweg des Beschichtungsmaterial­ trägers stromauf der Beschichtungszone wenigstens zwei Auftrags­ einrichtungen zum aufeinanderfolgenden Aufbringen wenigstens zweier Materialkomponenten für die Bildung einer Beschichtungs­ materialschicht auf dem Beschichtungsmaterialträger angeordnet sind. Fortführungen und Ausgestaltungen der Vorrichtung nach der Erfindung sind in den Unteransprüchen 9 bis 14 enthalten.
Die Erfindung bietet den Vorteil, daß das Mischen der Komponen­ ten des Beschichtungsmaterials auf dem Beschichtungsmaterial­ träger bzw. dem Beschichtungsförderer stattfindet und daher erst unmittelbar vor der Vereinigung des Beschichtungsmaterials mit der zu beschichtenden Substratbahn erfolgt. Auf diese Weise können für die Beschichtung auch schnell reagierende und aus­ härtende Mischungen aus mehreren Materialkomponenten eingesetzt werden. Durch eine entsprechende Wahl der Aufeinanderfolge des Aufbringens der Reaktions- bzw. Mischungskomponenten kann der Reaktionsbeginn in weitem Rahmen relativ zum Zeitpunkt der Vereinigung des Beschichtungsmaterials mit der Substratbahn in der Beschichtungszone eingestellt werden. Das läßt eine sehr flexible Materialwahl zu. Die die Reaktion auslösende Komponente des Beschichtungsmaterials kann als letzte kurz vor dem Einlaufen in die Beschichtungszone aufgebracht werden, um die Zeit zwischen der Herstellung der Mischung und dem Auftragen des sich aus der Mischung bildenden Beschichtungsmaterials auf die Substratbahn in der Beschichtungszone so kurz wie möglich zu halten. Damit ist in jedem Fall gewährleistet, daß das Aushär­ ten der Mischung nicht vor dem Auftragen des Beschichtungsmate­ rials auf die Substratbahn erfolgt. Das Aushärten, Polymerisie­ ren und Vernetzen des Beschichtungsmaterials erfolgt bereits in der Beschichtungszone, also beim Aufbringen des Beschichtungs­ materials auf die Substratbahn oder kurz danach, so daß eine schnelle Stabilisierung und Verfestigung der Beschichtung auf der Substratbahn gewährleistet ist. Diese läßt sich daher restlos vom Beschichtungsmaterialträger bzw. dem Beschichtungs­ förderer abziehen, ohne daß die Gefahr einer Beschädigung oder Loslösung der Beschichtung von der Substratbahn besteht.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert. Die einzige Figur zeigt einen Längsschnitt durch ein Ausfüh­ rungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung in einer schematischen Darstellung.
Mit 1 ist eine zu beschichtende Substratbahn bezeichnet, die in Richtung eines Pfeiles 2 durch eine Beschichtungszone 3 gezogen wird. Die Fördereinrichtung zum Bewegen der Substratbahn besteht aus Umlenkwalzen 4 und 6, einer Anlegewalze 7 und einer mit einem Motor 8 angetriebenen Abzieh- und Kühlwalze 9. In der Beschichtungszone 3 umschlingt die Substratbahn 1 einen in Pfeilrichtung 11 umlaufenden Beschichtungsförderer in Gestalt einer Beschichtungswalze 12.
Die äußere Umfangsfläche 13 der Beschichtungswalze 12 dient als Beschichtungsmaterialträger.
Der Beschichtungswalze 12 sind in der Zeichnung schematisch angedeutete Auftragswerke 14 und 16 zugeordnet. Mit dem ersten Auftragswerk 14 wird auf die Umfangsfläche 13 der Beschichtungs­ walze 12 eine Schicht 17 einer ersten Materialkomponente des Beschichtungsmaterials aufgetragen. Das zweite Auftragswerk 16 trägt auf die Umfangsfläche 13 der Beschichtungswalze 12 und damit auf die erste Komponente eine Schicht einer zweiten Materialkomponente des Beschichtungsmaterials auf, die sich mit der ersten Schicht 17 zu einer kombinierten Schicht 18 aus miteinander reagierenden Reaktionskomponenten des Beschichtungs­ materials mischt. Die kombinierte Schicht 18 wird in die Beschichtungszone 3 gefördert, wo sich auf diese Schicht die Substratbahn 1 auflegt.
Die Auftragswerke 14 und 16 bringen die Reaktionskomponenten des Beschichtungsmaterials als dünne Schichten und möglichst als Flüssigkeiten auf die Umfangsfläche 13 des Beschichtungs­ förderers 12 auf. So ist gewährleistet, daß sich die Reaktions­ komponenten in der kombinierten Schicht 18 völlig vermischen und miteinander unter Bildung des Beschichtungsmaterials rea­ gieren können. So kann als Beschichtungsmaterial ein Zweikompo­ nentensystem vorgesehen sein, das mit dem Aufbringen der zweiten Komponente mittels des Auftragswerks 16 und dem Vermischen der Komponenten in der Schicht 18 auszuhärten beginnt. Das Auftrags­ werk 16 ist dazu möglichst kurz vor dem Einlauf in die Beschich­ tungszone 3 angeordnet, so daß der Reaktionsvorgang zwischen den Komponenten, also das Aushärten, praktisch erst beim Ein­ lauf in die Beschichtungszone 3 beginnt, wo das Beschichtungs­ material bereits mit der Substratbahn 1 in Kontakt gekommen ist. So entsteht eine innige Verbindung zwischen dem aushärtenden Beschichtungsmaterial der Schicht 18 und der Substratbahn 1.
Mit einer in der Zeichnung schematisch angedeuteten Behandlungs­ einrichtung 19, beispielsweise einer im Bereich der Beschich­ tungszone 3 zur Beschichtung der Substratbahn 1 hin ausgerich­ teten Energiequelle 21, wird wenigstens eine charakteristische Eigenschaft des Beschichtungsmaterials verändert. Die Energie­ quelle 21 gibt eine Energie, beispielsweise in Form von Wärme oder energiereicher Strahlung, zur Beschichtung 18 der Substrat­ bahn 1 hin ab, mit welcher das Beschichtungsmaterial gehärtet, polymerisiert und/oder vernetzt wird, um ihm die geforderte Stabilität zu verleihen und gleichzeitig eine zuverlässige Bindung an die Substratbahn 1 zu gewährleisten. Der Energie- Übergang von der Energiequelle 21 zur Beschichtung 18 ist mit Pfeilen 22 markiert.
Nach dem Aushärten der Beschichtung und ihrer innigen Verbindung mit der Substratbahn 1 wird die beschichtete Substratbahn über die Abzieh- und Kühlwalze 9 von der Umfangsfläche 13 der Beschichtungswalze 12 abgezogen und über die Umlenkwalze 6 ab­ gefördert. Die Oberflächenqualität der Beschichtung entspricht jetzt der der Umfangsfläche 13 der Beschichtungswalze 12.
In der Zeichnung ist die Beschichtung der Substratbahn 1 der besseren Erkennbarkeit halber übertrieben dick dargestellt. Tatsächlich werden derartige Beschichtungen sehr dünn aufgetra­ gen. Sofern eine Kühlung der von der Beschichtungswalze 12 abge­ zogenen beschichteten Substratbahn nicht erforderlich ist, kann auf eine Kühlung der Abziehwalze 9 verzichtet werden.
Es ist erkennbar, daß die beschriebene Anordnung der Auftrags­ werke 14 und 16 am Umfang der Beschichtungswalze 12 relativ zur Beschichtungszone 3 die Verwendung von Mischungssystemen gestat­ tet, deren Komponenten sehr schnell miteinander reagieren und aushärten. Die Erfindung eröffnet also für die Beschichtung von Substratbahnen 1 neue Möglichkeiten.

Claims (14)

1. Verfahren zum Aufbringen einer Beschichtung auf eine Sub­ stratbahn, bei dem die Substratbahn durch eine Beschichtungs­ zone gefördert wird und auf einem Beschichtungsmaterialträger ein Beschichtungsmaterial in die Beschichtungszone eingebracht und mit der Substratbahn vereinigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsmaterial vor dem Einbringen in die Be­ schichtungszone durch Zusammenführen von wenigstens zwei Mate­ rialkomponenten auf dem Beschichtungsmaterialträger gebildet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Materialkomponenten wenigstens zwei miteinander reagierende Reaktionkskomponenten zusammengeführt und auf dem Beschichtungs­ materialträger vermischt werden und daß als Reaktionsprodukt auf dem Beschichtungsmaterialträger eine Schicht des Beschich­ tungsmaterials gebildet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die letzte Reaktionskomponente für die Bildung des Beschich­ tungsmaterials kontinuierlich unmittelbar vor dem Einlaufen in die Beschichtungszone auf den Beschichtungsmaterialträger auf­ gebracht wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine Schicht einer ersten Reaktionskomponente auf den Beschichtungsmaterialträger aufgebracht wird, daß auf die Schicht der ersten Komponente wenigstens eine Schicht wenig­ stens einer weiteren Reaktionskomponente aufgebracht wird, daß die Komponenten sich auf dem Beschichtungsmaterialträger ver­ mischen und durch Reaktion der Komponenten miteinander eine Beschichtungsmaterialschicht gebildet wird und daß die Beschich­ tungsmaterialschicht in der Beschichtungszone kontinuierlich mit der Substratbahn vereinigt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Beschichtungsmaterial spätestens nach seinem Aufbringen auf die Substratbahn durch Zufuhr von Energie ge­ härtet, polymerisiert und/oder vernetzt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Beschichtungsmaterialschicht spätestens nach ihrer Vereinigung mit der Substratbahn zum Aushärten, Polymerisieren und/oder Vernetzen Energie in Form von Wärme und/oder energiereicher Strahlung zugeführt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Energiezufuhr zum Beschichtungsmaterial im Bereich der Beschichtungszone erfolgt.
8. Vorrichtung zum Aufbringen einer Beschichtung auf eine Substratbahn mit einer Fördereinrichtung zum Bewegen der Sub­ stratbahn in und durch eine Beschichtungszone und einem ein Beschichtungsmaterial entlang einem vorgegebenen Förderweg in der Bewegungsrichtung der Substratbahn in die Beschichtungszone einbringenden und dort an die Substratbahn abgebenden Beschich­ tungsmaterialträger, dadurch gekennzeichnet, daß entlang dem Förderweg des Beschichtungsmaterialträgers (13) stromauf der Beschichtungszone (3) wenigstens zwei Auftragseinrichtungen (14, 16) zum aufeinanderfolgenden Aufbringen wenigstens zweier Materialkomponenten für die Bildung einer Beschichtungsmaterial­ schicht (18) auf dem Beschichtungsmaterialträger (13) angeord­ net sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Beschichtungsmaterialträger (13) die äußere Umfangsfläche (13) eines umlaufenden Beschichtungsförderers (12) vorgesehen ist, der außerhalb der Beschichtungszone (3) die Auftragsein­ richtungen (14, 16) zum Aufbringen der Materialkomponenten zu­ geordnet sind und die in der Beschichtungszone (3) in Übergabe­ kontakt mit der Substratbahn (1) verläuft.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß dem Beschichtungsförderer (12) als Auftragseinrichtungen (14, 16) wenigstens zwei in Umfangsrichtung aufeinanderfolgende Auftragswerke zum getrennten Aufbringen aufeinanderliegender Schichten von Materialkomponenten in Form von Reaktionskompo­ nenten für die Bildung des Beschichtungsmaterials zugeordnet sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Substratbahn (1) den Beschichtungsför­ derer (12) in dem die Beschichtungszone (3) bildenden Förder­ wegabschnitt anliegend umschlingt.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß dem die Beschichtungszone (3) bildenden Förderwegabschnitt des Beschichtungsförderers (12) eine Behand­ lungseinrichtung (19) zum Beeinflussen und/oder Verändern wenigstens einer Eigenschaft des Beschichtungsmaterials (18) zugeordnet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß als Behandlungseinrichtung (19) eine auf die Beschichtungszone (3) ausgerichtete, das Trocknen, Aushärten, Polymerisieren und/oder Vernetzen des Beschichtungsmaterials (18) bewirkende Energiequelle (21) vorgesehen ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeich­ net, daß als Behandlungseinrichtung (19) eine Energie in Form von Wärme und/oder Strahlung (22) in die Beschichtungszone (3) abgebende Energiequelle (21) vorgesehen ist.
DE4013776A 1990-04-28 1990-04-28 Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer beschichtung auf eine substratbahn Withdrawn DE4013776A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4013776A DE4013776A1 (de) 1990-04-28 1990-04-28 Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer beschichtung auf eine substratbahn

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4013776A DE4013776A1 (de) 1990-04-28 1990-04-28 Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer beschichtung auf eine substratbahn

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4013776A1 true DE4013776A1 (de) 1991-10-31

Family

ID=6405387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4013776A Withdrawn DE4013776A1 (de) 1990-04-28 1990-04-28 Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer beschichtung auf eine substratbahn

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4013776A1 (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0616855A1 (de) * 1992-12-15 1994-09-28 Martin Keller Freiverschieblicher Bearbeitungszylinder
EP0623440A1 (de) * 1993-03-16 1994-11-09 Koninklijke Philips Electronics N.V. Verfahren zur Herstellung eines strukturierten Reliefbildes aus vernetztem Photoresist auf einer flachen Substratoberfläche und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US5487780A (en) * 1993-02-19 1996-01-30 Minnesota Mining & Manufacturing Company Apparatus for applying coating materials to overlapped individual sheets
DE29610395U1 (de) * 1996-06-13 1996-08-22 Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden Auftragen von zwei Schichten von flüssigen oder pastösen Medien auf eine Seite einer laufenden Materialbahn
WO1997010900A1 (en) * 1995-09-20 1997-03-27 Tecnomac S.R.L. A device and a process for the continuous, warm smearing of hotmelt adhesive onto a plastic film
DE19623622A1 (de) * 1996-06-13 1997-12-18 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung einer laufenden Materialbahn
US5849358A (en) 1994-08-17 1998-12-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Apparatus and method for applying coating materials to individual sheet members
US5885722A (en) * 1994-02-15 1999-03-23 Minnesota Mining And Manufacturing Method for applying coating materials to overlapped individuals sheets
WO2008043812A2 (de) * 2006-10-13 2008-04-17 Basf Se Verfahren zur folienbeschichtung von gegenständen

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3539426A (en) * 1966-01-13 1970-11-10 Fuji Photo Film Co Ltd Multiple layer coating method
DE2705273A1 (de) * 1977-02-09 1978-08-10 Herberts & Co Gmbh Dr Kurt Verfahren und vorrichtung zum lackieren von film- oder folienbahnen
DE2536911C3 (de) * 1975-08-19 1982-09-09 Kufner Textilwerke KG, 8000 München Verfahren und Vorrichtung zum rasterförmigen Aufbringen von pulverförmigem Heißschmelzkleber auf Oberflächen von Textilien oder dergleichen

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3539426A (en) * 1966-01-13 1970-11-10 Fuji Photo Film Co Ltd Multiple layer coating method
DE2536911C3 (de) * 1975-08-19 1982-09-09 Kufner Textilwerke KG, 8000 München Verfahren und Vorrichtung zum rasterförmigen Aufbringen von pulverförmigem Heißschmelzkleber auf Oberflächen von Textilien oder dergleichen
DE2705273A1 (de) * 1977-02-09 1978-08-10 Herberts & Co Gmbh Dr Kurt Verfahren und vorrichtung zum lackieren von film- oder folienbahnen

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
- JP 61-82863 A. In: Patents Abstracts of Japan. C-369 Aug. 29, 1986 Vol.10/No.252 *
Alternativen von heute - Technologien für morgen?. In: COATING 11/85, S.299-305 *
DE-Z: WITTKE, Walter: Das BEschichten technischer Gewebe mit Kunststoffen bei vorteilhafter Nutzung physikalischer Gegebenheiten *

Cited By (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0616855A1 (de) * 1992-12-15 1994-09-28 Martin Keller Freiverschieblicher Bearbeitungszylinder
US5487780A (en) * 1993-02-19 1996-01-30 Minnesota Mining & Manufacturing Company Apparatus for applying coating materials to overlapped individual sheets
US6500260B2 (en) * 1993-02-19 2002-12-31 Minnesota Mining & Mfg Apparatus for applying a coating material to sheets
US6254678B1 (en) 1993-02-19 2001-07-03 Minnesota Mining & Manufacturing Company Apparatus for applying coating materials to overlapped individual sheets
EP0623440A1 (de) * 1993-03-16 1994-11-09 Koninklijke Philips Electronics N.V. Verfahren zur Herstellung eines strukturierten Reliefbildes aus vernetztem Photoresist auf einer flachen Substratoberfläche und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US5885722A (en) * 1994-02-15 1999-03-23 Minnesota Mining And Manufacturing Method for applying coating materials to overlapped individuals sheets
US5916630A (en) 1994-08-17 1999-06-29 Minnesota Mining And Manufacturing Company Apparatus and method for applying coating materials to individual sheet members
US5972113A (en) 1994-08-17 1999-10-26 Minnesota Mining And Manufacturing Company Apparatus and method for applying coating materials to individual sheet members
US5851592A (en) 1994-08-17 1998-12-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Apparatus and method for applying coating materials to individual sheet members
US5863330A (en) 1994-08-17 1999-01-26 Minnesota Mining And Manufacturing Company Apparatus and method for applying coating materials to individual sheet meters
US5868838A (en) 1994-08-17 1999-02-09 Minnesota Mining & Manufacturing Company Apparatus and method for applying coating materials to individual sheet members
US5849358A (en) 1994-08-17 1998-12-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Apparatus and method for applying coating materials to individual sheet members
US6551654B1 (en) 1994-08-17 2003-04-22 3M Innovative Properties Company Apparatus and method for applying coating materials to individual sheet members
US6517900B1 (en) 1994-08-17 2003-02-11 3M Innovative Properties Company Apparatus and method for applying coating materials to individual sheet members
US5958135A (en) 1994-08-17 1999-09-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Apparatus and method for applying coating materials to individual sheet members
US6074704A (en) 1994-08-17 2000-06-13 3M Innovative Properties Company Apparatus and method for applying coating materials to individual sheet members
US6040006A (en) 1994-08-17 2000-03-21 3M Innovative Properties Company Apparatus and method for applying coating materials to individual sheet members
US5849145A (en) * 1995-09-20 1998-12-15 Tornetti; Alberto Device and a process for the continuous, warm smearing of hotmelt adhesive onto a plastic film
WO1997010900A1 (en) * 1995-09-20 1997-03-27 Tecnomac S.R.L. A device and a process for the continuous, warm smearing of hotmelt adhesive onto a plastic film
US6063192A (en) * 1996-06-13 2000-05-16 Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh Method and apparatus for wet-in-wet coating of a moving layer of material
DE29610395U1 (de) * 1996-06-13 1996-08-22 Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden Auftragen von zwei Schichten von flüssigen oder pastösen Medien auf eine Seite einer laufenden Materialbahn
US5944898A (en) * 1996-06-13 1999-08-31 Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh Apparatus for successive application of two coats of liquid or pasty medium on one side of a traveling web of material
DE19623622A1 (de) * 1996-06-13 1997-12-18 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung einer laufenden Materialbahn
WO2008043812A2 (de) * 2006-10-13 2008-04-17 Basf Se Verfahren zur folienbeschichtung von gegenständen
WO2008043812A3 (de) * 2006-10-13 2008-07-17 Basf Se Verfahren zur folienbeschichtung von gegenständen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3545899C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen einer mindestens zwei Komponenten umfassenden Klebe-,Dichtungs-,Versiegelungs- oder Beschichtungsmasse auf einen Gegenstand
DE69902664T2 (de) Vorrichtung und verfahren zum auftragen von leim
DE1621890A1 (de) Verfahren zum Aufbringen von UEberzuegen aus fliessfaehigen UEberzugsmassen in Mehrfachschichten auf einer sich bewegenden Bahn und Vorrichtung dafuer
DE69432357T2 (de) Vorrichtung und verfahren zum harzimprägnieren eines porösen gewebes
DE4013776A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer beschichtung auf eine substratbahn
DE2657736A1 (de) Beschichtetes gewebe und/oder film sowie verfahren zu deren herstellung
DE69024737T2 (de) Beschichtungsvorrichtung
EP3030354B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von beschichteten und insbesondere lackierten bauplatten und zugehörige lackierte bauplatte
WO2009074174A1 (de) Beschichtungsvorrichtung
DE2146309C3 (de) Verfahren zum Herstellen einer Bahn für faserverstärkte elastomere Hochdruckdichtungen
DE4115816A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von pressbaendern, insbesondere fuer papiermaschinen sowie hiermit hergestellte pressbaender
DE60318956T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum auftragen einer beschichtigung auf einen um eine achse rotierenden körper
DE2941640C2 (de) Maschine zur Herstellung von Bauplatten aus einer Suspension aus Fasern und Zement
DE3852702T2 (de) Verfahren zur herstellung dekorativer bänder, blätter und paneele.
EP0131064A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Auftragen einer Bewehrungsschicht auf eine poröse, mineralische Bauplatte
DE2948989C2 (de)
DE1683960C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen und Aufbringen eines ein wärmehärtbares Kunstharz und einen mineralischen Füllstoff enthaltenden Mörtels sowie Verfahren zum Aufbringen des Mörtels auf eine Fläche
DE102021114572B4 (de) Verfahren für die Herstellung eines mehrschichtigen PVC-Halbzeugs sowie eine entsprechende Vorrichtung
WO2000029126A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum auftragen von beschichtungsmaterial beim herstellen beschichteter und/oder imprägnierter flächengebilde
EP4096898B1 (de) 3d-drucker zur additiven fertigung eines bauteils und druckverfahren
DE102008034479A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer beschichteten Materialbahn, insbesondere einer Kunstlederbahn
EP1186395A2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Materialbahn mit einer Butylkautschukmasse
EP1429924A1 (de) Beschichtungsvorrichtung
WO2020182424A1 (de) Herstellen eines elektroblechs
DE2163013C3 (de) Vorrichtung zum Auftragen eines härtbaren Klebstoffes auf eine Folienbahn

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee