DE4011258A1 - Niederspannungskabel und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Niederspannungskabel und verfahren zu seiner herstellungInfo
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- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
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Description
Die Erfindung betrifft ein Kabel zum Einsatz im Niederspannungsbereich
und ein Verfahren zu seiner Herstellung. Das erfindungsgemäße
Kabel ist überall dort einsetzbar, wo Anwendungsbeanspruchungen
eine textile Umhüllung der elektrischen Leiter erfordern.
Dabei kann es sich sowohl um mechanische als auch um thermische
Beanspruchungen handeln. Besondere Einsatzgebiete sind die Verwendung
als Thermoelement im Bereich elektrischer Maschinen oder
als Sensorkabel zur Feuchteüberwachung.
Entsprechend dem Stand der Technik ist eine Vielzahl von Verfahren
bekannt, ein- oder mehradrige Kabel für unterschiedliche
Spannungsebenen durch die Ummantelung elektrischer Leiter mit geeigneten
Isoliermaterialien, beispielsweise anorganischen oder
organischen Faserstoffen herzustellen. Je nach ihrem Querschnitt
werden dabei Rund- oder Flachkabel unterschieden. Kabel mit textiler
Umhüllung haben grundsätzlich gemeinsam, daß die elektrischen
Leiter durch das Isoliermaterial umflochten, umklöppelt oder umwunden
sind. In DD-WP 2 41 970 ist beispielsweise ein schlauchförmiges
dichtes Massivspiralgeflecht aus Polypropylenfäden für Fernmeldeleitungen
beschrieben. DD-WP 2 00 829 bezieht sich auf eine
Vorrichtung zum Aufbringen von Folienstreifen auf strangförmige
Körper mit anschließender Umwindetechnik. Das Umflechten oder Umwinden
der elektrischen Leiter mit textilen Isoliermaterialien in
Form von Fäden oder Bändern erfordert jedoch komplizierte Arbeitswege
der Spulen um die Leiter, die sich mit zunehmender Isolierdichte
vervielfachen, wobei beispielsweise auch das Umhüllungsgut
rotieren muß. Aus diesem Grunde lassen diese Ummantelungstechniken
bisher keine kostengünstigen und hochproduktiven Verfahren für die
Herstellung der Kabel zu. Darüber hinaus gestatten die bekannten
Verfahren (z. B. Umflechten/Umwinden) nur jeweils eine abschnittsweise
Ummantelung, wobei die in Längsrichtung entstehenden Überlappungsstellen
die Flexibilität des Kabels beeinträchtigen können.
Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Lösungen besteht darin,
daß in einem Arbeitsgang jeweils nur ein Leiter ummantelt werden
kann. In DE-PS 33 14 691 ist demgegenüber ein Flächenisolierstoff
beschrieben, dessen Einsatz gute Voraussetzungen für eine hochproduktive
Vorfertigung von Isoliermaterialien bieten könnte. Die
bekannten Verfahren zur Isolierung ermöglichen jedoch keine hochproduktive
Weiterverarbeitung. Infolge der weichen Vliesstoffstruktur
sind z. B. Schwierigkeiten bei einer rohrartigen Verformung
entsprechend DD-WP 2 00 829 zu erwarten.
Die Erfindung hat das Ziel, ein kostengünstiges Kabel für den
Niederspannungsbereich, das sowohl mechanisch als auch thermisch
hoch beanspruchbar ist und sich durch eine mit textilen Materialien
erzielte hohe Isolierdichte auszeichnet nach einem technisch einfachen
und hochproduktiven Verfahren herzustellen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Produktion des
Niederspannungskabels mit Hilfe eines textilen Isoliermantels zu
realisieren, das in einem vorgelagerten hochproduktiven Produktionsprozeß
hergestellt wurde und geeignet ist, gleichzeitig mehrere
elektrische Leiter mit einer beliebigen definierten Isolierdichte
zu umhüllen.
Das aus elektrischen Leitern und textiler Umhüllung bestehende
Kabel ist so aufgebaut, daß erfindungsgemäß der oder die elektrischen
Leiter jeweils einzeln in den Bruchstellen eines gefalteten
streifenförmigen Textilgutes eingebettet sind. Die Stoß- bzw. Überlappungsstellen
der gefalteten Streifen verlaufen parallel zur
Längsachse der elektrischen Leiter als kraftschlüssiger Verbund.
Das Kabel ist nach außen von einer straffen, grobmaschigen Hülle aus
textilen Fäden umgeben. Die Herstellung des erfindungsgemäßen Kabels
erfolgt mit Hilfe einer Ummantelungsmaschine, indem das flächenförmige
Textilgut von einem stationär angeordneten Wickelkörper breitflächig
abgezogen, über eine Falteinrichtung geleitet und im Bereich
der entstandenen Bruchstellen die gewünschte Anzahl elektrischer
Leiter über Führungsrohre zugeführt wird. Der vorgeformte Verbund
wird anschließend durch eine trichterförmige Düse verdichtet, wobei
die nach außen offenen Bruchstellen des Textilgutes entsprechend
dem Radius des Düsenaustritts um den Umfang der Leiter gelegt
werden. Unmittelbar am Düsenaustritt wird der Verbund mit einer an
sich bekannten grobmaschigen Hülle aus textilen Fäden umgeben.
Zur Herstellung eines einadrigen Kabels wird die streifenförmige
Textilbahn durch die Falteinrichtung nur einmal längs ihrer Mittelachse
geknickt und der Leiter gleichzeitig in den Bereich der
Bruchstelle eingelegt. Für die Herstellung eines zweiadrigen Kabels
erfolgt durch die Falteinrichtung eine S- oder Z-förmige Formgebung
des Isoliermaterials und die Einbettung der Leiter in die Bruchstellen.
Ist eine beliebig große Anzahl von Leitern erforderlich, wird das
Textilgut harmonikaförmig gefaltet.
Erfindungsgemäß kann das ein-, zwei- oder mehradrige Kabel vor der
Zuführung zur Verdichtungsdüse nochmals auf einem gemeinsamen Mittelbruch
gefaltet werden. Es hat dann nur die halbe Breite und weist
einen besonders dichten kraftschlüssigen Verbund auf.
Das erfindungsgemäße Kabel eignet sich insbesondere als Thermoelement
im Bereich elektrischer Maschinen oder als Sensorkabel zur
Feuchteüberwachung. Es ist kostengünstig und weist eine hohe
Flexibilität auf. Das Herstellungsverfahren gewährleistet einen
hohen Vorfertigungsgrad und zeichnet sich durch geringen technischen
und ökonomischen Aufwand aus.
Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel
näher erläutert. Die zugehörige Zeichnung zeigt den schematischen
Aufbau eines erfindungsgemäßen, beispielsweise als Sensorkabel
für die Feuchteüberwachung einsetzbaren Kabels in
Fig. 1 mit einem elektrischen Leiter,
Fig. 2 mit zwei elektrischen Leitern,
Fig. 3 mit mehreren elektrischen Leitern und Faltung
auf halbe Breite.
Als Isoliermaterial 2 ist im Beispiel Polyestervliesstoff, als
Umhüllung 3 Polyamidseide und als elektrischer Leiter 1 verzinnter
Kupferdraht eingesetzt.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen:
1 elektrischer Leiter
2 Textilgut
3 Umhüllung
4 Bruchstelle
2 Textilgut
3 Umhüllung
4 Bruchstelle
Claims (6)
1. Niederspannungskabel, bestehend aus elektrischen Leitern und
textiler Umhüllung, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die
elektrische(n) Leiter (1) jeweils einzeln in den Bruchstellen
(4) eines gefalteten streifenförmigen Textilgutes (2), vorzugsweise
Vliesstoffes, eingebettet sind, wobei die Stoß- bzw.
Überlappungsstellen der gefalteten Streifen parallel zur Längsachse
des elektrischen Leiters als kraftschlüssiger Verbund
verlaufen und das Kabel nach außen von einer straffen, grobmaschigen
Hülle aus textilen Fäden (3) umgeben ist.
2. Verfahren zur Herstellung eines Niederspannungskabels nach Anspruch
1, durch Umhüllung elektrischer Leiter mit Textilgut
mit Hilfe einer Ummantelungsmaschine und eines stationär angeordneten
Wickelkörpers, dadurch gekennzeichnet, daß das flächenförmige
Textilgut breitflächig von dem Wickelkörper abgezogen,
über eine Falteinrichtung geleitet, im Bereich der entstandenen
Bruchstellen (4) die gewünschte Anzahl elektrischer Leiter (1)
über Führungsrohre zugeführt und der vorgeformte Verbund anschließend
durch eine trichterförmige Düse verdichtet wird,
wobei die nach außen offenen Bruchstellen des Textilgutes entsprechend
dem Radius des Düsenaustritts um den Umfang der Leiter
(1) gelegt werden und der Verbund unmittelbar am Düsenaustritt
mit einer an sich bekannten grobmaschigen Hülle (3) aus
textilen Fäden umgeben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung
eines einadrigen Kabels das streifenförmige Textilgut
durch die Falteinrichtung einmal längs ihrer Mittelachse geknickt
und der Leiter (1) gleichzeitig in den Bereich der Bruchstelle
(4) eingelegt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung
eines zweiadrigen Kabels das streifenförmige Textilgut
(2) eine S- oder Z-förmige Formgebung erhält.
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung
eines mehr als zweiadrigen Kabels das streifenförmige
Textilgut (2) eine harmonikaförmige Faltung erhält.
6. Verfahren nach Anspruch 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
das ein-, zwei- oder mehradrige Kabel vor der Zuführung zur
Verdichtungsdüse nochmals auf einen gemeinsamen Mittelbruch (5)
gefaltet wird.
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DD32829489A DD283008B5 (de) | 1989-05-05 | 1989-05-05 | Niederspannungskabel und Verfahren zu seiner Herstellung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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Family
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Family Applications (1)
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DE19904011258 Withdrawn DE4011258A1 (de) | 1989-05-05 | 1990-04-05 | Niederspannungskabel und verfahren zu seiner herstellung |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD283008B5 (de) |
DE (1) | DE4011258A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10222832B3 (de) * | 2002-05-21 | 2004-01-22 | Carl Freudenberg Kg | Flexibles Band- oder Flachkabel |
GB2524286A (en) * | 2014-03-19 | 2015-09-23 | Anthony Glanfield | Leak detection apparatus and methods |
Families Citing this family (1)
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DE102007036018B4 (de) | 2007-07-30 | 2012-04-19 | Igg Internationale Geotextil Gmbh | Bewässerungsmatte zur großflächigen Verteilung von Wasser |
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- 1989-05-05 DD DD32829489A patent/DD283008B5/de active Search and Examination
-
1990
- 1990-04-05 DE DE19904011258 patent/DE4011258A1/de not_active Withdrawn
Cited By (5)
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: VEAG VEREINIGTE ENERGIEWERKE AG, O-1140 BERLIN, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |