DE2127409A1

DE2127409A1 - Electrical cable sheath of glass fibre and thermoplastic - strip wrapped then heated to bond to cable

Info

Publication number: DE2127409A1
Application number: DE19712127409
Authority: DE
Inventors: E Helmut 5600 Wuppertal Barmen Hausherr
Original assignee: Kromberg and Schubert GmbH and Co KG
Current assignee: Kromberg and Schubert GmbH and Co KG
Priority date: 1971-06-03
Filing date: 1971-06-03
Publication date: 1972-12-14

Abstract

Prodn. of reinforced protective sleeve for electrical conductors and/or cores uses inorganic, esp. mineral, glass fibres in filament or strip form; the protective sheathing is formed conventionally using spinning, winding, braiding, etc. but with the additional introduction of thermoplastic filaments and/or strips. The sheathing is then bonded together by means of heat. Pref. thermoplastics are polyester and polypropylene.

Description

Verfahren zur Herstellung einer als verstärkte Bewehrung dienenden Schutzhülle an elektrischen Leitern Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer als verstärkte Bewehrung dienenden Schutzhülle an elektrischen Leitern und/oder Adern, unter Verwendung von anorganisehen, insbesondere mineralischen, vorzugsweise Glasseidenstoffen in Form von Fäden und/oder Folienstreifen. Process for the production of a reinforcing reinforcement Protective sheath on electrical conductors The invention relates to a method for the production of a protective cover serving as reinforced reinforcement on electrical Conductors and / or veins, using inorganic, especially mineral, preferably glass silk fabrics in the form of threads and / or foil strips.

Es ist bekannt, bei der Leitungsherstellung Glasseidenfäden zu verarbeiten, die in der Regel als Bewehrung, d. h. als mechanischer Schutz dienender Außenmantel in Form von Geflechten od. dgl. zur Anwendung gelangen. Zur Bindung der Glasseidenfäden ist ein relativ aufwendiger Verfahrensweg erforderlich, denn dies wird bisher mittels Enkharzen und/oder Lackbeschichtungen bewerkstelligt, worin jedoch verschiedene Nachteile zu sehen sind. Zunächst verursachen die Glasseidenfäden einen erheblichen Abrieb an den Dichtungs- bzw. Abstreifstopfen der entsprechenden Fertigungsmaschinen, woraus ein ungleichmäßiger Lackauftrag resultiert. Der an verschiedenen Stellen des Leiters oftmals gegebene möglicherweise recht dünne Harz- oder Lackauftrag läßt das Geflecht od. dgl. an den Schnittenden wieder aufspringen, wodurch eine exakte Weiterverarbeitung, insbesondere auf automatischen Konfektionsanlagen nicht mehr möglich ist. Ferner läßt sich der herkömmliche Glasseidenschlauch auf der Leitung verschieben, so daß die Leitung nicht mehr durch Bohrungen und Kabeldurchführungen gezogen werden kann. Schließlich kann an den Stellen des dünnen Lackauftrages das Glasseidengarn aufreißen, wodurch feinste Glasseidenstückchen von den Fäden abbrechen und in der Luft umherfliegen und mit der menschlichen Haut in Berührung kommen, was auf dieser bekanntlich einen starken Juckreiz auslöst. Der größte Nachteil bei den bekannten, mit einer Glasseidenbewehrung versehenen Leitern ist jedoch in der notwendigen Herstellungsweise, hervorgerufen durch die unterteilten Arbeitsgänge oder - bei kontinuierlicher Arbeitsweise - in dem hohen Maschinenverschleiß, zu sehen.It is known to use fiberglass threads in the production of cables, which are usually used as reinforcement, d. H. Outer jacket serving as mechanical protection in the form of braids or the like. Used. For binding the fiberglass threads a relatively complex process is required, because this is previously by means of Enkharzen and / or lacquer coatings accomplished, in which, however, different Disadvantages can be seen. First of all, the fiberglass threads cause considerable damage Abrasion on the sealing or wiper plugs of the corresponding production machines, which results in an uneven paint application. In different places the conductor often leaves a very thin resin or lacquer application the braid or the like at the cut ends spring up again, whereby precise further processing, especially on automatic assembly systems is no longer possible. Furthermore, the conventional glass fiber tube can be opened Move the line so that the line no longer runs through holes and cable bushings can be drawn. After all, this can be done at the points of the thin paint application Tear open the fiberglass thread, causing the finest bits of fiberglass to break off the threads and fly around in the air and come into contact with human skin, which is known to cause severe itching on this. The main disadvantage with the well-known, provided with a fiberglass reinforcement ladders, however, is in the necessary manufacturing method, caused by the subdivided operations or - in the case of continuous operation - in the high level of machine wear see.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verfahrensweg zur Schaffung einer Leiterumhüllung aufzuzeigen, der die den bekannten Verfahren anhängigen Nachteile vermeidet und besonders einfach und kostensparend durchzuführen ist.The invention is based on the object of a method for To show creation of a conductor sheathing, which are pending in the known processes Avoids disadvantages and is particularly easy and cost-saving to carry out.

Die Lösung nach der Erfindung besteht darin, daß die Umhüllung in an sich bekannter Weise durch Umspinnen, Umwickeln, Umklöppeln oder Einklöppeln gebildet wird, wobei neben den Glasseidenstoffen ein thermoplastischer Kunststoff in Form von Fäden und/ oder Folienstreifen eingearbeitet wird, wonach die Stoffe derderart gebildeten Umhüllung durch Einwirkung thermischer Mittel verschmelzend gebunden werden.The solution according to the invention is that the casing in in a manner known per se by spinning, wrapping, braiding or braiding is formed, with a thermoplastic plastic in addition to the glass silk materials is incorporated in the form of threads and / or strips of film, after which the fabrics fusing the envelope formed in this way by the action of thermal means be bound.

Das Verfahren nach der Erfindung stellt eine fortschrittliche Bereicherung der Kabelherstellung dar, weil alle zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erforderlichen Vorrichtungen und Geräte ohnehin zur Grundausstattung einer Kabelfabrikation gehören und etwaige Zusatzgeräte kostengünstig zu beschaffen sind. Von besonderem Vorteil sind die gegenüber den klassichen Verfahren eingesparten Nachbehandlungsarbeiten zur Befestigung der gesplissenen Glasseidenhülle beim Konfektionieren.The method according to the invention represents an advanced asset the cable production, because all to carry out the method according to the invention necessary devices and devices anyway for the basic equipment of a cable production and any additional equipment can be obtained inexpensively. Of special The advantage is the post-treatment work that is saved compared to the classic process for fastening the spliced fiberglass cover during assembly.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Umhüllung gebildet wird durch den Parallellauf von Glasseiden- und thermoplastischem Kunststoffmaterial, faden- und/oder folienförmigen Ursprunges, mit sich daran anschließender thermischer Behandlung zur verschmelzenden Bindung der verwendeten Stoffe.Another feature of the invention is that the envelope is formed by the parallel running of fiberglass and thermoplastic plastic material, thread-like and / or film-like origin, with subsequent thermal Treatment to fuse the fabrics used.

Die Erfindung läßt sich aber auch dann verwirklichen, wenn die Umhüllung gebildet wird durch aus thermoplastischem Kunststoff geschlichtetem, d. h. getränktem oder umhüllten Glasseidenmaterial mit anschließender thermischer Behandlung.The invention can also be realized if the envelope is formed by coated from thermoplastic material, i. H. soaked or coated glass silk material with subsequent thermal treatment.

Wie Versuche gezeigt haben, eignet sich besonders Polyester oder Polypropylen zur Durchführung des Verfahrens bzw. als thermoplastischer Kunststoffanteil der den Verbund eingehenden Stoffe.As tests have shown, polyester or polypropylene are particularly suitable to carry out the process or as a thermoplastic part of the substances entering the composite.

Zusammengefaßt zeigt die Erfindung einen Verfahrensweg auf, mittels dem der angestrebte Effekt, nämlich bei großer Verfahrenssicherheit eine maschinell sauber verarbeitbare Leitungstli31le zu schaffen, in optimaler Weise erreicht wird. Durch die thermische Behandlung geht der verwendete Thermoplast eine solche Bindung-mit der Glasseide ein, daß eine äußerst saubere, glatte und stabile Bewrungsschicht bei gleichbleibender Qualität erzielt wird, Wenngleich die Erfindung in erster Linie auch auf ein Verfahren zur Schaffung eines Leiterüberzuges abgestellt ist, so ist sie hierauf aber keineswegs beschränkt. Vielmehr können strangförmige Körper beliebiger Art, wie z. B. Schläuche, Rohre od. dgl.In summary, the invention shows a method by means of which has the desired effect, namely a machine if the process is highly reliable to create cleanly processable line sections, is achieved in an optimal manner. Through the thermal treatment goes to the thermoplastic used Such a bond-with the glass silk one that an extremely clean, smooth and stable heat-treatment layer is achieved with consistent quality, even though the Invention primarily also relates to a method for creating a conductor coating is turned off, it is by no means restricted to this. Rather, strand-shaped Body of any kind, such as B. hoses, pipes or the like.

in ebensolch vorteilhafter Weise mit einer äußeren Schutzschicht nach dem erfindungsgemäßen Verfahren versehen werden.in just such an advantageous manner with an outer protective layer the method according to the invention are provided.

PatentansPrliche: Patent claims:

Claims

Patent claim: process for the production of a reinforced reinforcement Serving protective cover on electrical conductors and / or wires, using inorganic, in particular mineral rule, preferably glass silk fabrics in the form of threads and / or foil strips that the envelope in a known manner by spinning, wrapping, braiding or is formed by braiding, with a thermoplastic in addition to the glass silk fabrics Plastic is incorporated in the form of threads and / or film strips, after which fusing the materials of the envelope formed in this way by the action of thermal means be bound.

2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the cover is formed from coated with thermoplastic material, d. H. impregnated or coated fiberglass material with subsequent thermal Treatment.

3. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the envelope is formed by the parallel running of glass silk and thermoplastic material, thread-like and / or film-like origin with subsequent thermal treatment for fusing binding of the substances used.

4. The method according to claims 1 to 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that as a thermoplastic material polyester or polypropylene is used.