DE764287C - Process for the production of insulated electrical lines with braiding or spinning made of fibrous materials which is attached over a sleeve made of thermoplastic plastics and is not bonded or bonded to this - Google Patents

Process for the production of insulated electrical lines with braiding or spinning made of fibrous materials which is attached over a sleeve made of thermoplastic plastics and is not bonded or bonded to this

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DE764287C
DE764287C DES129012D DES0129012D DE764287C DE 764287 C DE764287 C DE 764287C DE S129012 D DES129012 D DE S129012D DE S0129012 D DES0129012 D DE S0129012D DE 764287 C DE764287 C DE 764287C
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Germany
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plastic
spinning
braiding
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bonded
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Expired
Application number
DES129012D
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German (de)
Inventor
Hans Dr Phil Mueller
Walter Dipl-Ing Roehricht
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Siemens Schuckertwerke AG
Siemens AG
Original Assignee
Siemens Schuckertwerke AG
Siemens AG
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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/1855Sheaths comprising helical wrapped non-metallic layers

Description

Verfahren zurHerstellung isolierter elektrischer Leitungen mit über einer Hülle aus thermoplastisch bleibenden Kunststoffen angebrachter, mit dieser nicht verklebter oder verbundener Beflechtung oder Bespinnung aus Faserstoffen Elektrische Leitungen mit einem äußeren Gummimantel oder gummiisolierte Leitungen werden häufig über der Gummihülle mit einer Bespinnung oder Beflechtung aus Faserstoffen versehen. In neuerer Zeit wird oft bei solchen Leitungen der Gummi durch thermoplastische Kunststoffe, z. B. Polyvinylverbindungen, ersetzt. Dabei hat sich nun gezeigt, daß auf Hüllen aus solchen- Kunststoffen die Faserstoffbeflechtungen bzw. -bespinnungen schlecht haften und sich leicht zusammenschieben. Dadurch ist die Gefahr des Aufreißens der Faserstoffhülle bei der Montage, einsbesondere beim Einziehen in Rohre, gegeben.Process for the production of insulated electrical cables with over a shell made of thermoplastic permanent plastics attached, with this non-glued or connected braiding or spinning made of fibers electrical Lines with an outer rubber jacket or rubber-insulated lines are common Provided over the rubber cover with a spinning or braiding made of fibers. In recent times, the rubber has often been replaced by thermoplastic ones in such lines Plastics, e.g. B. polyvinyl compounds replaced. It has now been shown that The fiber braidings or braidings on covers made of such plastics adhere poorly and slide together easily. This creates the risk of tearing open the fiber shell during assembly, especially when it is pulled into pipes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei isolierten elektrischen Leitungen mit Hüllen aus thermoplastischen, nicht härtbaren und nicht vulkanisierbaren Kunststoffen eine bessere Haftung von Faserstoffbeflechtungen oder -bespinnungen auf der Kunststoffhülle zu erzielen, ohne die. Selbständigkeit der beiden Hüllen zu beeinträchtigen. Erfindungsgemäß wird das -dadurch erreicht, daß die Kunststoffhülle mindestens oberflächlich vor oder während des Aufbringens der Textilbeflechtung bzw. -bespinnung plastisch gemacht wird. Hierdurch wird bewirkt, daß die Oberfläche der Kunststoffhülle die Oberflächenstruktur der Faserstoffbeflechtung bzw. -bespinnung annimmt und somit ihre natürliche Glätte verliert. Die Faserstoffe werden dabei mit der Kunststoffhülle nicht verklebt, sondern behalten ihre Selbständigkeit, was insbesondere für das Entisolieren beim Zubereiten der Enden von Wichtigkeit ist.The invention is based on the object of achieving better adhesion of fiber braiding or spinning on the plastic casing in the case of insulated electrical lines with casings made of thermoplastic, non-curable and non-vulcanizable plastics, without the. To impair the independence of the two envelopes. According to the invention the - achieved in that the plastic sleeve is made at least superficially plastically before or during application of the Textilbeflechtung or -bespinnung. This has the effect that the surface of the plastic casing takes on the surface structure of the fiber braiding or spinning and thus loses its natural smoothness. The fibers are not glued to the plastic casing, but retain their independence, which is particularly important for stripping when preparing the ends.

Das Plastischmachen der Kunststoffhülle gemäß der Erfindung kann vorteilhaft mit dem Aufbringen der Kunststoffhülle vereinigt werden, indem das Aufbringen der Faserstoffbeflechtung bzw. -bespinnung unmittelbar hinter der Spritzmaschine erfolgt, durch die der Kunststoffmantel auf die Leitung aufgebracht wird, während der Kunststoff noch in dem plastischen Zustand ist, der ihm für das Aufspritzen gegeben wurde.Plasticizing the plastic casing according to the invention can be advantageous can be combined with the application of the plastic cover by applying the Fiber braiding or spinning takes place directly behind the spraying machine, through which the plastic jacket is applied to the line, while the plastic is still in the plastic state it was given for spraying.

Es ist jedoch auch möglich, die nach dem Aufbringen bereits abgekühlte und somit erhärtete Kunststoffhülle nachträglich wieder, mindestens oberflächlich, z. B. durch Erwärmen, plastisch zu machen. Dies kann beispielsweise durch ein Hindurchziehen durch warmes Wasser oder Anblasen mit warmer Luft erzielt werden.However, it is also possible to use the one that has already cooled down after application and thus hardened plastic cover again afterwards, at least superficially, z. B. by heating to make plastic. This can be done, for example, by pulling it through can be achieved by warm water or blowing warm air.

Auch kann jedoch die Oberfläche der Kunststoffhülle durch eine Behandlung mit einem Lösungsmittel leicht angequollen werden. Für diese Behandlung kommen die üblichen Lösungsmittel in Frage. Für Hüllen aus einem Polyvinylchloridmischpolymerisat haben sich beispielsweise Methylenchlorid oder Trichloräthylen sowie Zyclohexanon als geeignet erwiesen.However, the surface of the plastic casing can also be treated be slightly swollen with a solvent. They come for this treatment usual solvents in question. For covers made from a polyvinyl chloride copolymer have, for example, methylene chloride or trichlorethylene and cyclohexanone proved suitable.

Diese Behandlung der Oberfläche der Kunststoffhülle kann beispielsweise so erfolgen, daß das Lösungsmittel vor dem Aufbringen der Faserstoffbeflechtung bzw. -bespinnung auf die Kunststoffhülle aufgebracht wird, indem z. B. die Leitung durch das Lösungsmittel hindurchgezogen wird. Hierbei ist es vorteilhaft, in dem Lösungsmittel bereits einen gewissen Anteil bis zu etwa i5 % des Kunststoffes zu lösen. Dadurch wird eine erhöhte Viskosität des Mittels erreicht, so daß es besser an der Kunststoffoberfläche haftet, und auch eine Beschleunigung des Plastischwerdens bewirkt.This treatment of the surface of the plastic casing can, for example take place so that the solvent before the application of the fiber braid or -bespinnung is applied to the plastic shell by z. B. the line is drawn through the solvent. Here it is advantageous in the Solvents already add up to a certain proportion of up to about i5% of the plastic to solve. This increases the viscosity of the agent, making it better adheres to the plastic surface, and also accelerates the process of becoming plastic causes.

Es können aber auch das aufzuspinnende Faserstoffband oder die zur Herstellung der Beflechtung dienenden Fäden vor dem Aufbringen mit dem Lösungsmittel getränkt werden. wobei darauf zu achten ist, daß das Lösungsmittel im Augenblick des Aufbringens noch nicht verflüchtigt ist.But it can also be the fiber tape to be spun or the Manufacture of the braiding threads with the solvent before application to be soaked. taking care that the solvent is present at the moment of application has not yet evaporated.

In der Zeichnung ist beispielsweise eine isolierte elektrische Leitung dargestellt. bei der der Leiter i mit einer Isolierhülle 2 aus einem thermoplastisch bleibenden Kunststoff, vorzugsweise einem Polyvinylchloridmischpoly merisat umgeben ist. Auf dieser Kunststoffhülle ist ein Faserstoffband 3 angeordnet, das unter Spannung auf den Kunststoffmantel aufgebracht wurde, während sich mindestens dessen Oberfläche in plastischem Zustand befand. Die Faserstoffbandbespinnung ist nach Aufbringung in üblicher `''eise mit einer Tränkmasse getränkt.In the drawing, for example, is an insulated electrical line shown. in which the conductor i with an insulating sleeve 2 made of a thermoplastic permanent plastic, preferably a polyvinyl chloride mixed polymer surrounded is. On this plastic cover a fiber band 3 is arranged, which is under tension was applied to the plastic jacket while at least its surface was in a plastic state. The fiber band spinning is after application soaked in the usual `` '' ice with an impregnating compound.

Die Erfindung hat bereits für Leitungen der in der Zeichnung dargestellten Art mit einer Faserstoffbandbespinnung praktische Bedeutung erlangt. An Stelle einer Bandbespinnung kann jedoch im Rahmen der Erfindung auch eine Faserstoffbeflechtung oder -beklöppelung oder eine ähnliche Faserstoffschutzhülle angeordnet werden. Ebenso können zwischen der Kunststoffhülle und dem Leiter eine oder mehrere weitere Isolierschichten vorgesehen sein. Die Leitung selbst braucht auch nicht wie im dargestellten Beispiel einadrig zu sein.The invention has already been applied to the lines shown in the drawing Art gained practical importance with a fiber band spinning. Instead of one Ribbon spinning can, however, also be a fiber braiding within the scope of the invention or -beklöppelung or a similar fiber protective cover are arranged. as well one or more additional insulating layers can be placed between the plastic sheath and the conductor be provided. The line itself does not need as in the example shown to be single-veined.

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung isolierter elektrischer Leitungen mit über einer Hülle aus thermoplastisch bleibenden Kunststoffen angebrachter Beflechtung oder Bespinnung aus Faserstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffhülle mindestens oberflächlich vor oder während des Aufbringens der Textilbeflechtung bzw. -bespinnung plastisch gemacht wird. a. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufbringen der Faserstoffbeflechtung bzw. -bespinnung unmittelbar hinter der die Kunststoffhülle erzeugenden Maschine erfolgt. 3. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Hülle vor der Aufbringung der Faserstoffbeflechtung bzw. -bespinnung durch Erwärmung mittels «-armer Luft oder eines anderen Gases, warmen Wassers oder einer anderen Flüssigkeit plastisch gemacht wird. 4. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Kunststoffhülle vor dem Aufbringen der Faserstoffbeflechtung bz«-. -bespinnung durch Behandlung mit einem Lösungsmittel. z. B. Methylenchlorid oder Trichloräthylen, leicht angequollen wird. ä. Verfahren nach Anspruch .4, dadurch gekennzeichnet, daß das Lösungsmittel geringe Mengen, vorzugsweise etwa 15 °/o des Kunststoffes gelöst enthält. 6. Verfahren nach Anspruch ,4 oder ;, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffhülle durch die in bekannter Weise vor dein Aufbringen mit dem Lösungsmittel getränkten Faserstoffbänder oder Fäden an der Oberfläche plastisch gemacht wird. Zur Abgrenzung des Erfindungsgegenstands vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden: Deutsche Patentschriften Nr. 471 oo6, 599 934; britische Patentschriften Nr. 372 327, 439 83I, 455 833; USA.-Patentschrift Nr. 809 3r3. PATENT CLAIMS: i. A method for producing insulated electrical lines with braiding or spinning made of fibrous materials applied over a sleeve made of thermoplastic plastics, characterized in that the plastic sleeve is made plastic at least on the surface before or during the application of the textile braiding or spinning. a. Method according to claim i, characterized in that the application of the fiber braiding or spinning takes place directly behind the machine producing the plastic casing. 3. The method according to claim i, characterized in that the surface of the shell is made plastic before the application of the fiber braiding or -bespinnung by means of warm air or another gas, warm water or another liquid. 4. The method according to claim i, characterized in that the surface of the plastic shell before the application of the fiber braid bz «-. -spinning by treatment with a solvent. z. B. methylene chloride or trichlorethylene, is slightly swollen. Ä. Method according to claim .4, characterized in that the solvent contains small amounts, preferably about 15 % of the plastic dissolved. 6. The method according to claim 4 or;, characterized in that the plastic casing is made plastic by the fiber strips or threads on the surface soaked in a known manner prior to your application with the solvent. To distinguish the subject matter of the invention from the state of the art, the following publications were taken into account in the grant procedure: German Patent Specifications No. 471 oo6, 599 934; British Patent Nos. 372 327, 439 83I, 455 833; U.S. Patent No. 809 3r3.
DES129012D 1937-10-05 1937-10-05 Process for the production of insulated electrical lines with braiding or spinning made of fibrous materials which is attached over a sleeve made of thermoplastic plastics and is not bonded or bonded to this Expired DE764287C (en)

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