DE1028190B - Process for flushing and covering the conductor of a cable core, in particular for filling the spaces between the individual wires of a preheated conductor - Google Patents

Process for flushing and covering the conductor of a cable core, in particular for filling the spaces between the individual wires of a preheated conductor

Info

Publication number
DE1028190B
DE1028190B DEP13371A DEP0013371A DE1028190B DE 1028190 B DE1028190 B DE 1028190B DE P13371 A DEP13371 A DE P13371A DE P0013371 A DEP0013371 A DE P0013371A DE 1028190 B DE1028190 B DE 1028190B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
conductor
thermoplastic material
strand
rinsing
head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEP13371A
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pirelli and C SpA
Original Assignee
Pirelli SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pirelli SpA filed Critical Pirelli SpA
Publication of DE1028190B publication Critical patent/DE1028190B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/14Submarine cables
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05Filamentary, e.g. strands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06Insulating conductors or cables
    • H01B13/14Insulating conductors or cables by extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Description

Verfahren zum Bespülen und Uberziehen des Leiters einer Kabelseele, insbesondere zum Ausfüllen der Zwischenräume zwischen den Einzeldrähten eines vorerhitzten Leiters Es ist seit langem bekannt, daß Seekabel für Telegraphie- und Telephonieverbindungen unter Verwendung eines Kupferleiters hergestellt werden können, der aus einem ausgeglühten Kupferstrang mit einem Gesamtquerschnitt von etwa 5 bis 15 mm2 bestehen kann und mit einer Schicht aus Guttapercha oder einem synthetischen thermoplastischen Dielektrikum von geeigneten physikalischen und chemischen Eigenschaften isoliert sein kann. Process for flushing and covering the conductor of a cable core, especially for filling the spaces between the individual wires of a preheated Leiters It has long been known that submarine cables are used for telegraphy and telephony connections can be made using a copper conductor made from an annealed Copper strand with a total cross section of about 5 to 15 mm2 and with a layer of gutta-percha or a synthetic thermoplastic dielectric can be isolated from suitable physical and chemical properties.

Der so isolierte Leiter hat im allgemeinen einen Durchmesser von etwa 7 bis 13 mm und ist mit einer mit Tannfiin (Gerbstoff) getränkten Juteumhüllung umkleidet, die aus wendelförmig gewickeltem Garn besteht; er ist ferner durch eine Armierung aus galvanisierten Stahldrähten, die ebenfalls wendelförmig gewickelt sind, geschützt. Es ist bei Tiefseekabeln üblich, 16 bis 20 solcher Stahldrähte mit je einem Durchmesser von etwa 2,5 mm vorzusehen. Eine Umhüllung aus Textilstoff oder geteerter Jute wird dann über dem Ganzen angebracht. The conductor so insulated generally has a diameter of about 7 to 13 mm and is covered with a jute wrapping soaked in tannin (tannin) covered made of helically wound yarn; he is also through a Reinforcement made of galvanized steel wires, which are also helically wound are protected. It is common for deep-sea cables to have 16 to 20 such steel wires each with a diameter of about 2.5 mm. A cover made of textile material or tarred jute is then applied over the whole.

Bei Tiefseekabeln besteht der Kupferleiter vorzugsweise entweder aus einem litzenartigen, verseilten oder geflochtenen und nach dem Verseilen bzw. In the case of deep-sea cables, the copper conductor is preferably either from a strand-like, stranded or braided and after stranding or

Flechten durch einen Kalander gewalzten oder abgeflachten bzw. verformten Leiter, wobei insbesondere die Drähte der äußeren Lage verformt werden, oder aus einem normalen litzenartigen Leiter, der nicht abgeflacht oder gewalzt wird, so daß alle Drähte des Leiterstranges rund bleiben können. Die erste Art hat den Vorzug eines größeren Querschnitts bei gleichen radialen Abmessungen. Der Vorteil der Verwendung von Litzen statt eines einzelnen Leiters liegt auf der Hand; sie sind in viel größerem Maße biegsam als ein kompakter oder massiver Leiter und erfahren somit bei gleicher Deformation eine geringere mechanische Beanspruchung. Darüber hinaus ist ihre Betriebssicherheit größer, da die Aufrechterhaltung der Stromverbindung gewährleistet wird, aucb wenn ein Einzeldraht oder mehrere brechen.Braids rolled or flattened or deformed by a calender Conductor, in particular the wires of the outer layer are deformed, or from a normal stranded conductor that is not flattened or rolled, like this that all wires of the conductor strand can remain round. The first type has the advantage a larger cross-section with the same radial dimensions. The advantage of using of strands instead of a single conductor is obvious; they are much larger Dimensions flexible than a compact or solid conductor and thus experience the same Deformation means less mechanical stress. In addition, their operational safety larger, since the maintenance of the power connection is guaranteed, even if break a single wire or several.

Bei der Herstellung solcher Kabel müssen jedoch besondere Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, um zu gewährleisten, daß keine mit Luft gefüllten Hohlräume zwischen den Drähten des Leiterstranges oder zwischen dem Leiterstrang und seiner äußeren Isolation gebildet werden. Die Nachteile, die durch solche Lufträume oder Lufttaschen verursacht werden können, sind allgemein bekannt. However, when making such cables, special precautions must be taken be taken to ensure that there are no air-filled voids between the wires of the conductor strand or between the conductor strand and its outer Isolation can be formed. The disadvantages caused by such air spaces or air pockets are well known.

Dieses Problem wurde ursprünglich dadurch zu lösen versucht, daß die inneren Zwischenräume zwischen den Einzeldrähten des Leiterstranges mit einem Material ausgefüllt wurden, das möglichst die gleichen Eigenschaften wie die Isolation aufweist. Zum Beispiel wurde bei mit Guttapercha oder Guttapercha- mischungen isolierten Seekabeln als klassisches Füll-oder Tränkmittel eine Mischung ans Guttapercha mit Teer oder ein Material auf der Grundlage von Polyisobutylen und anderen Substanzen, wie Wachsen oder Mineralölen, verwendet. This problem was originally attempted to solve that the inner spaces between the individual wires of the conductor strand with a Material that has the same properties as the insulation if possible having. For example, with gutta-percha or gutta-percha mixtures isolated Submarine cables as a classic filling or impregnating agent with a mixture of gutta-percha Tar or a material based on polyisobutylene and other substances, such as waxes or mineral oils.

Für mit Polyäthylen isolierte Kabel wurden Mischungen auf der Grundlage von Polyisobutylen und Polyäthylen verwendet. For cables insulated with polyethylene, mixtures on the basis were made used by polyisobutylene and polyethylene.

Bei Kabeln von solcher Ausbildung ergaben sich jedoch oft erhebliche Schwierigkeiten bei der Tiefseeverlegung oder -wiederaufnahme, da bei ihnen die Isolation nicht genügend an dem Leiter haftete. With cables of such training, however, there were often significant results Difficulties in deep-sea relocation or recovery, as they have the Insulation not sufficiently adhered to the conductor.

Es ist allgemein bekannt, daß ein gutes gegenseitiges Anhaften von Leiter und Isolation wichtig ist, um zu gewährleisten, daß eine starke Reibung zwischen beiden Baustoffen auftritt; mit anderen Worten, der Leiter soll möglichst dicht und fest in seiner Isolierhülle stecken. Dies ist notwendig, um das Kabel gegen Störungen, die als »Knöchelbildang« oder »Kinken« bekannt sind, zu schützen, der Kupferleiter berührt dabei die Isolation nur stellenweise und erstreckt sich in Form einer Ausbuchtung zwischen den Armierungsdrähten; dies kann insbesondere bei mit Polyäthylen isolierten Kabeln während des Wi ederaufnehmens aus tiefem Wasser auftreten. It is well known that good mutual adhesion of Conductor and insulation is important to ensure that there is heavy friction between both building materials occurs; in other words, the conductor should be as tight as possible and stuck firmly in its insulating sleeve. This is necessary to counter the cable To protect disorders known as "ankle formation" or "kinking", the The copper conductor only touches the insulation in places and extends into Shape of a bulge between the reinforcement wires; this can in particular at cables insulated with polyethylene during recovery from deep water appear.

Das gute gegenseitige Anhaften zwischen dem geflochtenen Leiterstrang und der Isolation kann durch Ausgießen oder Ausspritzen der Räume zwischen den Einzeldrähten der Litze mit einem Material erreicht werden, das von der gleichen Art oder annähernd das gleiche wie das Isollationsmaterial ist, so daß das ausfüllende und das isolierende Material vollkommen zusammenhaften. The good mutual adhesion between the braided conductor strand and the insulation can be achieved by pouring or injecting the spaces between the individual wires of the braid can be achieved with a material that is of the same type or approximately is the same as the insulating material, so that the filling and the insulating Stick material together completely.

Es sind schon verschiedene Verfahren vorgeXsehlagen worden, die im wesentlichen Einrichtungen verwenden, welche es ermöglichen, die Einzeldrähte der Litze zeitweilig voneinander abzuheben oder die Litze zu »öffnen«, um das Eindringen des Polyäthylens zu erleichtern. Diese Lösungsvorschläge verursachen jedoch eine mehr oder weniger starke Dauerverformung der Litze und reichen im Falle des Hart werdens des Kupfers nicht aus, ein Anhaften in genügend hohem und beständigem Grade zwischen Kupfer und Isolation zu erzielen, auch wenn besondere Vorkehrungen getroffen werden. Various methods have already been proposed which are included in the Use essential facilities that enable the individual wires of the Temporarily lift the braid apart or “open” the braid to allow penetration of polyethylene to facilitate. However, these suggested solutions cause one more or less strong permanent deformation of the strand and sufficient in the case of the hard the copper does not get out, an adherence to a sufficiently high and constant degree between copper and insulation, even if special precautions are taken will.

Es ist bereits der Vorschlag eines Verfahrens und einer Einrichtung zum Komponudieren von Leitet für Unterseekabel bekannt, wobei der Leiter durch die in einem Behälter unter hohem Druck stehende flüssige Kompoundmassie gezogen und vorzugsweise in demselben Arbeitsgang, gegebenenfalls nach Durchlaufung des üblichen Behälters mit Klehekompound, mit der Isolationssèhicht ans Guttapercha, Balata oder ähnlichem Material überzogen wird. Dieses Verfahren erlaubt jedoch nicht, die an der Oberfläche des Leiters anhaftenden Gasschichten zu beseitigen und die erwünschte Adhäsion zu erhalten, da nämlich das unter Druck stehende thermoplastische Material innerhalb des Behälters stagniert und keine intensive Spülwirkung auf die Leiteroberfläche ausübt. It is already a proposal for a procedure and a facility known for composing conductors for submarine cables, the conductor through the Liquid compound mass under high pressure is drawn in a container and preferably in the same operation, if necessary after going through the usual Container with adhesive compound, with the isolation layer on the gutta-percha, balata or similar material is coated. However, this procedure does not allow those at to remove the gas layers adhering to the surface of the conductor and the desired To obtain adhesion, namely the thermoplastic material under pressure stagnates inside the container and no intensive flushing effect on the conductor surface exercises.

Nach einem weiteren bekannten Verfahren wird der Leiter, der durch eine rohrförmige Kammer läuft, zunächst mit einer ersten Isolierschicht und dann in einer Druckkammer mit einer weiteren Isolierschicht bedeckt, die an der ersten Schicht infolge des in der zuletzt erwähnten Kammer vorhandenen Druckes festhaftet. Auch dieses Verfahren ermöglicht nicht die Schaffung einer guten Adhäsion zwischen der Leiterfläche der ersten Isolierschicht, da die LeiXterfläche nicht mit ständig erneuertem thermoplastischem Material intensiv gewaschen wird. According to another known method, the conductor, which is through a tubular chamber runs, first with a first layer of insulation and then covered in a pressure chamber with another insulating layer attached to the first Layer adheres firmly as a result of the pressure present in the last-mentioned chamber. Again, this method does not allow a good adhesion to be established between of the conductor surface of the first insulating layer, since the conductor surface does not constantly renewed thermoplastic material is thoroughly washed.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Bespülen und Überziehen des Leiters einer Kabelseele, insbesondere für Telegraphie- oder Teleplionie-Seekabel, die mit einem thermoplastischen Dielektrikaum, wie z. B. Guttapercha oder GuttaperchamJischungen, Polyäthylen oder Polyäthylenmischungen od. dgl., isoliert ist, und insbesondere zum Ausfüllen der Zwischenräume zwischen den Einzeldrähten eines vorerhitzten litzenartigen Leiters mittels einer Vorrichtung zum Umspritzen des Leiteres. The invention relates to a method of rinsing and covering the conductor of a cable core, especially for telegraphic or teleplionic submarine cables, those with a thermoplastic dielectric space, such as. B. Gutta-percha or gutta-percha mixtures, Polyethylene or polyethylene mixtures or the like. Is isolated, and in particular to fill the gaps between the individual wires of a preheated strand-like Conductor by means of a device for overmolding the conductor.

Die Besonderheit dieses Verfahrens besteht darin, daß erfindungsgemäß der massive Leiter bzw. der litzenartige Leiter, bevor auf ihm eine normale isolierende Schicht in an sich bekannter Weise durch Aufspritzen aufgebracht wird, eine Spritzvorrichtung gegenläufig in bezug auf das unter Druck fließende thermoplastische Material durchläuft und hierbei die Oberfläche des Leiters bespült und mit einer sehr dünnen Schicht thermoplastischen Materials bedeckt vird bzw. bei einem litzenartigen Leiiterstrang auch die Zwischenräume zwischen den Einzeldrähten mit diesem Material ausgefüllt werden. The peculiarity of this method is that according to the invention the solid conductor or the strand-like conductor before a normal insulating one on it Layer is applied in a known manner by spraying, a spray device in opposite directions with respect to the thermoplastic material flowing under pressure and in doing so the surface of the conductor is washed and covered with a very thin layer thermoplastic material covered vird or with a strand-like conductor strand the spaces between the individual wires are also filled with this material will.

Der Leiter bzw. die Kabelseele kann sowohl durch eine Litze als auch statt dessen durch einen massiven Einzeldraht gebildet werden. The conductor or the cable core can both through a strand and instead be formed by a solid single wire.

Die Tränkung bzw. Bespülung des Leiters mit dem thermoplastischen Material kann in einer Spritzvorrichtung, ähnlich einer an sich bekannten, zum Isolieren von Leitern verwendeten Vorrichtung, vorugenommen werden. The impregnation or rinsing of the conductor with the thermoplastic Material can be used in a spray device, similar to one known per se, for insulation device used by ladders.

Beispielsweise wird der Leiterstrang (nachdem er zuvor auf eine Temperatur von 50 bis 1000 C über diejenige des Füllmaterials hinaus erhitzt worden ist) vor seinem Eintritt in die Isoliermaschine durch eine andere, ähnliche Maschine hindurchgeleitet, die entweder von der ersten Maschine getrennt oder mit ihr zusammengebaut sein kann. Diese zweite Maschine ist ähnlich den normalen Maschinen, die zum Isolieren von Leitern durch Umspritzen bzw. Umpressen benutzt werden, und kann daher eine Umhüllungsmaschine mit Zylindern oder auch mit Zylindern und einer Getriebepumpe oder noch besser eine Schneckenpresse sein. Die Maschine ist mit einem besonders ausgebildeten Vorrichtungskopf ausgerüstet, der insbesondere dazu dient, den Litzenstrang zu füllen und zugleich die Haftung zwischen der Isolation und dem Strang zu verbessern. For example, the conductor strand (after it has previously been brought to a temperature has been heated from 50 to 1000 C above that of the filler material) its entry into the insulating machine passed through another, similar machine, which can either be separate from or assembled with the first machine. This second machine is similar to the normal machines used to isolate Ladders can be used by overmolding or overmolding, and can therefore be a wrapping machine with cylinders or with cylinders and a gear pump or even better one Be screw press. The machine is with a specially designed fixture head equipped, which is used in particular to fill the strand and at the same time improve the adhesion between the insulation and the strand.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand der Zeichnung erläutert, die schematisch einen Vorrichtungskopf als Ausführungsbeispiel zeigt, der zum Tränken und Waschen bzw. Bespülen des Stranges mit einem thermoplastischen Material von hoher Viskosftät geeignet ist. In the following the invention is explained with reference to the drawing, which schematically shows a device head as an exemplary embodiment, which is used for soaking and washing the strand with a thermoplastic material from high viscosity is suitable.

1 ist der Hohlzylinder des Vorrichtungskopfes 6; in den das thermoplastische Material. mittels der Schnecke 2 gedrückt wird und durch den der Strang 5 (Litze oder kompakter Draht) durch die Düsen 3 und 4 hindurchläuft. 1 is the hollow cylinder of the device head 6; in the the thermoplastic Material. is pressed by means of the worm 2 and through which the strand 5 (strand or compact wire) passes through the nozzles 3 and 4.

Die Form sowohl der Eintrittsöffnung für das thermoplastische Material als auch der Düsen 3 und 4 ist in solcher Weise ausgebildet, daß das taermoplastische Material von B nach 24 getrieben und durch das Strangführungsrohr 3 hindurchgespritzt wird, um bei 7 wieder ins Freie auszutreten, während der Strang in entgegengesetzter Richtung von 24 nach B läuft und aus der Düse 4 mit einer dünnen Schicht thermoplastischen Materials umhüllt wieder heraustritt. The shape of both the inlet opening for the thermoplastic material as well as the nozzles 3 and 4 is designed in such a way that the taermoplastische Material driven from B to 24 and injected through the strand guide tube 3 is to exit again at 7, while the strand in the opposite Direction from 24 to B runs and from the nozzle 4 with a thin layer of thermoplastic Enclosed material emerges again.

Der Kopf ist im Vergleich zu normalen Bauarten in umgekehrter Lage angeordnet. Dadurch, daß die Strecke A-B genügend lang gemacht wird, läßt sich eine Berührung zwischen dem thermoplastischen Material und dem Strang innerhalb des Kopfes für eine festgelegte Zeitdauer gewährleisten; dabei wird der Strang auf eine höhere Temperatur als das thermoplastische Material vorerhitzt, um die Viskosität des Füllmittels herabzusetzen. Ferner ist der Durchmlesser der Düsen 3 und 4 praktisch gleich demjenigen des Stranges, so daß in dem Vorrichtungskopf ein hoher Druck erzeugt und die Schicht des auf den Leiter zurückbleibenden Füllmittels in geeigneter Weise beeinflußt wird. Es ergibt sich also, daß das Material unter Druck in die Zwischenräume zwischen den Einzeldrähten des Stranges eintritt und diese vollständig ausfüllt und daß keine Notwendigkeit besteht, die Drähte eines Litzenstranges zu lockern bzw. zu »öffnen«. The head is in the opposite position compared to normal designs arranged. By making the route A-B long enough, a Contact between the thermoplastic material and the strand within the head guarantee for a specified period of time; in doing so, the strand is on a higher level Temperature as the thermoplastic material is preheated to the viscosity of the filler to belittle. Furthermore, the diameter of the nozzles 3 and 4 is practically the same as that of the strand so that a high pressure is generated in the device head and the layer of the filler remaining on the conductor is appropriately influenced. It thus results that the material under pressure in the spaces between the individual wires of the strand enters and completely fills them and that none There is a need to loosen or "open" the wires of a strand of stranded wire.

Der Strang, dessen Vorschub gegenläufig zu dem unter Druck befindlichen thermoplastischen Material erfolgt, wilrd dabei auch einem intensiven Spülvorgang unterworfen, der die an der Oberfläche des Leiters anhaftenden Gasschichten beseitigt und in Verbindung mit der Hitzebehandlung des Kupferleiters die Bindung zwischen der dünnen Lage thermoplastischein Materials und dem Kupfer erleichtert. Das thermoplastische Material verbindet sich auf seinem weiteren Durchlaufweg vollkommen mit der anschließend fortlaufend aufgebrachten Isolierschicht, und es wird so eine sehr gute gegenseitige Haftwirkung zwischen dem Strang und der Isolation erzielt. The strand whose feed is opposite to that under pressure thermoplastic material takes place, wilrd an intensive rinsing process which removes the gas layers adhering to the surface of the conductor and in connection with the heat treatment of the copper conductor the Bonding between the thin sheet of thermoplastic material and the copper is facilitated. The thermoplastic material combines completely on its further passage with the subsequently continuously applied insulating layer, and it becomes one very good mutual adhesion between the strand and the insulation achieved.

Die Einrichtung läßt sich, wie schon erwähnt, natürlich auch dann verwenden, wenn der Leiter durch einen einzelnen, kompakten Draht gebildet wird. In diesem Falle wird die Erfindung nur dazu benutzt, eine gute Haftwirkung zwischen dem Leiter und der Isolation zu erhalten. As already mentioned, the facility can of course also be used then Use when the conductor is formed by a single, compact wire. In this case, the invention is only used to ensure a good adhesion between the conductor and the insulation.

Die Länge und der Durchmesser der Strecke ,4-B des Hohlzylinders im Vorrichtungskopf 6 sowie die Abmessungen der hohlzylindrischen Teile der Düsen 3 und 4 werden zweckmäßig in Anpassung an die Dimensionen des Litzenstranges bzw. Leiterdrahtes an die Temperaturen und an das Spiel sowie an die Relativgeschwindigkeit zwischen Litzenstrang bzw. Leiterdraht und Füllmaterial gewählt. Länge und Winkel der konischen Teile der Düsen werden gleichfalls dementsprechend gewählt. The length and diameter of the segment, 4-B of the hollow cylinder in the device head 6 and the dimensions of the hollow cylindrical parts of the nozzles 3 and 4 are expediently adapted to the dimensions of the strand or Conductor wire to the temperatures and the game as well as the relative speed Chosen between stranded wire or conductor wire and filler material. Length and angle the conical parts of the nozzles are also chosen accordingly.

Im folgenden werden für einen Leiterstab mit einem Außendurcbmessser von 5,4 mm und einer Vorschubgeschwindigkeit von etwa 350 m je Stunde einige Abmessungen der Spritzvorrichtung, die sich als besonders günstig für die vorerwähnten Teile erwiesen haben, genannt. The following are for a conductor bar with an outer diameter of 5.4 mm and a feed speed of about 350 m per hour, some dimensions the spray device, which turned out to be particularly favorable for the aforementioned parts have proven called.

Strecke A-B im Zylinder des Vorrichtungskopfes 6: Durchmesser 10 mm; Länge 150 bis 200 mm. Distance A-B in the cylinder of the device head 6: diameter 10 mm; Length 150 to 200 mm.

Innenzylindrischer Teil des Leitereinführungs rohrs 3: Durchmesser 4,6 bis 4,7 mm; Länge 15 bis 20 mm. Inner cylindrical part of the conductor entry tube 3: diameter 4.6 to 4.7 mm; Length 15 to 20 mm.

Zylindrischer Teil der Auslaßdüse 4 des Leiters: Durchmesser 4,6 bis 4,7 mm; Länge 15 bis 20 mm. Cylindrical part of the outlet nozzle 4 of the conductor: diameter 4.6 up to 4.7 mm; Length 15 to 20 mm.

Konische Enden der Düsen 3 und 4: Konizitätswinkel etwa 30°; Länge 5 mm. Conical ends of nozzles 3 and 4: angle of conicity about 30 °; length 5 mm.

Der Gesamtabstand zwischen Einlaß- und Auslaßstelle des thermoplastischen Materials kann je nach dem Durchmesser des Leiters und seiner Vorschubgeschwindigkeit etwa zwischen 150 und 100Q mm betragen. The total distance between the inlet and outlet points of the thermoplastic Material can vary depending on the diameter of the conductor and its feed rate between 150 and 100 Ω mm.

Das Vorstehende ist lediglich ein Beispiel für die praktische Ausführung der Spritzvorrichtung. Shnliche Ausführungen sind möglich. The above is just an example of practical implementation the spray device. Similar designs are possible.

Die Füllung und Tränkung bzw. Bespülung des Leiters mit dem thermoplastischen Material soll, um möglichst wirksam zu sein, zugleich mit der Aufbringung der äußeren Isolationsschicht durchgeführt werden, d. h., die Maschine zum Füllen und Tränken bzw. The filling and impregnation or rinsing of the conductor with the thermoplastic Material should, in order to be as effective as possible, at the same time as the application of the external Insulation layer are carried out, d. i.e., the machine for filling and soaking respectively.

Bespülen des Leiters soll möglichst in einer solchen Lage angeordnet werden, daß sie vor der Maschine zum Umspritzen oder einer sonstigen Maschine zum Isolieren vom Leiter durchlaufen wird, da dann der Leiter für beide Arbeitsvorgänge nur einmal vorerhitzt zu werden braucht.Rinsing of the conductor should, if possible, be arranged in such a position be that they are in front of the machine for overmolding or another machine for Isolating from the conductor is traversed, as then the conductor for both operations only needs to be preheated once.

Der letztere Vorgang, nämlich das Aufbringen der Isolation, läßt sich auch getrennt ausführen. In diesem Falle muß der Leiter, nachdem er zuvor mit thermoplastischem Material bespült bzw. überzogen worden ist, ein zweites Mal vorerhitzt werden, ehe er durch die Maschine zum Umspritzen oder zur anderweitigen Aufbringung einer Isolation hindurchläuft, um eine gute Adhäsion zwischen der thermoplastischen Füllung und dem übrigen Isoliermaterial zu gewährleisten. The latter process, namely the application of the insulation, leaves also run separately. In this case, the leader must, after having previously worked with thermoplastic material has been rinsed or coated, preheated a second time before going through the machine for overmolding or other application an insulation runs through it to ensure good adhesion between the thermoplastic To ensure filling and the remaining insulating material.

Außerdem kann das Bespülen und Überziehen des Leiters auch mit einer Maschine ausgeführt werden, die mit einem Spezialkopf ausgerüstet ist, der die erforderlichen Einrichtungen zum Bespülen bzw tSberziehen der Leiter sowie zum Aufbringen der Isolation in einem Arbeitsgang enthält. In addition, the conductor can also be rinsed and coated with a Machine are running, which is equipped with a special head that provides the required Equipment for flushing or covering the conductors and for applying the insulation contains in one operation.

PATENTANSPRtSCHE: 1. Verfahren zum Bespülen und Überziehen des Leiters einer Kabelseele, insbesondere für Telegraphie- oder Telephonie-Seekabel, die mit einem thermoplastischen Dielektrikum, wie z. B. Guttapercha oder Guttaperchami schungen, Polyäthylen oder Polyäthylenmischungen od. dgl., isoliert ist, und insbesondere zum Ausfüllen der Zwischenräume zwischen den Einzeldrähten eines vorerhitzten litzenartigen Leiters mittels einer Vorrichtung zum Umspritzen des Leiters, dadurch gekennzeichnet, daß der massive Leiter bzw. der litzenartige Leiter (5), bevor auf ihm eine normale isolierende Schicht in an sich bekannter Weise durch Aufspritzen aufgebracht wird, eine Spritzvorrichtung (6) gegenläufig in bezug auf das unterDruck fließende thermoplastische Material durchläuft und hierbei die Oberfläche des Leiters bespült und mit einer sehr dünnen Schicht thermoplastischen Materials bedeckt wird bzw. bei einem litzen artigen Leiterstrang auch die Zwischenräume zwischen den Einzeldrähten mit diesem Material ausgefüllt werden. PATENT CLAIMS: 1. Method of flushing and coating the conductor a cable core, in particular for telegraphy or telephony submarine cables, with a thermoplastic dielectric such. B. gutta-percha or gutta-perchami, Polyethylene or polyethylene mixtures or the like. Is isolated, and in particular to fill the gaps between the individual wires of a preheated strand-like Conductor by means of a device for overmolding the conductor, characterized in that that the solid conductor or the strand-like conductor (5) before a normal on it insulating layer is applied in a manner known per se by spraying, a spray device (6) counter-rotating with respect to the thermoplastic flowing under pressure Material runs through and this rinsed the surface of the conductor and with a very thin layer of thermoplastic material is covered or with a stranded wire like conductor strand also the spaces between the individual wires with this Material to be filled out.

Claims (1)

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bespülen und Überziehen des Leiters mit dem thermoplastischen Material in einer besonderen Spritzvorrichtung, ähnlich einer an sich bekannten, zum Isolieren von Leitern verwendeten Vorrichtung, vorgenommen wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the rinsing and coating the conductor with the thermoplastic material in a particular manner Spray device, similar to one known per se, used for insulating conductors Device, is made. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Leiter durch eine Spritzvorrichtung hindurchgeführt wird, die mit einem besonderen Vorrichtungskopf ausgerüstet ist, in welchem das Bespülien und das tiberziehen mit thermoplastischem Material unm ittelbar vor dem Aufbringen der Isolation auf den Leiter ausgeführt wird. 3. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that that the conductor is passed through a spray device with a special device head is equipped in which the rinsing and coating with thermoplastic material immediately before the insulation is applied the ladder is running. 4. Spritzvorrichtung zum Bespülen und Über ziehen eines Leiters (Litze oder Draht) zur Aus führung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, gekennzeichnet durch eine solche Ausbildung, daß die Bewegung des thermoplastischen Materials in entgegengesetzter Richtung zum Vorschub des hindurcbbewegten Leiters erfolgen kann und daß die Einführungsöffnung für das thermoplastische Material am gleichen Ende wie die Auslaßdüse des Stranges angeordnet ist, während der Auslaß des thermoplastischen Materials durch Ausspritzen aus der Einlaßöffnung des Stranges am anderen Ende des Vorricbtungskopfes bewirkt wird. 4. Spray device for rinsing and pulling over a conductor (strand or wire) for executing the method according to claim 1 or one of the following, characterized by such a design that the movement of the thermoplastic Material in the opposite direction to the advancement of the moving conductor can be done and that the insertion opening for the thermoplastic material on same end as the outlet nozzle of the strand is arranged, while the outlet the thermoplastic material by ejection from the inlet opening of the strand is effected at the other end of the Vorricbtungskopfes. 5. Spntzvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einführungsöffnung für das thermoplastische Material sowie die Ein- und Auslaßdüse für den Leiter so geformt und bemessen sind, daß das thermoplastische Material in bezug auf den Leiter in gegenläufiger Richtung durch den Kopf geführt wird. 5. Spntzvorrichtung according to claim 4, characterized in that the inlet opening for the thermoplastic material and the inlet and outlet nozzle for the conductor are shaped and dimensioned so that the thermoplastic material in with respect to the head in the opposite direction through the head. 6. Spritzvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß diese mit je einer Ein- und Auslaßdüse für den Leiter versehen ist und die Düsen ein hohlzylindrisches Stück aufweisen, das etwa den gleichen Durchmesser wie der Leiter hat. 6. Injection device according to claim 5, characterized in that this is provided with an inlet and outlet nozzle for the conductor and the nozzles have a hollow cylindrical piece that is about the same diameter as the Has head. 7. Spritzvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Ein- und Aus laß stelle des thermoplastischen Materials, je nach dem Durchmessser des Leiters und seiner Vorschubgeschwindigkeit, innerhalb des Bereiches von 150 bis 1000 mm liegt. 7. Injection device according to one of claims 5 and 6, characterized in that that the distance the inlet and outlet of the thermoplastic Material, depending on the diameter of the conductor and its feed rate, is within the range of 150 to 1000 mm. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das zum Ausfüllen und Bespülen verwendete thermoplastische Material dasselbe bzw. zumindest annähernd das gleiche ist wie das der Kabelisolation. 8. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that that to fill out and rinsing used thermoplastic material the same or at least approximately the same as that of the cable insulation. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 426 536, 519 228. Considered publications: German Patent Specifications No. 426 536, 519 228.
DEP13371A 1954-01-13 1955-01-12 Process for flushing and covering the conductor of a cable core, in particular for filling the spaces between the individual wires of a preheated conductor Pending DE1028190B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT754079X 1954-01-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1028190B true DE1028190B (en) 1958-04-17

Family

ID=11315746

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEP13371A Pending DE1028190B (en) 1954-01-13 1955-01-12 Process for flushing and covering the conductor of a cable core, in particular for filling the spaces between the individual wires of a preheated conductor

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE1028190B (en)
FR (1) FR1131440A (en)
GB (1) GB754079A (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1728620A3 (en) * 2005-05-30 2007-12-12 Gramm Mogensen Holding A/S Arrangement for manufacturing a mult-pipe element

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE426536C (en) * 1924-07-23 1926-03-12 Norddeutsche Seekabelwerke Ag Method and device for compounding conductors for submarine cables
DE519228C (en) * 1927-11-06 1931-02-25 Electrical Res Prod Inc Method and apparatus for coating a core, e.g. B. the conductor, an electrical cable with a tough (viscous) material

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE426536C (en) * 1924-07-23 1926-03-12 Norddeutsche Seekabelwerke Ag Method and device for compounding conductors for submarine cables
DE519228C (en) * 1927-11-06 1931-02-25 Electrical Res Prod Inc Method and apparatus for coating a core, e.g. B. the conductor, an electrical cable with a tough (viscous) material

Also Published As

Publication number Publication date
FR1131440A (en) 1957-02-21
GB754079A (en) 1956-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19734420B4 (en) Method and device for producing a cable
DE1960252A1 (en) Telecommunication cables and process for their manufacture
DE2328799A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING A RIBBON CABLE
DE2735476C2 (en) Process and device for the production of cables and wires with SZ-stranded stranding elements
DE2614120A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING POWDER-FILLED CABLES
DE1166737B (en) Process for the continuous production of flexible wire hollow, z. B. speedometer shafts
DE1964877A1 (en) Process for the production of insulated metal foil wrapping tape strands
DE1028190B (en) Process for flushing and covering the conductor of a cable core, in particular for filling the spaces between the individual wires of a preheated conductor
DE2822187C3 (en) Process for the production of a longitudinally watertight cable
DE1951192C3 (en) Device for producing a parallel wire bundle
DE764287C (en) Process for the production of insulated electrical lines with braiding or spinning made of fibrous materials which is attached over a sleeve made of thermoplastic plastics and is not bonded or bonded to this
DE702133C (en) Process and device for the production of line cores for tubular wires and lead-sheathed lines
DE1665634C3 (en)
DE3010438A1 (en) Insulated electric cable mfg. - uses braided-netting structure of extruded high tenacity plastics
DE3344866A1 (en) Process for producing a tubular weave and its use
DE2808438A1 (en) Longitudinal moisture ingress sealing of power cables - consists of rubber inserts extending along about two per cent of cable length
AT314635B (en) Process for the production of longitudinally watertight telecommunication cables with plastic-insulated cores
DE4212146C1 (en) Light conductor with optical fibres inside three consecutive layers - has its fibres loosely embedded in filling paste, then inside second polymer with higher thermal stability and outermost extruded sleeve
DE2833702C2 (en) Method and device for SZ stranding of power cable cores with a sector-shaped conductor cross-section
DE2438979A1 (en) Production method for insulated cables - has extrusion tool for formation of external insulator simultaneously with internal wires
DE2052322C3 (en) Method for producing a parallel wire bundle
DE686681C (en) Wire rope with an isolated electrical conductor made up of several stranded strands
DE481860C (en) Process for the insulation of electrical wires and cables with raw rubber and with rubber mixtures
DE678079C (en) Multi-conductor cable with individually leaded cores
DE6610636U (en) DEVICE FOR INSERTING PLASTIC COMPONENTS, PREFERABLY FOAM COMPONENTS IN ELECTRIC CABLES.