DE519228C

DE519228C - Method and apparatus for coating a core, e.g. B. the conductor, an electrical cable with a tough (viscous) material

Info

Publication number: DE519228C
Application number: DEE36463D
Authority: DE
Original assignee: Electrical Research Products Inc
Current assignee: Electrical Research Products Inc
Priority date: 1927-11-06
Filing date: 1927-11-06
Publication date: 1931-02-25

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Überziehen eines Kernes, z. B. des Leiters, eines elektrischen Kabels mit einem zähen (viskosen) Material Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine' Vorrichtung, mittels welcher Kerne für Kabel mit einem Überzug und einem Belag versehen werden können, und insbesondere auf ein Verfahren und eine V orrichtung zur Herstellung von Unterseekabeln, die ununterbrochen mit einem Material. belastet sind, dessen Eigenschaften sich bei mechanischen Beanspruchungen ändern. Die Belastungsschicht wird deshalb vor solchen Beanspruchungen geschützt, indem eine Schicht aus einem zähen oder klebrigen (viskosen.l Material zwischen dem belasteten Kern und der außenliegenden Isolation angeordnet wird.Method and apparatus for coating a core, e.g. B. of the head, an electrical cable with a tough (viscous) material The invention relates refer to a method and a device by means of which cores for cables with a coating and a covering can be provided, and in particular to a method and a device for making submarine cables that are continuously connected to a material. are loaded, the properties of which are subject to mechanical stress change. The loading layer is therefore protected from such stresses, placing a layer of a tough or sticky (viscous. l material between the loaded core and the external insulation.

Zweck der Erfindung ist, ein verbessertes Verfahren und eine einfache Vorrichtung zu schaffen, mittels welcher der notwendige Druck in dein zähen Material erteilt werden kann, damit dieses in der Preßkammer dem Auflagedruck des Isoliermaterials standhält.The purpose of the invention is to provide an improved method and a simple one To create a device by means of which the necessary pressure in your tough material can be issued so that this in the pressing chamber the contact pressure of the insulating material withstands.

In. einer Ausführungsform der Erfindung wird ein ununterbrochen belastetes Kabel, welches iin voraus mit zähem Material imprägniert worden ist, um alle Zwischenräume zwischen den Adern des Leiters auszufüllen, durch eine Vorratskammer geführt, die zusätzliches zähes oder druckausgleichendes Material enthält, welches unter Atmosphärendruck stellt. Darauf wird der Leiter durch einen langen, röhrenförmigen Kanal geführt, der mit der erwähnten Vorratskammer verbunden und gegen diese zu of*en ist. Das andere Ende des Kanals ist mit einer i i1fnung von kleinerem Durchmesser versehen, die in eine Preßkammer hineinführt, in welcher die äußere Hülse aus Guttapercha oder einem weniger plastischen Isolationsmaterial (z. B. Gummimischung) aufgepreßt wird. Die äußere Isolationshülle wird unter sehr starkem Druck aufgebracht, und ein Fortdrücken des Druckausgleichungsmaterials wird dadurch verhindert, daß dieses an der Mündung des Rohrkanals mit einem Druck austritt, durch den der Druck in der Preßkammer ausgeglichen und die Bemessung des Innenraumes des äußeren festen Isolationsbelages geregelt wird. Dieser gegenwirkende Druck ist abhängig von und proporti)nal der Länge des Rohrkanals, der Zähigkeit des druckausgleichenden Materials in diesem Kanal, der Geschwindigkeit, mit welcher der Leiter durch den Kanal geführt wird, und dem Durchmesser des Leiters und des Kanals.In. One embodiment of the invention is a continuously loaded one Cable, which has been impregnated in advance with tough material, around all gaps to be filled between the wires of the conductor, passed through a storage chamber, the contains additional tough or pressure equalizing material, which under atmospheric pressure represents. Then the conductor is led through a long, tubular channel, which is connected to the mentioned pantry and open to it. That the other end of the channel is provided with an opening of smaller diameter, which leads into a compression chamber in which the outer sleeve made of gutta-percha or pressed onto a less plastic insulation material (e.g. rubber compound) will. The outer insulation cover is applied under very strong pressure, and a pushing away of the pressure compensation material is prevented by this exits at the mouth of the pipe channel with a pressure through which the pressure in the Balanced baling chamber and the dimensioning of the interior of the outer solid insulation covering is regulated. This counteracting pressure is dependent on and proporti) nal the Length of the pipe channel, the toughness of the pressure equalizing material in it Channel, the speed at which the conductor is guided through the channel, and the diameter of the conductor and the channel.

Ein Kennzeichen der Erfindung ist auch die Art, in welcher der Leiter iin Kanal oder Rohr durch das druckausgleichende Material zentriert wird, während der Leiter durch die Isolierpresse bewegt wird. Diese Zentrierung wird bewirkt durch den gleichmäßig konvergierenden Druck, den das zähe, druckausgleichende Material auf die Oberfläche des Leiters ausübt, wenn dieser durch das Rohr bewegt wird. Der Leiter wird hierdurch in einer Mittelpunktslage iin Verhältnis zum Durchmesser der iii die Preßkammer führenden Mündung des Rohres oder Kanals grlialten, und der Leiter erhält über seiner ganzen Länge einen gleichmäßigen Überzug aus druckausgleichendem Material.A characteristic of the invention is also the way in which the conductor i is centered in the duct or pipe by the pressure equalizing material while the conductor is moved through the insulation press. This centering is brought about by the uniformly converging pressure created by the tough, pressure-equalizing material on the surface of the conductor as it is moved through the pipe. Of the As a result, the conductor is in a central position in relation to the diameter of the iii the mouth of the pipe or duct leading to the compression chamber and the ladder gets over his an even coating over the entire length pressure equalizing material.

Ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens ist in der Zeichnung dargestellt.An embodiment of the device for carrying out the method is shown in the drawing.

Abb. i ist eine schematische Darstellung des ganzen Apparates.Fig. I is a schematic representation of the entire apparatus.

Abb. 2 zeigt in größerem Maßstabe die Vorratskammer für das zähe G-berzugsmaterial und die Preßkammer für den Isolierbelag sowie den sie verbindenden langen Rohrkanal.Fig. 2 shows the storage chamber for the tough G-coating material on a larger scale and the pressing chamber for the insulating covering and the long pipe channel connecting them.

ebb, 3 zeigt die Druckverhältnisse im Schnitt eines Abschnittes des Rohrkanals. Die in Abb. i gezeigte Vorrichtung dient zur Auftragung einer Schicht aus halbflüssigem überzugsmaterial auf einen Leiter und zur Aufbringung eines Belages aus einem festen, plastischen Material auf die erwähnte Überzugsschicht in einem ununterbrochenen Arbeitsgang. Der Leiter io, z. B. ein Mittelleiter mit einer ununterbrochenen Belastung, die aus einem in Spiralform gewickelten Band oder Draht besteht, wird einer Rolle i i entnommen und durch einen offenen Vorratsbehälter i z ,geführt. Der Leiter ist vorzugsweise mit einem halbflüssigen Isolationsmaterial im Vakuum imprägniert, bevor die druckausgleichende Schicht aufgetragen wird, um alle Hohlräume zwischen dem Delastungsband und dem Mittelleiter zu füllen. Ein langer Reibungskanal 13, beispielsweise ein Rohr, verbindet den Behälter 12 mit der Preßkammer 14. In der Kammer 14 wird ein Belag aus einem festen plastischen Material unter hohem Druck auf die halbflüssige überzugsschicht aufgebracht. Der isolierte Leiter wird dann durch ein Kühlbad 15 geführt, damit die Isolation erstarren kann, und schließlich auf eine Aufnahmetrommel 16 gewickelt, die von dem Motor 17 angetrieben wird, der den Draht mit passender Geschwindigkeit durch den Behälter, das Rohr, die Kammer und das Kühlbad zieht.ebb, 3 shows the pressure conditions in the section of a section of the pipe channel. The device shown in Fig. I is used to apply a layer of semi-liquid coating material to a conductor and to apply a coating of a solid, plastic material to the above-mentioned coating layer in one continuous operation. The head io, e.g. B. a center conductor with an uninterrupted load, which consists of a tape or wire wound in a spiral shape, is removed from a roll ii and guided through an open storage container iz. The conductor is preferably impregnated with a semi-liquid insulation material in a vacuum before the pressure equalizing layer is applied in order to fill all voids between the stress band and the central conductor. A long friction channel 13, for example a pipe, connects the container 12 to the pressing chamber 14. In the chamber 14, a covering made of a solid plastic material is applied to the semi-liquid coating layer under high pressure. The insulated conductor is then passed through a cooling bath 1 5 so that the insulation can solidify, and finally wound on a take-up drum 16 which is driven by the motor 17 which the wire with a suitable speed through the container, the pipe, the chamber, and the cooling bath pulls.

Gemäß Abb. 2 enthält der Vorratsbehälter 12 ein halbflüssiges, zähes Material 2o, das unter atmosphärischem Druck steht, und die Preßkammer 14 enthält die unter hohem Druck stehende feste plastische Isolationsmasse, z. B. Guttapercha oder Gummi. Das Verbindungsrohr 13 ist derart angeordnet, daß es an der Öffnung 22 seines in die Preßkammer hineinragenden verjüngten Endes von dem Kernteil 23 getragen wird. An der Öffnung wird ein Druck ausgeübt, der stark genug ist, um eine ausreichend dicke Schicht des druckausgleichenden Überzugsmaterials 24 durch die Rohröffnung und auf der Innenseite des Belages aus festem plastischen Isolationsmateria125 zu pressen und gegen den Auflagedruck des Isolationsmaterials auch zu erbalten. Der an der Öffnung 22 des Rohres 13 entwickelte Druck wird ausschließlich durch den zähflüssigen Widerstand des druckausgleichenden überzugsmaterials gegen die Bewegung des Leiters durch das Rohr 13 hervorgerufen. Die Zähigkeit des druckausgleichenden Materials wird mittels eines elektrischen -v#Tiderstandswärmekörpers 26 geregelt, der in der Zeichnung schematisch dargestellt ist. Die Heizvorrichtung kann übrigens auch aus einer beliebigen anderen, das Rohr umgebenden Heizanordnung bestehen. Das zähe Material in dem Behälter 12 wird mittels eines Heizkörpers 27 auf der erwünschten Temperatur erhalten, und für die plastische Masse in der Ausstoßkammer 14 ist ein dritter Heizkörper 28 vorgesehen.According to Fig. 2, the storage container 12 contains a semi-liquid, viscous material 2o, which is under atmospheric pressure, and the compression chamber 14 contains the high-pressure solid plastic insulation compound, e.g. B. gutta-percha or gum. The connecting tube 13 is arranged in such a way that it is supported by the core part 23 at the opening 22 of its tapered end projecting into the press chamber. A pressure is exerted at the opening that is strong enough to press a sufficiently thick layer of the pressure-compensating coating material 24 through the pipe opening and on the inside of the covering made of solid plastic insulation material and to hold it against the contact pressure of the insulation material. The pressure developed at the opening 22 of the tube 13 is caused exclusively by the viscous resistance of the pressure-equalizing coating material to the movement of the conductor through the tube 13. The toughness of the pressure-equalizing material is controlled by means of an electrical resistance heating element 26, which is shown schematically in the drawing. Incidentally, the heating device can also consist of any other desired heating arrangement surrounding the pipe. The viscous material in the container 12 is kept at the desired temperature by means of a heating element 27, and a third heating element 28 is provided for the plastic mass in the discharge chamber 14.

Da der auf die feste plastische Isolation in der Ausstoßkammer ausgeübte Druck sehr hoch ist, damit eine ununterbrochene und gleichmäßige Isolationsschicht auf den sich bewegenden Leiter gepreßt werden kann, ist es einleuchtend, daß ein gleich großer oder noch größerer Druck in dem druckausgleichenden Überzugsmaterial entwickelt werden muß, um dem hohen Druck der plastischen Isolation entgegenzuwirken. Wenn dies nicht geschehen würde, würde die plastische Isolation einen Rückdruck auf die halbflüssige Schicht ausüben, wenn diese die Rohröffnung verläßt, und dadurch das Auftragen einer ausreichend starken Schicht aus zähem Material auf den Leiter verhindern.Since the exerted on the solid plastic insulation in the discharge chamber Pressure is very high, so that an uninterrupted and even layer of insulation can be pressed onto the moving conductor, it is evident that a equal or greater pressure in the pressure-equalizing coating material must be developed to counteract the high pressure of the plastic insulation. If this did not happen, the plastic insulation would create a back pressure exert on the semi-liquid layer as it leaves the pipe opening, and thereby applying a sufficiently thick layer of tough material to the conductor impede.

Um die Entwicklung des erwähnten Drukkes an der Rohröffnung darzulegen, soll nunmehr eine Zerlegung der Bewegung des zähen Materials im Rohr vorgenommen werden. Das zähe Material in dem Rohrkanal kann angesehen werden als aus zylindrischen Schichten von minimaler Stärke bestehend. Die innerste Schicht bewegt sich seit der Geschwindigkeit des Leiters, indem angenommen wird, daß an der metallischen Oberfläche keine Schlüpfung stattfindet. Da die Öfnung 22 in dem Ende des Rohres 13 eilen viel geringeren Durchmesser hat als der Rohrlsanal 13, so kann der anze vorhandene zylindrische Körper aus' zähem Material im Rohr 13 sich nicht mit der Geschwindigkeit des Leiters bewegen, weshalb die benachbarten Schichten aufeinandergleiten müssen. Die Geschwindigkeit der benachbarten Schichten nimmt vom Leiter gegen die Innenfläche des Rohres allmählich ab. Da nur die innersten Schichten in die Ausstoßkammer hineintreten - können, so müssen die äußeren Schichten in dem verjüngten Teil des Rohres in die entgegengesetzte Richtung zurückfließen. Es ist deshalb ldar, daß in dem röhrenförmigen Kanal zwei verschiedene Strömungen vorhanden sind. Gemäß Abl>. ; wird die Mitte des rolirfäi-migen Kanals von dem Leiter i o nit dem Durchmesser « ausgefüllt. Die Schiff hten erstrecken sich. bis zur Rohrwandung, und die bis zu einem Grenzhalbmesser d sich erstreckenden Schichten bewegen sich in der Richtung des Leiters mit einer Geschwindig-Iceit, die bei a gleich der Geschwindigkeit des Leiters ist und bei d gleich o wird. Diejenigen Schichten, die sich vom Halbmesser d bis zur Innenseite des rohrförmigen Kanals c erstrecken, bewegen sich in der umgekehrten Richtung mit einer Geschwindigkeit, die sich von o bei d, über ein MaxinZum, bis o bei c erstreckt, weil angenommen wird, daß auf der Innenfläche des röhrenförmigen Kanals keine Schlüpfung stattfindet. Wenn der Halbmesser der Öffnung des Rohres 13 gleich b ist, so gleiten die Schichten von j* = a bis Y = b durch diese Offnun- in die Preßkammer hinein, während die Schichten von r = b bis r = d um-Izehren und in dem Raum zwischen r = d und r = c zurückfließen. Die Menge, die je Zeiteinheit in dem ringförmigen Raum von r = b bis r = d fließt, muß deshalb gleich derjenigen Menge sein, die je Zeiteinheit in dem ringförmigen Raum von Y = d bis r = c fließt.In order to show the development of the above-mentioned pressure at the pipe opening, the movement of the tough material in the pipe is now to be broken down. The tough material in the pipe channel can be viewed as consisting of cylindrical layers of minimal thickness. The innermost layer moves at the speed of the conductor, assuming that there is no slippage on the metallic surface. Since the opening 22 in the end of the pipe 13 has a much smaller diameter than the pipe duct 13, the cylindrical body made of tough material in the pipe 13 cannot move at the speed of the conductor, which is why the adjacent layers must slide on one another. The velocity of the adjacent layers gradually decreases from the conductor towards the inner surface of the tube. Since only the innermost layers can enter the discharge chamber, the outer layers in the tapered part of the tube must flow back in the opposite direction. It is, therefore, daring that there are two different currents in the tubular channel. According to OJ>. ; the middle of the rolled canal is filled by the conductor with the diameter «. The ships would have stretched. up to the pipe wall, and the layers extending up to a limiting radius d move in the direction of the conductor at a speed which is equal to the speed of the conductor at a and which is equal to o at d. Those layers which extend from the radius d to the inside of the tubular channel c move in the reverse direction at a speed which extends from o at d, over a MaxinZum, to o at c, because it is assumed that on no slippage occurs on the inner surface of the tubular channel. If the radius of the opening of the tube 13 is equal to b, then the layers from j * = a to Y = b slide through this opening into the pressing chamber, while the layers from r = b to r = d um-Izehren and in flow back into the space between r = d and r = c. The amount which flows per unit of time in the annular space from r = b to r = d must therefore be equal to the amount which flows per unit of time in the annular space from Y = d to r = c.

Daß eine Umkehrung der Bewegungsrichtung, wie oben erwähnt, wirklich stattfindet, wurde bei einem Versuch festgestellt. Hierbei war die Zirkulation in dem Behälter so, daß das halbflüssige, zähe Material in der Nähe der Mitte in den rohrförmigen Kanal hineinströmte und in der Nähe des Umkreises aus diesem herausströmte. Die Umkehrung findet scheinbar zum größten Teil im Rohrende statt, doch ist wahrscheinlich eine Kompostente der Bewegung vorhanden, die senkrecht zur Achse des rohrförmigen Kanals gerichtct ist. Ein anderer Faktor für die Bestiminung des Druckes, der an der Kernrohrmündung entstehen kann, ist die Temperatur des halbflüssigen, zähen Materials. Während d"--r @-orratsbehälter die gewöhnliche Raumtemperatur haben kann, ist bei der praktischen Ausführung des Verfahrens die Temperatur des zähen Materials im Kernrohr etwa too' C. Die Koeffizienten der inneren Reibung ändern. sich esponential mit der Temperatur, so daß sich der Widerstand gegen die strömende Bewegung mit der Temperatur außerordentlich stark ändern kann. Da die "@"ärmeleitfähigkeit des halbflüssigen zähen Materials niedrig ist, ist es wahrscheinlich, daß mit Ausnahme des Rohrendes die Temperatur von derjenigen in dem Behälter sich. wenig unterscheidet. In dem Rohrende ist der Widerstand bedeutend niedriger, und es ist wohl hierauf -zurückzuführen, daß die C-inlzelirtuig hauptsächlich in diescni Teil der orrichtung stattfindet.That a reversal of the direction of movement, as mentioned above, really takes place, was found in an experiment. Here the circulation was in the container so that the semi-liquid, viscous material near the center in the tubular channel flowed into it and flowed out of it in the vicinity of the circumference. Most of the inversion appears to take place in the end of the pipe, but it is likely a compostent of movement present that is perpendicular to the axis of the tubular Channel is directed. Another factor in determining the pressure that is on the mouth of the core barrel is the temperature of the semi-liquid, viscous Materials. While the d "- r @ storage container can have the normal room temperature, is the temperature of the tough material in the practical execution of the process in the core tube about too 'C. Change the coefficients of internal friction. esponential with the temperature, so that the resistance to the flowing movement increases with the temperature can change extremely strongly. Since the "@" thermal conductivity of the semi-liquid viscous material is low, it is likely that with exception of the pipe end is the temperature of that in the container itself. little differs. In the end of the pipe the resistance is significantly lower, and it is probably there -Due to the fact that the C-inlzelirtuig mainly in this part of the institution takes place.

Mittels dieser Betrachtungen und Annahmen kann man eine Erklärung für die Entstehung des Druckes erhalten, unter der @,ereinfachenden Voraussetzung, daß eine geradlinige Bewegung parallel mit der Achse des rohrförmigen Kanals hervorgerufen wird.By means of these considerations and assumptions one can find an explanation obtained for the creation of the print, under the @, simplifying prerequisite, that caused a rectilinear movement parallel with the axis of the tubular channel will.

Da die Geschwindigkeit derjenigen Schichten des zähen Materials, die durch die Öffnung hindurchgehen, von vo an der Oberfläche des Leiters bis zu einem niedrigeren Wert bei b sinkt (Abb.3), so ist die mittlere Geschwindigkeit kleiner als vo, so daß die Menge des fließenden Materials je Längeneinheit des Leiters nur einen ringförmigen Raum ausfüllt, dessen Querschnitt kleiner ist als derjenige der Öffnung. Die Stärke der erhaltenen Schicht aus zähem Material müßte deshalb kleiner sein als der Unterschied zwischen den Halbmessern des Leiters und der Kanalöffnung. Diese Schlußfolgerung ist aber auf der Annahme einer ununterbrochen gleichförmig geradlinigen Strömung begründet. In Wirklichkeit liegen die Verhältnisse so, daß, wenn der Druck in dein Rohr größer ist als der Druck in der Preßkammer, nicht nur die Schichten von r = u bis r =- b durch die öffnung in die Preßkammer hineindringen, sondern auch einige der nächstliegenden Schichten, so daß die Menge des durch die öffnung strömenden zähen Materials erhöht wird. ZÄTenn der Drucktniterschied zwischen dem hberzugsmaterial und der Isolation genügend groß ist, so kann die Stärke der Schicht aus zähem Material ebenso groß oder sogar größer sein als der Unterschied zwischen den Halbmessern des Leiters und der Öffnung. Auf Grund des beträchtlichen Widerstandes, der durch eine solche kurvenförmige Strömung erzeugt wird, kann jedoch angenommen werden, claß solche Stärkeveränderungen klein sind im Verhältnis zu den entsprechenden Druckdifferenzen.Since the speed of those layers of tough material that pass through the opening decreases from vo at the surface of the conductor to a lower value at b (Fig. 3), the mean speed is less than vo, so that the amount of des flowing material per unit length of the conductor only fills an annular space, the cross section of which is smaller than that of the opening. The thickness of the layer of tough material obtained should therefore be smaller than the difference between the radii of the conductor and the channel opening. This conclusion is based on the assumption of an uninterrupted, uniform, straight flow. In reality the situation is such that if the pressure in your pipe is greater than the pressure in the press chamber, not only the layers from r = u to r = - b penetrate through the opening into the press chamber, but also some of the closest layers Layers, so that the amount of tough material flowing through the opening is increased. If the difference in pressure between the coating material and the insulation is sufficiently large, the thickness of the layer of tough material can be as large or even greater than the difference between the radii of the conductor and the opening. However, because of the considerable resistance created by such a curvilinear flow, it can be assumed that such changes in strength are small in relation to the corresponding pressure differences.

Eine genaue Zerlegung der zusammengesetzten Strömungen nahe der Rohröffnung und in dieser soll. hier nicht unternommen werden. Es dürfte genügen, wenn darauf hingewiesen wird, daß die Stärke der druckausgleichenden Schicht von dem Druck in dem Rohrende abhängig ist, und daß dieser Druck wiederum von den Abmessungen des Rohres, der Viskosität und der Temperatur der viskosen Flüssigkeit und außerdem von anderen Faktoren abhängig ist, die die innere Reibung der Flüssigkeitsschichten bestimmen.An accurate breakdown of the composite flows near the pipe opening and in this should. not be undertaken here. It should be enough if on it it should be noted that the thickness of the pressure equalizing layer depends on the pressure in depends on the pipe end, and that this pressure in turn depends on the dimensions of the Pipe, the viscosity and temperature of the viscous liquid and as well depends on other factors affecting the internal friction of the liquid layers determine.

Die Anwendung eines druckausgleichenden Materials bei dein Preßvorgang ist von der Entwicklung des Druckes in dem Rohrende abhängig. Dieser Druck wird hervorgerufen durch die zähflüssige Strömung der inneren und äußeren Schichten des überzugsmaterials in einander entgegengesetzten Richtungen. Die Stärke der auf den Leiter aufgebrachten Schicht aus zähem Material ist ebenfalls von dem Unterschied zwischen diesem Druck und dem Druck in der Preßkamnner abhängig, und wenn der erstgenannte Druck größer als der zweitgenannte ist, so ist die Stärke der Schicht annähernd gleich dem Unterschied zwischen dem Halbmesser des Leiters und der Rohröffnung und ändert sich nur wenig mit dem Druck.The use of a pressure equalizing material in your pressing process depends on the development of the pressure in the pipe end. This pressure will caused by the viscous flow of the inner and outer Laying the coating material in opposite directions. The strenght the layer of tough material applied to the conductor is also of the Difference between this pressure and the pressure in the Preßkamnner depends, and if the former pressure is greater than the latter, it is the strength of the layer approximately equal to the difference between the diameter of the conductor and the pipe opening and changes little with pressure.

Die Vorrichtung kann selbstverständlich in verschiedener Weise geändert werden, ohne daß der Rahmen der Erfindung überschritten wird. So können z. B. die Einrichtungen, mittels welcher das zähflüssige Material dem langen Kanal zugeführt wird, geändert werden. Auch kann der Kanal in anderer Art als Reibungskörper zur Erzeugung des Staudruckes ausgeführt werden, um dem strömenden zähen Material den nötigen Widerstand zu bieten.The device can of course be modified in various ways without exceeding the scope of the invention. So z. B. the Devices by means of which the viscous material is fed to the long channel will be changed. The channel can also act as a friction body in another way Generating the back pressure are carried out to the flowing tough material to offer the necessary resistance.

Claims

PATENT APPLICATION: i. Process for coating a core, e.g. B. of the conductor, an electrical cable with a tough (viscous) material which is immediately followed by the core or conductor with an outer coating made of an insulating or protective material, e.g. B. gutta-percha or rubber mixture, is coated under pressure, characterized in that the conductor is under the action of force is pulled through an elongated channel containing the viscous material, which is shaped in such a way that a damming pressure acting on the tough material is generated, the pressure of the insulation material contained in the compression chamber essentially counteracts.

2. Device for carrying out the method according to Claim i, wherein an elongated tubular member (i3) containing the viscous Contains material, is arranged in a compression chamber (14), which is the insulation and Contains protective material for covering the conductor, characterized in that the The end of the mentioned part (i3) located in the chamber is opposite the tube diameter has a very narrowed opening (22), the diameter of which is approximately double desired layer thickness is greater than that of the conductor.