DE3348154C2 - Cable having strain relief elements surrounding the cable core - Google Patents

Cable having strain relief elements surrounding the cable core

Info

Publication number
DE3348154C2
DE3348154C2 DE19833348154 DE3348154A DE3348154C2 DE 3348154 C2 DE3348154 C2 DE 3348154C2 DE 19833348154 DE19833348154 DE 19833348154 DE 3348154 A DE3348154 A DE 3348154A DE 3348154 C2 DE3348154 C2 DE 3348154C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cable
cable according
fibers
strain relief
melt adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19833348154
Other languages
German (de)
Inventor
Helmut 5177 Titz De Haag
Daljit-Singh Dr. 4300 Essen De Parmar
Klaus 4000 Duesseldorf De Nothofer
Peter 4630 Bochum De Zamzow
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kabel Rheydt AG
Original Assignee
AEG Kabel AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AEG Kabel AG filed Critical AEG Kabel AG
Priority to DE19833348154 priority Critical patent/DE3348154C2/en
Priority claimed from DE19833330096 external-priority patent/DE3330096A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3348154C2 publication Critical patent/DE3348154C2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H01B7/282—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable
    • H01B7/285—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable by completely or partially filling interstices in the cable
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G02B6/4434—Central member to take up tensile loads
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/182—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring comprising synthetic filaments
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H01B7/282—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable
    • H01B7/285—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable by completely or partially filling interstices in the cable
    • H01B7/288—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable by completely or partially filling interstices in the cable using hygroscopic material or material swelling in the presence of liquid

Abstract

Published without abstract.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Kabel der im Oberbegriff des Anspruchs 1 bezeichneten Art.The invention relates to a cable in the preamble of claim 1 designated Art.

Es ist bekannt, Zugentlastungselemente als schnurförmige Einzelelemente in einem Kabelmantel bei dessen Extrusion allseitig einzubetten. Dabei ergibt sich eine gute kraftschlüssige Verbindung von Mantel und Zugentlastungs­ elementen, so daß Zugkräfte von der Kabelseele ferngehalten werden, ohne daß große Anfangsdehnungen entstehen. Insbesondere für optische Kabel ist es wichtig, daß bei Zugbelastungen die Zugelemente voll wirksam werden, bevor Anfangsdehnungen von mehr als 0,5% entstehen. Andererseits ist die Biegefähigkeit eines solchen Kabels nicht zufriedenstellend. Die einzu­ bringenden Zugentlastungselemente stören bei der Extrusion des Kabelmantels. Bei ortsfest verlegten Kabeln besteht das Problem, daß, wenn an einer Schadensstelle Wasser eindringt, dieses durch die Zugentlastungselemente in Längsrichtung weitergeleitet werden kann. Da weiterhin nicht ausge­ schlossen werden kann, daß bei der Extrusion des Mantels vereinzelt nicht ausgefüllte Hohlräume entstehen, die eine Brücke für den Wasserdurchtritt von den Zugentlastungselementen in die Kabelseele bilden, sind solche Kabel nicht hinreichend längswasserdicht. Durch eine Verklebung der aus einer Vielzahl von Fasern bestehenden Zugentlastungselemente wird zwar deren Wasserleitfähigkeit verhindert, aber die Biegefähigkeit des Kabels wird dadurch weiterhin beeinträchtigt.It is known to strain relief elements as individual cord-shaped elements in to embed a cable sheath on all sides during its extrusion. Here results a good non-positive connection between the jacket and strain relief elements so that tensile forces are kept away from the cable core without that great initial strains arise. Especially for optical cables it is important that the tensile elements are fully effective when subjected to tensile loads, before initial strains of more than 0.5% occur. On the other hand, it is Bendability of such a cable is unsatisfactory. The one bringing strain relief elements interfere with the extrusion of the cable sheath. In the case of fixedly laid cables, there is the problem that, if on one Damage point water penetrates, this through the strain relief elements can be forwarded in the longitudinal direction. Since still not out can be concluded that in the extrusion of the jacket not isolated filled cavities are created, which are a bridge for the passage of water of the strain relief elements in the cable core are such Cable is not sufficiently longitudinally watertight. By gluing the a variety of fibers existing strain relief whose water conductivity prevents, but the flexibility of the cable will continue to be affected.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kabel der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß sich Zugkräfte bei guter Biegefähigkeit nicht nachteilig auf die Kabelseele auswirken können, und daß insbesondere die Längswasserdichtheit gewährleistet ist. The invention has for its object a cable of the aforementioned To be designed in such a way that tensile forces with good bendability are not can adversely affect the cable core, and in particular that Longitudinal water tightness is guaranteed.  

Die Lösung gelingt durch die im Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmale. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.The solution is achieved by the features characterized in claim 1. Advantageous developments of the invention are in the subclaims featured.

Da das aus einer Vielzahl von dünnen, im wesentlichen unverklebten Fasern bestehende Zugentlastungselement in Längsrichtung vollständig von einer inneren und äußeren Hülle aus Schmelzkleber umgeben ist, kann an einer Schadensstelle eindringendes Wasser, welches sich in Längsrichtung längs der Fasern ausbreitet, nicht in die Kabelseele gelangen. Die Längsaus­ breitung von Wasser innerhalb des Zugentlastungselements kann durch konti­ nuierlich oder diskontinuierlich beigefügtes Quellpulver oder durch Tränkung der Faserelemente mit gelartigen Stoffen erschwert oder verhindert werden. Es ist auch möglich, die Fasern an in Längsrichtung in größeren Abständen aufeinanderfolgende Stellen zu verkleben, beispielsweise mit Cyanoacrylat- Kleber. Dadurch wird ein Weiterkriechen von Längswasser verhindert, ohne daß die Biegefähigkeit des Kabels wie bei einer durchgehenden Verklebung der Fasern beeinträchtigt wird.Because this consists of a large number of thin, essentially unglued fibers existing strain relief element in the longitudinal direction completely from one inner and outer shell made of hot melt adhesive can be attached to a Damaging water penetrating in the longitudinal direction of fibers spreading, do not get into the cable core. The longitudinal out Spread of water within the strain relief element can be caused by cont Nuclearly or discontinuously added swelling powder or by impregnation the fiber elements with gel-like substances are made difficult or prevented. It is also possible to lengthen the fibers at longer intervals glue consecutive places, for example with cyanoacrylate Glue. This prevents creeping of longitudinal water without that the bendability of the cable as with continuous gluing of the fibers is impaired.

Da die Fasern in flacher Form um die Seele verteilt sind, ergeben sich kleine Kabeldurchmesser. Dadurch und wegen der Gleitfähigkeit der Fasern gegeneinander wird die Biegefähigkeit des Kabels nicht unzulässig beein­ trächtigt.Since the fibers are distributed around the soul in a flat form, this results in small cable diameter. Because of this and because of the lubricity of the fibers against each other, the bendability of the cable is not adversely affected is pregnant.

Die Verwendung von Schmelzkleber für die Umhüllung des Zugentlastungsele­ ments bewirkt eine kraftschlüssige Verbindung insbesondere mit einer darüber angeordneten Mantelschicht, da beim Extrusionsvorgng ein An­ schmelzen bewirkt wird. Deshalb können bei der Verlegung der Kabel her­ kömmliche Ziehstrümpfe verwendet werden, welche am Kabelmantel angreifen.The use of hot melt adhesive for wrapping the strain relief element causes a positive connection, in particular with a sheath layer arranged above, since an extrusion during the extrusion process melting is effected. Therefore, when laying the cables conventional pulling stockings are used, which attack the cable sheath.

Da das Zugentlastungselement lückenlos den gesamten Umfang der Seele bedeckt, stellt es eine dichte Sperrschicht gegen das Austreten von die Kabelseele gegen Längswasser abdichtenden Füllstoffen wie Petrolat dar. In diesem Fall ist die Verwendung von Schmelzkleber auf der Basis von Polyamid besonders vorteilhaft, da Polyamid gegen den Angriff von Petrolat widerstandsfähig ist.Because the strain relief element seamlessly covers the entire circumference of the soul covered, it provides a dense barrier against the leakage of the Cable core against fillers sealing against longitudinal water such as petrolatum. In this case, the use of hot melt adhesive is based on Polyamide is particularly advantageous because it protects against the attack of petrolatum is resistant.

Ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt.An advantageous embodiment of the invention is in the drawing shown.

Die Figur zeigt einen Querschnitt durch eine mit einer Zug­ entlastung umgebenen Kabelseele.The figure shows a cross section through a train relief surrounding cable core.

Bei der Ausführung nach der Figur ist auf die Kabelseele 1 eine erste Schmelzkleberschicht 5 aufextrudiert. Auf diese Weise wird eine aus einer Viel­ zahl von dünnen, parallelen Fasern bestehende Schicht 6 mit langem Schlag aufgeseilt, beispielsweise durch Aufseilen von mehreren nebeneinander liegenden Einzelbündeln, die schließlich durch eine Haltewendel auf der Schmelzkleberschicht 5 gehalten werden.In the embodiment according to the figure, a first hot melt adhesive layer 5 is extruded onto the cable core 1 . In this way, a layer 6 consisting of a large number of thin, parallel fibers is roped with a long stroke, for example by roping several individual bundles lying next to one another, which are finally held on the hot-melt adhesive layer 5 by a holding spiral.

Auf die Faserschicht 6 ist wiederum eine zweite Schmelzkleberschicht 7 aufextrudiert. Die Schmelzkleberschichten 5 und 7 sowie die zwischen diesen eingeschlossene Faserschicht 6 bilden die Zugentlastung für die Seele 1.A second melt adhesive layer 7 is again extruded onto the fibrous layer. 6 The hot melt adhesive layers 5 and 7 and the fiber layer 6 enclosed between them form the strain relief for the core 1 .

Auf die Zugentlastung kann durch Extrusion ein Kabelmantel aufgebracht werden. Durch die Extrusionswärme schmilzt die Schmelzkleberschicht 7 und verbindet sich haftend mit dem Kabelmantel.A cable jacket can be applied to the strain relief by extrusion. The hot melt adhesive layer 7 melts due to the heat of extrusion and bonds to the cable jacket.

Claims (10)

1. Kabel mit die Kabelseele umgebendem Zugentlastungselement, welches aus einer Vielzahl zueinander parallel verlaufender dünner Fasern besteht, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugentlastungselement als die Kabel­ seele vollständig umgebende Schicht (6) aus einer Vielzahl von gegen­ einander gleitfähigen dünnen Fasern ausgebildet ist, welche mit langem Schlag um die Kabelseele (1 a) verseilt ist, und daß die Schicht (6) zwischen einer unteren (5) und oberen (7) Mantelschicht aus Schmelz­ kleber angeordnet ist.1. Cable with the cable core surrounding strain relief element, which consists of a plurality of mutually parallel thin fibers, characterized in that the strain relief element as the cable core completely surrounding layer ( 6 ) is formed from a plurality of mutually slidable thin fibers, which with long blow around the cable core ( 1 a) is stranded, and that the layer ( 6 ) is arranged between a lower ( 5 ) and upper ( 7 ) sheath layer of hot melt adhesive. 2. Kabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelzkleber­ schichten (5, 7) durch Extrusion hergestellt sind.2. Cable according to claim 1, characterized in that the hot melt adhesive layers ( 5, 7 ) are produced by extrusion. 3. Kabel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelz­ kleberschichten (5, 7) aus einem aromatischen Polyamid bestehen.3. Cable according to claim 1 or 2, characterized in that the hot melt adhesive layers ( 5, 7 ) consist of an aromatic polyamide. 4. Kabel nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelzkleberschichten (5, 7) aus Polyethylen bestehen.4. Cable according to one of claims 1 or 2, characterized in that the hot melt adhesive layers ( 5, 7 ) consist of polyethylene. 5. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern aus einem insbesondere unter dem Namen Kevlar bekannten aromatischen Polyamid bestehen.5. Cable according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fibers from a particularly known under the name Kevlar aromatic polyamide exist. 6. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern aus Glas mit einem Durchmesser von weniger als 30 µm bestehen.6. Cable according to one of claims 1 to 4, characterized in that the glass fibers with a diameter of less than 30 microns consist. 7. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern kontinuierlich oder diskontinuierlich mit Quellpulver durchsetzt sind. 7. Cable according to one of claims 1 to 6, characterized in that the fibers are continuous or discontinuous with swelling powder are enforced.   8. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern mit einem gelartigen Stoff durchtränkt sind.8. Cable according to one of claims 1 to 6, characterized in that the fibers are saturated with a gel-like substance. 9. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern an in Längsrichtung in größeren Abständen aufeinander­ folgenden Stellen punktartig insbesondere durch Cyanoacrylatkleber miteinander verklebt sind.9. Cable according to one of claims 1 to 8, characterized in that the fibers on each other in the longitudinal direction at greater intervals the following points, especially with cyanoacrylate adhesive are glued together. 10. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (6) durch eine Haltewendel mit radialem Druck an die Kabelseele gepreßt sind.10. Cable according to one of claims 1 to 9, characterized in that the layer ( 6 ) are pressed by a holding helix with radial pressure on the cable core.
DE19833348154 1983-08-20 1983-08-20 Cable having strain relief elements surrounding the cable core Expired DE3348154C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833348154 DE3348154C2 (en) 1983-08-20 1983-08-20 Cable having strain relief elements surrounding the cable core

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833348154 DE3348154C2 (en) 1983-08-20 1983-08-20 Cable having strain relief elements surrounding the cable core
DE19833330096 DE3330096A1 (en) 1983-08-20 1983-08-20 CABLE WITH TENSILE RELIEF ELEMENTS SURROUNDING THE CABLE CORE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3348154C2 true DE3348154C2 (en) 1988-03-24

Family

ID=25813357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19833348154 Expired DE3348154C2 (en) 1983-08-20 1983-08-20 Cable having strain relief elements surrounding the cable core

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3348154C2 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2127409A1 (en) * 1971-06-03 1972-12-14 Kromberg & Schubert Electrical cable sheath of glass fibre and thermoplastic - strip wrapped then heated to bond to cable
DE1665101B2 (en) * 1966-01-20 1976-07-08 Chavanoz S.A., Chavanoz, Isere (Frankreich) FLEXIBLE, TENSION-RESISTANT ELECTRIC CABLE FOR THE CONTROL OF AIRCRAFT
DE3129962A1 (en) * 1981-07-29 1983-02-17 Heermann GmbH, 5800 Hagen Flexible electrical braided cable or cable for signal transmission between a control point and a moving missile, and a method for its production

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1665101B2 (en) * 1966-01-20 1976-07-08 Chavanoz S.A., Chavanoz, Isere (Frankreich) FLEXIBLE, TENSION-RESISTANT ELECTRIC CABLE FOR THE CONTROL OF AIRCRAFT
DE2127409A1 (en) * 1971-06-03 1972-12-14 Kromberg & Schubert Electrical cable sheath of glass fibre and thermoplastic - strip wrapped then heated to bond to cable
DE3129962A1 (en) * 1981-07-29 1983-02-17 Heermann GmbH, 5800 Hagen Flexible electrical braided cable or cable for signal transmission between a control point and a moving missile, and a method for its production

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3318233C2 (en) Optical cable element or cable and method for its manufacture
DE3513859C2 (en) Underwater communication cable with multiple optical fibers
DE3118172C2 (en)
DE2556786C2 (en)
DE2604307A1 (en) OPTICAL CABLE
DE2533144A1 (en) OPTICAL FIBER TRANSMISSION MEDIUM
DE2854746A1 (en) OPTICAL CABLE
DE3133695A1 (en) CABLES WITH OPTICAL FIBERS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE2724155A1 (en) MESSAGE CABLES WITH FIBER OPTIC FIBER WAVE GUIDES
EP0141931B1 (en) Cable with strengthening elements surrounding the cable core
DE3424808A1 (en) PRESSURE-TIGHT OPTICAL CABLE
EP0079073A1 (en) Cable and method for its manufacture
DE3128779A1 (en) CABLES WITH IMPROVED LENGTH TIGHTNESS FOR MESSAGE TRANSMISSION
DE3138694A1 (en) FIBER OPTICAL CABLE
EP0908749A1 (en) Optical element with sticked units
DE3348154C2 (en) Cable having strain relief elements surrounding the cable core
EP1970487B1 (en) Funicular support rope
DE3940414A1 (en) TENSILE CONNECTION BETWEEN TWO FIBER OPTIC CABLES
DE3807269C1 (en)
DE3144182C2 (en)
DE19620432B4 (en) Sleeve for cables in permafrost areas
DE3222541A1 (en) Longitudinally waterproof telecommunications cable with basic optical waveguide harnesses
DE4412374A1 (en) Fiber optic cable with tensile and compression resistant loose tubes
DE3822543C2 (en) Method of making a filled cable
DE3247464C2 (en) Process for the production of a tensile strength sheath for an optical cable

Legal Events

Date Code Title Description
Q172 Divided out of (supplement):

Ref country code: DE

Ref document number: 3330096

8110 Request for examination paragraph 44
AC Divided out of

Ref country code: DE

Ref document number: 3330096

Format of ref document f/p: P

8181 Inventor (new situation)

Free format text: HAAG, HELMUT, 5177 TITZ, DE PARMAR, DALJIT-SINGH, DR., 4300 ESSEN, DE NOTHOFER, KLAUS, 4000 DUESSELDORF, DE ZAMZOW, PETER, 4630 BOCHUM, DE

AC Divided out of

Ref country code: DE

Ref document number: 3330096

Format of ref document f/p: P

D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8331 Complete revocation