DE4011257A1 - Erfassungseinrichtung fuer laengsrisse in einem stetig foerdernden gurt eines foerderbandes sowie fuer schieflauf - Google Patents
Erfassungseinrichtung fuer laengsrisse in einem stetig foerdernden gurt eines foerderbandes sowie fuer schieflaufInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
- B65G43/02—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting detecting dangerous physical condition of load carriers, e.g. for interrupting the drive in the event of overheating
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- Control Of Conveyors (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Meßeinrichtung zur Erkennung von Längs
rissen und Schieflauf im Untertrum von Förderbändern zum Beispiel
im Bergbau.
Ein Gurtschaden in Form eines Längsrisses soll frühzeitig erkannt
werden, um diesen zu minimieren. Beschädigungen der Gurtkanten
durch Schieflauf und Berührung mit Konstruktionsteilen sollen
durch die Meßeinrichtung verhindert werden.
Es ist bekannt, zur Erkennung von Längsrissen in den Gurt bei dessen
Herstellung u. a. verschiedenste elektrische Leiter einzuvulkani
sieren und deren Zerstörung nachzuweisen. Weiterhin sind Verfahren
bekannt, ein Auseinanderklaffen von Gurtteilen im Obertrum durch
schräg angebrachte Girlandenrollen (Patentschrift DE 27 46 882 C2)
oder durch spiralförmig profilierte Girlandenrollen (BRD-Offen
legungsschrift 24 23 691) zu erreichen. Bei diesen Verfahren wird
das dann durch den entstehenden Schlitz fallende Fördergut nach
gewiesen.
Diese Methoden sind nur für die Erfassung von Schäden im Obertrum
denkbar. Neben der Aufgabestelle des Fördergutes ist aber die
Übergabestelle (Abwurftrommel) Hauptgefährdungszone für den Gurt.
Das Einvulkanisieren von elektrischen Leitern in den Gummi ist
nur bei der Herstellung möglich und alle Gurte müßten durch der
artige neue ersetzt werden.
Eine Erfassung von durchfallenden Massen ist unter Bergbaubedingun
gen kaum zu realisieren und instandzuhalten.
Mit der Erfindung soll eine robuste, zuverlässige und wartungs
arme Methode der Erkennung von Längsrissen und Schieflauf un
mittelbar nach der Abwurftrommel realisiert werden, ohne daß eine
Erneuerung der Fördergurte erforderlich wird. diese Aufgabe wird
bei einer gattungsgemäßen Einrichtung durch die kennzeichnenden
Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere
darin, daß die Einrichtung in vorhandene Anlagen mit mäßigem Auf
wand eingebaut werden kann und daß gleichzeitig die ohnehin bei
großen Förderanlagen erforderliche Messung der Gurtspannkraft
durch eine Summierung der Auflagekräfte mit realisiert werden
kann. Die Einrichtung ist besonders für den Einsatz in Bergbau
anlagen geeignet.
Ein Ausführungsbeispiel des Meßprinzips ist in 3 Figuren dargestellt
und im folgenden beschrieben.
Fig. 1 Seitenansicht der Rollenanordnung,
Fig. 2 Draufsicht der Rollenanordnung,
Fig. 3 Prinzip der Meß- und Auswerteschaltung.
Bei unbeschädigtem Gurt läuft dieser wie in Fig. 2 angedeutet.
Die Auflagekräfte F1 und F2 sind gleich. Ist der Gurt längs aufge
schnitten, so driften die Gurtteile zwischen den schräg gestellten
Rollen (2) und der Laufrolle (4) auseinander.
Der breitere Teil wird weniger auf der Mantelfläche der Trommel (3)
weglaufen als der schmalere und es entsteht eine Differenz der
Auflagekräfte F1 und F2. Da ein Längsriß plötzlich beginnt, stellt
sich die Differenz schneller ein als bei Schieflauf des intakten
Gurtes.
Die Schaltung nach Fig. 3 ermöglicht das Unterscheiden von Schräg
lauf und Längsriß. Ein Längsriß genau in der Mitte des Gurtes ist
sehr unwahrscheinlich aber auch nachweisbar durch Summenbildung (18)
der Meßwerte von F1 und F2 und nachfolgendem Differenzierglied (17)
Trigger (13) und Schaltglied (14).
Die Rollen (4), (5) und (6) sind gewöhnliche zylindrische Leitrollen.
Das Schaltglied (14) signalisiert einen Längsriß, während Schalt
glied (16) Schieflauf meldet.
Die Ausgangsspannung des Summiergliedes (18) ist Maß für die
Gurtspannkraft.
Claims (4)
1. Erfassungseinrichtung für Längsrisse in einem stetig fördern
den Gurt eines Förderbandes sowie für Schieflauf,
dadurch gekennzeichnet, daß der Gurt (1) im Untertrum (Rück
lauf) kurz nach der Antriebstrommel über eine spezielle Trommel
konstruktion geführt wird, die ein Auseinanderklaffen der be
schädigten Gurtteile bewirkt, was über eine veränderte Vertei
lung der Auflagekräfte einer senkecht zur Bewegungsrichtung (7)
des Gurtes (1) beweglich gelagerten Drucktrommel (3) erfaßt
wird und zur Abschaltung des Antriebes führt.
2. Erfassungseinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Drucktrommel (3), deren Durch
messer sich zu ihrer Mitte hin verjüngt, in Verbindung mit
Führungsrollen (2), die in ihren Achsen schräg zur Bewegungs
richtung (7) des Gurtes (1) angeordnet sind, eine gleichmäßige
Verteilung der Gurtspannkraft über den gesamten Gurtquerschnitt
bewirkt.
3. Erfassungseinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Meßwerte der beiden Auflage
kräfte der Drucktrommel (3) mittels Differenzverstärker (11)
voneinander subtrahiert werden und die so gebildete Differenz
einem Differenzierglied (12) mit nachfolgendem Trigger (13)
zugeführt wird, der beim Erreichen eines Grenzwertes ein
Schaltglied (14) betätigt, welches den Antrieb des Förderbandes
abschaltet.
4. Erfassungseinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Differenz der Auflagekräfte der
Drucktrommel (3) ein Maß für den Schieflauf des unbeschädigten
Gurtes (1) ist und über einen weiteren Trigger (15) und ein
Schaltglied (16) ebenfalls die Stillsetzung des Antriebes
bewirken kann.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904011257 DE4011257A1 (de) | 1990-04-05 | 1990-04-05 | Erfassungseinrichtung fuer laengsrisse in einem stetig foerdernden gurt eines foerderbandes sowie fuer schieflauf |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904011257 DE4011257A1 (de) | 1990-04-05 | 1990-04-05 | Erfassungseinrichtung fuer laengsrisse in einem stetig foerdernden gurt eines foerderbandes sowie fuer schieflauf |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4011257A1 true DE4011257A1 (de) | 1991-01-31 |
Family
ID=6403957
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904011257 Withdrawn DE4011257A1 (de) | 1990-04-05 | 1990-04-05 | Erfassungseinrichtung fuer laengsrisse in einem stetig foerdernden gurt eines foerderbandes sowie fuer schieflauf |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4011257A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6131727A (en) * | 1998-06-10 | 2000-10-17 | Nelson; David W. | Conveyor belt monitor |
DE10151094A1 (de) * | 2001-10-12 | 2003-04-24 | Vattenfall Europe Generation | Verfahren und Anordnung zur Verhinderung von Schieflauf eines Filtertuches einer Vakuumbandfilterpresse |
WO2008025305A1 (de) * | 2006-08-30 | 2008-03-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur überwachung einer fördereinrichtung sowie einrichtung zur durchführung des verfahrens |
WO2008025306A1 (de) * | 2006-08-30 | 2008-03-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur überwachung einer fördereinrichtung sowie einrichtung zur durchführung des verfahrens |
-
1990
- 1990-04-05 DE DE19904011257 patent/DE4011257A1/de not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US6131727A (en) * | 1998-06-10 | 2000-10-17 | Nelson; David W. | Conveyor belt monitor |
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DE10151094C2 (de) * | 2001-10-12 | 2003-09-18 | Vattenfall Europe Generation | Anordnung zur Verhinderung von Schieflauf eines Filtertuches einer Vakuumbandfilterpresse |
WO2008025305A1 (de) * | 2006-08-30 | 2008-03-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur überwachung einer fördereinrichtung sowie einrichtung zur durchführung des verfahrens |
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