DE4010092C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE4010092C2
DE4010092C2 DE4010092A DE4010092A DE4010092C2 DE 4010092 C2 DE4010092 C2 DE 4010092C2 DE 4010092 A DE4010092 A DE 4010092A DE 4010092 A DE4010092 A DE 4010092A DE 4010092 C2 DE4010092 C2 DE 4010092C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
component
cast
carried out
machining
volume
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE4010092A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4010092A1 (de
Inventor
Johannes Dipl.-Ing. Seyer (Fh), 8633 Roedental, De
Bernhard Dipl.-Ing. Dr. 8630 Coburg De Freudenberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Priority to DE9003681U priority Critical patent/DE9003681U1/de
Priority to DE4010092A priority patent/DE4010092A1/de
Priority to EP19900124507 priority patent/EP0448810A3/de
Priority to JP3083022A priority patent/JPH04221607A/ja
Publication of DE4010092A1 publication Critical patent/DE4010092A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4010092C2 publication Critical patent/DE4010092C2/de
Priority to US07/902,456 priority patent/US5185113A/en
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/08—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/12—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for removing parts of the articles by cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/92—Methods or apparatus for treating or reshaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/92—Methods or apparatus for treating or reshaping
    • B28B21/96—Methods or apparatus for treating or reshaping for smoothing, roughening, corrugating or for removing burr
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
    • F01N3/2842—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration specially adapted for monolithic supports, e.g. of honeycomb type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2350/00—Arrangements for fitting catalyst support or particle filter element in the housing
    • F01N2350/02—Fitting ceramic monoliths in a metallic housing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines schlickergegossenen keramischen Bauteils mit einer unterbrochenen Innenfase, insbesondere eines keramischen Distanzringes für den Katalysatoreinsatz mit variabler Wanddicke und unterbrochener Innenfase, bei dem zum Erreichen der gewünschten Gestalt des Bauteils ein Teil des Volumens des gegossenen Bauteils durch spanende Bearbeitung entfernt wird.
Der Schlickerguß ist zur Massenfertigung von komplizierten, insbesondere hintergriffigen Geometrien geeignet. Allerdings liefert er in der Regel eine konstante Wanddicke. Definierte Wanddickeabstufungen innerhalb eines Hohlgußteils oder Fasen an demselbigen lassen sich mit dieser Methode der Massenfertigung nicht realisieren.
Um das Problem zu veranschaulichen, sei das Beispiel des Distanzringes angeführt, welcher zur Positionierung der wabenförmigen Katalysatorblöcke im Abgasstrang dient. Stirnseitig ist das Teil mit einer Innenfase (2) ausgestattet, Fig. 1. Diese ist an mehreren Stellen durch einen Vorsprung (1) unterbrochen. Entsprechende Distanzringe werden durch Schleifen der Innenkontur erhalten.
Der Schleifvorgang muß dabei an den nach innen gerichteten Vorsprüngen unterbrochen werden. Dies bedingt, daß die Fase mit einer aufwendigen bahngesteuerten Innenschleifmaschine herausgearbeitet werden muß.
Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung eines Verfahrens der eingangs genannten Art, welches ökonomisch durchzuführen ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Rohling so gegossen wird, daß sich das zu entfernende Volumen an dessen Außenseite befindet. Überraschenderweise wurde gefunden, daß die ökonomischen Anforderungen erfüllt werden bei einem Verfahren zur Herstellung eines schlickergegossenen Bauteils mit unterbrochener Innenfase, wenn am Rohling das zu entfernende Volumen nach außen gelegt wird und das Spanen zum Erreichen der Endgeometrie des keramischen Bauteils durch Außenbearbeitung erzielt wird.
In der Fig. 1 ist ein nach herkömmlicher Methode erhaltener Distanzring schematisch dargestellt, in Fig. 2 das erfindungsgemäß hergestellte Bauteil. Hierbei bedeuten (1) den Vorsprung der Innenfase, (2) die Fase und (3) das zu entfernende Volumen. Bevorzugt ist das erfindungsgemäß hergestellte keramische Bauteil ein Distanzring für den Katalysatoreinsatz mit variabler Wanddicke und unterbrochener Innenfase.
Die Erfindung bezieht sich jedoch nicht nur auf rotationssymmetrische Teile, das erfindungsgemäße Konzept läßt sich auch ohne weiteres auf nicht-rotationssymmetrische Teile mit elliptischen oder komplizierteren Geometrien übertragen.
Die erfindungsgemäß vorzunehmende spanende Bearbeitung kann vorteilhaft sowohl am Rohling als auch am gebrannten Sinterkörper vorgenommen werden. Bei rotationssymmetrischen keramischen Bauteilen wird dann bevorzugt das Außenbearbeiten durch Außendrehen oder Außenrundschleifen vorgenommen. Im Falle nicht-rotationssymmetrischer Teile bieten sich andere Bearbeitungsmethoden, wie z. B. das bahngesteuerte Außenschleifen, an.
Der Schleifvorgang wird außen nicht mehr durch die Vorsprünge unterbrochen, was zu einer deutlichen Verkürzung der Taktzeiten führt. Weiterhin ist beim Außenschleifen der Schleifenscheiben- und Spindeldurchmesser nicht derartig begrenzt wie beim Innenschleifen, d. h., es können optimale Schleifscheibengrößen eingesetzt werden. Schließlich ist es möglich, mehrere Ringe in einer Aufspannung zu fassen und gleichzeitig bzw. nacheinander zu bearbeiten.

Claims (4)

1. Verfahren zur Herstellung eines schlickergegossenen keramischen Bauteils mit einer unterbrochenen Innenfase, insbesondere eines keramischen Distanzringes für den Katalysatoreinsatz mit variabler Wanddicke und unterbrochener Innenfase, bei dem zum Erreichen der gewünschten Gestalt des Bauteils ein Teil des Volumens des gegossenen Bauteils durch spanende Bearbeitung entfernt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohling so gegossen wird, daß sich das zu entfernende Volumen (3) an dessen Außenseite befindet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die spanende Bearbeitung am Rohling vorgenommen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die spanende Bearbeitung am gebrannten Sinterkörper vorgenommen wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitung durch Außendrehen oder Außenrundschleifen erfolgt.
DE4010092A 1990-03-29 1990-03-29 Schlickergegossenes keramisches bauteil sowie verfahren zu seiner herstellung Granted DE4010092A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9003681U DE9003681U1 (de) 1990-03-29 1990-03-29 Schlickergegossenes keramisches Bauteil
DE4010092A DE4010092A1 (de) 1990-03-29 1990-03-29 Schlickergegossenes keramisches bauteil sowie verfahren zu seiner herstellung
EP19900124507 EP0448810A3 (en) 1990-03-29 1990-12-18 Ceramic product formed by slip-casting and process for its manufacture
JP3083022A JPH04221607A (ja) 1990-03-29 1991-03-25 スリツプ鋳型成形セラミツク構成要素およびその製造
US07/902,456 US5185113A (en) 1990-03-29 1992-06-19 Slip-cast ceramic component and a process for its production

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9003681U DE9003681U1 (de) 1990-03-29 1990-03-29 Schlickergegossenes keramisches Bauteil
DE4010092A DE4010092A1 (de) 1990-03-29 1990-03-29 Schlickergegossenes keramisches bauteil sowie verfahren zu seiner herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4010092A1 DE4010092A1 (de) 1991-10-02
DE4010092C2 true DE4010092C2 (de) 1992-06-11

Family

ID=40793159

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4010092A Granted DE4010092A1 (de) 1990-03-29 1990-03-29 Schlickergegossenes keramisches bauteil sowie verfahren zu seiner herstellung
DE9003681U Expired - Lifetime DE9003681U1 (de) 1990-03-29 1990-03-29 Schlickergegossenes keramisches Bauteil

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE9003681U Expired - Lifetime DE9003681U1 (de) 1990-03-29 1990-03-29 Schlickergegossenes keramisches Bauteil

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5185113A (de)
EP (1) EP0448810A3 (de)
JP (1) JPH04221607A (de)
DE (2) DE4010092A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4203639A1 (de) * 1992-02-08 1993-08-12 Hoechst Ceram Tec Ag Verfahren zur herstellung eines massiven keramischen bauteils und danach hergestelltes bauteil
DE19710230A1 (de) * 1997-03-12 1998-09-17 Biedermann Motech Gmbh Schlauchförmiges Fasermaterial und Verfahren zur Herstellung eines Prothesenschaftes aus einem solchen Material
US9089992B2 (en) 2007-04-30 2015-07-28 Corning Incorporated Methods and apparatus for making honeycomb structures with chamfered after-applied akin and honeycomb structures produced thereby
US20110126973A1 (en) * 2009-11-30 2011-06-02 Andrewlavage Jr Edward Francis Apparatus And Method For Manufacturing A Honeycomb Article

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1457646A (fr) * 1965-09-22 1966-01-24 Materiel Ceramique Moderne Dispositif pour l'exécution mécanique des profils d'emboîtement ou similaires sur articles en matière céramique ou autres
US4510191A (en) * 1982-09-30 1985-04-09 Toshiba Ceramics Co., Ltd. Casting nozzle
US4714640A (en) * 1986-02-04 1987-12-22 General Electric Co. (Alumina electrically conductive) guide article
US4773149A (en) * 1987-09-14 1988-09-27 Gte Products Corporation Method of making ceramic tube for high temperature use
JPH01188303A (ja) * 1988-01-22 1989-07-27 Toppan Printing Co Ltd 陶磁器の製造方法
DE3908887A1 (de) * 1989-03-17 1990-09-20 Eberspaecher J Vorrichtung zur katalytischen entgiftung oder dgl. von verbrennungsmotor-abgasen mit zwei abgas-behandlungskoerpern und einem schutzring dazwischen
DE9010438U1 (de) * 1990-06-02 1990-10-04 Heinrich Gillet GmbH & Co KG, 6732 Edenkoben Keramik-Distanzring

Also Published As

Publication number Publication date
EP0448810A3 (en) 1991-12-18
US5185113A (en) 1993-02-09
JPH04221607A (ja) 1992-08-12
DE4010092A1 (de) 1991-10-02
DE9003681U1 (de) 1990-07-05
EP0448810A2 (de) 1991-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69914248T2 (de) Verfahren zur Herstellung von völlig dichten schrägverzahnten Zahnrädern aus Metallpulver
DE98224T1 (de) Knochenprothese und deren herstellung.
DE19938144C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Zahnersatz
EP1245332A1 (de) Fräs-/Schleifmaschine zur Herstellung von zahnmedizinischen Werkstücken
CH687739A5 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Sonotroden fuer die Ultraschallbearbeitung z.B. keramischer Werkstuecke, insbesondere fuer Zahnersatz.
EP0353553B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Elastomerstatoren für Exzenterschneckenpumpen
DE4010092C2 (de)
EP0444182B1 (de) Verfahren zur herstellung einer zahnrestauration mit hilfe zweier sonotroden
DE2107880A1 (de) Verfahren und Apparat zur Herstellung von gegossenen Prothesen
DE2750224A1 (de) Verfahren zur formgebung von hohlzylinder-teilen mit innenprofil
DE102014110895A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Schiebemuffe
WO1979000821A1 (en) Machine finishing of porous materials
EP0480430B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen keramischer Hohlkörper mit seitlichem Ansatz, insbesondere von Henkeltassen
DE2556061A1 (de) Verfahren zum herstellen von bauteilen
DE2719948A1 (de) Verfahren zur herstellung von zylindrischen druckbehaeltern
DE1173618B (de) Verfahren zur Herstellung von Giesserei-Hohlkernen aus schnell haertenden Sanden sowie Kernformeinrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
WO1998009752A1 (de) Verfahren zur herstellung eines gesinterten bauteils
DE2836828C2 (de) Herstellung von Formen
DE102004009519A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur umformtechnischen oder urformenden Herstellung von spiralförmigen Laufbahnen an Innen- und Außenteilen von Gleichlaufgelenken in VL-Bauart mit gekreuzten Laufbahnen
DE3490388T1 (de) Steuerwelle und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE958367C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Fertigformung von Vorformlingen aus plastischem Werkstoff
DE906287C (de) Verfahren zum Herstellen von Zweitakt-Brennkraftmaschinenzylindern aus einem Stueck
EP0645195A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Sonotroden
DE973100C (de) Verfahren zur Herstellung von auf der Aussenseite zylindrischen Hohlkoerpern
DE2625342B2 (de) Verfahren zum Zustellen einer Schabrad-Zahnrad-Paarung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee