DE4002051C1 - Prodn. of textile yarn from sliver - by subjecting sliver to drafting, then dividing it into 2 sub-sections which are brought together at joining point and twisting into yarn - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrich­ tung zur Erzeugung eines Textilgarnes aus einem Faserband.

Bei der Erzeugung eines einfachen Ringspinngarnes laufen die Arbeitsschritte so ab, daß das von einer Strecke angelieferte Streckenband zuerst auf einem nachgeschalteten Flyer einem 4- bis 6fachen Verzug unterworfen und dem Band dabei ein Drall erteilt wird. Die vom Flyer erzeugte Lunte wird anschließend im Ringspinnmaschinen-Streckwerk weiterverzogen. Normale Ringspinnmaschinen-Streckwerke verziehen diese Lunte nochmals um das etwa 12fache. Damit ergibt sich, daß das ursprüngliche Streckenband in der Regel insgesamt circa um das 50- bis 70fa­ che verzogen wird, bevor es am Arbeitsorgan der Ringspinn­ maschine über Ring und Läufer sowie Spindel aufgewunden wird.

Zum Stand der Technik zählt weiterhin ein Verfahren zum Zufüh­ ren je einer verstreckten Faserlunte zu wenigstens zwei Ringspinnstellen, wobei zunächst eine den Ringspinnstellen ge­ meinsame Vorlunte verstreckt und dann die verstreckte Vorlunte in wenigstens zwei Teillunten für die einzelnen Ringspinnstel­ len aufgeteilt wird (DE-OS 39 01 791). Hierbei ist den Ring­ spinnstellen eine Vorderstrecke für die verstreckte gemeinsame Vorlunte vorgeordnet, welche eine umlaufende Förderfläche mit wenigstens zwei voneinander getrennten, in Förderrichtung ne­ beneinander verlaufenden Saugzonen zur Aufteilung dieser Vor­ lunte in Teillunten für je eine Ringspinnstelle aufweist.

Als Stand der Technik ist außerdem eine Zwirnherstellung direkt auf der Ringspinnmaschine bekannt; hierbei durchlaufen pro Spinnstelle je zwei Vorgarnlunten das Streckwerk. Innerhalb dieses Streckwerkes trennen zwei Verdichter im Vor- und Haupt­ feld die beiden Vorgarne, welche getrennt verzogen werden. Beide Fäden vereinigen sich nach dem Ausgangszylinder des Streckwerkes mit vorher festgelegter Zwirndrehung. Es entsteht damit ein Zweifach-Garn aus gedrehten Einzelfäden (Zinser Novum Nr. 4/1987, Melliand Textilberichte 7/1982).

Weiterhin sind Verfahren und Vorrichtungen zum Spinnen von Tex­ tilgarn bekannt, bei welchen das einlaufende Faserband bereits vor dem Verzug in zwei Teilfaserbänder aufgeteilt wird (DE-OS 38 42 120, DE-OS 39 26 227). Die beiden Teilfaserbänder erhal­ ten ihre Drehung einzeln über zwei getrennte Drehmechanismen. Nach dem Vereinigungspunkt erhalten die Fäden keine Drehung mehr.

Demgegenüber besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genann­ ten Art so weiterzubilden, daß auf neuartige, wirtschaftliche und mit geringem Aufwand durchführbare Weise die Erzeugung ei­ nes Textilgarnes möglich ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch folgende Ver­ fahrensschritte:

• a) das Faserband wird einem Verzug unterworfen,
• b) das Faserband wird anschließend in zwei Teilbänder geteilt,
• c) die beiden Teilbänder werden danach an einem Vereinigungs­ punkt zusammengefaßt,
• d) das so entstandene Faserband wird zu dem Textilgarn ver­ drallt.

Hierdurch ergibt sich auf neuartige Weise ein Verfahren zur Er­ zeugung eines Textilgarnes, welches wirtschaftlich mit geringem Aufwand abläuft. Vorteilhafterweise kann das Faserband, wie dies in Anspruch 2 angegeben ist, hälftig geteilt werden, wobei andererseits Abweichungen von der Hälftigkeit der Bandteilung sich nicht in Querschnittsänderungen des erzeugten Garnes auswirken, sondern dadurch wieder aufgehoben werden, daß einander entsprechende Längenabschnitte der Teilbänder wieder zusammenlaufen.

Die in Anspruch 3 angeführte Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfah­ rens nach Anspruch 1 ist gekennzeichnet durch eine Streckvorrichtung zum Faser­ bandverzug, eine daran anschließende, mit einer Ansaugeinrich­ tung verbundene, perforierte Trommel mit einem perforations­ freien Mittelstreifen zur Aufteilung des Faserbandes in zwei Teilbändern, eine Vorrichtung zur Zusammenfassung der beiden Teilbänder an einem Vereinigungspunkt und einer daran an­ schließenden Spindel mit Glocke zur Faserbanddrehung, welche vom Faserband wendelartig umschlungen ist.

Eine Glockenspinnvorrichtung zählt zwar bereits zum Stand der Technik (DE-PS 34 00 327), nicht jedoch in Kombination mit dem Verfahren der Teilung und Vereinigung von Faserbändern nach dem vorgenannten erfindungsgemäßen Verfahren. Hierdurch wird vor­ teilhafterweise eine erhebliche Qualitätssteigerung des Garnes bei sehr hoher Garnproduktion ermöglicht.

Zweckmäßige und weiterhin vorteilhafte Weiterbildungen des Gegenstandes des Anspruchs 3 sind in den von Anspruch 3 abhängigen Ansprüchen 4 bis 7 angegeben.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dar­ gestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung,

Fig. 2 einen Teilausschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung in schematischer Seitenansicht,

Fig. 3 eine andere Ausführungsmöglichkeit des Fadenführers in schematischer Seitenansicht.

Gemäß Fig. 1 findet ein Streckwerk 1 Anwendung, welches bei­ spielsweise drei Verzugszonen 2, 3 und 4 aufweist. Hierdurch wird ein einlaufendes Faserband 5 innerhalb dieser Verzugszonen 2, 3 und 4 beispielsweise um etwa das 40fache verzogen.

Nach dem Verlassen des Ausgangswalzenpaares 6 des Streckwerks 1 wird dieses Faserband 5 über eine perforierte Trommel 7 geführt.

Diese Trommel 7 ist mit einer Ansaugeinrichtung 8 verbunden, welche in der Trommel 7 einen Unterdruck erzeugt, wie durch Pfeilrichtung dargestellt.

Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß im mittleren Bereich der Trommel 7 ein Mittelstreifen 9 von der Perforation ausgenommen ist. Auf diesen Mittelstreifen 9 wird von oben eine Preßluftdüse 10 ge­ richtet, wie aus Fig. 2 entnehmbar ist. Der aus der Preßluft­ düse 10 austretende Preßluftstrahl teilt gemäß Fig. 1 das an­ kommende Faserband 5 in zwei Faserbandhälften 5a, 5b auf. Diese Faserbandhälften 5a, 5b werden anschließend an einem Vereini­ gungspunkt 11 zusammengefaßt, wobei dem so entstandenen Faser­ band 12 eine Drehung erteilt wird bzw. dieses verdrillt wird. Hierbei erfolgt die Drehung des Faserbandes durch eine Spindel 13 sowie eine im wesentlichen frei rotierbare, über das Faserband 12 geschleppte Glocke 25.

Der Vereinigungspunkt 11 kann als Fadenführer 15 mit zwei Faden­ führungselementen 16 und 17 ausgestattet sein, wobei dieser Fadenführer 15 in an sich bekannter Weise als Fadenbrechvorrich­ tung ausgestattet sein kann. Reißt ein Teilband 5a bzw. 5b, so verschiebt sich der Fadenlauf des ungebrochenen Teilbandes nach links oder rechts. Dieses Teilband wird dann seitlich ausge­ lenkt, stößt gegen einen der Stifte 16 oder 17 und wirft den als Klappe ausgestalteten Fadenführer 15 seitlich um. Dadurch reißt auch das verbleibende Teilband.

Um das zweite Teilband abzureißen, sind also immer die beiden als Stifte ausgebildeten Fadenführungselemente 16 bzw. 17 not­ wendig. Fällt der Fadenführer 15 seitlich um, umschlingt das Teilband beide Fadenführungselemente, wodurch vorteilhafterweise die Drehungseinbringung behindert wird.

Gemäß Fig. 3 besteht auch die Möglichkeit, daß der Fadenführer 15′ mit einer kapazitiven Fühleinheit 30 und diese über eine Steuereinheit 36 mit einer Trennvorrichtung 35 für das Faserband 5 verbunden ist. Reißt ein Teilband 5a bzw. 5b, so verändert sich der entsprechende Wert in der kapazitiven Fühleinheit 30 des Fadenführers 15′, wodurch ein entsprechendes Signal an die Steuereinheit 36 und von dieser an die Trennvorrichtung 35 gege­ ben wird und dementsprechend eine Trennung des Faserbandes 5 durch Abschneiden erfolgt.

Claims (7)

1. Verfahren zur Erzeugung eines Textilgarnes aus einem Faserband, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte

• a) das Faserband (5) wird einem Verzug unterworfen,
• b) das Faserband wird anschließend in zwei Teilbänder (5a, 5b) geteilt,
• c) die Teilbänder werden danach an einem Vereinigungspunkt (11) zusammengefaßt,
• d) das so entstandene Faserband (12) wird zu dem Textil­ garn verdrallt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Faserband (5) hälftig (5a, 5b) geteilt wird.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch

• a) eine Streckvorrichtung (1) zum Faserbandverzug,
• b) eine daran anschließende, mit einer Ansaugeinrichtung (8) verbundene, perforierte Trommel (7) mit einem per­ forationsfreien Mittelstreifen (9) zur Aufteilung des Faserbandes in die zwei Teilbänder (5a, 5b),
• c) einer Vorrichtung zur Zusammenfassung der beiden Teil­ bänder (5a, 5b) an dem Vereinigungspunkt (11) und
• d) einer daran anschließenden Spindel (13) mit Glocke (25) zur Faserbanddrehung, welche vom Faserband (12) wendel­ artig umschlungen ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zur Zusammenfassung der beiden Teilbänder an einem Vereinigungspunkt als Fadenbrechvorrichtung ausgebildet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenbrechvorrichtung aus einem schwenkbaren Fadenführer (15, 15′) mit zwei Fadenführungselementen (16, 17) besteht.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenführer (15) um eine quer zur Faserbandlaufrichtung liegende Achse schwenkbar ist zur Trennung eines zweiten Einzelfadens bei Bruch eines ersten Einzelfadens.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenführer (15′) mit einer kapazitiven Fühleinheit (30) und diese mit einer Trennvorrichtung (35) für das Faserband (5) verbunden ist.