DE3938535A1 - Vorrichtung zur stapelbildung hochkantstehender falzbogen - Google Patents
Vorrichtung zur stapelbildung hochkantstehender falzbogenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Stapelbildung hoch
kantstehender Falzbogen, welche die von einer Falzmaschine
nacheinander ausgelegten Falzbogen einer Stehendbogenauslage
zuführt.
Es ist bekannt, die von einer Falzmaschine nacheinander ausgeleg
ten Falzbogen durch an endlos umlaufenden Förderketten angelenkte
Bogengreifer zu erfassen und einer Stehendbogenauslage zuzufüh
ren.
Eine Steuereinrichtung für derartige Bogengreifer ist in der
DD-PS 1 13 510 beschrieben. Sobald die geförderten Falzbogen auf
dem Stapeltisch der Stehendbogenauslage aufsitzen, ziehen sich
die sich weiterbewegenden Bogengreifer von den Falzbogen ab, wo
bei diese noch mit einer einzustellenden Mindestkraft festgehal
ten werden. Damit wird verhindert, daß die Falzbogen, die eine
hohe Fördergeschwindigkeit besitzen, beim Aufsitzen auf dem
Stapeltisch abprallen und hochspringen, so daß eine saubere
Stapelbildung gewährleistet wird. Der Hauptnachteil dieser
Lösung besteht darin, daß die von der Falzmaschine nacheinander
ankommenden Falzbogen getaktet werden müssen, damit sie von den
Bogengreifern erfaßt werden können. Dazu ist eine aufwendige
Falzvorrichtung erforderlich, welche den Falzbogen erst abbremst
und dann wieder beschleunigt und in einen geöffneten Bogengrei
fer transportiert. Besonders beim Beschleunigen durch vorgesehene
Gummirollen besteht die Gefahr des Markierens der Falzbogen eben
so wie beim Abstreifen auf dem Stapeltisch, wenn der Druck der
Bogengreifer der für die jeweilige Falzbogen auch geschwindig
keitsabhängig eingestellt werden muß, zu groß ist. Das gesamte
System ist sehr platzaufwendig und für die Bedienkraft der Ma
schine unzugängig. Weitere Nachteile der Verwendung einer Förder
kette zur Lösung der bestehenden Aufgabe sind hohe Laufgeräusche
und, begünstigt durch anfallenden Papierstaub sowie die Tatsa
che, daß die Förderkette wegen der dadurch auftretenden Papier
verschmutzung nicht geschmiert werden kann, ein schneller Ver
schleiß der Förderkette. Durch die Eigenschwingung der Förder
kette entsteht außerdem Passungsrost, welcher den Verschleiß der
Förderkette noch beschleunigt.
Die Entwicklung immer hochleistungsfähigerer Falzmaschinen mit
steigenden Fördergeschwindigkeiten erfordert auch eine Weiter
entwicklung der Stapeltechnik. Die bisherige oben beschriebene
Lösung mit einem komplizierten mechanischen Funktionsmechanismus
wird den steigenden Anforderungen dieser Entwicklungstendenz
nicht mehr gerecht.
Es ist das Ziel der Erfindung, eine Vorrichtung zur Stapelbildung
hochkantstehender Falzbogen zu schaffen, die ohne eine aufwendige
Taktvorrichtung arbeitet und welche auch bei hohen und weiter
steigenden Fördergeschwindigkeiten der von der Falzmaschine nach
einander ausgelegten Falzbogen sicher, verschleißarm und ohne
Laufgeräusche funktioniert, ohne daß die Falzbogen beim Auftref
fen auf den Stapeltisch der Stehendbogenauslage abprallen bzw.
gestaucht werden, so daß sich kein exakter Stapel bilden kann und
keine Markierungen auf den Falzbogen auftreten.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die von Falzmaschinen
nacheinander mit hoher Fördergeschwindigkeit ausgelegten Falzbo
gen mit einfachen Mitteln vor dem Auftreffen auf dem Stapeltisch
einer Stehendbogenauslage kurzzeitig abzubremsen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß anschließend
an die Falzbogentransportstrecke der Falzmaschine in einem Ab
stand von der Lagerachse der zur Falzbogentransportstrecke gehö
renden Umlenkrollen, der kleiner ist als die Länge des kleinsten
zu verarbeitenden Bogenformates, zwei Bremsrollen gelagert sind,
die mit einer geringen Geschwindigkeit als die Umlenkrollen ange
trieben werden, wobei eine der beiden Bremsrollen und die
darüber befindliche Umlenkrolle auf einem federbelasteten
Schwenkhebel angeordnet sind, dessen Schwerpunkt oberhalb der Um
lenkrolle liegt.
Zweckmäßigerweise werden die Bremsrollen durch einen Bandtrieb
von den Umlenkrollen mit einem die Bremswirkung bestimmenden, ge
wählten Übersetzungsverhältnis angetrieben.
Durch Einstellen der Druckfeder kann die Preßwirkung der Brems
rollen an verschiedene Papiersorten angepaßt werden.
Wenn die von der Falzmaschine nacheinander mit Bogenlücken ausge
legten Falzbogen am Ende der Falzbogentransportstrecke mit ihrer
Vorderkante zwischen die beiden vorgesehenen Umlenkrollen einlau
fen, wird der Schwenkhebel gegen die Federkraft der Druckfeder
um den Betrag der Bogendicke ausgelenkt. Da der wirksame Hebel
arm auf die Bremsrollen größer ist, als derjenige auf die Umlenk
rollen, ist dann der Abstand der beiden Bremsrollen zueinander
größer als die Falzbogendicke. Somit läuft der Falzbogen unge
bremst, bis seine Hinterkante das Umlenkrollenpaar verläßt. Da
dann zwischen den Umlenkrollen die Falzbogendicke fehlt, wird
der Schwenkhebel mittels der Druckfeder so weit in Richtung der
feststehenden Bremsrolle zurückgedrückt, bis der zwischen den
Bremsrollen befindliche Falzbogen von diesen erfaßt wird und auf
eine niedrigere Geschwindigkeit als die der Umlenkrollen gebremst
und weitergefördert wird. Läuft die Vorderkante des nachfolgenden
Falzbogens zwischen die beiden Umlenkrollen ein, wird der zwi
schen den Bremsrollen mit geringer Geschwindigkeit geförderte
Falzbogen wieder freigegeben und trifft mit dieser geringen
Geschindigkeit auf den Stapeltisch der Stehendbogenauslage, wo
durch eine saubere Stapelbildung erreicht wird.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel
näher erläutert werden.
Es zeigen:
Fig. 1 die Vorrichtung zur Stapelbildung hochkantstehender Falz
bogen und Prinzipdarstellung mit außer Eingriff stehenden
Bremsrollen,
Fig. 2 die Vorrichtung mit in Eingriff stehenden Bremsrollen.
In Fig. 1 ist der von der Falzbogentransportstrecke kommende
Falzbogen 1 zwischen die beiden Umlenkrollen 2; 3 eingelaufen und
wird von diesen mit hoher Geschwindigkeit gefördert. Unterhalb
der Umlenkrollen 2; 3 sind zwei Bremsrollen 4; 5 angeordnet. Der
Achsabstand "a" zwischen den Umlenkrollen 2; 3 und den Bremsrol
len 4; 5 ist kleiner als die Länge des kleinsten zur Verarbeitung
gelangenden Falzbogenformates. Die Umlenkrolle 3 und die Brems
rolle 5 sind auf einem Schwenkhebel 6 gelagert, dessen Schwenk
punkt 7 oberhalb der Umlenkrolle 3 liegt. Die Druckfeder 8
drückt den Schwenkhebel 6 in Richtung der feststehenden Umlenk
rolle 2 und Bremsrolle 4. Aufgrund der Hebelwirkung ist der Ab
stand "c" der beiden Bremsrollen zueinander größer als die Falz
bogendicke "b" und der Falzbogen kann ungehindert einlaufen.
Der Antrieb der Bremsrollen 4; 5 erfolgt über die Bandtriebe 9,
deren Übersetzungsverhältnis so gewählt ist, daß die Bremsrol
len 4; 5 mit geringerer Geschwindigkeit angetrieben werden als
die Umlenkrollen 2; 3.
In Fig. 2 hat die Hinterkante des Falzbogens 1 die Umlenkrol
len 2; 3 verlassen. Durch die Wirkung der Druckfeder 8 wird der
Schwenkhebel 6 so weit in Richtung der feststehenden Bremsrol
le 4 gedrückt, bis der Falzbogen 1 von den beiden Bremsrollen
4; 5 erfaßt und mit geringer Geschwindigkeit weitergefördert wird,
solange kein nachfolgender Falzbogen 1 zwischen die Umlenkrol
len 2; 3 einläuft. Sobald dies geschieht, nehmen die Bremsrol
len 4; 5 wieder die Stellung wie in Fig. 1 ein und der gebremste
Falzbogen 1 wird freigegeben und trifft mit der geringen Ge
schwindigkeit auf dem Stapeltisch 10 der Stehendbogenauslage auf
und prallt von diesem nicht wieder zurück, wodurch ein exakter
Stapel gebildet wird. Der Abstand der beiden Bremsrollen 4; 5 zum
Stapeltisch 10 ist größer gewählt als die Länge des größten zu
verarbeitenden Bogenformates, wodurch ein Knicken der Falzbogen
verhindert wird.
Claims (3)
1. Vorrichtung zur Stapelbildung hochkantstehender Falzbogen,
welche die von einer Falzmaschine nacheinander ausgelegten
Falzbogen einer Stehendbogenauslage zuführt, dadurch gekenn
zeichnet, daß anschließend an die Falzbogentransportstrecke
der Falzmaschine in einem Abstand von der Lagerachse der zur
Falzbogentransportstrecke gehörenden Umlenkrollen (2; 3), der
kleiner ist als die Länge des kleinsten zu verarbeitenden
Bogenformates zwei Bremsrollen (4; 5) gelagert sind, die mit
einer geringeren Geschwindigkeit als die Umlenkrollen (2; 3)
angetrieben werden, wobei eine der beiden Bremsrollen (5) und
die darüber befindliche Umlenkrolle (3) auf einem federbela
steten Schwenkhebel (6) angeordnet sind, dessen Schwenkpunkt
(7) oberhalb der Umlenkrolle (3) liegt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Bremsrollen (4; 5) durch einen Bandtrieb (9) von den Umlenk
rollen (2; 3) mit einem die Bremswirkung bestimmenden, gewähl
ten Übersetzungsverhältnis antreibbar ausgebildet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Druckfeder (8) einstellbar ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD32356488A DD281799A5 (de) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | Vorrichtung zur bildung eines stapels aus hochkantstehenden falzbogen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3938535A1 true DE3938535A1 (de) | 1990-06-28 |
Family
ID=5605375
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893938535 Withdrawn DE3938535A1 (de) | 1988-12-21 | 1989-11-21 | Vorrichtung zur stapelbildung hochkantstehender falzbogen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD281799A5 (de) |
DE (1) | DE3938535A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0574710A1 (de) * | 1992-06-19 | 1993-12-22 | Kolbus GmbH & Co. KG | Ablegeeinrichtung für Bücher |
US5417416A (en) * | 1991-02-08 | 1995-05-23 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Apparatus for slowing down signatures sent to a quarter fold of a folder for a printing machine |
-
1988
- 1988-12-21 DD DD32356488A patent/DD281799A5/de not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-11-21 DE DE19893938535 patent/DE3938535A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5417416A (en) * | 1991-02-08 | 1995-05-23 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Apparatus for slowing down signatures sent to a quarter fold of a folder for a printing machine |
EP0574710A1 (de) * | 1992-06-19 | 1993-12-22 | Kolbus GmbH & Co. KG | Ablegeeinrichtung für Bücher |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD281799A5 (de) | 1990-08-22 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |