DE3938373C2 - Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung von Material mit geringer Schüttdichte - Google Patents
Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung von Material mit geringer SchüttdichteInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln eines Materials mit einer
Fülldichte von ungefähr 0,16 g/cm³ oder weniger mit einem Behandlungsmittel.
Materialien, die eine Fülldichte oder Schüttdichte von 0,16 g/cm³ oder weniger
haben, werden gewöhnlich als Füller oder Verstärkungsmittel eingesetzt, um die
physikalischen Eigenschaften von Kompositionen, wie zum Beispiel
Gummimaterialien, Überzügen, Klebstoffen, Farben oder Dichtmitteln, zu
verbessern. Beispiele dieser Materialien sind pyrogene Kieselsäure, ausgefälltes
Kieselgel, pyrogenes oder gebranntes Aluminiumoxid, Ruß, Aerogele und andere.
Es ist oft wünschenswert, solche pulvrigen Materialien, die eine Fülldichte von
0,16 g/cm³ oder weniger haben, zu behandeln, um ihre Eigenschaften für den
jeweiligen Zweck geeigneter zu machen. Allgemein bekannte Behandlungsmittel
sind Flüssigkeiten, Dampf, versprühte Flüssigkeiten, Feststoffteilchen und andere.
Im allgemeinen werden die Materialien, die eine Fülldichte von ungefahr
0, 16 g/cm³ oder weniger haben, mit einem Gewichtsteil Behandlungsmittel auf
ungefähr 1-5 Gewichtsteile Material behandelt.
Für viele Anwendungszwecke ist es beispielsweise wünschenswert, einen
hydrophoben Füller oder Verstärkungsmittel einzusetzen. Hat jedoch das
Material eine Fülldichte von ungefähr 0,16 g/cm³
oder weniger, so ist es normalerweise hydrophil und
muß behandelt werden, um es hydrophob zu machen.
Beispiele für diese Behandlungsmittel sind
Silikonöle, z. B. Dimethylsiloxanöle,
Fluorwasserstoffdämpfe und andere.
Gewöhnlich wird pyrogene Kieselsäure
diskontinuierlich in einem Gefäß behandelt, wobei
das Gefäß mit der pyrogenen Kieselsäure gefüllt wird
und die pyrogene Kieselsäure anschließend mit einem
Behandlungsmittel in Kontakt gebracht wird.
So wird zum Beispiel gemäß dem US-PS 4,054,689
(Calvin) pyrogene Kieselsäure mit
Fluorwasserstoffdämpfen behandelt, um sie hydrophob
zu machen. Zur Durchführung der Reaktion zwischen
der pyrogenen Kieselsäure und dem Behandlungsmittel
kann eine Hitzebehandlung erforderlich sein. Bei
diesem diskontinuierlichen Verfahren kann das
Behandlungsmittel auch vor der pyrogenen Kieselsäure
in das Gefäß eingebracht werden.
In der US-PS 4,307,023 (Ettlinger et al.) wird das
Behandeln von pyrogener Kieselsäure mit
Organosilikonverbindungen, wie zum Beispiel
Silikonölen, beschrieben. Gemäß dieser Patentschrift
kann eine mechanische Mischeinrichtung verwendet
werden, um die pyrogene Kieselsäure mit dem
Behandlungsmittel zu vermischen. Das Gefäß kann
während dieses Prozesses ebenfalls erhitzt werden.
In der US-PS 4,780,108 (Razzano) wird ein-ähnlicher
Prozeß beschrieben, wobei hier ein Material
geringer Fülldichte in ein Mischgefäß eingebracht
und dann ein Behandlungsmittel auf das Material
gesprüht wird, während man dieses turbulent mischt.
Diese bekannten Methoden zur Behandlung eines
Materials mit einer Fülldichte von ungefähr
0,16 g/cm³ oder weniger mit einem
Behandlungsmittel in einem Gefäß haben eine Vielzahl
von Nachteilen. Zum einem sind diese Verfahren
diskontinuierlich. Um ein gewünschtes Verhältnis
zwischen dem Material mit der Fülldichte von
ungefähr 0,16 g/cm³ oder weniger zum
Behandlungsmittel beizubehalten, müssen bestimmte
abgemessene Mengen von beiden in das Gefäß gegeben
werden. Das fertige Produkt muß anschließend
vollständig entnommen und das Gefäß gereinigt
werden. Dann erst kann das Gefäß wieder gefüllt und
das Verfahren neu gestartet werden.
Ein weiterer Nachteil der allgemein verwendeten
Verfahren ist, daß die Eintragemittel zur Zugabe des
Behandlungsmittels zu dem Gefäß sich regelmäßig
zusetzen. So wird zum Beispiel das Behandlungsmittel
in das Gefäß allgemein mit einem Einspritzmittel
oder anderen Öffnungen, die sich am Ende eines oder
mehrerer Rohre befinden, eingebracht. Diese
Einspritzmittel oder Öffnungen werden leicht durch
das Material mit der Fülldichte von ungefähr
0,16 g/cm³ oder weniger verstopft und müssen daher
regelmäßig gereinigt werden.
Weiterhin, da in den allgemein bekannten Verfahren
diskontinuierlich gearbeitet wird, hat das
Behandlungsmittel die Tendenz sich in dem Gefäß
zusammenzuklumpen oder sich an dem Einspritzmittel
oder der Öffnung anzusammeln. Beide, das
Einspritzmittel oder die Öffnung und das Gefäß
müssen deshalb gereinigt werden, um das
zusammengeballte oder angesammelte Behandlungsmittel
zu entfernen.
Außerdem kann, wenn das Gefäß beheizt wird, das zusammengeballte
Behandlungsmittel und/oder das an der Düse oder der Öffnung angesammelte
Behandlungsmittel einen Brand in dem Gefäß auslösen. Solche Brände können
ebenfalls auftreten, wenn überschüssiges Behandlungsmittel nicht gründlich aus
dem Gefäß entfernt wird.
Ein weiteres Problem beim Behandeln eines Materials mit einer Fülldichte von
ungefähr 0,16 g/cm³ oder weniger mit einem Behandlungsmittel durch in
Kontaktbringen des Materials mit dem Behandlungsmittel in einem Gefäß ist
sicherzustellen, daß alles Material mit dem Behandlungsmittel in Kontakt kommt.
Wie schon erwähnt, werden mechanische Mischmittel oft angewendet, um das
Material mit der erwähnten geringen Fülldichte möglichst durch und durch mit
dem Behandlungsmittel in Kontakt zu bringen bzw. zu benetzen. Ein Material mit
einer solch geringen Fülldichte kann jedoch mit mechanischen Mitteln nur
schwierig bewegt und/oder gerührt werden. Daher wird das Material, das sich
näher an der Einlaßstelle des Behandlungsmittels befindet, mit zu viel
Behandlungsmittel in Kontakt gebracht. Andererseits kommt das Material, das
sich entfernt von der Einlaßstelle des Behandlungsmittels befindet, mit zu wenig
Behandlungsmittel in Kontakt. Schließlich mindert beides, das "überbenetzte"
Material und das nicht benetzte Material, die Qualität des endgültigen Produkts.
GB 2 151 508 beschreibt ein kontinuierliches Verfahren, bei dem ein Material mit
geringer Schüttdichte (expandiertes Perlit) durch in einem Gasbrenner erzeugte
heiße Gase bei hohen Geschwindigkeiten zur Behandlung in eine
Beschichtungskammer bzw. eine Leitung gefördert wird. Aufgrund der hohen
Geschwindigkeit des Materials bei diesem bekannten Verfahren und der hieraus
resultierenden geringen Verweilzeiten ist dieses Verfahren zum Aufbringen großer
Mengen von Behandlungsmitteln ungeeignet, was sich aus Angaben von 0,01 bis
4 Gew.-% Überzugsmaterial im Falle des expandierten Perlits bzw. 0,1 bis
2 Gew.- % für Polydimethylsiloxan ergibt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher ein Verfahren zum Behandeln eines
Materials mit einer Füll- oder Schüttdichte von ungefähr 0,16 g/cm³ oder weniger
mit einem Behandlungsmittel, wobei ein Verklumpen des Materials weitgehend
vermieden werden soll. Bei diesem Verfahren soll auch das Risiko eines Brandes
vermindert sein. Außerdem soll das Material mit der geringen Fülldichte
gleichmäßig und gründlich mit dem Behandlungsmittel in Kontakt gebracht
werden. Weiterhin soll mit dem neuen Verfahren die Notwendigkeit des
Reinigens von Behandlungsmittel vermindert sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man ein Material, das
eine Fülldichte von ungefähr 0,16 g/cm³ oder weniger hat, mit einem
Behandlungsmittel behandelt, wobei man das Material in dichter Phase während
der Überführung von einem Vorratsbehälter zu einem Gefäß kontinuierlich mit
dem Behandlungsmittel in Kontakt bringt.
Erfindungsgemäß wird ein Material mit einer Fülldichte von ungefähr 0,16 g/cm³
oder weniger mit einem Behandlungsmittel durch kontinuierliches
Inkontaktbringen des Materials mit dem Behandlungsmittel behandelt, wenn das
Material in dichter Phase zwischen einem Vorratsbehälter und einem Gefäß
überführt wird. Sofern notwendig, kann das kontaktierte Material in dem Gefäß
erhitzt werden.
Der Hauptvorteil der vorliegenden Erfindung ist, daß das Material mit einer
Fülldichte von ungefähr 0,16 g/cm³ oder weniger kontinuierlich mit dem
Behandlungsmittel behandelt wird.
Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, daß die Brandgefahr in dem
Gefäß deutlich vermindert ist.
Von Vorteil ist in der vorliegenden Erfindung auch, daß das Material mit einer
Fülldichte von ungefähr 0,16 g/cm³ oder weniger gleichmäßig und gleichförmig
mit dem Behandlungsmittel in Kontakt gebracht wird, wobei das
Behandlungsmittel, wie eingangs beschrieben, fest, flüssig oder gasförmig sein
kann.
Außerdem ist von Vorteil, daß das Gefäß weniger häufig als bei den
herkömmlichen Behandlungsverfahren gereinigt zu werden braucht.
Wie schon beschrieben, werden 1-5 Gewichtsteile des Materials mit der geringen
Fülldichte mit einem Gewichtsteil des Behandlungsmittels behandelt. So werden
z. B. in einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung 2-5
Gewichtsteile pyrogene Kieselsäure mit einem Gewichtsteil Silikonöl behandelt.
Die pyrogene Kieselsäure, die durch Hydrolyse von SiC₄ in einer
Knallgasflamme erhältlich ist, wird allgemein üblich als Verstärkungsmittel oder
Füller verwendet, um die physikalischen Eigenschaften von Kompositionen zu
verbessern, wie z. B. in Silikongummis oder -kautschuken, Überzügen,
Klebstoffen und Dichtmitteln. Pyrogene Kieselsäure enthält grundsätzlich
feinverteilte Siliziumdioxidpartikel und hat im allgemeinen eine Fülldichte von
ungefähr 0,08 g/cm³ oder weniger und eine Oberfläche allgemein zwischen
50-400 m²/g. Pyrogene Kieselsäure ist allgemein unter der Bezeichnung Aerosil®
erhältlich.
Ein weiteres Beispiel für ein Material mit einer Fülldichte von 0,16 g/cm³ oder
weniger ist ausgefälltes Kieselgel. Ausgefälltes Kieselgel ist ebenfalls gut bekannt
als Verstärkungsmittel oder Füller für die gleichen Materialien, wie bei der
pyrogenen Kieselsäure beschrieben. Ausgefälltes Kieselgel enthält grundsätzlich
feinverteilte Siliziumdioxidpartikel und hat im allgemeinen eine Fülldichte von
ungefähr 0, 16 g/cm³ oder weniger.
Für bestimmte Anwendungen ist es wünschenswert, hydrophobe pyrogene
Kieselsäure zu verwenden. Grundsätzlich wird hydrophile pyrogene Kieselsäure
durch Behandeln mit einem Behandlungsmittel hydrophob gemacht, wie es aus
dem Stand der Technik bekannt ist.
Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in der Zeichnung
dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Ein pulvriges Material, das eine geringe Schütt- oder Fülldichte von ungefähr
0,16 g/cm³ oder weniger hat, wird in einem Behälter 10 und ein
Behandlungsmittel in einem Behälter 20 aufbewahrt. Eine Pumpe 12 pumpt das
Material mit der geringen Fülldichte kontinuierlich in dichter Phase durch ein
Rohr 14, so daß die Fülldichte des Materials in dem Rohr ungefähr 0, 16 g/cm³
oder weniger ist. Zur gleichen Zeit pumpt eine Pumpe 22 das Behandlungsmittel
durch ein Rohr 24 und durch die Einspritzvorrichtung 26 in das Rohr 14, in dem
das Behandlungsmittel mit dem Material mit der geringen Fülldichte in Kontakt
kommt. Sofern gewünscht, kann das Behandlungsmittel im
Aufbewahrungsbehälter 20 oder in dem Rohr 24 erhitzt werden. Das mit dem
Behandlungsmittel in Kontakt gebrachte Material fließt durch das Rohr 14 weiter
in das Gefäß 30. Sofern nötig, kann das Gefäß 30 erhitzt werden, um die
Behandlung des Materials mit der geringen Fülldichte mit dem Behandlungsmittel
zu vervollständigen.
Die Einspritzvorrichtung 26 wird verwendet zur gleichförmigen Verteilung des
Behandlungsmittels über das ganze Rohr 14 und damit das Material, das eine
Fülldichte von ungefähr 0, 16 g/cm³ oder weniger hat, mit dem Behandlungsmittel
gleichförmig in Kontakt gebracht bzw. benetzt wird.
In der in Fig. 1 schematisch dargestellten Ausführungsform wird das
Behandlungsmittel im wesentlichen in Flußrichtung des Materials mit der geringen
Fülldichte in das Rohr 14 eingebracht. Außerdem steht in der in Fig. 1
dargestellten Ausführungsform das Rohr 24 in Verbindung mit dem Rohr 14 in
einer ungefähr 90° Biegung des Rohres 14 und ragt etwas in das Innere des
Rohres 14 hinein, so daß die Einspritzvorrichtung 26 beabstandet ist von der
Seitenwand des Rohres 14 und die Zugabe des Behandlungsmittels in
Strömungsrichtung des Materials geringer Fülldichte erfolgt. Wie ersichtlich ist,
kann die Lage der Einspritzvorrichtung 26 in dem Rohr 14 und die Lage der
Verbindung des Rohres 24 mit dem Rohr 14 variiert werden, um einen optimalen
Kontakt zwischen den einzelnen Materialien, dem zu behandelnden Material mit
einer Fülldichte von ungefähr 0,16 g/cm³ oder weniger und dem zur Behandlung
dieses Materials verwendeten Behandlungsmittel, zu erhalten. Entsprechend kann
auch die Richtung, in der das Behandlungsmittel zugegeben wird, variiert werden.
Die vorliegende Erfindung ist gut geeignet zur Behandlung von pyrogener
Kieselsäure mit Silikonöl, wie z. B. Polydimethylsiloxan, um die pyrogene
Kieselsäure hydrophob zu machen. Die pyrogene Kieselsäure wird dabei in dem
Behälter 10 und das Silikonöl in dem Behälter 20 aufbewahrt. Die Pumpe 12 ist
eine konventionelle Membranpumpe, die Pumpe 22 ist eine konventionelle
Pumpe. Das Gefäß 30 wird auf eine geeignete Temperatur aufgeheizt, um das
pyrogene Kieselsäureprodukt hydrophob zu machen.
Zu Beginn des Verfahrens werden die Pumpen 20 und 22 gestartet. Die pyrogene
Kieselsäure wird dabei von dem Behälter 10 durch das Rohr 14 gepumpt, wo sie
mit dem Silikonöl in Kontakt kommt, das durch das Rohr 24 und durch die
Einspritzvorrichtung 26 in das Rohr 14 gepumpt wird. Sofern gewünscht, kann
das Silikonöl auch in dem Vorratsbehälter 20 oder dem Rohr 24 erhitzt werden.
Die pyrogene Kieselsäure und das Silikonöl werden in einem unterschiedlichen
Maß gepumpt, so daß das endgültige Gewichtsverhältnis über alles von pyrogener
Kieselsäure zu Silikonöl ungefähr 2 : 1 oder größer ist.
Nachdem die pyrogene Kieselsäure mit dem Silikonöl in Kontakt gebracht wurde,
strömt sie weiter durch das Rohr 14 in das Gefäß 30.
In der vorliegenden Erfindung können in ähnlicher Weise u. a. auch ausgefälltes
Kieselgel, pyrogenes Aluminiumoxid, Ruß oder Aerogele verwendet werden.
Die vorliegende Erfindung kann unterschiedlichen Stoffen oder Bedingungen
angepaßt werden. Weitere Modifikationen sind den Unteransprüchen zu
entnehmen.
Claims (13)
1. Kontinuierliches Verfahren zum Behandeln eines Materials, das eine
Fülldichte von etwa 0, 16 g/cm³ oder weniger hat, mit einem
Behandlungsmittel während seiner Überführung durch ein Rohr von einem
Vorratsbehälter zu einem Gefäß, dadurch gekennzeichnet, daß das Material
in dichter Phase zu dem Gefäß gepumpt wird und daß das Material mit
dem Behandlungsmittel in einem Gewichtsverhältnis des Materials zu dem
Behandlungsmittel zwischen 1 : 1 bis 5 : 1 behandelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Material,
nachdem es mit dem Behandlungsmittel in Kontakt gebracht wurde, erhitzt
wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Material mit dem Behandlungsmittel besprüht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren des
Rohres, durch das das Material überführt wird, eine Einspritzvorrichtung
angeordnet ist, mittels welcher das Material besprüht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das
Behandlungsmittel im wesentlichen in Strömungsrichtung des Materials
eingespritzt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Einspritzvorrichtung in einer ungefähr 90° Biegung des Rohres angeordnet
ist.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß als Material pyrogene Kieselsäure verwendet wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß als Behandlungsmittel eine Flüssigkeit verwendet
wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als
Behandlungsmittel ein Silikonöl verwendet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Silikonöl ein
Polydimethylsiloxan verwendet wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die pyrogene
Kieselsäure und das Silikonöl in einem Gewichtsverhältnis von ungefähr
2 : 1 bis 5 : 1 eingesetzt werden.
12. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Silikonöl
erhitzt wird, bevor es mit dem Material in Kontakt gebracht wird.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das Material, bevor es mit dem Behandlungsmittel in
Kontakt gebracht wird, hydrophil ist und, nachdem es mit dem
Behandlungsmittel in Kontakt gebracht wurde, hydrophob ist.
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