CN108610659A - 氢氧化铝微粉湿法改性工艺及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种氢氧化铝微粉湿法改性工艺及其装置，属于无机阻燃剂材料领域；将氢氧化铝微粉通过打散和吹风，然后将助剂通过雾化的形式包覆在氢氧化铝表面，然后再经过干燥，从而达到氢氧化铝改性的目的。本发明能够有效的提高湿法改性过程中，助剂在氢氧化铝表面的包覆性能，提高产品的性能指标；本发明减少了水的用量，相对于普通湿法改性来说，避免了大量水分烘干所消耗的能源，有效的降低了生产成本，节约了能源。

Description

氢氧化铝微粉湿法改性工艺及其装置
技术领域
本发明涉及一种氢氧化铝微粉湿法改性工艺及其装置，属于无极阻燃剂材料领域。
背景技术
目前国内关于氢氧化铝的使用越来越广泛，同时单一性质的氢氧化铝已经不能满足人们工艺生产过程中的需要了，因此人们不断的在改进氢氧化铝的性能，通过不同的助剂对氢氧化铝赋予其他的性能；
而目前氢氧化铝微粉的改性工艺一般为两种，第一是干法改性，通过高速搅拌机，将氢氧化铝微粉和有机助剂加入，然后不断的搅拌，高速搅拌下物料温度不断升高，然后有机助剂会不断的包覆在氢氧化铝微粉的表面；
干法改性的优点是有机助剂的包覆性好，缺点是粉尘太大，不能达到环保要求，换句话说环保是个大问题；
第二是湿法改性，在容器内加入水和氢氧化铝微粉，然后再加入助剂，通过搅拌使得助剂包覆在氢氧化铝微粉表面，然后再进行烘干；
湿法改性的有点是没有粉尘污染，环保不是问题，缺点是助剂在氢氧化铝微粉表面的包覆性不好。
发明内容
根据现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种氢氧化铝微粉湿法改性工艺及其装置，既能够达到良好的包覆性能，同时还能够解决环保问题，没有环境污染，产品性能优良。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种氢氧化铝微粉湿法改性工艺，将氢氧化铝微粉通过打散和吹风，然后将助剂通过雾化的形式包覆在氢氧化铝表面，然后再经过干燥，从而达到氢氧化铝改性的目的。
所述的助剂的加入量为氢氧化铝微粉质量的万分之三到万分之五。
所述的雾化中水的加入量为氢氧化铝微粉质量的百分之三。
一种氢氧化铝微粉湿法改性装置，包括：进料管、烘干箱、打散装置、吹风机、出料管和喷雾装置，烘干箱上端分别设置有进料管和出料管，烘干箱内设置有打散装置，烘干箱(2) 底部设置有吹风机；
所述的吹风机跟出料管的位置上下对应；
所述的打散装置设置在进料管下端；
所述的出料管的侧壁上设置有雾化装置。
所述的出料管为弧形设置。
所述的雾化装置设置在出料管管壁的底部。
工作原理：
氢氧化铝微粉从进料管内进入烘干箱，然后落到打散装置上，通过打散装置，将氢氧化铝微粉打散，然后再通过设置再烘干箱底部的吹风机将氢氧化铝微粉吹入出料管内，在出料管的行程内，通过喷雾装置将含有助剂的液滴打入出料管，然后雾化的液滴会包覆在氢氧化铝微粉的表面，最后可以通过干燥制得产品，实现了氢氧化铝微粉湿法改性的目的。
一般来说添加的助剂为硬脂酸。
本发明的有益效果是：
1、本发明能够有效的提高湿法改性过程中，助剂在氢氧化铝表面的包覆性能，提高产品的性能指标；
2、本发明不会造成粉尘污染，不想干法改性那样造成大量的粉尘污染，这在目前以环保为生产前提的情况下，符合国家政策；
3、本发明设备简单，投资少，并且生产的氢氧化铝微粉性能更加优良，工艺流程更加简单；
4、本发明减少了水的用量，相对于普通湿法改性来说，避免了大量水分烘干所消耗的能源，有效的降低了生产成本，节约了能源。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
其中1为进料管、2为烘干箱、3为打散装置、4为吹风机、5为出料管、6为喷雾装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
实施例1
一种氢氧化铝微粉湿法改性工艺，将氢氧化铝微粉通过打散和吹风，然后将助剂通过雾化的形式包覆在氢氧化铝表面，然后再经过干燥，从而达到氢氧化铝改性的目的。
所述的助剂的加入量为氢氧化铝微粉质量的万分之三。
所述的雾化中水的加入量为氢氧化铝微粉质量的百分之三。
一种氢氧化铝微粉湿法改性装置，包括：进料管1、烘干箱2、打散装置3、吹风机4、出料管5和喷雾装置6，烘干箱2上端分别设置有进料管1和出料管5，烘干箱2内设置有打散装置3，烘干箱2底部设置有吹风机4；
所述的吹风机4跟出料管5的位置上下对应；
所述的打散装置3设置在进料管1下端；
所述的出料管5的侧壁上设置有雾化装置6。
所述的出料管5为弧形设置。
所述的雾化装置6设置在出料管5管壁的底部。
制得产品氢氧化铝微粉的性能参数例如包覆效果等如下：
粒径D50 1.018
白度97.3
电导率32
吸油率36
包覆率91％。
实施例2
一种氢氧化铝微粉湿法改性工艺，将氢氧化铝微粉通过打散和吹风，然后将助剂通过雾化的形式包覆在氢氧化铝表面，然后再经过干燥，从而达到氢氧化铝改性的目的。
所述的助剂的加入量为氢氧化铝微粉质量的万分之五。
所述的雾化中水的加入量为氢氧化铝微粉质量的百分之三。
一种氢氧化铝微粉湿法改性装置，包括：进料管1、烘干箱2、打散装置3、吹风机4、出料管5和喷雾装置6，烘干箱2上端分别设置有进料管1和出料管5，烘干箱2内设置有打散装置3，烘干箱2底部设置有吹风机4；
所述的吹风机4跟出料管5的位置上下对应；
所述的打散装置3设置在进料管1下端；
所述的出料管5的侧壁上设置有雾化装置6。
所述的出料管5为弧形设置。
所述的雾化装置6设置在出料管5管壁的底部。
制得产品氢氧化铝微粉的性能参数例如包覆效果等如下：
粒径D50 1.011
白度97.2
电导率43
吸油率31
包覆率95％。
实施例3
一种氢氧化铝微粉湿法改性工艺，将氢氧化铝微粉通过打散和吹风，然后将助剂通过雾化的形式包覆在氢氧化铝表面，然后再经过干燥，从而达到氢氧化铝改性的目的。
所述的助剂的加入量为氢氧化铝微粉质量的万分之四。
所述的雾化中水的加入量为氢氧化铝微粉质量的百分之三。
一种氢氧化铝微粉湿法改性装置，包括：进料管1、烘干箱2、打散装置3、吹风机4、出料管5和喷雾装置6，烘干箱2上端分别设置有进料管1和出料管5，烘干箱2内设置有打散装置3，烘干箱2底部设置有吹风机4；
所述的吹风机4跟出料管5的位置上下对应；
所述的打散装置3设置在进料管1下端；
所述的出料管5的侧壁上设置有雾化装置6。
所述的出料管5为弧形设置。
所述的雾化装置6设置在出料管5管壁的底部。
制得产品氢氧化铝微粉的性能参数例如包覆效果等如下：
粒径D50 1.012
白度97.3
电导率38
吸油率32
包覆率93％。

Claims (6)

1.一种氢氧化铝微粉湿法改性工艺，其特征在于：将氢氧化铝微粉通过打散和吹风，然后将助剂通过雾化的形式包覆在氢氧化铝表面，然后再经过干燥，从而达到氢氧化铝改性的目的。
2.根据权利要求1所述的氢氧化铝微粉湿法改性工艺，其特征在于所述的助剂的加入量为氢氧化铝微粉质量的万分之三到万分之五。
3.根据权利要求1所述的氢氧化铝微粉湿法改性工艺，其特征在于所述的雾化中水的加入量为氢氧化铝微粉质量的百分之三。
4.一种氢氧化铝微粉湿法改性装置，其特征在于包括：进料管(1)、烘干箱(2)、打散装置(3)、吹风机(4)、出料管(5)和喷雾装置(6)，烘干箱(2)上端分别设置有进料管(1)和出料管(5)，烘干箱(2)内设置有打散装置(3)，烘干箱(2)底部设置有吹风机(4)；
所述的吹风机(4)跟出料管(5)的位置上下对应；
所述的打散装置(3)设置在进料管(1)下端；
所述的出料管(5)的侧壁上设置有雾化装置(6)。
5.根据权利要求4所述的氢氧化铝微粉湿法改性装置，其特征在于所述的出料管(5)为弧形设置。
6.根据权利要求4所述的氢氧化铝微粉湿法改性装置，其特征在于所述的雾化装置(6)设置在出料管(5)管壁的底部。
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