DE3938206A1 - Vorrichtung zum zufuehren von einzelstueckgut bzw. gruppen von stueckguetern zu einer verarbeitungsmaschine - Google Patents
Vorrichtung zum zufuehren von einzelstueckgut bzw. gruppen von stueckguetern zu einer verarbeitungsmaschineInfo
- Publication number
- DE3938206A1 DE3938206A1 DE19893938206 DE3938206A DE3938206A1 DE 3938206 A1 DE3938206 A1 DE 3938206A1 DE 19893938206 DE19893938206 DE 19893938206 DE 3938206 A DE3938206 A DE 3938206A DE 3938206 A1 DE3938206 A1 DE 3938206A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- speed
- items
- counter
- belt
- comparator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
- B65G43/08—Control devices operated by article or material being fed, conveyed or discharged
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
- B65G2203/04—Detection means
- B65G2203/042—Sensors
- B65G2203/044—Optical
Landscapes
- Control Of Conveyors (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von Einzel
stückgut bzw. Gruppen Stückgütern, insbesondere von Buch
blocks, Büchern und dgl., zu einer Verarbeitungsmaschine, wobei
das Stückgut durch Reibungsschluß über Bänder, Walzen und ähnli
chen Transporteinrichtungen transportiert wird.
Gegenwärtig ist im Bereich der Verarbeitungstechnik die Zuführung
von Stückgut zu Verarbeitungsmaschinen über Förderbänder, Walzen-
und Rollenbahnen sowie ähnlichen Transporteinrichtungen im großem
Umfang im Einsatz. Trotz der Vorteile solcher Zuführeinrichtungen,
die u. a. darin bestehen, daß das Stückgut unabhängig von der
Zuführung und dem Zuführtakt auf Staustrecken über Anschläge,
Klemmeinrichtungen oder äquivalenten technischen Mitteln synchro
nisiert wird, bestehen wesentliche Probleme dahingehend, daß das
Stückgut in der für den Maschinentakt vorgesehenen Zeit beschleu
nigt und der Verarbeitungsstation positioniergenau übergeben wer
den soll. Dabei schwankt das Beschleunigungsverhalten der Stückgü
ter in Abhängigkeit mehrerer Einflußfaktoren, wie beispielsweise
deren Oberflächenbeschaffenheit, insbesondere bei Buchblocks und
Büchern durch das unterschiedliche Material der Umschläge bzw. der
Buchdecken sowie durch die bei Büchern vom Format/Dickenverhält
nis abhängigen Gewichtskraft. Des weiteren treten noch Einflußfak
toren in Erscheinung, wie z. B. das Anstellen von Druckelementen
zur Erzeugung einer höheren Förderkraft, die das Beschleunigungs
verhalten unkontrolliert bestimmen. Die über die gesamte Betriebs
zeit schwankenden Einflußfaktoren, wie Verschmutzung und Abtrieb
der Förderbänder, sind weitere Störgrößen, die das Beschleuni
gungsverhalten undefiniert beeinflussen. Die Folge davon ist, daß
in der Praxis die Geschwindigkeiten der Förderbandantriebe zur
Einhaltung der Zykluszeiten zu hoch gewählt werden und damit die
Beanspruchung des Stückgutes beim Beschleunigungs- und Bremsvor
gang unnötig hoch ist, was besonders bei Buchblocks und Büchern
dazu führen kann, daß ein Abrieb auf der empfindlichen Oberfläche
der Buchdecke, des Buchblocks oder des Umschlages sichtbar wird.
Im Extremfall können Bogenteile umschlagen und die Anschläge beim
Bremsen und Positionieren sich am Buch markieren können. Die
Erfindungen, die in den DE-Offenlegungsschriften 28 40 697, 32 06
645, 34 09 662 und 36 21 601 beschrieben sind und sich mit der
Problematik befassen, stellen zwar Lösungen dar, mit denen bei
spielsweise die Zuführgeschwindigkeit für die Zuführung des Stück
gutes geregelt wird, können jedoch nicht die genannten Nachteile
beseitigen.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zu schaf
fen, mit der die Geschwindigkeitseinrichtung eingeregelt werden
kann, daß ein beschleunigungsoptimiertes Zuführen des Stückgutes
in guter Übereinstimmung mit der Zykluszeit für Zuführung und
Positionierung erfolgt.
Der Erfindung liegt darum die Aufgabe zugrunde, mit der Vorrich
tung eine Regelung der Geschwindigkeit der Zuführeinrichtung da
hingehend zu realisieren, daß die in Abhängigkeit der Zykluszeit
und unter Beachtung der auf die Beschleunigung wirkenden Einfluß
faktoren, also das Reibverhalten zwischen Stückgut und Förder-
bzw. Antriebselementen sowie die Gewichtskraft, die durch das
Stückgut und durch Zusatzelemente, wie Andruckrollen, in Erschei
nung tritt, beschleunigend wirken.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Zähler
zum Zwecke des Startens über den Geber mit der Eintourenwelle
funktionell verbunden ist, daß zum Zwecke des Stoppers des Zählers
nach einer vorgegebenen Stückzahl sowie des Übermittelns des den
Einspeichervorgang beschreibenden Zeitwertes an einen Komperator
eine zweite Funktionsverbindung eines Sensors mit einem elektroni
schen Schalter, einem weiteren Zähler und einem Logikbaustein
besteht, daß der Komperator zum Zwecke des Vergleichens des ermit
telten ersten Zeitwertes mit dem an einer Eintourenwelle anliegen
den aktuellen Zeitwert für den Zuführvorgang entsprechend der
Drehzahl der ersten Maschine über eine dritte Funktionsverbindung
mit je einem Geber, Zähler, Zwischenspeicher und Logikbaustein
sowie zum Zwecke des Übergebens des aus dem Zeitvergleich genomme
nen Stellsignales zur Regelung der Motordrehzahl des Förderbandan
triebes über eine vierte Funktionsverbindung mit dem Stellglied
für drehzahlregelbare Antriebe verknüpft ist. Mit der erfindungs
gemäßen Anordnung wird eine Regelung ermöglicht, die in der Er
mittlung der für das jeweilige Produkt günstigsten Beschleuni
gungszeit besteht und eine optimal schonende Beschleunigung des
Stückgutes in die nachgeordnete Verarbeitungsmaschinen der Förder
bänder, also eine beschleunigungsoptimierte Zuführung des Stück
gutes, sichert.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher
erläutert werden und ist in der Zeichnung schematisch
dargestellt.
An der Eintourenwelle 1 der Verarbeitungsmaschine 2 sind zwei
Geber 3 und 4 angeordnet. Die Produktsperre 5 ist über den Magnet
6 mit dem Geber 3 verbunden. Der Geber 4 ist mit dem Zähler 7, dem
Zwischenspeicher 8, dem Logikbaustein 9 und dem Komperator 10
signalverknüpft. Der Geber 3 ist über den Zähler 11 ebenfalls mit
dem Komperator 10 signalverknüpft. Entlang des Förderbandes 12 ist
der Sensor 13 angeordnet, dessen Signale dem Zähler 14, dem elek
tronischen Schalter 15 und dem Logikbaustein 16 übermittelt wer
den. Der Logikbaustein 16 ist mit dem Zähler 11 und dem Logikbau
stein 9 signalverknüpft. Der Komperator 10 ist ausgangsseitig über
das Stellglied 17 für drehzahlgeregelte Antriebe mit dem Förder
bandantrieb 18 gekoppelt.
Entsprechend de Maschinendiagramm gibt die Eintourenwelle 1 einen
Impuls an den Geber 3 ab, der zum einen über den Magnet 6 die
Produktsperre 5 öffnet und zum anderen den Zähler 11 startet. Nach
einer vorgegebenen Anzahl werden die in der Staustrecke 19 gestau
ten Produkte 20 beschleunigt und lösen durch das Erzeugen einer
Lücke mittels einer Andruckrolle 21 Impulse an dem Sensor 13 aus.
Der Zähler 14 zählt durch das Anliegen dieser Impulse die in die
Verarbeitungsmaschine 2 zu beschleunigenden Produkte 20. Nach dem
Passieren der Hinterkante des letzten Produktes 5 am Sensor 13,
das über den elektronischen Schalter 15 zur Flankenauswertung
registriert wird, wird der Zähler 11 gestoppt und die Zahl der
durch den Taktgenerator 22 ausgesandten Impulse über den Teiler 23
als Zeitwert dem Komperator 10 zugeführt. Der zweite Geber 4
erfaßt über den Zähler 7, dem Zwischenspeicher 8 und dem Logikbau
stein 9 den für das Einspeichern notwendigen Zeitwert, der sich
aus der aktuellen Drehzahl ergibt und leitet diesen Wert dem
Komperator 10 zu. Im Ergebnis des Zeitgrößenvergleiches im Kompe
rator 10 wird ein Stellsignal an das Stellglied 17 für drehzahlre
gelbare Antriebe gesendet, das ein stufenloses Regeln der Förder
bandgeschwindigkeit für den nächsten Zuführzyklus über den Motor
24 bewirkt. Die Bestimmung der für die jeweiligen Produkte opti
malsten Förderbandgeschwindigkeiten erfolgen mit jedem Zuführzyk
lus neu. Durch die Verknüpfung der Logikbausteine 9 und 16 wird
der bestimmte Zeitwert der aktuellen Motordrehzahl der Verarbei
tungsmaschine 2 zum richtigen Zeitpunkt zu dem Komperator 10 zum
Zwecke des Vergleiches geführt. Bei Auftragswechsel ist die
Anfahrgeschwindigkeit des Förderbandes 12 zweckmäßigerweise zuerst
hoch zu wählen, um einer ungenügenden Beschleunigung entgegenzu
wirken. Diese Förderbandgeschwindigkeit ist während der nächsten
Zuführzyklen auf den optimalen Wert einzustellen.
Ein vereinfachter Aufbau ist durch eine optische Anzeige ausgangs
seitig am Komperator 10 in Verbindung mit einer manuellen
Drehzahlregelung über einen Antriebsmotor mit nachgeschaltetem
Getriebe denkbar.
Bezugszeichen
1 Eintourenwelle
2 Verarbeitungsmaschine
3 Geber
4 Geber
5 Produktsperre
6 Magnet
7 Zähler
8 Zwischenspeicher
9 Logikbaustein
10 Komperator
11 Zähler
12 Förderband
13 Sensor
14 Zähler
15 Schalter
16 Logikbaustein
17 Stellglied
18 Förderbandantrieb
19 Staustrecke
20 Produkte
21 Andruckrolle
22 Taktgenerator
23 Teiler
24 Motor
2 Verarbeitungsmaschine
3 Geber
4 Geber
5 Produktsperre
6 Magnet
7 Zähler
8 Zwischenspeicher
9 Logikbaustein
10 Komperator
11 Zähler
12 Förderband
13 Sensor
14 Zähler
15 Schalter
16 Logikbaustein
17 Stellglied
18 Förderbandantrieb
19 Staustrecke
20 Produkte
21 Andruckrolle
22 Taktgenerator
23 Teiler
24 Motor
Claims (1)
- Vorrichtung zum Zuführen von Einzelstückgut bzw. Gruppen von Stückgütern, insbesondere von Buchblocks und Büchern, zu einer Verarbeitungsmaschine über Förderbänder, Walzen- und Rollen bahnen und dgl., dadurch gekennzeichnet, daß ein Zähler (11) zum Zwecke des Startens über den Geber (3) mit der Eintouren welle (1) funktionell verbunden ist, daß zum Zwecke des Stop pens des Zählers (11) nach einer vorgegebenen Stückzahl sowie des Übermittelns des den Einspeichervorgang beschreibenden Zeitwertes an einen Komperator (10) eine zweite Funktionsver hinderung eines Sensors (13) mit einem elektronischen Schalter (15), einem weiteren Wähler (14) und einem Logikbaustein (16) besteht, daß der Komperator (10) zum Zwecke des Vergleichens des ermittelten ersten Zeitwertes mit dem an einer Eintouren welle (1) anliegenden aktuellen Zeitwert für den Zuführvorgang entsprechend der Drehzahl der ersten Verarbeitungsmaschine (2) über eine dritte Funktionsverbindung mit je einem Geber (4), Zähler (7), Zwischenspeicher (8) und Logikbaustein (9) sowie zum Zwecke des Übergebens des aus dem Zeitvergleich gewonnenen Stellsignales zur Regelung der Motordrehzahl des Förderbandan triebes (18) über eine vierte Funktionsverbindung mit dem Stellglied (17) für drehzahlregelbare Antriebe verknüpft ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD32400288A DD278762A1 (de) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | Vorrichtung zum zufuehren von einzelstueckgut bzw. gruppen von stueckguetern zu einer verarbeitungsmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3938206A1 true DE3938206A1 (de) | 1990-07-26 |
Family
ID=5605754
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893938206 Withdrawn DE3938206A1 (de) | 1988-12-27 | 1989-11-17 | Vorrichtung zum zufuehren von einzelstueckgut bzw. gruppen von stueckguetern zu einer verarbeitungsmaschine |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD278762A1 (de) |
DE (1) | DE3938206A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4125342A1 (de) * | 1991-07-31 | 1993-02-04 | Adolf Stambera | Positioniereinrichtung fuer palettiermaschinen |
DE4421325A1 (de) * | 1994-06-17 | 1995-12-21 | Womako Masch Konstr | Verfahren und Vorrichtung zum Koordinieren der Leistung von Papierverarbeitungseinrichtungen |
DE19509928A1 (de) * | 1995-03-18 | 1996-09-19 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung an einer Spinnereimaschine, z. B. Karde, Strecke, zum Fördern und Bereitstellen von Spinnkannen |
DE10226673A1 (de) * | 2002-06-10 | 2004-01-08 | Bizerba Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Fördern und Bearbeiten von vereinzeltem Stückgut |
EP1588862A2 (de) * | 2004-04-23 | 2005-10-26 | Kolbus GmbH & Co. KG | Vorrichtung zum arbeitstaktgerechten Zuführen von Buchblocks, Büchern oder dgl. Druckprodukte zu einer Weiterverarbeitungsmaschine |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29502555U1 (de) * | 1995-02-16 | 1996-06-20 | Skf Gmbh, 97421 Schweinfurt | Vorrichtung zum Beschicken |
-
1988
- 1988-12-27 DD DD32400288A patent/DD278762A1/de not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-11-17 DE DE19893938206 patent/DE3938206A1/de not_active Withdrawn
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4125342A1 (de) * | 1991-07-31 | 1993-02-04 | Adolf Stambera | Positioniereinrichtung fuer palettiermaschinen |
DE4125342C2 (de) * | 1991-07-31 | 2002-11-14 | Adolf Stambera | Positioniereinrichtung für Palettiermaschinen |
DE4421325A1 (de) * | 1994-06-17 | 1995-12-21 | Womako Masch Konstr | Verfahren und Vorrichtung zum Koordinieren der Leistung von Papierverarbeitungseinrichtungen |
DE19509928A1 (de) * | 1995-03-18 | 1996-09-19 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung an einer Spinnereimaschine, z. B. Karde, Strecke, zum Fördern und Bereitstellen von Spinnkannen |
US5682647A (en) * | 1995-03-18 | 1997-11-04 | Trutzschler Gmbh & Co. Kg | Apparatus for moving coiler cans to a sliver producing textile machine |
DE10226673A1 (de) * | 2002-06-10 | 2004-01-08 | Bizerba Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Fördern und Bearbeiten von vereinzeltem Stückgut |
EP1588862A2 (de) * | 2004-04-23 | 2005-10-26 | Kolbus GmbH & Co. KG | Vorrichtung zum arbeitstaktgerechten Zuführen von Buchblocks, Büchern oder dgl. Druckprodukte zu einer Weiterverarbeitungsmaschine |
EP1588862A3 (de) * | 2004-04-23 | 2006-09-13 | Kolbus GmbH & Co. KG | Vorrichtung zum arbeitstaktgerechten Zuführen von Buchblocks, Büchern oder Druckprodukten zu einer Weiterverarbeitungsmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD278762A1 (de) | 1990-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0206985B1 (de) | Vorrichtung zum Vereinzeln von aneinander anliegenden Einzelstücken | |
DE2340785A1 (de) | Ladeband mit stetig bewegtem uebergabeband | |
DE3319247A1 (de) | Steuereinrichtung zum arbeitstaktgerechten transport von blattlagen zu einer weiterverarbeitungsmaschine | |
DE102009050328A1 (de) | Förderer und Fördersteuerung | |
DE2909292A1 (de) | Foerdermittel fuer das aufgeben von einzelstueckguetern auf andere foerdermittel | |
DE3878224T2 (de) | Verpackungsmaschine mit einer einrichtung zur verhinderung des einklemmens zu verpackender gegenstaende in einen endversiegelungsmechanismus. | |
DE2744729A1 (de) | Anordnung fuer eine wahlweise versetzte ablage von blaettern unterschiedlicher laenge | |
DE112018002686T5 (de) | Anlage zur Herstellung von Behältern durch Thermoformen | |
EP2505528B1 (de) | Verfahren zum Übergeben von Artikeln in einem Transportsystem | |
DE202018101089U1 (de) | Etikettiervorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf Behältern | |
WO2018162237A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum zertrennen eines bands in eine vielzahl von einzelnen bandstücken | |
DE3938206A1 (de) | Vorrichtung zum zufuehren von einzelstueckgut bzw. gruppen von stueckguetern zu einer verarbeitungsmaschine | |
DE2646342C2 (de) | Vorrichtung zum Trennen einer perforierten Formularbahn in Einzelblätter | |
DE4429883C2 (de) | Vorrichtung zum Zuführen oder Abführen von tafelförmigen Gütern | |
EP1155996B1 (de) | Verfahren zum Zuführen von Blechtafeln | |
EP3398886A1 (de) | Objekttransportvorrichtung | |
DE19522295C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Zugspannung eines Etikettenbandes in einer Etikettiervorrichtung | |
DE3214350C2 (de) | Vorrichtung zum Transport von Blattlagen | |
DE1028495B (de) | Foerderbahn mit Geradrichtanlage fuer Stueckgut | |
EP0216023B1 (de) | Vorrichtung zum Ordnen eines Schuppenstroms | |
DE3110184A1 (de) | Vorrichtung zum zufuehren von bogen zu bogenverarbeitenden maschinen, z.b. kaschiermaschinen | |
DE68913484T2 (de) | Kombination einer Transportvorrichtung und einer Waage für flache Artikel. | |
EP0732293A2 (de) | Verfahren zur Optimierung der Betriebsleistung einer Falzmaschine | |
DE102006023988B3 (de) | Anordnung zum Beschleunigen oder Verzögern von in einem Fördersystem transportierten Fördergütern | |
EP0566933A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Fördern einer Materialbahn |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: STOERR, RUDOLF, DR., DDR 9048 KARL-MARX-STADT, DD SCHAEDLICH, RALF, DR. EBERT, MICHAEL, DDR 9900 PLAUEN, DD |
|
8141 | Disposal/no request for examination |