DE3931909A1 - Als kastentraeger ausgebildeter krantraeger - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Kastenträger
gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
Ein gattungsbildender Kastenträger wird beispielswei
se in der US-PS 32 41 285 bzw. der EP 02 93 789 A1
beschrieben. Bei beiden bekannten Einrichtungen ist
es erforderlich, innerhalb des gebildeten Trägers
Verstärkungsbleche vorzusehen, die an der Innenseite
der konkav gestalteten Stegbleche angeschweißt sind.
Durch die bekannte Form des Kastenträgers wird eine
hohe Stabilität und Steifigkeit sowie Verwindungs
sicherheit erreicht, aber die Herstellung dieser Ka
stenträger ist aufgrund der innenliegenden Schweiß
nähte recht kompliziert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Ka
stenträger zu schaffen, der bei gleich guter Stabi
lität und Verwindungssteifigkeit einfacher herge
stellt werden kann und damit kostengünstiger zu pro
duzieren ist.
Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird
durch die Lehre des Hauptanspruches gelöst. Vorteil
hafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen
erläutert.
Mit anderen Worten ausgedrückt wird vorgeschlagen,
daß die Stegbleche aus Einzelblechen gebildet sind,
von denen eines vom Obergurt zum Untergurt durch
läuft, während zwei nur vom Obergurt zum durchlau
fenden Einzelblech bzw. vom Untergurt zum durchlau
fenden Einzelblech verlaufen. Hierdurch ist es mög
lich, daß diese drei Bleche miteinander verschweißt
werden können, wobei die Schweißnähte außen liegen
und somit ein leichtes "Unterpulverschweißen" mög
lich gemacht wird.
Bei einer ersten Ausführungsform verläuft das Ein
zelblech geradlinig diagonal zwischen Obergurt und
Untergurt und die beiden anschließenden Einzelbleche
können also von außen angeschweißt werden, nachdem
der Träger entsprechend gedreht ist.
Bei einer abgeänderten Ausführungsform ist das
durchlaufende Einzelblech in der Mitte senkrecht zur
Ebene des Ober- und Untergurtes gestellt und auch
hier ist eine Verschweißung von außen möglich.
Schließlich wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen,
daß nur eine einzige Schweißnaht im mittleren Be
reich vorgesehen wird, mit welchem die beiden Ein
zelbleche an dem durchlaufenden Einzelblech fest
gelegt werden. Das durchlaufende Einzelblech weist
dabei eine V-Form auf.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung wird erreicht,
daß zwar das Aussehen des Trägers - so wie bei den
bekannten Trägern - beibehalten wird, daß aber eine
wirtschaftlichere Herstellung möglich ist. Außerdem
hat die erfindungsgemäße Anordnung den Vorteil, daß
die Schweißnähte besser und leichter zu kontrollie
ren sind.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfol
gend anhand der Zeichnungen erläutert. Die Zeich
nungen zeigen dabei in
Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines Ka
stenträgers, in
Fig. 2 eine zweite abgeänderte Ausführungs
form eines Kastenträgers und in
Fig. 3 eine wiederum abgeänderte Ausführungs
form.
In den Zeichnungen ist jeweils ein Kastenträger dar
gestellt, der einen Obergurt 1, einen Untergurt 2
und die beiden Gurte verbindende Stegbleche 3 und 4
aufweist. In an sich bekannter Weise sind dabei
diese Stegbleche 3 und 4 als konkav gestaltete
Winkelprofile ausgebildet.
Bei allen drei Ausführungsbeispielen bestehen die
Stegbleche 3 und 4 aus Einzelblechen 5 und 6 sowie
7, 7a und 7b.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 verläuft das
Einzelblech 7 von der Unterseite des Obergurtes 1
zur inneren Seite des Untergurtes 2, und zwar diago
nal und schließt somit mit dem Obergurt und dem
Untergurt jeweils einen Winkel α kleiner als 90°
ein. An dieses diagonal verlaufende Einzelblech 7
sind dann die beiden Einzelbleche 6 und 5 ange
schweißt und es ist aus der Zeichnung ohne weiteres
erkennbar, daß die Schweißnähte außen liegen und so
mit leicht hergestellt und kontrolliert werden können.
Zur Herstellung der Schweißnähte wird der eigent
liche Träger in eine sogenannte Wannenlage gebracht
und dann ist ein problemloses "Unterpulverschweißen"
möglich.
Aus den Darstellungen ist darüberhinaus ersichtlich,
daß die Einzelbleche 5 und 6 ebenfalls unter einem
Winkel β an die Unterseite des Obergurtes 1 bzw.
die Innenseite des Untergurtes 2 anschließen, der
kleiner als 90° ist.
Durch diese Konfiguration wird ein X-artig im Quer
schnitt ausgebildeter Kastenträger geschaffen.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 verläuft das
Einzelblech 7a ebenfalls wieder diagonal zwischen
Obergurt 1 und Untergurt 2 und auch dieses Blech ist
am Obergurt 1 und am Untergurt 2 leicht von außen
anzuschweißen. Das Blech selbst ist dabei aber etwa
Z-förmig gestaltet, d. h. es weist einen mittleren
Bereich 8 auf, der senkrecht zur Ebene des Ober
gurtes 1 bzw. des Untergurtes 2 verläuft. An diesen
geradlinigen mittleren Bereich 8 schließen die
Enden der Einzelbleche 6 und 5 an und diese Einzel
bleche sind wieder leicht von außen zu verschweißen.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 besteht das
Einzelblech 7b aus einem V-förmig gekanteten Pro
filbauteil, das von außen leicht an die Unterseite
des Obergurtes 1 und die Innenseite des Untergurtes
2 anzuschweißen ist. Die beiden Einzelbleche 5 und 6
sind im Bereich des Scheitels 9 des Einzelbleches 7b
angeschweißt.
Claims (4)
1. Kastenträger mit einem Obergurt (1), einem
Untergurt (2) und zwischen Ober- und Unter
gurt (1, 2) angeordneten seitlichen Stegble
chen (3, 4), die als konkav gestaltete
Winkelprofile ausgebildet sind, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Stegbleche (3, 4) aus
drei Einzelblechen (5, 6; 7, 7a, 7b) gebil
det sind, von denen ein Einzelblech (7, 7a,
7b) vom Obergurt (1) zum Untergurt (2) ein
teilig durchläuft und mit der Unterseite des
Ober- bzw. Untergurtes (1, 2) einen Winkel α
kleiner als 90° einschließt, während die
beiden anderen Einzelbleche (5, 6) jeweils
vom Ober- bzw. Untergurt (1, 2) zum Einzel
blech (7, 7a, 7b) verlaufen und ebenfalls
mit der Unterseite des Ober- bzw. Untergur
tes (1, 2) einen Winkel β kleiner als 90°
einschließen.
2. Kastenträger nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Einzelblech (7) gerad
linig diagonal zwischen Ober- und Untergurt
(1, 2) verläuft.
3. Kastenträger nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Einzelblech (7a) dia
gonal zwischen Obergurt und Untergurt (1, 2)
verläuft, aber einen mittleren Bereich (8)
aufweist, der senkrecht zur Ebene des Ober
gurtes (1) bzw. des Untergurtes (2) steht.
4. Kastenträger nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Einzelblech (7b) V-för
mig ausgebildet ist und die beiden jeweils am
Ober- bzw. Untergurt (1, 2) anschließenden
Einzelbleche (5, 6) an der Außenseite des
Scheitels (9) des Einzelbleches (7b) an
schließen.
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