DE3928969A1 - DEVICE FOR THE PRODUCTION OF IMITAL STONE - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Natursteinimitaten durch Gießen von Zementwerkstoffen in im wesentlichen topfförmige, aus elastischem Werkstoff bestehende Gießformen, deren Formseitenwände bis zum Formboden verlaufende Schlitze aufweisen und durch einen die Formseitenwände umgreifenden abnehmbaren Formhalterahmen gehalten sind.The invention relates to a device for producing Imitations of natural stone by pouring cement materials into essentially pot-shaped, made of elastic material existing molds, the mold side walls up to Have slits running through the mold base and through a detachable around the mold side walls Form holding frames are held.
Gießformen dieser Art zum Herstellen von Natursteinimitaten sind bekannt (DE-OS 37 40 682). Die Schlitze, die ein Ausformen des gegossenen Steins aus der elastischen Gießform ermöglichen, verlaufen bei dieser bekannten Gießform in zwei gegenüberliegenden Seitenwänden. Die bekannten Gießformen müssen jeweils einzeln gefüllt werden; auch das Ausformen der Steine nach dem Aushärten erfolgt jeweils für jede einzelne Gießform gesondert, wobei es erforderlich ist, die beiden Hälften der Gießform, die den Stein jeweils klammerartig umgreifen, von Hand oder mittels hierzu geeigneten Werkzeugen auseinanderzubiegen. Die auf diese Weise erzielbare Fertigungsgeschwindigkeit ist verhältnismaßig gering; eine weitgehende Mechanisierung oder Automatisierung des Fertigungsvorgangs ist nicht möglich.Casting molds of this type for the production of Natural stone imitations are known (DE-OS 37 40 682). The Slots that form a molded stone from the allow elastic mold, run with this known mold in two opposite Sidewalls. The known molds must be used be filled individually; also the shaping of the stones curing takes place for each individual mold separately, whereby it is necessary the two halves the casting mold, which clamps the stone in each case reach around, by hand or by means of a suitable one To bend tools apart. That way achievable production speed is relative low; extensive mechanization or Automation of the manufacturing process is not possible.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, die es ermöglicht, Natursteinimitate in großen Stückzahlen in weitgehend mechanisierten Arbeitsabläufen herzustellen.The object of the invention is therefore a device of to create the type mentioned at the beginning, which makes it possible Large quantities of natural stone imitations in large quantities manufacture mechanized workflows.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mehrere Gießformen rasterartig jeweils mit Abstand zueinander auf einer anhebbaren um eine horizontale Achse schwenkbaren Grundplatte jeweils mit ihrem Formboden befestigt sind und daß die Formhalterahmen aller Gießformen zu einem Rahmengitter zusammengefaßt sind, das mit den Oberkanten der Gießformen bündig absetzbar und hiervon anhebbar ist.This object is achieved in that several molds in a grid-like manner, each at a distance to each other on a liftable around a horizontal axis swiveling base plate with its molded base are attached and that the mold holding frame of all Casting molds are combined into a frame grid, the removable with the upper edges of the molds and this can be raised.
Alle auf einer gemeinsamen Grundplatte befestigten Gießformen können in einem einzigen Arbeitsgang gefüllt werden, wobei auch die für den Füllvorgang erforderlichen Maßnahmen, wie Rütteln und Glattstreichen der gefüllten Gießformen für alle Gießformen gemeinsam durchgeführt wird. Das Ausformen geschieht in fertigungstechnisch sehr einfacher Weise dadurch, daß das Rahmengitter abgehoben und die Grundplatte mit den daran befestigten Gießformen angehoben und gewendet wird. Dabei geben alle Gießformen die geformten Steine frei, ohne daß gesonderte Manipulationen an den einzelnen Gießformen erforderlich sind.All fastened on a common base plate Casting molds can be filled in a single operation be, with the necessary for the filling process Measures such as shaking and smoothing the filled Casting molds carried out together for all casting molds becomes. The molding is done very much in terms of production technology simply by lifting the frame grille and the base plate with the molds attached to it is raised and turned. All molds give the shaped stones free, without separate Manipulations on the individual molds required are.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann die Fertigung von Natursteinimitaten sowohl auf Elementdecken- Fertigungsanlagen als auch auf Steinfertigungsanlagen durchgeführt werden, wobei gegenüber den herkömmlichen Ausführungen und Ausrüstungen dieser Anlagen nur geringfügige konstruktive und fertigungstechnische Änderungen erforderlich sind. Auf diese Weise ist es möglich, bestehende Elementdecken-Fertigungsanlagen und Steinfertigungsanlagen, die bisher jeweils nur für einen engen Produktbereich eingesetzt werden konnten, besser auszulasten, indem auch ein weiterer Produktbereich, nämlich die Natursteinimitate, beispielsweise als Pflastersteine, erfaßt werden kann.Manufacturing can be carried out with the device according to the invention of natural stone imitations both on element ceilings Manufacturing plants as well as stone manufacturing plants be carried out, compared to the conventional Designs and equipment of these systems only minor design and manufacturing Changes are required. That way it is possible, existing element ceiling manufacturing systems and Stone production plants, so far only for one narrow product range could be used, better to utilize by also another product area, namely the imitations of natural stone, for example as Paving stones, can be detected.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, daß das Rahmengitter die Abstände zwischen den Gießformen vollständig überbrückt. Dadurch ist es möglich, alle Gießformen, die auf einer gemeinsamen Grundplatte angebracht sind, durch eine gemeinsame Befülleinrichtung zu füllen, ohne daß dabei überschüssiges Material zwischen die Gießformen gelangt.According to an advantageous embodiment of the The idea of the invention provides that the frame grid the distances between the molds completely bridged. This makes it possible to use all molds are attached to a common base plate by to fill a common filling device without thereby excess material between the molds reached.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Schlitze in Diagonalebenen der Gießform liegen und durch die jeweils zwei Seitenwände verbindenden Ecken der Gießform verlaufen. Bei dieser Anordnung der Schlitze ist sichergestellt, daß sich die Gießformen nach dem Abheben des Rahmengitters und dem Wenden der Grundplatte besonders leicht öffnen, um den geformten Stein freizugeben. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.It is particularly advantageous if the slots in Diagonal planes of the casting mold lie and through each two side walls connecting corners of the mold run. In this arrangement the slots are ensured that the molds after lifting the frame grille and turning the base plate in particular open slightly to reveal the shaped stone. Further are advantageous embodiments of the inventive concept Subject of further subclaims.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt The following are exemplary embodiments of the invention explained in more detail, which are shown in the drawing. It shows
Fig. 1 in einem Teil-Längsschnitt auf einer gemeinsamen Grundplatte befestigte Gießformen, Fig. 1 mounted in a partial longitudinal section on a common base plate molds,
Fig. 2 eine Draufsicht auf eine der Gießformen nach Fig. 1, Fig. 2 is a plan view of one of the molds shown in FIG. 1,
Fig. 3 eine Unteransicht einer der Gießformen nach den Fig. 1 oder 2, Fig. 3 is a bottom view of one of the molds of Figs. 1 or 2,
Fig. 4 einen vereinfachten Grundriß einer Steinfertigungsanlage, in der die Gießformen nach den Fig. 1 bis 3 zur Herstellung von Natursteinimitaten eingesetzt werden, Fig. 4 is a simplified plan view of a block production plant in which the molds of Figs. 1 to 3 used for the manufacture of imitation natural stone,
Fig. 5 eine vereinfachte Ansicht der Anlage nach Fig. 4 in Richtung des Pfeiles V, Fig. 5 is a simplified view of the plant according to Fig. 4 in the direction of arrow V,
Fig. 6 einen vergrößerten senkrechten Teilschnitt im Bereich der Gießstation der Anlage nach den Fig. 4 und 5, Fig. 6 is an enlarged vertical part-section in the region of the casting station of the system of FIGS. 4 and 5,
Fig. 7 einen stark vereinfachten Grundriß einer Elementdecken-Fertigungsstraße, die zum Herstellen von Natursteinimitaten umgerüstet wurde, und Fig. 7 is a greatly simplified floor plan of an element ceiling production line, which has been converted for the production of imitation natural stone, and
Fig. 8 einen vergrößerten Schnitt längs der Linie VIII- VIII in Fig. 7. Fig. 8 is an enlarged section along the line VIII-VIII in Fig. 7.
Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Gießformen 1 bestehen aus elastischem Polyurethanschaum und sind durch Abformen von Natursteinen entstanden, beispielsweise Basalt-Pflastersteinen oder beliebigen anderen Natursteinen. Die im wesentlichen topfförmigen Gießformen 1 weisen jeweils einen Formboden 2 mit einstückig daran anschließenden Formseitenwänden 3 auf. The casting molds 1 shown in FIGS . 1 to 3 consist of elastic polyurethane foam and are formed by molding natural stones, for example basalt paving stones or any other natural stones. The essentially pot-shaped casting molds 1 each have a mold base 2 with integrally connected mold side walls 3 .
Die Formseitenwände 3 erstrecken sich bis zu einer oberen Öffnung 4, durch die die Gießform 1 mit dem Gießmaterial gefüllt werden kann. Es handelt sich dabei in erster Linie um Gießmaterial auf der Grundlage von Zementwerkstoffen.The mold side walls 3 extend to an upper opening 4 , through which the casting mold 1 can be filled with the casting material. It is primarily a casting material based on cement materials.
Zwischen jeweils benachbarten Formseitenwänden 3 verlaufen Schlitze 5 (Fig. 2) in Diagonalebenen der Gießform 1 senkrecht bis in Höhe der Oberseite des Formbodens 2. Diese Schlitze 5 ermöglichen es, den im Formhohlraum 6 jeder Gießform 1 gebildeten, ausgehärteten Stein auszuformen, obwohl der Formhohlraum 6 infolge der unregelmäßigen Gestalt seiner Wände Hinterschneidungen aufweist.Between each of the adjacent mold side walls 3 , slots 5 ( FIG. 2) run perpendicularly in the diagonal planes of the casting mold 1 up to the top of the mold base 2 . These slots 5 make it possible to mold the hardened stone formed in the mold cavity 6 of each casting mold 1 , although the mold cavity 6 has undercuts due to the irregular shape of its walls.
Im Formboden 2 jeder Gießform 1 sind Metallplatten 7, beispielsweise zwei streifenförmige Metallplatten 7 eingelegt, die Gewindebohrungen 8 aufweisen, in die jeweils eine Senkschraube 9 eingeschraubt ist. Mittels dieser Senkschrauben 9 sind die Gießformen 1 in rasterartiger Anordnung mit gegenseitigem Abstand auf einer gemeinsamen Grundplatte 10 befestigt.In the mold base 2 of each casting mold 1 , metal plates 7 , for example two strip-shaped metal plates 7, are inserted, which have threaded bores 8 , into each of which a countersunk screw 9 is screwed. By means of these countersunk screws 9 , the molds 1 are fastened in a grid-like arrangement with a mutual spacing on a common base plate 10 .
Die Grundplatte 10 weist an zwei gegenüberliegenden Seiten jeweils einen horizontalen Schwenkzapfen 11 auf (Fig. 1), der jeweils in einem (in Fig. 1 nur teilweise angedeuteten) Drehgehänge 12 um eine horizontale Achse schwenkbar aufgenommen werden kann. Das Drehgehänge 12 nimmt den Schwenkzapfen 11 in einem Drehgelenk 13 auf, das vorzugsweise als Kugelgelenk ausgebildet ist.The base plate 10 has a horizontal pivot pin 11 on each of two opposite sides ( FIG. 1), which can in each case be pivoted about a horizontal axis in a rotary hanger 12 (only partially indicated in FIG. 1). The rotary hanger 12 receives the pivot pin 11 in a rotary joint 13 , which is preferably designed as a ball joint.
Ein Rahmengitter 14 ist so auf das Raster von Gießformen 1 absenkbar, daß alle Gitterstäbe des Rahmengitters 14 für alle Gießformen 1, die auf einer gemeinsamen Grundplatte 10 angeordnet sind, jeweils einen Formhalterahmen bilden, der jede einzelne Gießform 1 in der in den Fig. 1 und 2 gezeigten, geschlossenen Stellung hält. Die Gitterstäbe des Rahmengitters 14 sind so breit, daß sie den Abstand 15 zwischen benachbarten Gießformen 1 vollständig überbrücken.A frame grid 14 can be lowered onto the grid of casting molds 1 in such a way that all the grid bars of the frame grid 14 form a mold holding frame for all casting molds 1 , which are arranged on a common base plate 10, which frame holds each individual casting mold 1 in the manner shown in FIG. 1 and 2 shown closed position holds. The bars of the frame grid 14 are so wide that they completely bridge the distance 15 between adjacent molds 1 .
Um das Einsetzen des Rahmengitters 14 zu erleichtern, sind die oberen Außenkanten 16 aller Gießformen 1 abgerundet (wie in Fig. 1 gezeigt) oder abgeschrägt. Das Rahmengitter 14 kann so weit zwischen die Gießformen 1 abgesenkt werden, daß es an der Oberseite bündig mit den Oberkanten 17 der Gießformen 1 verläuft. Das Rahmengitter 14 hält die Gießformen 1 in der gezeigten geschlossenen Stellung, in der die Gießformen 1 gefüllt werden. Nachdem das Gießmaterial mindestens teilweise ausgehärtet ist (grünstandfest), kann das Rahmengitter 14 abgehoben werden. Nach dem vollständigen Aushärten des Gießmaterials wird die Grundplatte 10 in den Drehgelenken 13 um 180° geschwenkt. Da jetzt der die Gießform 1 jeweils zusammenhaltende Formhalterahmen fehlt, können sich die elastischen Gießformen 1 leicht öffnen, um den im Formhohlraum 6 ausgehärteten Stein freizugeben.In order to facilitate the insertion of the frame grid 14 , the upper outer edges 16 of all casting molds 1 are rounded (as shown in FIG. 1) or beveled. The frame grid 14 can be lowered so far between the molds 1 that it is flush with the upper edges 17 of the molds 1 on the upper side. The frame grid 14 holds the molds 1 in the closed position shown, in which the molds 1 are filled. After the casting material has at least partially hardened (green standing), the frame grille 14 can be lifted off. After the casting material has completely hardened, the base plate 10 is pivoted through 180 ° in the rotary joints 13 . Since the mold holding frame holding the casting mold 1 in each case is now missing, the elastic casting molds 1 can open slightly in order to release the stone hardened in the mold cavity 6 .
In den Fig. 4 bis 6 ist eine herkömmliche Steinfertigungsanlage dargestellt, die zur Herstellung von Natursteinimitaten unter Verwendung der beschriebenen Vorrichtung umgebaut wurde.In Figs. 4 to 6, a conventional block production plant is shown, which has been converted for the manufacture of imitation natural stone, using the apparatus described.
Von einem (nicht dargestellten) Rohstofflager gelangt das für die Herstellung der Natursteinimitate verwendete Material über eine Hubeinrichtung 18 und aus einem Zementsilo 19 in eine Mischstation 20, in der der als Gießmaterial verwendete Beton gemischt wird. Jeweils eine aus einer Grundplatte 10, darauf befestigten Gießformen 1 und ggf. einem Rahmengitter 14 bestehende Einheit wird in der nachfolgenden Beschreibung als "Produktionsfeld" bezeichnet. Mehrere solcher vorbereiteten Produktionsfelder 21 sind am Anfang der Anlage (rechts in Fig. 5) gestapelt. Jeweils das unterste Produktionsfeld 21 wird aus dem Stapel abgezogen und zu einer Gießstation 22 transportiert. Dort ruht das Produktionsfeld 21 auf einer Rüttelanlage. Ein an senkrechten Führungsstangen 23 geführter Formkasten 24 stülpt sich über das jeweils in der Gießstation 22 befindliche Produktionsfeld und läßt nur die zu befüllenden Gießformen 1 frei, wie in Einzelheiten auch aus Fig. 6 zu erkennen ist.From a (not shown) raw material store, the material used for the production of the imitation natural stone passes via a lifting device 18 and from a cement silo 19 into a mixing station 20 , in which the concrete used as pouring material is mixed. In each case a unit consisting of a base plate 10 , casting molds 1 fastened thereon and possibly a frame grid 14 is referred to in the following description as a "production field". Several such prepared production fields 21 are stacked at the beginning of the system (on the right in FIG. 5). In each case the lowest production field 21 is withdrawn from the stack and transported to a casting station 22 . The production field 21 rests there on a vibrating system. A guided on vertical guide rods 23 form box 24 everts over the in each case in the casting station 22 located production field, leaving only which is free to be filled molds 1, as shown in detail can also be seen from Fig. 6.
Ein unter einem Betonfülltrichter 25 unter der Mischstation 20 angeordneter Beschicker 26 läuft auf zwei am Formkasten 24 angeordneten Führungsschienen 27 über das Produktionsfeld 21 und befüllt die Gießformen 1 dieses Produktionsfeldes 21, wobei gleichzeitig der Rüttler betätigt wird. Der Vorgang des Befüllens und des Rüttelns wird so oft wiederholt, bis die Gießformen 1 vollständig mit Beton gefüllt sind.A feeder 26 arranged under a concrete hopper 25 below the mixing station 20 runs on two guide rails 27 arranged on the molding box 24 over the production field 21 and fills the casting molds 1 of this production field 21 , the vibrator being actuated at the same time. The process of filling and shaking is repeated until the molds 1 are completely filled with concrete.
Nach dem Füllvorgang fährt der Beschicker 26 in seine Ausgangsposition zurück. Der Formkasten 24 wird hydraulisch hochgefahren und gibt das Produktionsfeld 21 frei. Das Produktionsfeld 21 läuft dann über eine Fördereinrichtung 28, beispielsweise eine Seilförderbahn, zur nächsten Station. Dabei wird mittels einer angetriebenen Reinigungsbürste 29 die Oberfläche des Produktionsfeldes 21 von Betonresten gesäubert.After the filling process, the feeder 26 moves back into its starting position. The molding box 24 is raised hydraulically and releases the production field 21 . The production field 21 then runs to the next station via a conveyor 28 , for example a cable conveyor. The surface of the production field 21 is cleaned of concrete residues by means of a driven cleaning brush 29 .
In einer Abhebestation 30 wird das Rahmengitter 14 abgehoben und wieder den Produktionsfeldern 21 zugeführt, die in den Stapel am Anfang der Anlage gebracht werden. Eine weitere angetriebene Reinigungsbürste 31 bürstet etwaige Betonreste von den nunmehr freigegebenen Gießformen 1.In a lifting station 30 , the frame grid 14 is lifted off and returned to the production fields 21 , which are brought into the stack at the beginning of the system. Another driven cleaning brush 31 brushes any concrete residues from the now released molds 1 .
Danach gelangen die Produktionsfelder 21 in eine Hubleiter 32, in der sie jeweils paarweise nacheinander angehoben werden. Mittels einer verfahrbaren Hebebühne 33 wird ein Stapel von Produktionsfeldern 21 aus der Hebeleiter 32 entnommen und in eine Trockenstation 34 gebracht (Fig. 4). Aus dieser werden die Produktionsfelder 21 nach dem Aushärten des Betons entnommen und einer Ausformstation 35 zugeführt. Dort werden die Produktionsfelder 21 einzeln entleert. Hierzu werden die Grundplatten 10 in der schon beschriebenen, in Fig. 1 dargestellten Weise von dem Drehgehänge 12 aufgenommen, angehoben, um 180° gedreht und entleert. Anschließend wird die Grundplatte 10 wiederum um 180° in ihre Ausgangslage gedreht, in einer weiteren Station 36 mit einem von der Station 30 kommenden Rahmengitter versehen und wieder dem Stapel am Anfang der Anlage zugeführt. Die in der Entleerstation 35 ausgeformten Steine werden durch eine Transporteinrichtung 37 abtransportiert.Then the production fields 21 reach a lifting ladder 32 , in which they are lifted in pairs one after the other. A stack of production fields 21 is removed from the lifting ladder 32 by means of a movable lifting platform 33 and brought into a drying station 34 ( FIG. 4). The production fields 21 are removed from this after the concrete has hardened and fed to a shaping station 35 . There, the production fields 21 are emptied individually. For this purpose, the base plates 10 are picked up, raised, rotated by 180 ° and emptied from the rotary hanger 12 in the manner already described, shown in FIG. 1. Subsequently, the base plate 10 is again rotated through 180 ° into its starting position, provided in a further station 36 with a frame grid coming from the station 30 and fed back to the stack at the beginning of the system. The stones formed in the emptying station 35 are removed by a transport device 37 .
Für die beschriebene Herstellung von Natursteinimitaten sind gegenüber einer herkömmlichen Steinfertigungsanlage nur wenige Umbaumaßnahmen und zusätzliche Einrichtungen erforderlich, so daß herkömmliche Steinfertigungsanlagen mit geringem Aufwand für die Fertigung von Natursteinimitaten mittels der beschriebenen Gießformen umgerüstet werden kann.For the described production of imitation natural stone are compared to a conventional stone production plant just a few renovations and additional facilities required so that conventional stone manufacturing equipment with little effort for the production of Imitation natural stone using the described molds can be converted.
Die Gießformen können aber auch auf einer herkömmlichen Elementdecken-Fertigungsanlage eingesetzt werden, wie in den Fig. 7 und 8 dargestellt ist. However, the casting molds can also be used on a conventional element ceiling production system, as shown in FIGS. 7 and 8.
Die Anlage weist sogenannte Elementdeckenbahnen 38 auf. Es handelt sich dabei im wesentlichen um flache Tische, die bei dem hier beschriebenen Arbeitsablauf mit den vorher beschriebenen Produktionsfeldern 21 belegt sind. Über die auf der Elementdeckenbahn 38 liegenden Produktionsfelder 21 fährt ein Wagen 39, der den frisch zubereiteten Beton enthält. Der Wagen 39 enthält eine antreibbare Förderschnecke 40, die den beispielsweise durch einen Schlauch 41 von einer (nicht dargestellten) Betonmischanlage zugeführten Beton kontinuierlich über die Gießformen 1 des Produktionsfeldes 21 fördert und diese dabei füllt.The system has so-called element cover sheets 38 . These are essentially flat tables which are occupied with the previously described production fields 21 in the workflow described here. A carriage 39 , which contains the freshly prepared concrete, travels over the production fields 21 lying on the element cover sheet 38 . The carriage 39 contains a drivable screw conveyor 40 , which continuously conveys the concrete, which is supplied, for example, by a hose 41 from a (not shown) concrete mixing plant, via the casting molds 1 of the production field 21 and fills it up.
Der Betonierwagen 39 wird - wie in Fig. 8 angedeutet ist - von einem Kran oder einem anderen Hebezeug getragen und kann zu den einzelnen Elementdeckenbahnen 38 transportiert werden. Nach dem Füllen der Gießformen wird jeweils das Rahmengitter 14 abgenommen, und die Produktionsfelder 21 werden auf einen Transportwagen 41 gebracht, auf dem sie bis zum Aushärten des Betons lagern.The concreting car 39 is - as indicated in FIG. 8 - carried by a crane or another lifting device and can be transported to the individual element cover sheets 38 . After the casting molds have been filled, the frame grid 14 is removed in each case and the production fields 21 are brought onto a transport carriage 41 , on which they are stored until the concrete has hardened.
Nach dem Aushärten des Betons werden die einzelnen Produktionsfelder 21 auf dem Transportwagen 41 jeweils einzeln von dem in Fig. 1 gezeigten Drehgehänge 12 angehoben und um 180° gedreht und über einen Trichter auf eine Förderbahn entleert.After the concrete has hardened, the individual production fields 21 on the transport carriage 41 are lifted individually by the rotary hanger 12 shown in FIG. 1 and rotated by 180 ° and emptied onto a conveyor track via a funnel.
Auch bei Einsatz auf einer Elementdecken-Fertigungsanlage sind für die Herstellung von Natursteinimitaten in der beschriebenen Weise nur wenige zusätzliche Maßnahmen erforderlich. Es reicht aus, die Produktionsfelder 21 bereitzustellen und die üblicherweise bereits vorhandenen Drehgehänge für die Manipulation dieser Produktionsfelder 21 einzurichten.Even when used on an element ceiling manufacturing system, only a few additional measures are required for the production of imitation natural stone in the manner described. It is sufficient to provide the production fields 21 and set up the usually existing Drehgehänge for the manipulation of these production fields 21st
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