DE2101093B2

DE2101093B2 - Concrete slab moulding appts. - tilting assembly of cover plate and pallet used as mould, filled pallet wheeled away

Info

Publication number: DE2101093B2
Application number: DE2101093A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: MODULBAU AG ZUG (SCHWEIZ)
Current assignee: MODULBAU AG ZUG (SCHWEIZ)
Priority date: 1971-01-12
Filing date: 1971-01-12
Publication date: 1975-12-04
Also published as: DE2101093A1

Abstract

A mechanised moulding system for making concrete slabs for walls and floors for prefabricated buildings employs a pallet (3) as a lower mould half, carrying a frame (6) made of welded structural members, and with a swinging slab (12) L shaped in cross section acting as the upper half with a gap (30) at the end remote from the pivot point (9) in which he concrete is poured. Pouring takes place with the assembly held at an angle by a telescopic cylinder (25) which swings down about a pivot point (27) on completion of pouring, so that the assembly is horizontal, with the pallet resting on the rails (1, 2) of a conveying stem. The weight of the pallet is supported by another telescopic cylinder alongside the rails, as it swings down. The L shaped slab is then swung up for the next pallet.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von insbesondere bewehrten, plattenförmigen Wand- und Deckenelementen aus Beton für den Fertigkau mit mehreren auf einer Förderbahn an einer Einfüllstation für den Beton vorbeibeweglichen Paletten, von denen jede zusammen mit einem Formrahmen und mit einer an der Einfüllstation ortsfest angeordneten, um eine horizontale Achse schwenkbaren Abdeckplatte eine Form bildet, die von der Förderbahn in eine Füllstellung und wieder zurück auf die Förderbahn ichwenkbar ist.The invention relates to a device for producing particularly reinforced, plate-shaped Wall and ceiling elements made of concrete for the ready-made chew with several on a conveyor track at a filling station for the concrete moving past pallets, each of which together with a molding frame and with a cover plate which is fixedly arranged at the filling station and can be pivoted about a horizontal axis forms a shape that moves from the conveyor track to a filling position and back onto the conveyor track i is pivotable.

Bei einer vorbekannten Vorrichtung dieser Art (DL-PS 68 847) befindet sich der Formrahmen an der Abdeckplatte und ist oben offen, um Beton in die mit der Abdeckplatte geschlossene Form eingießen zu können. Einerseits muß deswegen der Beton in der vertikalen Stellung der Form eingegossen und zum Aushärten gebracht v/erden, andererseits muß eine Stirnfläche des Wand- bzw. Deckenelementes abgezogen werden, bevor der Beton erhärtet. Daher hat die bekannte Vorrichtung den Nachteil vergleichsweise langer Taktzeiten und eines relativ großen Anteils an Handarbeit.In a previously known device of this type (DL-PS 68 847), the mold frame is located on the Cover plate and is open at the top so that concrete can be poured into the mold closed with the cover plate. On the one hand, therefore, the concrete must be poured in the vertical position of the mold and allowed to harden brought v / ground, on the other hand, an end face of the wall or ceiling element must be removed before the concrete hardens. The known device therefore has the disadvantage of comparatively long cycle times and a relatively large amount of manual labor.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß allseitige Sichtbetonflächen an dem fertigen Wandoder Deckenelement mit möglichst geringen Abreibungs- oder Glättarbeiten erzielt und zugleich die Fertigungszeiten abgekürzt werden.The invention is based on the object of designing a device of the type mentioned at the outset in such a way that that all-round exposed concrete surfaces on the finished wall or ceiling element with the lowest possible abrasion or smoothing work can be achieved and at the same time the production times are shortened.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß auf jeder Palette ein geschlossen ausgebildeter Formrahmen befestigt und die Abdeckplatte mit einem Formrahmen für die Schwenkvorgänge verriegelbar ist und daß die Einfüllöffnung für den Beton zwischen der von der Schwenkachse abgelegenen Seite des Formrahmens und der zugehörigen Längskante der Abdeckplatte vorgesehen ist.According to the invention, this object is achieved in that a closed trained on each pallet Fastened molding frame and the cover plate can be locked with a molding frame for the pivoting operations and that the filling opening for the concrete is between the side remote from the pivot axis of the molding frame and the associated longitudinal edge of the cover plate is provided.

Hierdurch ist es möglich, nach Eingießen des Betons die Form auf die Förderbahn zurückzuschwenken, ohne das Vorerhäi ten des Betons bis zur Transportfestigkeit des betreffenden Elementes abwarten zu müssen, da der in sich geschlossene Formrahmen infolge seiner Befestigung an der Palette das Ausfließen des Betons verhindert. Zugleich ist zur Erzeugung allseitiger Sichtbetonflächen nur die Bearbeitung der die Einfüllöff-.lung für den Beton bildenden Fläche erforderlich. Diese Fläche kann jedoch wesentlich geringer sein als eine Stirnfläche des Elements, die bei Jer bekannten Vorrichtung bearbeitet werden muß.This makes it possible, after pouring the concrete, to swivel the mold back onto the conveyor track without To have to wait for the concrete to be ready for transport until the element concerned is ready for transport, since the self-contained mold frame prevents the concrete from flowing out due to its attachment to the pallet prevented. At the same time, all that is required to produce exposed concrete surfaces on all sides is to process the filler opening required for the area forming the concrete. However, this area can be much less than one End face of the element that must be machined in Jer known device.

Die Erfindung hat daher den Vorteil, daß sie schnellere Taktzeiten ermöglicht und einen geringen Aufwand an Handarbeit voraussetzt.The invention therefore has the advantage that it enables faster cycle times and requires little effort requires manual labor.

Vorzugsweise ist gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die Form zum Einfüllen des Betons in eine Schräglage verschwenkbar. Das hat den Vorteil, daß sich die Taktzeiten gegenüber dem Schwenken der Form in die Lotrechte weiter verkürzen.Preferably, according to a further feature of the invention, the form for filling the concrete in an inclined position can be pivoted. This has the advantage that the cycle times compared to pivoting the Shorten the shape further to the perpendicular.

Gemäß einem anderen vorteilhaften Merkmal der Erfindung sind an der schwenkbaren Abdeckplatte Lagerkonsolen für Schwenklager angebracht, und auf den Lagerkonsolen ist eine Traverse angeordnet, auf der sich die jeweilige Palette beim Schwenken abstützt.According to another advantageous feature of the invention are on the pivotable cover plate Mounted bearing brackets for swivel bearings, and a traverse is arranged on the bearing brackets which supports the respective pallet when pivoting.

üie Schwenklager können an Lagerböcken angebracht sein, welche senkrecht zur Ebene der Förderbahn beweglich sind.üie pivot bearings can be attached to bearing blocks which are perpendicular to the plane of the conveyor track are movable.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung kann außerdem eine Hubvorrichtung für die jeweilige Palette und eine weitere Hubvorrichtung für die Abdeckplatte aufweisen. The device according to the invention can also be a lifting device for the respective pallet and have another lifting device for the cover plate.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert; es zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing explained; it shows

F i g. 1 in Seitenansicht und teilweise im Schnitt eine Vorrichtung gemäß der Erfindung beim Eingießen des Betons undF i g. 1 in side view and partially in section a device according to the invention when pouring the Concrete and

F i g. 2 die Vorrichtung nach F i g. 1 nach dem Füllen der Form mit Beton.F i g. 2 the device according to FIG. 1 after filling the mold with concrete.

Zwei Schienen 1 und 2 bilden zusammen ein Gleis zur Förderung von Paletten 3, welche mit einem Schienenfahrwerk 4 versehen sind. Auf der Palette 3 befindet sich eine Auflage 24a zur Bildung einer glatten Formfläche für die eine Breitseile eines Wand- oder Deckenelementes 5, das auf der Palette 3 und in einem Formrahmen 6 gefertigt wird. Das Element kann bewehrt sein. Der Formrahmen 6 besteht aus U-Profilträgern und ist für alle vier Seiten des Elementes vorgesehen. Two rails 1 and 2 together form a track for the promotion of pallets 3, which with a rail chassis 4 are provided. On the pallet 3 there is a support 24a for forming a smooth shaped surface for a broad ropes of a wall or ceiling element 5, which is on the pallet 3 and in a molded frame 6 is manufactured. The element can be reinforced. The mold frame 6 consists of U-shaped beams and is intended for all four sides of the element.

Neben der von den Schienen 1 und 2 gebildeten Förderbahn befinden, sich Lagerböcke 7, welche in Richtung des Doppelpfeilers 8 beweglich sind und horizontale Schwenklager 9 tragen, für die Lagerkonsolen 10 vorgesehen sind. Die Lagerkonsolen befinden sich an einer Traverse 11, welche mit einer Abdeckplatte 12 einstückig ausgebildet ist.In addition to the conveyor track formed by the rails 1 and 2, there are bearing blocks 7, which in the direction of the double pillar 8 are movable and carry horizontal pivot bearings 9 for the bearing brackets 10 are provided. The bearing brackets are located on a traverse 11, which is provided with a cover plate 12 is formed in one piece.

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Am Gleis befindet sich ein Schw;nkiager für ein Schubkolbengetriebe 29, das an der Unterseite der Platte 3 angelenkt ist.There is a Schw; nkiager for a Thrust piston gear 29 which is articulated on the underside of the plate 3.

Die Einfüllöffnung für den Beton ist mit 30 bezeichnet und liegt zwischen dem Formrahmen 6 und der zugehörigen Längskante 31 der Abdeckplatte 12. Ein Einlauftrichter 22 ist vorgesehen, durch den der Beton in Richtung des Pfeils 23 in den Formhohlraum eingegossen wird.The filling opening for the concrete is denoted by 30 and lies between the mold frame 6 and the associated one Longitudinal edge 31 of the cover plate 12. An inlet funnel 22 is provided through which the concrete in Is poured in the direction of arrow 23 into the mold cavity.

Bei der Fertigung eines Elementes wird zunächst die Palette 3 mit dem Formrahmen 6 verbunden. Eine in der Regel vorgesehene Bewehrung wird auf dem Boden der Palette befestigt. Die Palette wird dann mit ihrem Fahrwerk 4 zu der schwenkbaren Abdeckplatte 12 gebracht, die sich unterhalb des Fülltrichters 22 befindet. Nachdem die Palette 3 entsprechend ausgerichtet worden ist, wird die Abdeckplatte 12 aus ihrer in F i g. 1 wiedergegebenen Stellung auf den Formrahmen 6 geschwenkt, nachdem die Lagerböcke 7 zuvor angehoben worden sind. Zwischen die von der Abdeckplatte 12 abgedeckten Seite des späteren Elementes 5 und die Abdeckplatte 12 wird eine Polyesterplatte 246 eingelegt, welche die betreffende Breitseite des Fertigelementes glatt gestaltet. Beim Schwenken der Abdeckplatte 12 auf den Formrahmen 6 wird die aus Palette 3 und dem Formrahmen 6 bestehende Form mit der Abdeckplatte 12 verbunden.During the manufacture of an element, the pallet 3 is first connected to the mold frame 6. One in Usually the reinforcement provided is attached to the bottom of the pallet. The pallet is then with their chassis 4 brought to the pivotable cover plate 12, which is located below the hopper 22. After the pallet 3 has been aligned accordingly, the cover plate 12 is out of its in F i g. 1 position shown pivoted on the mold frame 6 after the bearing blocks 7 previously raised have been. Between the covered by the cover plate 12 side of the later element 5 and the Cover plate 12, a polyester plate 246 is inserted, which covers the relevant broad side of the prefabricated element smoothly designed. When the cover plate 12 is pivoted onto the mold frame 6, the pallet 3 and the mold existing mold is connected to the cover plate 12.

Durch Betätigung des Schubkolbengetriebes 29 fährt dessen Kolbenstange aus und bringt die gesamte Form vorübergehend in die in F i g. 1 wiedergegebene Stellung, in der der Formrahmen 6 und die Palette 3 mit der Abdeckplatte 12 versperrt sind und in eine das Einlaufen des Betons in die mit Ausnahme der Einfüllöffnung 30 allseitig geschlossene Form ermöglichende Schräglage verschwenkt sind.By actuating the push piston gear 29, its piston rod extends and brings the entire shape temporarily in the in F i g. 1 position shown in which the mold frame 6 and the pallet 3 with the Cover plate 12 are blocked and in one the running of the concrete into the with the exception of the filling opening 30 an all-round closed shape enabling inclined position are pivoted.

Nach dem Eingießen des Betons wird durch umgekehrtes Beaufschlagen des Schubkolbengetriebes 29 dessen Kolbenstange eingezogen, bis die Teile ihre in F i g. 2 wiedergegebene Lage einnehmen. Dann kann die Versperrung der Abdeckplatte 12 mit der aus der Platte 3 und dem Formrahmen 6 gebildeten Form aufgehoben werden. Die Vorrichtung ist dann für einen erneuten Eingießvorgang bereit.After the concrete has been poured, the thrust piston gear 29 its piston rod is retracted until the parts show their in FIG. 2 assume the position shown. Then can the locking of the cover plate 12 with the shape formed from the plate 3 and the mold frame 6 is lifted will. The device is then ready for a new pouring process.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine Hubvorrichtung vorgesehen, welche aus einem Schubkolbengetriebe 25 besteht und bei 26 an die Abdeckplatte 12 sowie bei 27 an ein Wiederlager 28 in Form einer Stütze angeschlossen ist. Dieses Schubkolbengetriebe 25 ist zusätzlich zum Schubkolbengetriebe 29 vorhanden, das an dem Boden der Palette 3 angreift.In the illustrated embodiment, a lifting device is provided, which consists of a thrust piston gear 25 and at 26 on the cover plate 12 and at 27 on an abutment 28 in the form connected to a support. This push-piston gear 25 is in addition to the push-piston gear 29 present, which engages the bottom of the pallet 3.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

21 Ol patent claims:

1. Device for the production of especially reinforced, plate-shaped wall and ceiling elements made of concrete for prefabricated construction with several on a conveyor track at a filling station for the Concrete moving past pallets, each of which together with a molding frame and with one attached to it the filling station fixedly arranged, pivotable about a horizontal axis a cover plate Forms that from the conveyor track to a filling position and back onto the conveyor track is pivotable, characterized in that on each pallet (3) a closed Form frame (6) attached and the cover plate (12) with the form frame (6) for the pivoting operations is lockable and that the filling opening for the concrete between that of the pivot axis deposited side of the molded frame (6) and the associated longitudinal edge (31) of the cover plate (12) is provided.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the form for filling the concrete in an inclined position is pivotable.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that on the pivotable cover plate (12) bearing brackets (10) for swivel bearings (9) are attached and one on the bearing brackets Traverse (11) is arranged on which the respective pallet (3) is supported when pivoting.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pivot bearing (9) are attached to bearing blocks (7) which are movable perpendicular to the plane of the conveyor track.

5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that a lifting device for the respective pallet (3) and another lifting device for the cover plate (12) are provided.

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