DE3927254C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3927254C2 DE3927254C2 DE3927254A DE3927254A DE3927254C2 DE 3927254 C2 DE3927254 C2 DE 3927254C2 DE 3927254 A DE3927254 A DE 3927254A DE 3927254 A DE3927254 A DE 3927254A DE 3927254 C2 DE3927254 C2 DE 3927254C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- spinneret
- slot
- air outlet
- wide slot
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 35
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 3
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000000288 temperature-dependent rheometry Methods 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
- D01D4/02—Spinnerettes
- D01D4/025—Melt-blowing or solution-blowing dies
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4282—Addition polymers
- D04H1/4291—Olefin series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/007—Addition polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren für die
Herstellung von Kunststoff-Fäden und/oder Kunststoff-Fasern
im Zuge der Herstellung von einem Spinnvlies
aus thermoplastischem Kunststoff, wobei der thermoplastifizierte
Kunststoff zumindest einer Breitschlitz-Spinndüse
zugeführt wird, die zumindest eine
kunststoffseitig sägezahnartig profilierte Düsenlippe
aufweist, wobei der aus der Breitschlitz-Spinndüse austretende
Film aus dem thermoplastifizierten Kunststoff
mit Hilfe der profilierten Düsenlippe profiliert wird
und von einem Luftstrom nach Maßgabe seiner Profilierung
in Kunststoff-Fäden oder Kunststoff-Fasern aufgelöst
wird. Die Erfindung betrifft fernerhin ein Spinndüsenaggregat,
welches für dieses Verfahren besonders
geeignet ist. Es kann sich im Rahmen der Erfindung um
die Herstellung eines Spinnvlieses aus "endlosen"
Kunststoff-Fäden, aber auch um die Herstellung eines
Spinnvlieses im Wege des sogenannten Schmelzblasens aus
verhältnismäßig kurzen Kunststoff-Fasern handeln.
Bei einem gattungsgemäßen Verfahren (DE-OS 17 60 075)
wird der extrudierte Film aus Kunststoff-Folie mit
einem quer zum Film gerichteten Luftstrahl in einzelne
Fasern aufgetrennt. Die Anzahl der Fasern aus dem Film
soll sich nach Maßgabe der Sägezähne an der
profilierten Düsenlippe einstellen. Das mag sich insoweit
bewährt haben, garantiert aber nicht in allen Fällen,
daß der von der sägezahnartig profilierten Düsenlippe
vorgeformte Film sich in durchgehende einzelne
Kunststoff-Fasern auflöst.
Im Rahmen der bekannten Maßnahmen (vgl. DE-OS 25 32 900
und Firmendrucksache "MELT BLOWN INFORMATION REIFENHÄUSER"
vom 18. Mai 1989), sind die einzelnen
Spinndüsen des Spinndüsenaggregates feine Bohrungen mit
einem Durchmesser von zumeist unter 1 mm, z. B. mit
einem Durchmesser von 0,5 mm, und einer Teilung in bezug
auf die Anordnung der Spinndüsen in den Düsenreihen und
-kolonnen von etwa 1 mm. Das ist einerseits in fertigungstechnischer
Hinsicht aufwendig und reduziert
andererseits die Leistung, d. h. den Durchsatz. Die
einzelnen Kunststoff-Fäden haben eine verhältnismäßig
glatte Oberfläche. Das gilt auch für die
Kunststoff-Fasern, wenn im Wege des Schmelzblasens gearbeitet
wird. Die Oberfläche der Kunststoff-Fäden bzw.
Kunststoff-Fasern beeinflußt auch die Qualitätsparameter
des fertigen Spinnvlieses.
Aufgabe der Erfindung ist es, das gattungsgemäße Verfahren
so zu verbessern, daß der von der sägezahnartig
profilierten Düsenlippe vorgeformte Film unter der
Wirkung des Luftstrahls sich zuverlässig in einzelne,
durchgehende Kunststoff-Fasern auflöst.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß mit einem Heißluftstrom
und/oder Kühlluftstrom gearbeitet wird, der
aus einer der Breitschlitz-Spinndüse angepaßten Breitschlitzdüse
mit zumindest einer sägezahnartig profilierten
Düsenlippe herausgedrückt wird. Damit wird erreicht,
daß der Heißluftstrom und/oder der Kühlluftstrom
eine dem vorgeprägten Profil des Films entsprechende
Profilierung aufweist und den Film nur an den
Stellen beaufschlagt, wo eine Trennung des Films in
einzelne Kunststoff-Fasern beabsichtigt ist. Dann kann
der profilierte Film auch unmittelbar nach Austritt aus
der Breitschlitz-Spinndüse nach der Schmelzblasmethode
durch einen Heißluftstrom in Kunststoff-Fasern aufgelöst
und können diese danach von einem Kühlluftstrom
aufgenommen werden.
Es versteht sich, daß die temperaturabhängige Rheologie
des Kunststoffilms sowie die Dicke des Kunststoffilms
entsprechend eingestellt werden müssen, was ohne
Schwierigkeit möglich ist. Im allgemeinen arbeitet
man mit einer Breitschlitz-Spinndüse, die eine
Schlitzbreite von z. B. 0,5 bis 1,0 mm, vorzugsweise von
0,10 bis 0,4 mm aufweist. Die sägezahnartige Profilierung
ist diesen Maßen angepaßt. Es versteht sich, daß
mit den verschiedensten Zahnformen gearbeitet werden
kann. Es ist auch möglich, mit Sägezähnen zu arbeiten,
die gereiht eine sinusförmige Profilierung
entsprechender Amplituden und Wellenlänge darstellen.
Arbeitet man nach der Lehre der Erfindung, so kann auch
die Oberflächenstruktur oder Topografie der Kunststoff-Fasern
bzw. Kunststoff-Fäden beeinflußt werden, insbesondere
läßt sich die Oberfläche der Kunststoff-Fasern
vergrößern, weil gleichsam eine Vereinzelung durch Zerreißen
stattfindet. Es versteht sich, daß bei dem
erfindungsgemäßen Verfahren auch die üblichen
Verstreckungsgrade der Kunststoff-Fäden oder
Kunststoff-Fasern erreicht werden können.
Von besonderer Bedeutung ist eine Ausführungsform des
erfindungsgemäßen Verfahren, welche dadurch gekennzeichnet
ist, daß mit einem unter Druck stehenden
Heißluftstrom gearbeitet wird, der beim Austreten aus
der Breitschlitzdüse so stark expandiert, daß die
dadurch erreichte Temperaturabsenkung für die Kühlung
ausreicht. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die
klassische Spinnvlies-Technologie mit "endlosen" Kunststoff-Fäden
zu verwirklichen. Dazu lehrt die Erfindung,
daß der profilierte Film nach Austritt aus der Breitschlitz-Spinndüse
durch die bei der Herstellung eines
Spinnvlieses aus Endlosfäden erforderliche
Behandlungsluft in Kunststoff-Fäden aufgelöst wird.
Sowohl bei der Spinnvliesherstellung im Wege des
Schmelzblasens als auch bei der klassischen Spinnvliesherstellung
besteht im Rahmen der erfindungsgemäßen
Verfahrensweise die Möglichkeit, einen mehrschichtigen,
aus der Breitschlitz-Spinndüse austretenden Film aus
chemisch und/oder physikalisch unterschiedlichen
Kunststoffen aufzubauen und diesen in Kunststoff-Fäden
und/oder Kunststoff-Fasern aufzulösen.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Spinndüsenaggregat
für die Durchführung des beschriebenen Verfahrens
mit einer Breitschlitz-Spinndüse, die zumindest eine
sägezahnartig profilierte Düsenlippe aufweist, und
Luftaustrittsdüsen in Form von Breitschlitzdüsen.
Erfindungsgemäß ist dieses Spinndüsenaggregat dadurch
gekennzeichnet, daß auch die Breitschlitzdüsen für den
Heißluftaustritt und/oder für den Kühlluftaustritt zumindest
eine sägezahnartig profilierte Düsenlippe aufweisen.
Oberhalb und unterhalb der Breitschlitz-Spinndüse
und parallel zu dieser können Heißluft-Austrittsdüsen
angeordnet sein. Im Rahmen der Erfindung liegt
es, die Anordnung so zu treffen, daß die Schlitzbreite
der Breitschlitz-Spinndüse und/oder der zugeordneten
Breitschlitzdüsen für den Heißluftaustritt bzw. Kühlluftaustritt
einstellbar sind.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich
ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher
erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung
Fig. 1 schematisch eine Anlage für die Herstellung eines
Spinnvlieses im Wege der Schmelzblas-Technologie,
die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
arbeitet,
Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt A aus dem Gegenstand
nach Fig. 1,
Fig. 3 eine Ansicht des Gegenstandes der Fig. 2 aus
Richtung des Pfeiles B,
Fig. 4 den Ausschnitt C aus dem Gegenstand nach Fig. 3
in nochmals vergrößertem Maßstab und
Fig. 5 das Schema einer Anlage eines Spinnvlieses aus
Endlosfasern, die nach dem erfindungsgemäßen Ver
fahren arbeitet.
In der Fig. 1 erkennt man einen Extruder 1 für die Ther
moplastifizierung des thermoplastischen Kunststoffes, aus
dem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Spinnvlies
2 hergestellt werden soll, ein Spinndüsenaggregat 3 und
einen sogenannten Kollektor 4 sowie eine Aufwickelein
richtung 5 für das fertige Spinnvlies 2. Die Anlage ar
beitet nach dem Schmelzblas-Verfahren. Folglich ist das
Spinndüsenaggregat 3 an einen Kompressor 6 angeschlossen,
der auf einem Lufterhitzer 7 arbeitet. Auf diese Weise
kann Heißluft in das Spinndüsenaggregat 3 eintreten. Ein
weiterer Kompressor, der nicht gezeichnet wurde, erlaubt
hinter dem Spinndüsenaggregat bei 8 die Zuführung von
Kühlluft. Die Fig. 2 zeigt in gegenüber der Fig. 1 beacht
lich vergrößertem Maßstab den Aufbau des Spinndüsenaggre
gates 3. Aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig.
2 bis 4 entnimmt man, daß das Spinndüsenaggregat 3 eine
Breitschlitz-Spinndüse 9 aufweist, die im Ausführungsbei
spiel mit zwei Düsenlippen 10 sägezahnartiger Profilie
rung versehen ist. Man erkennt oberhalb und unterhalb der
Breitschlitz-Spinndüse 9 und parallel zur Düse die Heiß
luftaustrittsdüsen 12, die ebenfalls als Breitschlitzdüsen
ausgeführt sind. Im übrigen erkennt man bei einer ver
gleichenden Betrachtung der Fig. 2 bis 4 die Breitschlitz
düsen, die die Kühlluftaustrittsdüsen 13 darstellen. Auch
die Breitschlitzdüsen 12 für den Heißluftaustritt und/oder
13 für den Kühlluftaustritt besitzen Düsenlippen 14 bzw.
15 mit sägezahnartiger Profilierung. Die Schlitzbreite
der Breitschlitz-Spinndüse 9 aber auch der Breitschlitz
düsen 12 bzw. 13 für den Heißluftaustritt bzw. den Kühl
luftaustritt sind einstellbar. - Wie bereits erwähnt kann
die Gestaltung der sägezahnartigen Profilierungen 11 bzw.
16 bzw. 17 sehr unterschiedlich sein, was im Detail nicht
dargestellt wurde.
Fig. 5 zeigt eine Anlage, die nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren arbeitet, bei der jedoch ein Spinnvlies 2 aus
Endlosfäden hergestellt wird. Man erkennt das Spinndüsen
aggregat 3, welches mehrere, parallele Breitschlitz-
Spinndüsen 9 aufweist. Er wird in dem anschließenden
Verstreck- und Kühlschacht 18 in einzelne Kunststoff-
Fäden aufgelöst und diese werden wie üblich auf einem ge
eigneten Förderband 19, ggf. mit Kühlluftabsaugung, abge
legt. - Die Spinndüsenaggregate 3 sind bezüglich der
Breitschlitz-Spinndüse so aufgebaut, wie es in den Fig.
2 bis 4 dargestellt ist. Allerdings fehlen hier im allge
meinen mit dem Spinndüsenaggregat 3 vereinigte Heißluft
austrittsdüsen und Austrittsdüsen für die Kühlluft.
Claims (9)
1. Verfahren für die Herstellung von Kunststoff-Fäden und/oder
Kunststoff-Fasern im Zuge der Herstellung von einem
Spinnvlies aus thermoplastischem Kunststoff, wobei der
thermoplastifizierte Kunststoff zumindest einer Breitschlitz-Spinndüse
zugeführt wird, die zumindest eine
kunststoffseitig sägezahnartig profilierte Düsenlippe aufweist,
wobei der aus der Breitschlitz-Spinndüse austretende
Film aus dem thermoplastifizierten Kunststoff mit
Hilfe der profilierten Düsenlippe profiliert wird und von
einem Luftstrom nach Maßgabe seiner Profilierung in Kunststoff-Fäden
und/oder Kunststoff-Fasern aufgelöst wird,
dadurch gekennzeichnet, daß mit
einem Heißluftstrom und/oder Kühlluftstrom gearbeitet
wird, der aus einer der Breitschlitz-Spinndüse angepaßten
Breitschlitzdüse mit zumindest einer sägezahnartig profilierten
Düsenlippe herausgedrückt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der profilierte Film unmittelbar nach Austritt aus der
Breitschlitz-Spinndüse nach der Schmelzblasmethode durch
einen Heißluftstrom in Kunststoff-Fasern aufgelöst und
diese danach von einem Kühlluftstrom aufgenommen werden.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß mit einem unter Druck stehenden Heißluftstrom
gearbeitet wird, der beim Austreten aus der
Breitschlitz-Spinndüse so stark expandiert, daß die dadurch erreichte
Temperaturabsenkung für die Kühlung ausreicht.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der profilierte Film nach Austritt aus der Breitschlitz-Spinndüse
durch die bei der Herstellung eines Spinnvlieses
aus Endlosfäden erforderliche Behandlungsluft in Kunststoff-Fäden
aufgelöst wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß ein mehrschichtiger, aus der Breit
schlitz-Spinndüse austretender Film aus chemisch und/oder
physikalisch unterschiedlichen Kunststoffen in Kunststoff-
Fäden und/oder Kunststoff-Fasern aufgelöst wird.
6. Spinndüsenaggregat für die Durchführung des Verfahrens
nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit einer Breitschlitz-Spinndüse,
die zumindest eine sägezahnartig profilierte
Düsenlippe aufweist, und Luftaustrittsdüsen in Form von
Breitschlitzdüsen (12, 13) für den Heißluftaustritt und/oder
für den Kühlluftaustritt zumindest eine sägezahnartig
profilierte Düsenlippe (14) aufweisen.
7. Spinndüsenaggregat nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich
net, daß oberhalb und unterhalb der Breitschlitz-Spinndüse
(9) und parallel zu dieser Heißluftaustrittsdüsen
(12) angeordnet sind.
8. Spinndüsenaggregat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich
net, daß die Kaltluftaustrittsdüsen (13) in Strömungsrichtung
hinter den Heißluftaustrittdüsen angeordnet
sind.
9. Spinndüsenaggregat nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzbreite der Breit
schlitz-Spinndüse (9) und/oder der zugeordneten Breit
schlitzdüsen (12, 13) für den Heißluftaustritt bzw. Kühl
luftaustritt einstellbar ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3927254A DE3927254A1 (de) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | Verfahren und spinnduesenaggregat fuer die herstellung von kunststoff-faeden und/oder kunststoff-fasern im zuge der herstellung von einem spinnvlies aus thermoplastischem kunststoff |
US07/570,281 US5098636A (en) | 1989-08-18 | 1990-08-17 | Method of producing plastic fibers or filaments, preferably in conjunction with the formation of nonwoven fabric |
JP2215954A JPH07103487B2 (ja) | 1989-08-18 | 1990-08-17 | 熱可塑性プラスチックから紡糸フリースを製造する途中で合成糸及び/又は合成繊維を製造する方法及び紡糸ノズルユニット |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3927254A DE3927254A1 (de) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | Verfahren und spinnduesenaggregat fuer die herstellung von kunststoff-faeden und/oder kunststoff-fasern im zuge der herstellung von einem spinnvlies aus thermoplastischem kunststoff |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3927254A1 DE3927254A1 (de) | 1991-02-21 |
DE3927254C2 true DE3927254C2 (de) | 1992-08-13 |
Family
ID=6387346
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3927254A Granted DE3927254A1 (de) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | Verfahren und spinnduesenaggregat fuer die herstellung von kunststoff-faeden und/oder kunststoff-fasern im zuge der herstellung von einem spinnvlies aus thermoplastischem kunststoff |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5098636A (de) |
JP (1) | JPH07103487B2 (de) |
DE (1) | DE3927254A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19882909B4 (de) * | 1997-12-19 | 2010-11-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc., Neenah | Spritzwerkzeugdüse bzw. Spritzdüse zur Herstellung von Fasern und Verfahren zur Herstellung von Fasern durch eine Spritzwerkzeugdüse |
Families Citing this family (89)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4312309C2 (de) * | 1993-04-15 | 1995-06-08 | Reifenhaeuser Masch | Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung eines Spinnvlies-Flächenproduktes |
US5478224A (en) * | 1994-02-04 | 1995-12-26 | Illinois Tool Works Inc. | Apparatus for depositing a material on a substrate and an applicator head therefor |
US5667749A (en) * | 1995-08-02 | 1997-09-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for the production of fibers and materials having enhanced characteristics |
US5811178A (en) * | 1995-08-02 | 1998-09-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High bulk nonwoven sorbent with fiber density gradient |
US5711970A (en) * | 1995-08-02 | 1998-01-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus for the production of fibers and materials having enhanced characteristics |
DE19544662A1 (de) * | 1995-11-30 | 1997-06-05 | Rieter Automatik Gmbh | Schmelzespinnvorrichtung |
WO1997022822A1 (en) * | 1995-12-15 | 1997-06-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High temperature, high speed rotary valve |
US5863565A (en) * | 1996-05-15 | 1999-01-26 | Conoco Inc. | Apparatus for forming a single layer batt from multiple curtains of fibers |
US5891482A (en) * | 1996-07-08 | 1999-04-06 | Aaf International | Melt blowing apparatus for producing a layered filter media web product |
US6680021B1 (en) | 1996-07-16 | 2004-01-20 | Illinois Toolworks Inc. | Meltblowing method and system |
US5902540A (en) * | 1996-10-08 | 1999-05-11 | Illinois Tool Works Inc. | Meltblowing method and apparatus |
US6235392B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-05-22 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers and process for their preparation |
US6221487B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-04-24 | The Weyerhauser Company | Lyocell fibers having enhanced CV properties |
KR19990012622A (ko) * | 1997-07-24 | 1999-02-25 | 김윤 | 합성섬유 복합사 및 그 제조방법 |
US5882573A (en) * | 1997-09-29 | 1999-03-16 | Illinois Tool Works Inc. | Adhesive dispensing nozzles for producing partial spray patterns and method therefor |
US6368533B1 (en) * | 1997-12-22 | 2002-04-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for forming films, fibers and base webs from thermoset polymers |
US6051180A (en) * | 1998-08-13 | 2000-04-18 | Illinois Tool Works Inc. | Extruding nozzle for producing non-wovens and method therefor |
US6200635B1 (en) | 1998-08-31 | 2001-03-13 | Illinois Tool Works Inc. | Omega spray pattern and method therefor |
US6244845B1 (en) * | 1999-05-04 | 2001-06-12 | The University Of Tennessee Research Corporation | Serrated slit melt blown die nosepiece |
US20030119410A1 (en) * | 1999-06-16 | 2003-06-26 | Hassan Bodaghi | Method of making media of controlled porosity and product thereof |
US6521555B1 (en) * | 1999-06-16 | 2003-02-18 | First Quality Nonwovens, Inc. | Method of making media of controlled porosity and product thereof |
US6413344B2 (en) * | 1999-06-16 | 2002-07-02 | First Quality Nonwovens, Inc. | Method of making media of controlled porosity |
JP3550052B2 (ja) * | 1999-06-28 | 2004-08-04 | ユニ・チャーム株式会社 | 伸縮性不織布およびその製造方法 |
US6602554B1 (en) | 2000-01-14 | 2003-08-05 | Illinois Tool Works Inc. | Liquid atomization method and system |
JP3701837B2 (ja) * | 2000-03-30 | 2005-10-05 | ユニ・チャーム株式会社 | 不織布の製造方法および装置 |
JP3658284B2 (ja) * | 2000-07-05 | 2005-06-08 | ユニ・チャーム株式会社 | 不織布製造装置 |
US6613268B2 (en) | 2000-12-21 | 2003-09-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of increasing the meltblown jet thermal core length via hot air entrainment |
US6565344B2 (en) * | 2001-03-09 | 2003-05-20 | Nordson Corporation | Apparatus for producing multi-component liquid filaments |
EP1323852B1 (de) * | 2001-12-17 | 2008-08-27 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Vorrichtung zur Herstellung einer Spinnvliesbahn |
US6861025B2 (en) * | 2002-06-20 | 2005-03-01 | 3M Innovative Properties Company | Attenuating fluid manifold for meltblowing die |
US7744597B2 (en) | 2002-06-26 | 2010-06-29 | Lifenet Health | Device and process for producing fiber products and fiber products produced thereby |
US7498040B2 (en) | 2005-10-12 | 2009-03-03 | Lifenet Health | Compositions for repair of defects in osseous tissues, and methods of making the same |
US7018188B2 (en) * | 2003-04-08 | 2006-03-28 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for forming fibers |
US7494811B2 (en) | 2003-05-01 | 2009-02-24 | Lifenet Health | In vitro growth of tissues suitable to the formation of bone and bone forming tissue formed thereby |
US6972104B2 (en) * | 2003-12-23 | 2005-12-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Meltblown die having a reduced size |
ATE431374T1 (de) * | 2004-12-22 | 2009-05-15 | Asahi Glass Co Ltd | Elektrolytmembran, verfahren zu deren herstellung und membran-elektrodenanordnung für festpolymerbrennstoffzellen |
US7316552B2 (en) * | 2004-12-23 | 2008-01-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Low turbulence die assembly for meltblowing apparatus |
JP4936732B2 (ja) * | 2006-01-20 | 2012-05-23 | 花王株式会社 | 伸縮性不織布の製造方法 |
EP2022878B1 (de) | 2006-05-31 | 2014-10-15 | Kao Corporation | Elastischer vliesstoff |
US7798434B2 (en) | 2006-12-13 | 2010-09-21 | Nordson Corporation | Multi-plate nozzle and method for dispensing random pattern of adhesive filaments |
TWI310414B (en) * | 2007-01-09 | 2009-06-01 | Oriental Inst Technology | Dna falsity-proof fiber and manufacturing method thereof |
US8074902B2 (en) * | 2008-04-14 | 2011-12-13 | Nordson Corporation | Nozzle and method for dispensing random pattern of adhesive filaments |
CA2771144C (en) | 2009-08-14 | 2017-03-07 | The Procter & Gamble Company | Spinning die assembly and method for forming fibres using said assembly |
JP2011241510A (ja) | 2010-05-19 | 2011-12-01 | Toyota Boshoku Corp | 溶融紡糸方法及び溶融紡糸装置 |
JP5482440B2 (ja) | 2010-05-19 | 2014-05-07 | トヨタ紡織株式会社 | 溶融紡糸方法及び溶融紡糸装置 |
MX2012015174A (es) | 2010-07-02 | 2013-05-09 | Procter & Gamble | Filamentos que comprenden un agente activo, tramas de tela no tejida y métodos para elaborarlos. |
US20180163325A1 (en) | 2016-12-09 | 2018-06-14 | Robert Wayne Glenn, Jr. | Dissolvable fibrous web structure article comprising active agents |
WO2012003360A2 (en) | 2010-07-02 | 2012-01-05 | The Procter & Gamble Company | Detergent product and method for making same |
CN103282015B (zh) * | 2010-07-02 | 2016-10-05 | 宝洁公司 | 包含活性剂的可溶性纤维网结构制品 |
MX2012015187A (es) | 2010-07-02 | 2013-05-09 | Procter & Gamble | Metodo para suministrar un agente activo. |
US9200392B2 (en) | 2010-12-06 | 2015-12-01 | Mitsui Chemicals, Inc. | Melt-blown nonwoven fabric, and production process and apparatus for the same |
KR101326506B1 (ko) * | 2012-04-30 | 2013-11-08 | 현대자동차주식회사 | 랜덤하고 벌키한 멜트블로운 섬유웹의 제조방법 및 그 제조장치 |
CN103132161A (zh) * | 2013-02-19 | 2013-06-05 | 金云良 | 一种细径拉伸合并型喷丝孔 |
AU2014218619B2 (en) | 2013-02-22 | 2018-07-12 | Lifenet Health | Packaging assembly for storing tissue and cellular material |
CN103147138B (zh) * | 2013-03-08 | 2015-11-04 | 厦门大学 | 一种借助双层气体加强聚焦功能的电纺直写喷印装置 |
US20140272223A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-18 | The Procter & Gamble Company | Packages for articles of commerce |
EP2778270A1 (de) | 2013-03-15 | 2014-09-17 | Fibertex Personal Care A/S | Vliessubstrate mit Fibrillen |
US9504610B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-11-29 | The Procter & Gamble Company | Methods for forming absorbent articles with nonwoven substrates |
US9205006B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-12-08 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with nonwoven substrates having fibrils |
US20140272359A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-18 | The Procter & Gamble Company | Nonwoven substrates |
US20140259483A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-18 | The Procter & Gamble Company | Wipes with improved properties |
MX2016013616A (es) | 2014-04-22 | 2017-02-28 | Procter & Gamble | Composiciones en forma de estructuras solidas solubles. |
US9861558B2 (en) | 2014-05-05 | 2018-01-09 | The Procter & Gamble Company | Methods of forming an aqueous treatment liquor by dissolving a porous solid with a benefit agent coating |
US9827173B2 (en) | 2014-05-05 | 2017-11-28 | The Procter & Gamble Company | Porous dissolvable solid structure with two benefit agents and methods of forming an aqueous treatment liquor therefrom |
US9861559B2 (en) | 2014-05-05 | 2018-01-09 | The Procter & Gamble Company | Consumer product comprising a porous, dissolvable, fibrous web solid structure with a silicone coating |
US9937111B2 (en) | 2014-05-05 | 2018-04-10 | The Procter & Gamble Company | Consumer product comprising a fibrous web solid structure with a silicone conditioning agent coating |
US9867762B2 (en) | 2014-05-05 | 2018-01-16 | The Procter & Gamble Company | Consumer product comprising a porous dissolvable solid structure and silicone conditioning agent coating |
BR112016029119A2 (pt) | 2014-06-16 | 2017-08-22 | Groz Beckert Kg | sistema de fusão por sopro de múltiplos moldes para formar estruturas unificadas e métodos do mesmo |
CN104131415A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-11-05 | 瑞法诺(苏州)机械科技有限公司 | 一种复合热风无纺布制备工艺 |
WO2018140675A1 (en) | 2017-01-27 | 2018-08-02 | The Procter & Gamble Company | Compositions in the form of dissolvable solid structures comprising effervescent agglomerated particles |
JP7028877B2 (ja) | 2017-01-27 | 2022-03-02 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 溶解性固形構造体形態の組成物 |
CN110650723A (zh) | 2017-05-16 | 2020-01-03 | 宝洁公司 | 可溶性固体结构形式的调理毛发护理组合物 |
CN111556909B (zh) | 2017-11-22 | 2024-04-09 | 挤压集团公司 | 熔喷模头尖端组件和方法 |
JP1639110S (de) | 2018-07-16 | 2019-08-13 | ||
US11666514B2 (en) | 2018-09-21 | 2023-06-06 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structures containing polymer matrix particles with perfume ingredients |
JP7381613B2 (ja) | 2019-06-28 | 2023-11-15 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | アニオン性界面活性剤を含有する溶解性固体繊維性物品 |
WO2021003492A1 (en) | 2019-07-03 | 2021-01-07 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structures containing cationic surfactants and soluble acids |
USD939359S1 (en) | 2019-10-01 | 2021-12-28 | The Procter And Gamble Plaza | Packaging for a single dose personal care product |
CN114555483B (zh) | 2019-10-14 | 2024-04-26 | 宝洁公司 | 含有固体制品的可生物降解的和/或家庭可堆肥的小袋 |
BR112022008432A2 (pt) | 2019-11-20 | 2022-07-19 | Procter & Gamble | Estrutura sólida porosa dissolúvel |
EP4065068A1 (de) | 2019-12-01 | 2022-10-05 | The Procter & Gamble Company | Haarkonditionierungsmittel mit einem konservierungssystem, das natriumbenzoat und glykole und/oder glycerylester enthält |
USD941051S1 (en) | 2020-03-20 | 2022-01-18 | The Procter And Gamble Company | Shower hanger |
USD962050S1 (en) | 2020-03-20 | 2022-08-30 | The Procter And Gamble Company | Primary package for a solid, single dose beauty care composition |
USD965440S1 (en) | 2020-06-29 | 2022-10-04 | The Procter And Gamble Company | Package |
US11925698B2 (en) | 2020-07-31 | 2024-03-12 | The Procter & Gamble Company | Water-soluble fibrous pouch containing prills for hair care |
EP4196234A1 (de) | 2020-08-11 | 2023-06-21 | The Procter & Gamble Company | Haarkonditioniermittel zum sauberen spülen enthaltend brassicylvalinat esylat |
EP4196235A1 (de) | 2020-08-11 | 2023-06-21 | The Procter & Gamble Company | Haarkonditioniermittel mit niedriger viskosität enthaltend brassicylvalinatesylat |
WO2022036353A1 (en) | 2020-08-11 | 2022-02-17 | The Procter & Gamble Company | Moisturizing hair conditioner compositions containing brassicyl valinate esylate |
JP2023553395A (ja) | 2020-12-01 | 2023-12-21 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 可溶化抗ふけ活性物質を含有する水性ヘアコンディショナー組成物 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1158815A (en) * | 1967-03-30 | 1969-07-23 | Hercules Inc | Improvements in or relating to synthetic textile yarn and method of making same |
BE792854A (fr) * | 1971-12-16 | 1973-06-15 | Chemie Linz Ag | Procede et dispositif pour le defibrage de rubans de polypropylene |
US3806289A (en) * | 1972-04-05 | 1974-04-23 | Kimberly Clark Co | Apparatus for producing strong and highly opaque random fibrous webs |
JPS5332424B2 (de) * | 1974-07-25 | 1978-09-08 | ||
SE7410408L (sv) * | 1974-08-15 | 1976-01-19 | Ericsson Telefon Ab L M | Forfarande for framstellning av en elektretmikrofon med ett noggrant bestemt luftgap. |
JPS5167411A (de) * | 1974-12-09 | 1976-06-11 | Asahi Chemical Ind | |
US3981650A (en) * | 1975-01-16 | 1976-09-21 | Beloit Corporation | Melt blowing intermixed filaments of two different polymers |
US4235574A (en) * | 1979-01-17 | 1980-11-25 | Eastman Kodak Company | Spinneret orifice cross-section |
US4355075A (en) * | 1979-03-27 | 1982-10-19 | Teijin Limited | Novel filament-like fibers and bundles thereof, and novel process and apparatus for production thereof |
US4414276A (en) * | 1980-07-29 | 1983-11-08 | Teijin Limited | Novel assembly of composite fibers |
US4720252A (en) * | 1986-09-09 | 1988-01-19 | Kimberly-Clark Corporation | Slotted melt-blown die head |
DE3701531A1 (de) * | 1987-01-21 | 1988-08-04 | Reifenhaeuser Masch | Verfahren und anlage zur herstellung von einem spinnvlies |
DE3713862A1 (de) * | 1987-04-25 | 1988-11-10 | Reifenhaeuser Masch | Verfahren und spinnvliesanlage zur herstellung eines spinnvlieses aus synthetischem endlosfilament |
DE3738326A1 (de) * | 1987-04-25 | 1988-11-10 | Reifenhaeuser Masch | Spinnvliesanlage zur herstellung eines spinnvlieses aus synthetischem endlosfilament |
DE3730043A1 (de) * | 1987-09-08 | 1989-03-16 | Reifenhaeuser Masch | Verfahren und extrusionsanlage zum herstellen einer kunststoffbahn |
DE3734883A1 (de) * | 1987-10-15 | 1989-04-27 | Reifenhaeuser Masch | Werkzeugblock fuer das strangpressen einer folie oder platte aus thermoplastischem kunststoff |
DE3740088C1 (de) * | 1987-11-26 | 1988-11-10 | Reifenhaeuser Masch | Verfahren zur Herstellung einer Folie aus thermoplastischem Kunststoff |
AU623381B2 (en) * | 1988-03-25 | 1992-05-14 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Spinning method employing melt-blowing method and melt-blowing die |
-
1989
- 1989-08-18 DE DE3927254A patent/DE3927254A1/de active Granted
-
1990
- 1990-08-17 JP JP2215954A patent/JPH07103487B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-17 US US07/570,281 patent/US5098636A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19882909B4 (de) * | 1997-12-19 | 2010-11-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc., Neenah | Spritzwerkzeugdüse bzw. Spritzdüse zur Herstellung von Fasern und Verfahren zur Herstellung von Fasern durch eine Spritzwerkzeugdüse |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3927254A1 (de) | 1991-02-21 |
JPH03174008A (ja) | 1991-07-29 |
US5098636A (en) | 1992-03-24 |
JPH07103487B2 (ja) | 1995-11-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3927254C2 (de) | ||
DE69904303T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von vliesstoffen und laminaten | |
DE3701531A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von einem spinnvlies | |
DE2948820C2 (de) | ||
DE69637297T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur vliesstoffherstellung | |
DE1950669C3 (de) | Verfahren zur Vliesherstellung | |
DE4332345C2 (de) | Verfahren und Vliesblasanlage zur Herstellung von einem Spinnvlies mit hoher Filamentgeschwindigkeit | |
DE3151322C2 (de) | "Verfahren zur Herstellung von Polypropylen-Spinnvliesen mit niedrigem Fallkoeffizienten" | |
DE69211802T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Trockenherstellung einer Materialschicht aus langen Fasern | |
CH621164A5 (de) | ||
DE19521466A1 (de) | Anlage für die Herstellung einer Spinnvliesbahn aus thermoplastischen Endlosfäden | |
DE60120260T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Vliesstoffes und zugehörige Vorrichtung | |
EP1630265B1 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn | |
DE60014900T2 (de) | Vorrichtung zur herstellung einer faservliesbahn sowie verfahren zur durchführung dieser vorrichtung | |
EP1637632B1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Filamenten aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE3741667A1 (de) | Glasmattenverstaerktes thermoplastisches halbzeug | |
DE10139228A1 (de) | Verstreckvorrichtung und Verfahren zur Herstellung verstreckter Kunststoffilamente | |
DE1959034A1 (de) | Anordnung zum gleichzeitigen Herstellen einer Vielzahl von endlosen gebuendelten Profilstraengen flachen,runden oder profilierten Querschnitts aus thermoplastischen Werkstoffen | |
CH650039A5 (de) | Wirrfaservlies. | |
DE2532900A1 (de) | Verfahren zur herstellung von spinnvliesen | |
EP1057903A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Mehrkomponentenfäden | |
EP0950512B1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Verbundbahn | |
EP0757126B1 (de) | Verfahren zur thermomechanischen Behandlung einer Vliesbahn aus thermoplastischem Kunststoff und Anlagen für die Durchführung des Verfahrens | |
DE19501123A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Vliesbahn aus thermoplastischen Polymerfilamenten | |
EP1048760A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von multisegmentierten Flächen oder Fasern sowie von daraus resultierenden Fäden oder Fasern und textilen Oberflächen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |