DE3926627A1 - Meissel oder aehnliches werkzeug fuer die rohstoffgewinnung oder das recycling - Google Patents
Meissel oder aehnliches werkzeug fuer die rohstoffgewinnung oder das recyclingInfo
- Publication number
- DE3926627A1 DE3926627A1 DE3926627A DE3926627A DE3926627A1 DE 3926627 A1 DE3926627 A1 DE 3926627A1 DE 3926627 A DE3926627 A DE 3926627A DE 3926627 A DE3926627 A DE 3926627A DE 3926627 A1 DE3926627 A1 DE 3926627A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- chisel
- protection layer
- wear protection
- tungsten
- vanadium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 239000002347 wear-protection layer Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 8
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 4
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- NFFIWVVINABMKP-UHFFFAOYSA-N methylidynetantalum Chemical compound [Ta]#C NFFIWVVINABMKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910003468 tantalcarbide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
- B23K35/308—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/067—Metallic material containing free particles of non-metal elements, e.g. carbon, silicon, boron, phosphorus or arsenic
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
- E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
- E21C35/183—Mining picks; Holders therefor with inserts or layers of wear-resisting material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
- E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
- E21C35/183—Mining picks; Holders therefor with inserts or layers of wear-resisting material
- E21C35/1835—Chemical composition or specific material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Meißel oder ein ähnliches
Werkzeug für die Rohstoffgewinnung oder das Recycling mit
einem Grundkörper aus mittellegiertem Stahl der ungefähren
Zusammensetzung
- 0,1 bis 0,8% Kohlenstoff
0,1 bis 10,0% Chrom
0,1 bis 5,0% Mangan, Vanadin, Wolfram, Silizium
(Rest übliche Eisenbegleiter wie Schwefel und Phosphor)
mit einer Verschleißschutzschicht aus verhältnismäßig hoch
legiertem, hartem Material, mit einem Hartmetallstift aus
gesintertem Wolfram- und/oder Tantalkarbid, der in einer
Aufnahmeöffnung des Grundkörpers befestigt ist.
An Meißeln oder Meißelhaltern, wie sie beim Gewinnen von
Kohle, Salz und anderen Materialien sowie beim Recycling
insbesondere abgenutzter Asphaltbeläge eingesetzt werden,
tritt ein besonderes Verschleißproblem auf. Diese Werkzeuge
sind sowohl hochmechanisch als auch gegen Abrieb sehr stark
beansprucht. Hier kommt es daher besonders auf eine opti
male Werkstoffauswahl an.
Ein besonderes Problem ergibt sich in der Praxis dadurch,
daß sich die unterhalb des Hartmetallstiftes befindliche
Masse des Grundkörpers rasch abnutzt. So kommt es zum
Herausbrechen des wesentlich spröderen, verschleißfesten
Hartmetallstiftes. In extremen Fällen kann dies bereits nach
wenigen Stunden passieren. Dieses Verschleißproblem hat in
jüngster Zeit sehr an Bedeutung gewonnen, da durch unter
schiedliche Maßnahmen wesentliche Verlängerungen der Stand
zeiten der Hartmetallstifte erreicht wurden. Hierdurch kommt
der Verlängerung der Lebensdauer des Grundkörpers eine noch
größere Bedeutung als in der Vergangenheit zu.
Bekannte Meißel der eingangs genannten Art wurden daher
durch eine Verschleißschutzschicht geschützt, die über den
freiliegenden Bereichen des Grundkörpers durch Flammsprit
zen von NiCrBSi-Legierungen in einer Stärke zwischen 0,5
und 1,0 mm aufgebracht wurde. Die dabei eingesetzten Nickel
basiswerkstoffe sind aber gegen Abrasivverschleiß nicht
sonderlich widerstandsfähig.
Es wurde auch bereits versucht, Meißel der eingangs genann
ten Art dadurch zu schützen, daß auf den Grundkörper durch
Einsatz von Fülldraht-Auftragsschweißverfahren eine ent
sprechende Verschleißschutzschicht aufgebracht wurde. Hier
findet jedoch eine erhebliche Vermischung mit dem Werkstoff
des Grundkörpers des Meißels statt, so daß ebenfalls keine
ausreichende Lebensdauerverlängerung des Grundkörpers er
zielt wurde, um die vollen Standzeiten des Hartmetallstif
tes ausnützen zu können.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Meißel
der eingangs genannten Art derart auszugestalten, daß für
den Grundkörper, insbesondere in dem dem Hartstoffstift
benachbarten Bereich, eine erheblich größere Standzeit er
reichbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
Verschleißschutzschicht eine im Wege des Plasma-Pulver-Auf
tragsschweißverfahrens aus einem Werkstoff der ungefähren
folgenden Zusammensetzung
- 4,0 bis 8,0% Kohlenstoff
5,0 bis 40,0% Chrom
1,0 bis 30,0% Vanadin, Niob und/oder Wolfram
0,1 bis 8,0% Bor, Silizium, Mangan und/oder Nickel
(Rest übliche Bestandteile)
aufgebrachte Schicht ist. Das Plasma-Pulver-Auftragsschweiß
verfahren ist als solches bekannt und braucht hier nicht
näher erläutert zu werden. Es wird im wesentlichen in der
Automobilindustrie zur Behandlung der Oberflächen von
Ventilen eingesetzt. Die Erfindung beruht auf der Er
kenntnis, daß dieses aus einem anderen technischen Gebiet
bekannte Verfahren in besonders guter Weise bei gattungs
gemäßen Meißeln zur Erzielung hoher Grundkörper-Standzeiten
einsetzbar ist. Diese gute Eignung beruht u. a. auf der ver
hältnismäßig geringen Wärmeeinbringung, die zudem gut (auch
räumlich) steuerbar ist, sowie auf der Verwendbarkeit von
Materialien, die auf andere Weise nicht ohne weiteres auf
gebracht werden können und erheblich bessere Verschleiß
eigenschaften aufweisen. Durch die geringe Vermischung mit
dem Material des Grundkörpers, die wiederum eine Folge der
gut steuerbaren Wärmeeinbringung ist, können bereits bei
verhältnismäßig geringen Schichtdicken übereutektische
Zusammensetzungen unter Ausbildung von Primärkarbiden er
reicht werden.
Die Verschleißschutzschicht sollte eine Dicke zwischen 3
und 5 mm besitzen. Dann ist normalerweise bei den vorge
schlagenen Materialien der Verschleißschutzschicht sowie
den derzeit bekannten Materialien des Hartmetallstiftes
gewährleistet, daß die Standzeit des Hartmetallstiftes
nicht durch Verschleiß des Grundkörpers beeinträchtigt wird.
Erfindungsgemäß kann zudem auch der Meißelhalter, mit wel
chem der Meißel selbst gehalten wird, aus einem ähnlichen
Grundmaterial wie der Grundkörper des Meißels bestehen
und in derselben Weise durch ein Plasma-Pulver-Auftrags
schweißverfahren mit einer Verschleißschutzschicht über
zogen sein, deren Zusammensetzung derjenigen der Verschleiß
schutzschicht des Grundkörpers des Meißels entspricht.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend
anhand der Zeichnung näher erläutert; die einzige Figur
zeigt einen Rundmeißel, teilweise im Schnitt, eingesetzt
in einen ebenfalls teilweise geschnitten dargestellten
Meißelhalter.
In der Zeichnung ist ein Rundmeißel 1 dargestellt, wie er
beispielsweise im Tiefbau eingesetzt wird. Er umfaßt einen
Grundkörper 2 aus mittellegiertem Stahl der ungefähren
Zusammensetzung
- 0,1 bis 0,8% Kohlenstoff
0,1 bis 10,0% Chrom
0,1 bis 5,0% Mangan, Vanadin, Wolfram und Silizium
(Rest übliche Eisenbegleiter wie Schwefel und Phosphor).
Der Grundkörper 2 läßt sich in einen geeignet profilierten
Schaftbereich 3, welcher der Befestigung des Rundmeißels
1 dient, und in einen überstehenden Bereich 4 unterteilen;
die Grenzlinie zwischen diesen beiden Bereichen 3, 4 wird
durch eine Anschlagschulter 5 gebildet.
Am Ende des überstehenden Bereiches 4 ist der Grundkörper
2 des Rundmeißels 1 mit einer axialen Sackbohrung 6 ver
sehen, in welche ein Hartstift 7 eingelötet ist. Beim letz
teren handelt es sich um ein Sinterteil, welcher aus sehr
feinkörnigem Wolframkarbid, Tantalkarbid oder ähnlichen
Hartmaterialien besteht und u. U. mit einer dünnen künst
lichen Diamantschicht überzogen sein kann.
Die Außenfläche des überstehenden Bereiches 4 des Grund
körpers 2 ist mit einer Verschleißschutzschicht 8 ver
sehen. Diese wird durch ein Plasma-Pulver-Auftragsschweiß
verfahren aufgebracht. Dabei handelt es sich um eine Ab
wandlung des Plasma-Schweißverfahrens. Es wird mit einem
nicht übertragenden Pilotlichtbogen, der zwischen Elektrode
und Düse gezündet wird, sowie einem Hauptlichtbogen gear
beitet, der eingeschnürt zwischen Wolframelektrode und
Werkstück brennt. Die Wolframelektrode befindet sich in
einem Schutzgas, welches im Lichtbogen in einen Plasmastrahl
hoher Temperatur umgewandelt wird, der mit hoher Geschwin
digkeit aus der Düse austritt. Das Auftragsmaterial wird in
Pulverform durch ein gesondertes Pulverfördergas zugespeist.
Der Plasmastrahl schmilzt dieses Auftragmaterial auf und
bringt es in feinster Tropfenform auf das Werkstück auf.
Zwischen dem Grundwerkstoff des Werkstückes und der Auftrag
schicht entsteht eine mechanisch hochstabile Schweißverbin
dung, wobei jedoch die Wärmeeinbringung vergleichsweise
gering und gut steuerbar ist.
Das Plasma-Pulver-Auftragsschweißverfahren (PPA) ist als
solches bekannt und wird hauptsächlich in der Automobil
industrie zur Oberflächenhärtung von Ventilteilen einge
setzt. Es läßt sich auf Mehrstationentischen durchführen,
wobei die unbeschichteten Grundkörper 2 aus einer Palette
gegriffen, in eine drehbare Vorrichtung unter einem be
stimmten Winkel eingegeben werden, um dann am nächsten
Arbeitsplatz mittels Plasma-Pulver-Auftragsschweißung
beschichtet und an der nächsten Arbeitsstation gezielt
abgekühlt zu werden. An der wiederum nächsten Station findet
dann die Entnahme statt. Das PPA-Verfahren bietet also den
Vorteil leichter Mechanisierbarkeit der anfallenden großen
Stückzahlen.
Die Verschleißschutzschicht 8 hat eine Dicke von etwa 3
bis 5 mm. Ihre Zusammensetzung ist wie folgt:
- 4,0 bis 8,0% Kohlenstoff
5,0 bis 40,0% Chrom
1,0 bis 30,0% Vanadin, Niob und/oder Wolfram
0,1 bis 8,0% Bor, Silizium, Mangan und/oder Nickel
(Rest übliche Bestandteile).
Durch die verhältnismäßig geringe, auch lokal gezielte
Wärmeeinbringung, die mit dem PPA-Verfahren verbunden ist,
läßt sich der Grundkörper 2 grundsätzlich bei bereits ein
gelötetem Hartstift 7 mit der Verschleißschutzschicht 8
versehen. Selbstverständlich ist es aber auch möglich, zu
nächst den Grundkörper 2 mit der Verschleißschutzschicht 8
zu überziehen und erst danach den Hartstift 7 einzulöten.
Die geringe, gut steuerbare Wärmeeinbringung beim PPA-
Verfahren hat eine verhältnismäßig geringe Vermischung mit
dem Material des Grundkörpers 2 zur Folge. Daher lassen
sich schon in verhältnismäßig dünnen Schichten übereutek
tische Zusammensetzung mit der Ausbildung von Primärkarbiden
als wesentlichen Trägern des Verschleißwiderstandes erzeugen.
Andere Auftragschweißverfahren, beispielsweise unter Verwen
dung von Fülldrähten, könnten dieses Ergebnis erst bei
mindestens der doppelten Schichtstärke erzielen.
In der Zeichnung ist außerdem - etwas schematisiert - der
Meißelhalter 9 dargestellt, der eine entsprechend profilierte
Aufnahmebohrung 10 für den Rundmeißel 1 besitzt. Der Meißel
halter 9 besteht im wesentlichen aus demselben mittellegier
ten Stahl, der auch für den Grundkörper 2 des Rundmeißels
1 verwendet wird. Die äußere Fläche des Meißelhalters 9 ist
ebenfalls mit einer Verschleißschutzschicht 11 überzogen,
deren Zusammensetzung der Verschleißschutzschicht 8 des
Rundmeißels 1 entspricht und die ebenfalls nach dem PPA-
Verfahren aufgebracht wurde.
Claims (7)
1. Meißel oder ähnliches Werkzeug für die Rohstoffgewin
nung oder das Recycling mit einem Grundkörper aus mittel
legiertem Stahl der ungefähren Zusammensetzung
- 0,1 bis 0,8% Kohlenstoff
0,1 bis 10,0% Chrom
0,1 bis 5,0% Mangan, Vanadin, Wolfram, Silizium
(Rest übliche Eisenbegleiter wie Schwefel und Phosphor)
mit einer Verschleißschutzschicht aus verhältnismäßig hoch
legiertem, hartem Material, mit einem Hartmetallstift aus
gesintertem Wolfram- und/oder Tantalkarbid, der in einer
Aufnahmeöffnung des Grundkörpers befestigt ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Verschleißschutzschicht (8) eine im Wege des Plasma-
Pulver-Auftragschweißverfahrens aus einem Werkstoff der
ungefähren folgenden Zusammensetzung
- 4,0 bis 8,0% Kohlenstoff
5,0 bis 40,0% Chrom
1,0 bis 30,0% Vanadin, Niob und/oder Wolfram
0,1 bis 8,0% Bor, Silizium, Mangan und/oder Nickel
(Rest übliche Bestandteile)
aufgebrachte Schicht ist.
2. Meißel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Verschleißschutzschicht (8) eine Dicke zwischen
3 und 5 mm besitzt.
3. Meißelhalter zur Halterung eines Meißels nach Anspruch
1 oder 2 aus einem mittellegierten Stahl der ungefähren
Zusammensetzung
- 0,1 bis 0,8% Kohlenstoff
0,1 bis 10,0% Chrom
0,1 bis 5,0% Mangan, Vanadin, Wolfram, Silizium
(Rest übliche Eisenbegleiter wie Schwefel und Phosphor)
mit einer Aufnahmeöffnung für den Meißel und mit einer
Verschleißschutzschicht aus verhältnismäßig hochlegiertem,
hartem Material,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Verschleißschutzschicht (11) eine im Wege des Plasma-
Pulver-Auftragschweißverfahrens aus einem Werkstoff der
ungefähren folgenden Zusammensetzung
- 4,0 bis 8,0% Kohlenstoff
5,0 bis 40,0% Chrom
1,0 bis 30,0% Vanadin, Niob und/oder Wolfram
0,1 bis 8,0% Bor, Silizium, Mangan und/oder Nickel
(Rest übliche Bestandteile)
aufgebrachte Schicht ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3926627A DE3926627A1 (de) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | Meissel oder aehnliches werkzeug fuer die rohstoffgewinnung oder das recycling |
EP19900112574 EP0412287A3 (en) | 1989-08-11 | 1990-07-02 | Pick or similar tool for the extraction of raw materials or the recycling |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3926627A DE3926627A1 (de) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | Meissel oder aehnliches werkzeug fuer die rohstoffgewinnung oder das recycling |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3926627A1 true DE3926627A1 (de) | 1991-02-14 |
DE3926627C2 DE3926627C2 (de) | 1992-12-10 |
Family
ID=6386981
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3926627A Granted DE3926627A1 (de) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | Meissel oder aehnliches werkzeug fuer die rohstoffgewinnung oder das recycling |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0412287A3 (de) |
DE (1) | DE3926627A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202008007212U1 (de) | 2008-05-29 | 2008-11-27 | Guitelmakher, David | Bergschneidwerkzeug |
DE102007047215A1 (de) | 2007-10-02 | 2011-02-17 | David Guitelmakher | Bergschneidwerkzeug |
DE102015119123A1 (de) | 2015-11-06 | 2017-05-11 | Betek Gmbh & Co. Kg | Werkzeug mit einem Hartstoffmaterial |
CN111425203A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-07-17 | 山东科技大学 | 一种等离子熔覆复合碳化钨齿尖的镐型截齿及加工方法 |
Families Citing this family (57)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4218134A1 (de) * | 1992-06-02 | 1993-12-09 | Lorenz Halder | Verfahren und Werkzeug zum Abbau von Boden- oder Wandbeschichtungen |
ZA948306B (en) * | 1993-11-03 | 1995-06-22 | Sandvik Ab | Diamond/boron nitride coated excavating tool cutting insert |
DE4416250C1 (de) * | 1994-05-07 | 1995-11-23 | Boart Hwf Gmbh Co Kg | Halter für einen Gewinnungsmeißel |
US6454360B1 (en) * | 2000-10-10 | 2002-09-24 | Sandvik Rock Tools, Inc. | Ground-working tools for use in power rakes |
CN100343011C (zh) * | 2003-12-09 | 2007-10-17 | 泰安市科大金纳等离子科技有限公司 | 一种镐型截齿的生产工艺方法 |
US8109349B2 (en) | 2006-10-26 | 2012-02-07 | Schlumberger Technology Corporation | Thick pointed superhard material |
US7740414B2 (en) | 2005-03-01 | 2010-06-22 | Hall David R | Milling apparatus for a paved surface |
US7469972B2 (en) * | 2006-06-16 | 2008-12-30 | Hall David R | Wear resistant tool |
US7950746B2 (en) * | 2006-06-16 | 2011-05-31 | Schlumberger Technology Corporation | Attack tool for degrading materials |
US7661765B2 (en) | 2006-08-11 | 2010-02-16 | Hall David R | Braze thickness control |
US8485609B2 (en) | 2006-08-11 | 2013-07-16 | Schlumberger Technology Corporation | Impact tool |
US7997661B2 (en) | 2006-08-11 | 2011-08-16 | Schlumberger Technology Corporation | Tapered bore in a pick |
US8449040B2 (en) | 2006-08-11 | 2013-05-28 | David R. Hall | Shank for an attack tool |
US8590644B2 (en) | 2006-08-11 | 2013-11-26 | Schlumberger Technology Corporation | Downhole drill bit |
US7992944B2 (en) | 2006-08-11 | 2011-08-09 | Schlumberger Technology Corporation | Manually rotatable tool |
US7669674B2 (en) | 2006-08-11 | 2010-03-02 | Hall David R | Degradation assembly |
US8118371B2 (en) | 2006-08-11 | 2012-02-21 | Schlumberger Technology Corporation | Resilient pick shank |
US7637574B2 (en) | 2006-08-11 | 2009-12-29 | Hall David R | Pick assembly |
US8500209B2 (en) | 2006-08-11 | 2013-08-06 | Schlumberger Technology Corporation | Manually rotatable tool |
US8201892B2 (en) | 2006-08-11 | 2012-06-19 | Hall David R | Holder assembly |
US7963617B2 (en) | 2006-08-11 | 2011-06-21 | Schlumberger Technology Corporation | Degradation assembly |
US8215420B2 (en) | 2006-08-11 | 2012-07-10 | Schlumberger Technology Corporation | Thermally stable pointed diamond with increased impact resistance |
US8714285B2 (en) | 2006-08-11 | 2014-05-06 | Schlumberger Technology Corporation | Method for drilling with a fixed bladed bit |
US8007051B2 (en) | 2006-08-11 | 2011-08-30 | Schlumberger Technology Corporation | Shank assembly |
US8414085B2 (en) | 2006-08-11 | 2013-04-09 | Schlumberger Technology Corporation | Shank assembly with a tensioned element |
US7871133B2 (en) | 2006-08-11 | 2011-01-18 | Schlumberger Technology Corporation | Locking fixture |
US7410221B2 (en) | 2006-08-11 | 2008-08-12 | Hall David R | Retainer sleeve in a degradation assembly |
US7992945B2 (en) | 2006-08-11 | 2011-08-09 | Schlumberger Technology Corporation | Hollow pick shank |
US8292372B2 (en) | 2007-12-21 | 2012-10-23 | Hall David R | Retention for holder shank |
US9051795B2 (en) | 2006-08-11 | 2015-06-09 | Schlumberger Technology Corporation | Downhole drill bit |
US8453497B2 (en) | 2006-08-11 | 2013-06-04 | Schlumberger Technology Corporation | Test fixture that positions a cutting element at a positive rake angle |
US7946657B2 (en) | 2006-08-11 | 2011-05-24 | Schlumberger Technology Corporation | Retention for an insert |
US8567532B2 (en) | 2006-08-11 | 2013-10-29 | Schlumberger Technology Corporation | Cutting element attached to downhole fixed bladed bit at a positive rake angle |
US8123302B2 (en) | 2006-08-11 | 2012-02-28 | Schlumberger Technology Corporation | Impact tool |
US9145742B2 (en) | 2006-08-11 | 2015-09-29 | Schlumberger Technology Corporation | Pointed working ends on a drill bit |
US8960337B2 (en) | 2006-10-26 | 2015-02-24 | Schlumberger Technology Corporation | High impact resistant tool with an apex width between a first and second transitions |
US9068410B2 (en) | 2006-10-26 | 2015-06-30 | Schlumberger Technology Corporation | Dense diamond body |
US9051794B2 (en) | 2007-04-12 | 2015-06-09 | Schlumberger Technology Corporation | High impact shearing element |
US7926883B2 (en) | 2007-05-15 | 2011-04-19 | Schlumberger Technology Corporation | Spring loaded pick |
US8038223B2 (en) | 2007-09-07 | 2011-10-18 | Schlumberger Technology Corporation | Pick with carbide cap |
US20110254350A1 (en) | 2007-12-21 | 2011-10-20 | Hall David R | Resilent Connection between a Pick Shank and Block |
US8540037B2 (en) | 2008-04-30 | 2013-09-24 | Schlumberger Technology Corporation | Layered polycrystalline diamond |
DE102008045825B3 (de) * | 2008-09-05 | 2010-05-27 | Wirtgen Gmbh | Meißelhalter für eine Schrämmaschine, Straßenfräse, Suface-Miner oder dergleichen |
US8061457B2 (en) | 2009-02-17 | 2011-11-22 | Schlumberger Technology Corporation | Chamfered pointed enhanced diamond insert |
US8322796B2 (en) | 2009-04-16 | 2012-12-04 | Schlumberger Technology Corporation | Seal with contact element for pick shield |
US8701799B2 (en) | 2009-04-29 | 2014-04-22 | Schlumberger Technology Corporation | Drill bit cutter pocket restitution |
US8261471B2 (en) | 2010-06-30 | 2012-09-11 | Hall David R | Continuously adjusting resultant force in an excavating assembly |
US8668275B2 (en) | 2011-07-06 | 2014-03-11 | David R. Hall | Pick assembly with a contiguous spinal region |
DE102011054384A1 (de) | 2011-10-11 | 2013-04-11 | Betek Gmbh & Co. Kg | Meißelhalter |
EP2766571A2 (de) | 2011-10-11 | 2014-08-20 | Betek GmbH & Co. KG | Schaftmeissel und halter |
DE102011054393A1 (de) | 2011-10-11 | 2013-04-11 | Betek Gmbh & Co. Kg | Schaftmeißel |
CN103032069B (zh) * | 2012-10-22 | 2015-01-14 | 安徽省皖江机电设备制造有限公司 | 一种采煤机截齿的生产方法 |
CN103447758A (zh) * | 2013-07-18 | 2013-12-18 | 陕西奥邦锻造有限公司 | 一种截齿硬质合金钎焊和热处理一体化的工艺方法 |
CN103967500B (zh) * | 2014-05-04 | 2017-11-03 | 铜川市宏泰华宇科技有限公司 | 采掘机械用硬质合金截齿及铸焊工艺 |
CN104353974B (zh) * | 2014-11-14 | 2016-06-29 | 北京中纬研科新材料有限公司 | 一种抗脱落高耐磨截齿的加工方法 |
DE102015101063A1 (de) * | 2015-01-26 | 2016-07-28 | Betek Gmbh & Co. Kg | Meißel, insbesondere Rundschaftmeißel |
DE102015112988A1 (de) * | 2015-08-06 | 2017-02-09 | Betek Gmbh & Co. Kg | Schneideinrichtung |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1558880A1 (de) * | 1966-09-22 | 1970-05-06 | Eutectic Welding Alloys | Metall-Legierungspulver |
DE2645877A1 (de) * | 1975-10-29 | 1977-05-05 | Voest Ag | Meisselhalter |
DE3613389A1 (de) * | 1985-05-17 | 1986-11-20 | Roman Francis Houston Tex. Arnoldy | Verfahren zur herstellung einer hartauftragsschweissungs-legierungszusammensetzung |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1203714B (de) * | 1964-07-22 | 1965-10-28 | Gewerk Eisenhuette Westfalia | Schaelwerkzeug, insbesondere fuer die mechanische Gewinnung von Kohle unter Tage |
US3819901A (en) * | 1972-09-14 | 1974-06-25 | Inst Cercetari Tehnologice Pen | Welding process using granular or powder filler delivered on open-channel strip |
US4173457A (en) * | 1978-03-23 | 1979-11-06 | Alloys, Incorporated | Hardfacing composition of nickel-bonded sintered chromium carbide particles and tools hardfaced thereof |
US4460053A (en) * | 1981-08-14 | 1984-07-17 | Christensen, Inc. | Drill tool for deep wells |
US4396077A (en) * | 1981-09-21 | 1983-08-02 | Strata Bit Corporation | Drill bit with carbide coated cutting face |
CH653936A5 (de) * | 1981-11-03 | 1986-01-31 | Alusuisse | Verfahren zum auftragen von verschleissschutzschichten. |
US4864094A (en) * | 1988-01-13 | 1989-09-05 | Metallurgical Industries, Inc. | Process of fabricating a cutting edge on a tool and a cutting tool made thereby |
FR2632353A1 (fr) * | 1988-06-02 | 1989-12-08 | Combustible Nucleaire | Outil pour machine d'abattage minier comportant une piece abrasive diamantee |
JPH0292495A (ja) * | 1988-09-28 | 1990-04-03 | Fuji Valve Co Ltd | エンジンバルブ用耐摩耗性肉盛材 |
-
1989
- 1989-08-11 DE DE3926627A patent/DE3926627A1/de active Granted
-
1990
- 1990-07-02 EP EP19900112574 patent/EP0412287A3/de not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1558880A1 (de) * | 1966-09-22 | 1970-05-06 | Eutectic Welding Alloys | Metall-Legierungspulver |
DE2645877A1 (de) * | 1975-10-29 | 1977-05-05 | Voest Ag | Meisselhalter |
DE3613389A1 (de) * | 1985-05-17 | 1986-11-20 | Roman Francis Houston Tex. Arnoldy | Verfahren zur herstellung einer hartauftragsschweissungs-legierungszusammensetzung |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007047215A1 (de) | 2007-10-02 | 2011-02-17 | David Guitelmakher | Bergschneidwerkzeug |
DE202008007212U1 (de) | 2008-05-29 | 2008-11-27 | Guitelmakher, David | Bergschneidwerkzeug |
DE102015119123A1 (de) | 2015-11-06 | 2017-05-11 | Betek Gmbh & Co. Kg | Werkzeug mit einem Hartstoffmaterial |
WO2017076669A1 (de) | 2015-11-06 | 2017-05-11 | Betek Gmbh & Co. Kg | Werkzeug mit einem hartstoffmaterial |
CN111425203A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-07-17 | 山东科技大学 | 一种等离子熔覆复合碳化钨齿尖的镐型截齿及加工方法 |
CN111425203B (zh) * | 2020-04-13 | 2021-05-11 | 山东科技大学 | 一种等离子熔覆复合碳化钨齿尖的镐型截齿及加工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3926627C2 (de) | 1992-12-10 |
EP0412287A2 (de) | 1991-02-13 |
EP0412287A3 (en) | 1992-07-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3926627C2 (de) | ||
DE3152549C2 (de) | Pulverförmiger Beschichtungswerkstoff zum thermischen Beschichten | |
US5755298A (en) | Hardfacing with coated diamond particles | |
EP0818549B1 (de) | Werkstoff in Pulver- oder Drahtform auf Nickelbasis für eine Beschichtung sowie Verfahren dazu | |
DE1198568B (de) | Verfahren zur Herstellung von porenfreien Spritz-Schweiss-UEberzuegen | |
DE112008000142T5 (de) | Bohrköpfe und andere Bohrlochwerkzeuge mit einer Panzerung, die Wolframkarbidpellets und andere harte Materialien aufweist | |
DE112011102562T5 (de) | Metallmatrixpicke | |
EP3314033B1 (de) | Eisenbasierte legierung zur herstellung thermisch aufgebrachter verschleissschutzschichten | |
DE112018001043T5 (de) | Drehbares Schneidwerkzeug | |
WO2008128737A2 (de) | Werkstoff und verfahren zur beschichtung einer oberfläche | |
DE2209675A1 (de) | Verschleissfester Überzug für Metallzeile, insbesondere Stahlteile und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE19924683A1 (de) | Verfahren zur Bestückung eines Meißelkopfes eines Schaftmeißels | |
EP0972606B1 (de) | Pulverförmiger Zusatzwerkstoff für eine Verschleisschutzschicht und Verfahren zu deren Aufbringen | |
DE4210955A1 (de) | Rundmeißel oder ähnliches Werkzeug sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2323243B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer verschleißfesten Hartmetallschicht auf einem Metallgegenstand, insbesondere auf der Schneide eines Stahl-Sägeblattes | |
EP0853541B1 (de) | Rückstromsperre für eine spritzeinheit einer spritzgiessmaschine | |
DE2916617A1 (de) | Schweisstaebe und schweissdraehte und ihre verwendung | |
DE2651946A1 (de) | Verfahren zum aufbringen eines abriebbestaendigen zusammengesetzten ueberzugs auf einen gegenstand | |
EP0290052B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Gleitflächen auf Teilen von Fahrzeugmotoren | |
DE3925865C1 (de) | ||
DE2314385B2 (de) | Verfahren zum Erzeugen einer Hartmetallauflage mit veränderlicher Zusammensetzung auf einem Werkstück | |
DE2057460B2 (de) | Verfahren zum Panzern von verschleißbeanspruchten Werkstücken | |
DE972437C (de) | Pulvergemisch zum Aufbringen von Hartmetall auf Traegerwerkstoffe und Verarbeitungsverfahren | |
US3062948A (en) | Method of forming hard surfacing | |
DE102020202079A1 (de) | Einsatzwerkzeug und Verfahren zur Herstellung eines Einsatzwerkzeugs |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |