CN103447758A - 一种截齿硬质合金钎焊和热处理一体化的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种截齿硬质合金钎焊和热处理一体化的工艺方法，其特征在于，包括以下方法步骤：A：下料；B：模锻；C：机加工；D：硬质合金钎焊；E：热处理；F：表面处理。本发明钎焊质量大幅度提高、热处理技术指标符合工况需求，而且有效提高了生产率，降低了生产成本，改善了工作环境，大幅度降低了环境污染。

Description

一种截齿硬质合金钎焊和热处理一体化的工艺方法

技术领域

本发明涉及一种截齿硬质合金钎焊和热处理一体化的工艺方法。 

背景技术

采煤机、掘进机的镐型截齿是煤矿综采综掘设备的一个非常重要的部件，它的性能直接影响到采掘效率，截齿是在切割煤层、煤岩混合层和岩层时将承受轻、中、重型工况下所产生的挤压、剪切和撞击的综合受力工况，使用环境十分恶劣。长期以来困扰着我国截齿行业的产品硬质合金钎焊质量差、焊缝抗剪强度低、热处理性能不稳定等问题，是造成我国采掘成本高的一个重要因素。 

发明内容

为解决上述现有的缺点，本发明的主要目的在于提供一种实用的截齿硬质合金钎焊和热处理一体化的工艺方法，钎焊质量大幅度提高、热处理技术指标符合工况需求，而且有效提高了生产率，降低了生产成本，改善了工作环境，大幅度降低了环境污染。 

为达成以上所述的目的，本发明的一种截齿硬质合金钎焊和热处理一体化的工艺方法采取如下技术方案： 

一种截齿硬质合金钎焊和热处理一体化的工艺方法，其特征在于，包括以下方法步骤： 

A：下料； 

B：模锻； 

C：机加工； 

D：硬质合金钎焊； 

E：热处理； 

F：表面处理。 

采用如上技术方案的本发明，具有如下有益效果： 

钎焊质量大幅度提高、热处理技术指标符合工况需求，而且有效提高了生产率，降低了生产成本，改善了工作环境，大幅度降低了环境污染。 

具体实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合实施例进一步进行说明： 

本发明的一种截齿硬质合金钎焊和热处理一体化的工艺方法，其特征在于，包括以下方法步骤：A：下料；B：模锻；C：机加工；D：硬质合金钎焊；E：热处理；F：表面处理。 

本发明的一种截齿硬质合金钎焊和热处理一体化的工艺方法，首先是钎焊质量大幅度提高、热处理技术指标符合工况需求。从技术上消除了传统工艺所固有的缺陷，保证了工业化生产中截齿产品钎焊质量的各项技术指标大幅度提高。以抗剪强度为例，按照国家截齿标准 规定，钎焊缝抗剪强度合格指标为180MPa，优质品指标为230MPa。一般工艺技术掌握控制好的可达到合格品指标，但达到优质品指标的较少。而采用本发明后，批量生产的产品抗剪强度一般均能达到优质品指标，很多均大大超过230MPa，达到280MPa以上的也不少见，进口产品一般稳定在240MPa左右，特好的也有超过280MPa的。生产率提高、生产成本下降。本发明将两次加热缩短为一次加热，就钎焊热处理两道工序而言，最少节能50％，每只产品两道工序所耗时间(扣除存放转运、准备时间)从平均2分30秒下降到9.15秒。没有高温盐消耗，同时没有高、低温盐混合造成的低温盐失效的可能，低温盐消耗同比下降90％。改善了工作环境，大幅度降低了环境污染。由于取消了高温盐炉，杜绝了工作环境中的烟气污染，同时低温盐废物排放减少了95％以上。便于自动化生产，大大降低生产过程中影响质量的人为因素，产品一致性好，质量稳定、可靠。便于生产计划、调度，对市场订货响应速度快。与一般生产技术比，本发明的批次响应时间可从2天下降到1小时。对同品种大批量、不同品种小批量均有相同的适应性与生产效率。从生产指令下发开始各种变化都可在1个小时内获得产品。设备整体配套性好，日常维护量小，投资回收快。本发明在研究开发伊始就比较重视可操作性，所以就目前“一体化”技术而言，无论是中频电源频率的选择、功率的大小、专用加热设备、传动设备、等温淬火槽、设备供应厂家等均是优化设计与择优的结果，也是在实际应用中不断改进、调整并最终成熟而获得的结果。所以本技术硬件无论是大到中频电源、专用感应设备，小到截齿安装座、挂 钩等相互衔接匹配浑为一体，设备技术完善，运行平德.维护量极小。由于其节省直接生产成本，一般在生产5-7万只产品过程中所节省的成本即可达到技术设备投资额。 

Claims (1)

1.一种截齿硬质合金钎焊和热处理一体化的工艺方法，其特征在于，包括以下方法步骤：

A：下料；

B：模锻；

C：机加工；

D：硬质合金钎焊；

E：热处理；

F：表面处理。