DE3923001A1 - Vorrichtung zur identifizierung der position einer platte - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Gerät zur Be­ handlung von flüssigen Proben, wie z.B. ein Photometer, in dem die Proben in Gefäße gefüllt werden, die in einer beson­ deren Probenplatte vorgesehen sind. Die Erfindung betrifft im besonderen ein System, mittels dessen es möglich ist, heraus­ zufinden, welches Gefäß sich zu einem bestimmten Zeitpunkt in der Behandlungsstellung befindet.

Bei photometrischen Messungen wird häufig eine sogenannte Microtiter-Platte als Meßbasis verwendet, in der eine Anzahl von Probengefäßen in einer Matrix von z.B. 8 x 12 plaziert sind. Die Platte wird auf der Meßebene des Photometers verschoben, so daß jedes Gefäß der Reihe nach unter den Meßkopf des Photometers gesetzt wird. Obwohl die Messung selbst und die Ausgabe von Ergebnissen selbständig und automatisch durchgeführt werden kann, ergibt sich noch das Problem, wie die Vertiefung identifiziert werden kann, die zu einem bestimmten Zeitpunkt automatisch gemessen wird.

In der US-Patentschrift 43 97 560 ist ein Verfahren zur Identifizierung der Position einer Musterplatte beschrieben. Dort ist die Musterplatte in einen Rahmen gesetzt, der Magnete aufweist, deren Längen gleich der Längen der in der Platte senkrecht zueinander plazierten vertikalen und hori­ zontalen Reihen sind. Unter der Meßebene ist eine entspre­ chende Anzahl von magnetischen Hall-Detektoren vorgesehen, die in zwei senkrecht zueinander gelegenen Reihen und in einem dem Abstand der Probengefäße entsprechenden Abstand angeordnet sind. Befindet sich ein bestimmtes Probengefäß in der Meßposition, dann wird dem magnetischen Detektor ein Signal zugeführt, das sowohl der betreffenden horizontalen als auch der vertikalen Reihe entspricht. Die Magnetstäbe müssen ziemlich genau senkrecht zu den Detektorreihen liegen. Dies erfordert bei Vorrichtungen, bei denen die Platte von Hand auf der Meßebene verschoben wird, besondere Sorgfalt vom Bediener.

In der veröffentlichten Patentanmeldung FI 8 54 471 ist ein induktives System zur Positions-Identifizierung beschrieben. Dort sind zwei in einem Rahmen senkrecht zueinander gelegene Metallplatten vorgesehen sowie die erforderliche Anzahl von induktiven Detektoren in zwei senkrechten Reihen unter der Meßebene. Wird ein Metallstab über einen Detektor plaziert, dann werden in der Stange Wirbelströme erzeugt. Andererseits erzeugt die Dämpfung dieser Ströme einen Strom in der Spule des Detektors, wobei die Dämpfungszeit des letzteren Stroms erfaßt wird. Ein Nachteil besteht in der erforderlichen besonderen Präzision bei der Herstellung.

Einzelheiten der Erfindung werden aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der beigefügten Zeichnungen deutlich. Dort zeigt

Fig. 1 ein Photometer, auf dessen Meßebene eine Platte mit Gruben, die gemessen werden sollen, in ihren Meßrahmen eingeführt ist;

Fig. 2 eine schematische Darstellung der Hauptbauteile des Positions-Identifizierungssystems;

Fig. 3 das Betriebsprinzip des Identifizierungssystems.

In dem Photometer wird eine sogenannte Microtiter-Platte 1 als die Probenbasis verwendet, wobei die zu untersuchende Substanz in die Vertiefungen in der Scheibe abgemessen wird. Die zu messende Platte ist auf der Meßebene 2 des Photometers plaziert, so daß die zu messende Vertiefung 3 in eine der Spitze 4 des Meßkopfs zugewandte Stellung gelangt. Die Ver­ tiefung wird mittels photometrischer Verfahren gemessen. Das Meßergebnis wird dem Bediener in der Anzeigeeinheit 5 ange­ zeigt; es wird mittels des Druckers 6 der Vorrichtung ausge­ geben oder mittels einer Peripherievorrichtung z.B. zu einem externen Drucker übertragen. Die Platte kann auf der Meßebene frei verschoben werden, so daß die Vertiefungen in jeder beliebigen Reihenfolge gemessen werden können. Die Positionen der Vertiefungen in der Platte sind in der Platte mit 96 Vertiefungen so kodiert, daß den 12 vertikalen Reihen von links nach rechts fortlaufende Nummern von 1 bis 12 zuge­ ordnet sind, und daß den 8 horizontalen Reihen in der Abfolge von oben nach unten die Buchstaben A bis H zugeordnet sind.

Während der Meßperiode ist die zu messende Platte 1 in einem rechteckigen Meßrahmen 7 plaziert. An dessen Bodenwinkel ist eine dünne L-förmige Metallplatte 8 parallel zu der Meßebene montiert. Der kürzere Schenkel der Platte weist eine Länge auf, die gleich der der kürzeren Seite des Rahmens ist, und der längere Schenkel weist eine Länge auf, die gleich der Länge der längeren Seite des Rahmens ist.

Unter der Meßebene 2 ist eine Anzahl von Metallstreifen 9 angeordnet, die der Anzahl der vertikalen Reihen entspricht, sowie eine Anzahl von Metallstreifen 10, die der Anzahl der horizontalen Reihen entspricht, wobei sie in einer durch­ schnittlichen Entfernung voneinander plaziert sind, die der Beabstandung der Vertiefungen in der Platte entspricht. Die Metallstreifen 9 für die vertikale Reihe sind etwas kürzer als die Metallstreifen 10 für die horizontale Reihe. Die Platte 8 und die Metallstreifen 9 und 10 sind so plaziert, daß die Schenkel der Scheibe den Metallstreifen, die den Reihen von Vertiefungen entsprechen, zugewandt sind, wenn sich eine bestimmte Vertiefung in der Meßposition befindet. Auf diese Weise ist eine Schaltung gebildet, in der zwei Kondensatoren in Reihe geschaltet sind.

Ein Multiplexer 11 leitet ein elektrisches Signal 12 abwech­ selnd zu jedem Metallstreifen 9 für die vertikale Reihe, wobei das Signal hier ein Rechteck-Signal von etwa 20 kHz ist. Das Signal 12 wird von dem Metallstreifen 9, über dem der Schenkel der Scheibe 8 plaziert ist, durch den anderen Schenkel der Scheibe zu dem entsprechenden Metallstreifen 10 für die horizontale Reihe geleitet, von wo es zur Erfassung durch den Multiplexer 13 weitergeleitet wird. Die Operation wird durch einen Mikroprozessor gesteuert.

Das hier beschriebene System ist zuverlässig im Betrieb und einfach in der Konstruktion. Darüber hinaus besteht es aus wenigen preiswerten Bauteilen. Tatsächlich umfaßt das System überhaupt keine Detektoren im eigentlichen Sinne; nur die Metallstreifen werden benötigt, die direkt auf eine Schalt­ platte aufgeformt werden können.

Ein entsprechendes Identifizierungssystem läßt sich z.B. auch in einer Dosierungseinheit verwenden.

Claims (1)

1. System zur Identifizierung der Position einer Proben­ platte in einem Gerät zur Behandlung von flüssigen Proben mit einem Rahmen (7), der auf einer Ebene (2) verschiebbar ist, und einer Probenplatte (1), in der in einer Matrix aus verti­ kalen und horizontalen Reihen Probengefäße angeordnet sind, und in dem die Probengefäße jeweils der Reihe nach in die Behandlungsposition gebracht werden, dadurch gekennzeichnet,
   daß in dem Rahmen, der aus einem L-förmigen, elektrisch lei­ tenden Stück (8) parallel zu der Ebene (2) besteht, ein Schenkel des Stücks eine Länge aufweist, die zumindest gleich der Länge einer vertikalen Reihe in der Probenplatte ist, und der andere Schenkel des Stücks eine Länge aufweist, die zumindest gleich der horizontalen Reihe in der Probenplatte ist, sowie
   daß in dem Behandlungsgerät eine der Anzahl der vertikalen Reihen entsprechende Anzahl von elektrisch leitenden Streifen (9) in einer Reihe parallel zu der Ebene in Abständen von­ einander angebracht ist, die den mittleren Abständen der Ver­ tiefungen in der vertikalen Reihe entspricht, so daß sich das Gefäß dann, wenn der Schenkel des Teils in dem Rahmen, der einer vertikalen Reihe entspricht, so plaziert ist, daß er einem bestimmten Streifen zugewandt ist, in der ent­ sprechenden vertikalen Reihe in der Meßstellung befindet, und
   daß in dem Behandlungsgerät eine der Anzahl der horizontalen Reihen entsprechende Anzahl von elektrisch leitenden Streifen (10) in einer Reihe in Abständen voneinander angebracht ist, die den mittleren Abständen der Vertiefungen in der hori­ zontalen Reihe entspricht, so daß sich das Gefäß dann, wenn der Schenkel des Teils in dem Rahmen, der einer horizontalen Reihe entspricht, so plaziert ist, daß er einem bestimmten Streifen zugewandt ist, in der entsprechenden horizontalen Reihe in der Meßstellung befindet, sowie
   daß eine Einrichtung (11) zur abwechselnden Übertragung eines elektrischen Signals (12) zu jedem Streifen in einer vertika­ len Reihe vorgesehen ist,
   und eine Einrichtung (13) zum abwechselnden Empfang eines elektrischen Signals von jedem Streifen in einer horizontalen Reihe.