DE3922710C2 - Drehschalter - Google Patents

Drehschalter

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DE3922710C2
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Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Drehschalter nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Aus der EP 01 28 997 B1 ist bereits ein Drehschalter mit einem Kontaktelement in Anordnung unterhalb eines Rotorelementes bekannt, wobei das Rotorelement innerhalb einer Kammer eines Gehäuses drehbar gelagert ist und die Kammmer Anschlußleiter mit daran angeordneten feststehenden Kontakten aufweist und im weiteren Abtastbahnen unterhalb des Rotorelementes angeordnet sind. Die Höhe der Abtastbahnen wird durch gelagerte Kugeln abgetastet, die dadurch ihrerseits Kontaktfinger auf Festkontakte niederdrücken und dadurch den elektrischen Kontakt herstellen.
Bei diesem Drehschalter ist jedoch eine spezielle Halteplatte für die Kugeln notwendig und im weiteren ist der Zusammenbau des Drehschalters, insbesondere wegen der einzubringenden Kugeln, relativ schwierig.
Ein durch die offengelegten japanischen vorläufigen Gebrauchsmusterschriften Nr. 149339/1984, 149340/1984 bekanntgewordener Drehschalter weist einen Rotorkörper auf, der drehbar in einer von einem Sockel und einem Gehäuse gebildeten Ausnehmung gehalten wird. Unterseitig des Rotors ist eine Kontaktbahn vorgesehen, die bei Drehung des Rotors nacheinander in Schleifkontakt mit einem der kontaktgebenden Vorsprünge eines der zwischen dem Rotor und dem Sockel angeordneten Kontaktelemente kommt, wobei zumindest eines der festen Kontaktelemente der Anschlußfahnen am Schaltersockel mit einem kontaktgebenden Vorsprung des Kontaktelements elektrisch verbunden wird.
Wie aus den Fig. 12 bis 15 ersichtlich, hat ein in den obig aufgeführten vorläufigen Gebrauchsmusterschriften offenbarter Drehschalter einen Schaltersockel 91 mit eingesetzt darin eingeformten Anschlußstiften 92, 93, 94, 95 und 96. Die Endbereich der Anschlußstifte 92 bis 96 sind auf der oberen Fläche des Schaltersockels 91 freiliegend und bilden die festen Kontakte 97, 98, 99 100 und 101 aus, denen jeweils einer der Werte 1, 2, 4, 8 des Binärzahlensystems oder Dezimalzahlensystems zugeordnet ist.
Es ist zu erläutern, daß die Bezugsziffern 96 und 101 auf einen gemeinsamen Anschlußstift bzw. gemeinsamen Festkontakt hinweisen.
Ein Stück des Kontaktelements 102, welches aus einem elektrisch leitendem metallischen Vierkantmaterial mit planparallelen Flächen besteht, trägt eine Vielzahl Kontaktfinger 102 1, 102 2, 102 3, 102 4 und 102 5, wobei die Bezugsziffer 102 3 auf einen gemeinsamen Kontaktfinger hinweist, der hier einem gemeinsamen festen Kontakt 101 zugeordnet ist.
Die Kontaktfinger 102 1 bis 102 5 erstrecken sich abwechselnd in ent­ gegengesetzten Richtungen, wie aus der Fig. 15 ersichtlich. So er­ streckt sich zum Beispiel der Kontaktfinger 102 1 nach rechts in der Fig. 15, während ein Kontaktfinger 102 2 nach links zeigt. Die glei­ che Anordnung ist zwischen den Kontaktfingern 102 3 und 102 4 vorhan­ den. Die Kontaktfinger 102 1, 102 2, 102 3, 102 4 und 102 5 sind abständ­ lich und zugewandt den festen Kontakten 97, 98, 101, 99 bzw. 100 der Anschlußstifte 92 bis 96 mit einem kleinen Kontaktabstand angeordnet.
Mittig auf der oberen Fläche der Kontaktfinger 102 1 bis 102 5 ist je­ weils eine Auskragung 102 6 vorgesehen. Diese Auskragungen 102 6 sind in entsprechende, in einer unterhalb eines Rotors 104 fest angeord­ neten Halterplatte 107 vorgesehene lochartige Ausnehmungen h ein­ greifend festgelegt.
Die Halterplatte 107 unterstützt die Festlegung der Kontaktelemente 102 in der vorgesehenen Ausrichtung gegen unerwünschte Verschiebung durch die in die Löcher h eingreifenden und darin festgelegten Aus­ kragungen 102 6 der Kontaktfinger 102 1 bis 102 5.
Wie aus der Fig. 12 ersichtlich, ist ein Gehäuse 103 auf dem Schal­ tersockel 91 befestigt und bildet einen Hohlraum C zwischen den zwei Bauteilen aus, in welchem der Rotor 104 drehbar gelagert ist.
Wie bereits vorhergehend erläutert, ist diese Halterplatte 107 fest­ liegend zwischen der Unterseite des Rotorelements 104 und der Ober­ seite des Schaltersockels 91 festgelegt. Ein Schlitz 104 2 ist mittig im Kopfteil 104 1 des Rotor vorgesehen. Dieser Rotor 104 wird mittels eines in den Schlitz 104 2 in Eingriff zu bringenden Schraubendrehers oder dergleichen gedreht.
Ein O-Ring 105 ist in einem zwischen dem Gehäuse 103 und dem Rotor­ element 104 eingeformt vorgesehenen Zwischenraum angeordnet, um ein unerwünschtes Eindringen von z. B. Staub oder Fett in den Hohlraum C zu verhindern.
An der Unterseite des Rotorkörpers 104 sind Nockenbahnen 110 mit ei­ ner konzentrisch zu einer mittigen Ausnehmung 109 des Rotors 104 an­ geordneten ringförmigen Nockenbahn 108 und weiterer um diese herumfüh­ render Nockenbahnen mit einer Vielzahl keilförmig an- und abstei­ gender Nocken 104 4 vorgesehen, die sich aus jeweils einem ansteigen­ den und einem abfallenden Bereich 104 6 und 104 7 sowie einem die Noc­ ke ausbildenden Zwischenbereich 104 5 zusammensetzen, und die entlang der Peripherie des Rotors angeordnet sind.
Mit der Drehung des Rotors 104 wird auch die Nockenbahnen-Anordnung 110 gedreht. Die ringförmige Nockenbahn 108 ist in kontinuierlichen Abtastkontakt mit der Auskragung 102 6 am gemeinsamen Kontaktfinger 102 3, wodurch eine elektrische Verbindung zwischen dem gemeinsamen Anschlußstift 96 und dem gemeinsamen Kontaktfinger 102 3 des Kontakt­ elements 102 kontinuierlich aufrechterhalten wird, während die Viel­ zahl Nocken 104 4 der Reihe nach in Abtastkontakt mit den Auskragun­ gen 102 6 der Fingerkontakte 102 1, 102 2, 102 4, 102 5 kommen und damit die entsprechenden elektrischen Verbindungen herstellen.
Das vom Stand der Technik her bekannte Kontaktelement 102 hat einen rechteckigen Querschnitt und ist ausgeführt mit Kontaktfingern 102 1, 102 2, 102 3, 102 4, 104 5, die wechselweise in die jeweils entgegenge­ setzte Richtung zeigend den festen Kontakten 97 bis 101 der Anschluß­ stifte 92 bis 96 mit entsprechendem Kontaktabstand zugewandt angeord­ net sind. Um nun die Kontaktfinger 102 1 bis 102 5 in den entsprechen­ den Positionen ausgerichtet festzulegen, ist die Halterplatte 107 un­ terhalb des Rotorkörpers 104 so ausgebildet, daß die erwähnten Aus­ kragungen 102 6 der Kontaktfinger 102 1 bis 102 5 in die Ausnehmungen h der Halterplatte 107 eingreifend festgelegt werden können, wodurch das Kontaktelement 102 in der vorgesehenen Position gehalten wird.
Das vorhergehend beschriebene Kontaktelement des Standes der Technik erfordert ein kompliziertes Herstellungsverfahren. Dies ist insbeson­ dere auf den komplizierten Zusammenbau und die Montage der einzelnen Bauteile einschließlich Halterplatte etc. zurückzuführen.
Darüber hinaus kann eine exakte Positionierung der Kontaktfinger der Kontaktelemente infolge des an sich unsicheren Eingriffs der Auskra­ gung des Kontaktfingers in die lochartigen, in der Halterplatte ein­ geformten, Ausnehmungen nicht erreicht werden.
Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verhält­ nismäßig einfaches Kontaktelement zu schaffen, welches keine separat angeordnete Halterplatte erfordert.
Der Drehschalter des Standes der Technik weist das Gehäuse am Schal­ tersockel befestigt auf, wodurch ein Hohlraum gebildet wird, in dem der Rotorkörper gelagert ist. Wenn jedoch bei dieser Anordnung der Schalter einmal zusammengebaut ist, kann das Gehäuse nicht sehr ein­ fach wieder abgenommen oder demontiert werden, ohne einige Teile der Bauelemente zu zerstören, wenn eine Justierung der Bauelemente, wie zum Beispiel der Kontaktelemente, erforderlich wird.
Eine andere dieser Erfindung zugrundeliegende Aufgabe ist es, ein Ge­ häuse vorzuschlagen, welches auf den Schaltersockel mit Leichtigkeit montiert und auch wieder demontiert werden kann, ohne irgendein ande­ res Bauelement zu zerstören.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend detailliert beschrieben.
Die nachfolgende Beschreibung nimmt Bezug auf die Zeich­ nungen. In diesen Zeichnungen zeigt
Fig. 1 eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung des Schalters dieser Erfindung mit unaufgetrennten Enden der Anschlußbahnen der Platte;
Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Schaltersockel mit eingeformten Anschlußbahnen, und unaufgetrennten Enden dieser Bahnen;
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Anschlußbahnen-Platte ausgeschnit­ ten aus einem Metall-Blechstück;
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines Kontaktelements die­ ser Erfindung;
Fig. 5 eine vergrößerte Draufsicht auf ein Kontaktelement;
Fig. 6 eine Draufsicht auf einen Schalter dieser Erfindung;
Fig. 7 eine Schnittansicht des Gegenstands der Fig. 6 entlang der Schnittlinie VII-VII;
Fig. 8 eine Schnittansicht des Gegenstands der Fig. 6 entlang der Schnittlinie VIII-VIII;
Fig. 9 eine Draufsicht auf ein Rotorelement;
Fig. 10 eine Schnittansicht eines Rotorelements und eines Rotorge­ häuses;
Fig. 11 eine Draufsicht auf eine Nockenbahn-Anordnung unterseitig eines Rotorelements;
Fig. 12 eine Schnittansicht eines Drehschalters des Standes der Technik;
Fig. 13 eine Schnittansicht eines Drehschalters des Standes der Technik, aufgeschnitten dargestellt in einem gegenüber der Fig. 12 anderen Winkel;
Fig. 14 eine Draufsicht auf einen Schaltersockel des Standes der Technik;
Fig. 15 eine Draufsicht auf einen Schaltersockel, auf welchem ein Kontaktelement des Standes der Techik angeordnet ist;
Fig. 16 eine Draufsicht auf die unterseitig des Rotorelements des Standes der Technik angeordneten Nockenbahnen.
Die Anschlüsse oder Anschlußbahnen dieser Erfindung werden zusammen aus einem Metallblech nach einer an sich bekannten Methode, wie zum Beispiel mittels eines Stanz- oder Schnittverfahrens hergestellt.
Die Anschlußbahnen 2a, 2b, 2c, 2d, 2e und 2f, wie sie in der Fig. 3 gezeigt sind, werden aus einem einzigen Metallblechstück P ausge­ stanzt, welches vorzugsweise aus Phosphorbronze besteht.
Zwei Ausgangs-Anschlußbahnen 2a und 2c, die mit festen Kontakten 4a bzw. 4c an den Enden derselben versehen sind, erstrecken sich paral­ lel zueinander von einer Seite des Metallblechstücks P aus, während die anderen zwei Ausgangs-Anschlußbahnen 2b und 2d, die mit den fes­ ten Kontakten 4b bzw. 4d an den Enden derselben versehen sind, sich parallel zueinander von der anderen Seite der Platte P aus in entge­ gengesetzter Richtung zu den Anschlußbahnen 2a bzw. 2c erstrecken.
Die Bezugsziffern 2e und 2f weisen auf die aus dem Metallblechstück P ausgeschnittenen gemeinsamen Anschlußbahnen hin. Ein gemeinsamer Festkontakt 4e verbindet die zwei gemeinsamen Anschlußbahnen 2e und 2f. Diese feststehenden Kontakte 4a, 4b, 4c, 4d und 4e sind mittels eines an sich bekannten Lötverfahrens aufgelötet und diese Anschluß­ bahnen 2a bis 2f sind abständlich voneinander in einem Sockelgehäuse 6 nach einem an sich bekannten Insert-Verfahren eingeformt, wie dies aus Fig. 1 und 2 ersichtlich ist. Das Sockelgehäuse, das vorzugswei­ se aus einer Kunststoffpreßmasse besteht, weist eine Kammer 8 mit ei­ ner Bohrung 8 mittig im Boden derselben und ein zylindrisches Aufla­ ger 9 um diese Bohrung 8 auf.
Ein Paar Ansätze 10 an der Kante und ein Paar Ansätze 12 mittig sind an beiden Seiten des Gehäuses 6 derart angeordnet vorgesehen, daß da­ zwischen Abstände 16 gegeben sind. Weiterhin führt ein Paar Nuten 14 im Boden von der Außenkante des Gehäuses 6 an beiden Seiten nach in­ nen.
Die Kammer 18 weist ein Paar höhere Absätze 20 und 22 im Abstand zwi­ schen einem ersten unteren Absatz 24 und einem zweiten unteren Absatz 26 mit jeweils einem Paar vertikaler Wandungen 28, 30 bzw. 32, 34 an den Enden derselben auf.
Das Kontaktelement 36, das nach dem Zusammenbau innerhalb der Kammer 18 des Sockelgehäuses 6 aufgenommen ist, soll nun mit Bezug auf die Fig. 4 und 5 beschrieben werden. Ein Kontaktelement 36 dieser Er­ findung besteht aus einer runden Platte aus elektrisch leitenden me­ tallischem Material mit einer Bohrung 38 mittig derselben. Eine An­ zahl Ausgangs-Kontaktfinger 39a, 39b, 39c, 39d sowie ein gemeinsamer Kontaktfinger 44 sind abständlich ringförmig um die mittige Bohrung 38 angeordnet. Jeder dieser Kontaktfinger 39a, 39b, 39c, 39d weist eingeformt einen Ansatz 40a, 40b, 40c und 40d mit einer Kontaktspit­ ze 42a, 42b, 42c, 42d am freien Ende desselben auf. Der gemeinsame Kontaktfinger 44, der entgegengesetzt dem Kontaktfinger 39d auskragt, hat eine Kontaktspitze 44a.
Am Umfang des Kontaktelements 36 sind zwei über den Umfang vorsprin­ gende Rippen 48 und 52 angeformt, die beidseits am Übergangsbereich Anstiegskanten 46a, 46b und 50a, 50b aufweisen. Die Rippen 48 und 52 können in Eingriff mit den unteren Absätzen 24 und 26 der obe­ ren Absätze 20 bzw. 22 kommen, wie noch zu erläutern ist.
Das Rotorelement 54 mit einem überstehenden Rotorkopf 56 wird in ei­ ner vom Sockelgehäuse 6 und Schaltergehäuse 76 gebildeten nach oben offenen Ausnehmung gehalten.
Ein Schlitz 58 ist in der oberen Fläche dieses Rotorkopfes 56 einge­ formt. Wenn das Rotorelement 54 mittels eines in Eingriff mit diesen Schlitz 56 zu bringenden Schraubendrehers oder dergleichen gedreht wird, kommt eine Anzahl Nocken 60 mit rillenförmigem Einschnitt 65, vorgesehen im Rotorelement 54 in Anordnung ringförmig um den Rotor­ kopf 56 herum, in Eingriff mit Ansätzen 64a und 64b, die zu den Noc­ ken 60 hin vorspringend in um den halben Umfang einer Ausnehmung 84 des Schaltergehäuses 76 und abständlich desselben führenden Zungen 88a, 88b eingeformt sind, wie dies aus den Fig. 9 und 10 hervor­ geht.
Ein O-Ring 66 ist auch hier zwischen Rotorelement 54 und Schalterge­ häuse 76 angeordnet, um das Eindringen von verunreinigenden Material in die Kammer 18 zu verhindern.
Wie aus der Fig. 11 ersehen werden kann, ist eine Leiterplatte 70 mit Abtastbahnen 68 an der Unterseite des Rotorelements 54 vorgese­ hen. Die Abtastbahnen 68 sind radial abständlich in Drehrichtung des Rotorelements 54 verlaufend angeordnet. Bei einer Drehung des Rotors 54, können diese Abtastbahnen 68 in Schleifkontakt mit den Ansätzen 40a, 40b, 40c, 40d der Kontaktfinger 39a, 39b, 39c, 39d nacheinander gebracht werden, wie dies noch erläutert wird.
Das Rotorelement 54 weist unterseitig, ansetzend an einem angeform­ ten Sockel 72 und sich nach unten erstreckend, einen Führungszapfen 74 auf. Wenn nun die von einem ringförmigen Auflager 9 umgriffene mittige Bohrung 8 des Sockelgehäuses 6 den Führungszapfen 74 des Ro­ torelements 54 mit dem Kontaktelement 36 dazwischenliegend aufnimmt, und das Rotorelement 54 zusammen mit dieser Leiterplatte 70 gedreht wird, kommen die Abtastbahnen 68 nacheinander in Schleifkontakt mit den Kontaktansätzen 40a, 40b, 40c, 40d.
Das Kontaktelement 36 kann unbeweglich in die Kammer 18 des Sockel­ gehäuses 6 auf die folgende Weise eingesetzt werden. Die über einen Kreisbogen vorspringende Rippe 48 des Kontaktelements 36 wird in Ein­ griff mit dem ersten unteren Absatz 24 des Absatzes 20 in der Kammer 18 gebracht, und die über einen anderen Kreisbogen vorspringende Rip­ pe 52 in Eingriff mit den zweiten im Absatz 20 vorgesehenen unteren Absatz 26, wodurch das Kontaktelement 36 in der Kammer 18 festgelegt ist. Die kontaktgebenden Spitzen 42a, 42b, 42c, 42d sind gegenüber­ liegend den feststehenden Kontakten 4b, 4a, 4d, 4c der Anschlußbahnen 2b, 2a, 2d, 2c mit einem kleinen Kontaktabstand dazwischen angeordnet, während die kontaktgebende Spitze 44a des gemeinsamen Kontaktfingers 44 ständig in Kontakt mit dem feststehenden Kontakt 4e der gemeinsa­ men Anschlußbahnen 2e und 2f ist.
Das aus einem elastischen Material bestehende Schaltergehäuse 76 hat ein Paar jeweils annähernd den halben Umfang der mittigen Ausnehmung 84 umgreifende Schlitze 86a, 86b eingeformt, die ein Paar ebenfalls in etwa den Schlitzlängen entsprechende federnde Zungen 88a bzw. 88b aus­ bilden und vorspringend eingeformt die Ansätze 64a bzw. 64b aufweisen. Diese Ansätze 64a, 64b sind in Eingriff mit den Abtastnocken 60, die im Rotorelement 54 um den Rotorkopf 56 herum angeordnet sind, bei der Drehung des Rotorelements 54.
Das Schaltergehäuse 76 weist zudem Ausnehmungen 78 in den abgewinkel­ ten Schenkeln 77 auf, wodurch die Schenkel 77 die Form eines Rahmens 79 erhalten. Ein Paar Laschen 80 ist beidseits an der unteren Kante der abgewinkelten Schenkel 77 angeformt.
Das Schaltergehäuse 76 wird mit dem Sockelgehäuse 6 auf einfache Wei­ se zusammengebaut, indem die vorspringenden Ansätze 12 beim Aufsetzen des Schaltergehäuses 76 gleitend in die Ausnehmungen 78 gebracht wer­ den und einrasten, wobei das eine Rahmenteil 79 in dem vorgesehenen Zwischenraum zwischen den Ansätzen 10 und 12 beim Niederdrücken des Gehäuses 76 zu liegen kommt und die Laschen 80 einwärts abgebogen in die Nut 14 im Sockelgehäuseboden eingreifen.
Wenn das Schaltergehäuse 76 auf diese Weise mit dem Sockelgehäuse 6 zusammengebaut ist, ist der Führungszapfen 74 des Rotorelements 54 mit dem Sockel 72 aufsitzend auf dem Auflager 9 in der mittigen Boh­ rung 8 aufgenommen, wodurch das Rotorelement 54 gleichförmig drehbar in der Kammer 18 und mit dem Kontaktelement 36 zwischen dem Rotorele­ ment 54 und dem Sockelgehäuse 6 liegend gelagert ist.
Dieses Kontaktelement 36 ist unbeweglich in der Kammer 18 angeordnet, wie dies bereits erläutert wurde. Demzufolge wird auf eine Beschrei­ bung des Zusammenbaus des Kontaktelements 36 mit dem Sockelgehäuse 6 verzichtet.
Nach Beendigung des so beschriebenen Zusammenbaus, werden die einzel­ nen Anschlußbahnen 2a, 2b, 2c, 2d, 2e und 2f gerichtet, indem sie auf die erforderliche Länge beidseits des Sockelgehäuses gekürzt werden. Damit werden die die einzelnen Bahnen verbindenden Endbereiche dieser metallischen Platte P abgetrennt.
Die Wirkungsweise des Drehschalters dieser Erfindung wird nachfolgend beschrieben.
Durch die Drehung mittels eines in den Schlitz 58 des Rotorkopfes 56 eingeführten Schraubendrehers oder dergleichen im Uhrzeigersinn oder in Gegenrichtung, wird das in der Gehäusekammer 18 drehbar gelagerte Rotorelement 54 ebenfalls in der entsprechenden Richtung gedreht, wo­ durch die Abtastbahnen 68 der unterseitig des Rotorelements 54 ange­ ordneten Leiterplatte 70 auf dem Kontaktelement 36 gleitend sich eben­ falls in der entsprechenden Richtung bewegen, und wobei nacheinander jeweils einer der Nockenabtaster 40a, 40b, 40c, 40d einen der Kontak­ te 42a, 42b, 42c, 42d in Kontakt mit den entsprechenden festen Kontak­ ten 4b, 4a, 4d, 4c der Anschlußbahnen 2b, 2a, 2d bzw. 2c bringt, wo­ durch dann einer der Kontaktfinger 39a, 39b, 39c, 39d mit einem der Anschlußbahnen 2b, 2a, 2d und 2c elektrisch verbunden wird, während die Kontaktspitze 44a des gemeisamen Kontaktfingers 44 einen konti­ nuierlichen elektrischen Kontakt mit dem feststehenden Kontakt 4e der gemeinsamen Anschlußbahnen 2e und 2f aufrechterhält, wenn immer das Kontaktelement 36 in der Gehäusekammer 18 im zusammengebauten Zustand des Schalters festgelegt ist, wie dies vorhergehend erläutert.
Die Konfiguration einer der Abtastbahnen-Anordnung 68 auf der Leiter­ platte 70 ist für die Hexidezimal-Notation ausgelegt.
Zeichnungslegende
2 Anschlußbahnen
4 feststehende Kontakte
6 Sockelgehäuse
8 Bohrung
9 zylindrische Auflager
10 Ansätze
12 Ansätze
14 Nuten
16 Abstand
18 Kammer
20 Absatz
22 Absatz
24 Absatz
26 Absatz
28 senkrechte Wandung
30 senkrechte Wandung
32 senkrechte Wandung
34 senkrechte Wandung
36 Kontaktelement
38 mittige Bohrung
39 Kontaktfinger
40 Ansatz
42 Kontaktspitze
44 Kontaktfinger
46 Anstiegskante
48 Rippe
50 Anstiegskante
52 Rippe
54 Rotorelement
56 Rotorkopf
58 Schlitz
60 Nocken
62 -
64 Ansätze
65 rillenförmige Einschnitte
66 O-Ring
68 Abtastbahnen
70 Leiterplatte
71 Bohrung
72 Sockel
74 Führungszapfen
76 Schaltergehäuse
77 abgewinkelte Schenkel
78 Ausnehmung
79 Rahmen
80 Lasche
82 -
84 mittige Ausnehmung
86 Schlitz
88 Zunge
91 St. d. T. Sockel
92 Anschlußstift
93 Anschlußstift
94 Anschlußstift
95 Anschlußstift
96 Anschlußstift
97 fester Kontakt
98 fester Kontakt
99 fester Kontakt
100 fester Kontakt
101 fester Kontakt
102 Kontaktelement
103 Schaltergehäuse
104 Rotorelement
105 O-Ring
106 -
107 Halterplatte
108 Nocke
109 Nut
110 Nockenbahn
h Bohrung
C Ausnehmung
P Platte

Claims (2)

1. Drehschalter mit einem Kontaktelement in Anordnung unterhalb ei­ nes Rotorelements, das innerhalb einer Kammer eines Gehäuses drehbar gehalten ist, wobei diese Kammer abständlich des Bodens Anschlußlei­ ter mit daran angeordneten feststehenden Kontakten aufweist, und mit einem Schaltergehäuse, welches das Rotorelement innerhalb der Kammer lagert, dadurch gekennzeichnet, daß das Rotorele­ ment (54) eine Leiterplatte (70) mit darauf angeordneten Abtastbahnen (68) unterseitig desselben aufweist, das Kontaktelement (36) ringför­ mig ausgelegte Kontaktfinger (39) mit daran angeformten Ansätzen (40) und Kontaktspitzen (42) an den freien Enden derselben ausbildet, und ferner ein Paar am Umfang ansetzender und über einem Kreisbogen sich erstreckender Rippen (48, 52) angeformt ist, die Kammer (18) eine An­ zahl halb um den Umfang führender hoher Absätze (20, 22) und abständ­ lich zu diesen angeordnete untere Absätze (24, 26) eingeformt aufweist, wobei die unteren Absätze (24, 26) in Eingriff mit den Rippen (48, 52) des Kontaktelements (36) gebracht werden können, und entsprechend der Drehung des Rotorelements (54) zumindest einer der Kontaktfinger (39) des Kontaktelements (36) elektrisch mit einem der feststehenden Kon­ takte (4) der Anschlußbahnen (2) in Verbindung ist, bewirkt durch die gleitende Abtastung eines der Abtastansätze (40) des Kontaktelements (36) der auf der Leiterplatte (70) angeordneten Abtastbahnen (68).
2. Drehschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß das Sockelgehäuse (6) einen mittig angeformten Ansatz (12) und einen an einer Ecke angeformten Ansatz (10) auf beiden Seiten der Wandung zum Boden hin sowie eine mittig am Boden eingeformte Nut (14) aufweist, das Schaltergehäuse (76) mit einem Paar abgewinkelten Schen­ keln (77) geformt ist, die die an den Sockelgehäuse-Seiten zum Anlie­ gen kommenden Wandungen ausbilden und mittig Ausnehmungen (78) einge­ formt aufweisen, die über die mittigen Ansätze (12) geführt einschnap­ pend in Eingriff mit diesen gebracht werden, und ein Paar an der unte­ ren Kante und mittig der Wandungen des Schaltergehäuses (76) angeform­ te Laschen (80), die nach innen abgebogen in die mittig im Boden des Gehäuses (6) eingeformten Nuten (14) eingreifen, wodurch das Schalter­ gehäuse (76) sicher auf dem Sockelgehäuse (6) festgelegt werden kann.
DE3922710A 1988-08-11 1989-07-11 Drehschalter Expired - Lifetime DE3922710C3 (de)

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