DE3921503C1 - Multiple dosing device for dyeing appts. - comprises row of storage containers with hoses leading to vessels via squeeze filaments - Google Patents
Multiple dosing device for dyeing appts. - comprises row of storage containers with hoses leading to vessels via squeeze filamentsInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/10—Devices for dyeing samples
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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Description
Die Erfindung betrifft eine Mehrfachdosiervorrichtung,
insbesondere für Färbeapparate zur Erstellung von Musterfärbungen, wobei mehrere auf einer
Traverse angeordnete Vorratsbehälter für die zu dosie
renden fließfähigen Stoffe vorgesehen sind, von denen
flexible Schlauchleitungen mit Quetschvorrichtungen ab
führen.
Häufig ist es notwendig, verschiedene fließfähige Stoffe
gleichzeitig und gegebenenfalls in unterschiedlicher
Menge zu dosieren.
Beispielsweise tritt dieses Problem bei Färbeapparaten
auf. Hier muß zur Erstellung von Musterfärbungen, Fi
xier- und pH-Kurven unter Laborbedingungen praxisnah
gearbeitet werden, um einen reproduzierbaren Färbeablauf
einzuhalten.
Bei der bisherigen Arbeitsweise wurden die Zusatzstoffe
manuell mittels einer mit Rändelrad einstellbaren
Schlauchklammer tropfenweise über Schlauchleitungen aus
Vorratsbehältern zudosiert. Gleichzeitiger Start und
gleichbleibende Dosiermenge pro Zeiteinheit sind hier
nicht gewährleistet.
Es besteht die Aufgabe, eine Mehrfachdosiervorrichtung
der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher ein
gleichzeitig beginnendes Dosieren und eine gewünschte
Dosiermenge pro Zeiteinheit sicher einhaltbar sind.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß parallel zur Tra
verse eine mit einem Antrieb versehene Welle angeordnet
ist, wobei die Quetschvorrichtungen aus jeweils einem
Widerlager und einem auf der Welle angeordneten Gegen
lager besteht, zwischen denen die Schlauchleitungen hin
durchgeführt sind.
Dadurch wird erreicht, daß die Gegenlager die flexiblen
Schlauchleitungen gegen die Widerlager quetschen können
und auf diese Weise die Dosierung unterbrochen werden
kann. Die Dosierung wird gestartet, indem mittels der
Welle die Klemmwirkung der Gegenlager gegen die
Schlauchleitungen bzw. die Widerlager aufgehoben wird.
Das Material der Schlauchleitungen muß entsprechend
flexibel sein, um eine gute Dichtwirkung beim Klemmen
zu gewährleisten; andererseits muß es den häufigen
Wechselbeanspruchungen über eine ausreichende Standzeit
widerstehen. Dem Prinzip nach kann die Mehrfachdosier
vorrichtung eine beliebige Zahl von Dosierstellen
besitzen. Der Aufbau der Vorrichtung ist recht einfach.
Fehldosierungen sind nahezu ausgeschlossen.
Gemäß einer ersten Ausführungsform ist die Welle mittels
eines Schubantriebes axial verschiebbar und die Gegenla
ger bestehen aus auf der Welle angeordneten Reitern.
Widerlager und Gegenlager sind hier senkrecht zur Welle
angeordnet, so daß die Klemmwirkung auf die Schlauchlei
tungen parallel zur Welle erfolgt. Widerlager und Reiter
lassen sich in einfacher Weise aus parallelen, quer zu
ihren Achsen zusammenwirkenden Bolzen gestalten.
Alternativ hierzu ist die Welle mittels eines Drehan
triebes drehbar und die Gegenlager bestehen aus auf der
Welle angeordneten Exzentern.
Hier sind die Widerlager parallel zur Welle angeordnet,
so daß die Klemmwirkung der Exzenter gegen die Schlauch
leitungen bzw. die Widerlager quer zur Welle erfolgt.
Die Exzenter bestehen beispielsweise aus Nocken oder aus
exzentrisch zur Achse der Welle auf ihr gelagerten
kreisförmigen Scheiben.
Um bei dieser Ausführungsform eine reibende Beanspru
chung der Schlauchleitungen zu vermeiden, sind zwischen
Exzentern und Schlauchleitungen in Richtung zu den Wi
derlagern beweglich und rückstellbar geführte Quetsch
stücke angeordnet.
Vorzugsweise sind die Enden der Schlauchleitungen mit
austauschbaren Auslaufdüsen verbunden und/oder die
Schlauchleitungen weisen unterschiedliche Durchström
querschnitte auf.
Durch diese alternativen Maßnahmen lassen sich für die
verschiedenen Zusatzstoffe bzw. verschiedenen Dosier
stellen gewünschte unterschiedliche Durchströmmengen
einstellen, indem man im ersten Fall Auslaufdüsen unter
schiedlichen Durchströmquerschnittes verwendet.
Gemäß einer weiteren besonderen Ausführungsform ist der
Schubantrieb mit einer Taktvorrichtung gekoppelt.
Auf diese Weise läßt sich die Dosierung in gewünschten
Zeitintervallen durchführen.
Gemäß einer weiteren besonderen Ausführungsform ist die
Mehrfachdosiervorrichtung mit einer Programmiersteuerung
verbunden.
Damit läßt sich der Dosiervorgang frei programmierbar
durchführen.
Vorzugsweise sind die Reiter auf der Welle einzeln ju
stierbar.
Dies hat den Vorteil, daß sich die Reiter exakt so ein
stellen lassen, daß die Schlauchleitungen dichtend ab
quetschbar sind oder andererseits ist es möglich, den
Durchströmquerschnitt der einen oder anderen Schlauch
leitung nur anzudrosseln.
In der Zeichnung ist die neue Mehrfachdosiervorrichtung
an einem Färbeapparat in zwei Ausführungsbeispielen an
geordnet, rein schematisch dargestellt und nachstehend
näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erste Ausfüh
rungsform der Mehrfachdosiervorrichtung und
den Färbeapparat,
Fig. 2 einen Schnitt gemäß Linie A-B in Fig. 1,
Fig. 3 eine zweite Ausführungsform in der Draufsicht
und
Fig. 4 die Einzelheit C in vergrößertem Maßstab.
Die Mehrfachdosiervorrichtung 1 ist mit einem Färbeappa
rat 2 kombiniert. Letzterer besteht aus einem Gestell
3, in welchem Behälter 4 mit Färbebädern angeordnet
sind. Die Mehrfachdosiervorrichtung 1 besteht aus einer
oben am Gestell 3 befestigten Traverse 5, an welcher
eine Anzahl Vorratsbehälter 6 für zu dosierende fließ
fähige Stoffe angeordnet sind. Von ihnen führen flexible
Schlauchleitungen 7 mit austauschbaren Auslaufdüsen 8
in die Behälter 4. An einem Verbindungssteg 9, welcher
parallel zur Traverse 5 mittels Stirnplatten 10 am
Gestell 3 befestigt ist, sind Widerlager 11 angeordnet.
Parallel zum Verbindungssteg 9 ist eine axial verschieb
bare Welle 12 mit entsprechendem Schubantrieb 13 vorge
sehen. Auf der Welle 12 sind justierte Reiter als Gegen
lager 14 angeordnet, wobei die Schlauchleitungen 7 je
weils zwischen einem Widerlager 11 und einem zugeord
neten Reiter 14 derart geführt sind, daß die Reiter 14
die Schlauchleitungen 7 gegen die Widerlager 11 quet
schen können, um den Durchfluß abzusperren. Dem Antrieb
13 ist eine Taktvorrichtung 15 sowie eine frei program
mierbare Steuerung 16 zugeordnet.
Diese Ausführungsform mit Verbindungssteg 9 und Stirn
platten 10 erlaubt bei entsprechender Anpassung den pro
blemlosen Einbau in bereits vorhandene Färbeapparate.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 3, 4 entspricht oberhalb
des Schnittes gemäß Linie A-B in Fig. 1 jener in Fig.
1, weshalb auf einen Längsschnitt verzichtet wird, weil
die wesentlichen Abwandlungen gegenüber der Ausfüh
rungsform nach Fig. 1, 2 aus Fig. 3, 4 ersichtlich
sind.
Die Mehrfachdosiervorrichtung 21 ist mit einem Färbe
apparat 22 kombiniert. Letzterer besteht aus einem Ge
stell 23, in welchem Behälter 24 mit Färbebädern ange
ordnet sind. Die Mehrfachdosiervorrichtung 21 besteht
im wesentlichen aus einer oben am Gestell 23 befestigten
Traverse analog Fig. 1, an welcher - ebenfalls analog
Fig. 1 - eine Anzahl Vorratsbehälter für zu dosierende
fließfähige Stoffe angeordnet sind. Von ihnen führen
flexible Schlauchleitungen 25 zu austauschbaren Auslauf
düsen analog Fig. 1 im Behälter 24. An einem Verbin
dungssteg 26, welcher parallel zur Traverse mittels
Stirnplatten 27 am Gestell 23 befestigt ist, sind Wider
lager 28 angeordnet. Parallel zum Verbindungssteg 26 ist
eine Welle 29 mit Drehantrieb 30 vorgesehen. Auf der
Welle 29 sind justierte, als Exzenterscheiben ausgebil
dete Gegenlager 31 mit der Exzentrizität e zur Achse der
Welle 29 angeordnet, wobei die Schlauchleitungen 25
jeweils zwischen einem Widerlager 28 und einer zugeord
neten Exzenterscheibe 31 derart geführt sind, daß die
Exzenterscheibe 31 die Schlauchleitung 25 gegen das
Widerlager 28 quetschen kann, um den Durchfluß abzu
sperren. Die Widerlager 28 (Fig. 4) weisen einen beson
deren Aufbau auf; Sie sind mit Führungen 32 versehen,
in denen eine Quetschplatte 33 senkrecht zum Widerlager
28 mittels Federn 34 rückstellbar geführt ist. Dem
Drehantrieb 30 sind eine Taktvorrichtung 35 sowie eine
frei programmierbare Steuerung 36 zugeordnet.
Claims (9)
1. Mehrfachdosiervorrichtung (1), insbesondere für
Färbeapparate (2) zur Erstellung von Musterfärbungen, wobei mehrere auf einer Traverse
(5) angeordnete Vorratsbehälter (6) für die zu
dosierenden fließfähigen Stoffe vorgesehen sind,
von denen flexible Schlauchleitungen (7; 25) mit
Quetschvorrichtungen (11, 14; 28, 31, 33) abführen,
dadurch gekennzeichnet, daß parallel zur Traverse
(5) eine mit einem Antrieb (13; 30) versehene Welle
(12; 29) vorgesehen ist, wobei die Quetschvorrich
tungen (11, 14; 28, 31, 33) aus jeweils einem Wi
derlager (11; 28) und einem auf der Welle (12; 29)
angeordneten Gegenlager (14; 28, 31, 33) besteht,
zwischen denen die Schlauchleitungen (7; 25) hin
durchgeführt sind.
2. Mehrfachdosiervorrichtung (1) nach Anspruch 1, da
durch gekennzeichnet, daß die Welle (12) mittels
eines Schubantriebes (13) axial verschiebbar ist
und die Gegenlager (14) aus auf der Welle (12)
angeordneten Reitern (14) bestehen.
3. Mehrfachdosiervorrichtung (1) nach Anspruch 1, da
durch gekennzeichnet, daß die Welle (29) mittels
eines Drehantriebes (30) drehbar ist und daß die
Gegenlager (31) aus auf der Welle (29) angeordneten
Exzentern (31) bestehen.
4. Mehrfachdosiervorrichtung (1) nach Anspruch 3, da
durch gekennzeichnet, daß zwischen den Exzentern
(31) und Schlauchleitungen (25) in Richtung zu den
Widerlagern (28) beweglich und rückstellbar geführ
te Quetschplatten (33) angeordnet sind.
5. Mehrfachdosiervorrichtung (1) nach einem der An
sprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Enden der Schlauchleitungen (7; 25) mit austausch
baren Auslaufdüsen (8) versehen sind.
6. Mehrfachdosiervorrichtung (1) nach einem der An
sprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schlauchleitungen (7; 25) unterschiedlichen Durch
strömquerschnitt aufweisen.
7. Mehrfachdosiervorrichtung (1) nach einem der An
sprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der
Antrieb (13; 30) mit einer Takteinrichtung (15; 35)
gekoppelt ist.
8. Mehrfachdosiervorrichtung (1) nach einem der An
sprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der
Antrieb (13; 30) mit einer Programmiersteuerung
(16; 36) verbunden ist.
9. Mehrfachdosiervorrichtung (1) nach einem der An
sprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Gegenlager (14; 31) auf der Welle (12; 29) einzeln
justierbar sind.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3921503A DE3921503C1 (en) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | Multiple dosing device for dyeing appts. - comprises row of storage containers with hoses leading to vessels via squeeze filaments |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3921503A DE3921503C1 (en) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | Multiple dosing device for dyeing appts. - comprises row of storage containers with hoses leading to vessels via squeeze filaments |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3921503C1 true DE3921503C1 (en) | 1990-08-23 |
Family
ID=6383998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3921503A Expired - Lifetime DE3921503C1 (en) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | Multiple dosing device for dyeing appts. - comprises row of storage containers with hoses leading to vessels via squeeze filaments |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3921503C1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102021123434A1 (de) | 2021-09-10 | 2023-03-16 | Audi Aktiengesellschaft | Dosiereinrichtung und Verfahren zum dosierten Ausgeben einer viskosen Wärmeleitmasse |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3126725A (en) * | 1964-03-31 | Machine for sample dyeing | ||
| CH639156A5 (en) * | 1979-07-10 | 1983-10-31 | Ciba Geigy Ag | Apparatus for conducting preliminary tests for material preparation and for the wet finishing of textile material |
-
1989
- 1989-06-30 DE DE3921503A patent/DE3921503C1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3126725A (en) * | 1964-03-31 | Machine for sample dyeing | ||
| CH639156A5 (en) * | 1979-07-10 | 1983-10-31 | Ciba Geigy Ag | Apparatus for conducting preliminary tests for material preparation and for the wet finishing of textile material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102021123434A1 (de) | 2021-09-10 | 2023-03-16 | Audi Aktiengesellschaft | Dosiereinrichtung und Verfahren zum dosierten Ausgeben einer viskosen Wärmeleitmasse |
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|---|---|---|---|
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