DE3920915A1 - Verfahren zur herstellung von vorgarnspulen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von vorgarnspulenInfo
- Publication number
- DE3920915A1 DE3920915A1 DE19893920915 DE3920915A DE3920915A1 DE 3920915 A1 DE3920915 A1 DE 3920915A1 DE 19893920915 DE19893920915 DE 19893920915 DE 3920915 A DE3920915 A DE 3920915A DE 3920915 A1 DE3920915 A1 DE 3920915A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roving
- bobbin
- production
- bobbins
- automatic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/04—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously flyer type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Her
stellung von Vorgarnspulen, die für eine automatische
Beschickung des Spulengatters der Ringspinnmaschine
geeignet sind.
Anwendung findet das Verfahren an Vorspinnmaschinen.
An Vorspinnmaschinen wird bekanntlich mittels eines
Zentralantriebes die Antriebsdrehzahl geregelt. Das
Verhältnis Spinnflügeldrehzahl-Liefergeschwindigkeit
wird davon nicht beeinflußt, so daß die Vorgarndrehungen
immer konstant bleiben. Durch die Trennung des Zentralan
triebes in Gruppenantriebe, wie sie aus dem WP
DO1H/2 51 855/2 hervorgehen, ist eine Beeinflussung des
vorgenannten Verhältnisses möglich geworden. Da an
der Ringspinnmaschine die Abzugsbedingungen für das
Vorgarn nahezu gleichbleibend sind, lag bisher keine
Veranlassung vor, von einer ebenfalls über den gesamten
Prozeß der Vorgarnspulenherstellung gleichbleibender
Vorgarndrehung abzugehen. Mit den so in üblicher Weise
hergestellten Vorgarnspulen ist jedoch ein automatischer
Wechsel der Vorgarnspulen an der Ringspinnmaschine
problematisch.
Zweck der Erfindung ist es, Schädigungen bzw. ein Zer
reißen des Vorgarnes bei Einsatz von Vorgarnspulen für
den automatischen Vorgarnspulenwechselprozeß zu ver
meiden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
zur Herstellung von Vorgarnspulen zu schaffen, welches
für den Vorgarnspulenwechsel an der Ringspinnmaschine
optimale Abzugsbedingungen zuläßt und das Vorgarn dabei
den extremen mechanischen Beanspruchungen gerecht wird.
Erfindungsgemäß ist dies durch ein Verfahren gelöst,
daß die Vorgarndrehung innerhalb einer Vorgarnspulenbe
wicklung variiert, indem die Anzahl der Vorgarnlagen
und die erhöhte Flügeldrehzahl durch an sich bekannte
Zähler und Regler in einem Mikrorechner so optimiert
werden, daß das Vorgarn über eine bestimmte Anzahl
von Vorgarnlagen eine erhöhte Drehung von 10-30%
erhält.
Anhand der ein Ausführungsbeispiel darstellenden Dia
gramme wird die Erfindung näher beschrieben.
Fig. 1 Diagramm mit zweimaligem Vorgarndrehungswechsel
in Abhängigkeit des Spulenfüllungsgrades.
Fig. 2 Diagramm mit einmaligem Vorgarndrehungswechsel
in Abhängigkeit des Spulenfüllungsgrades.
In Ringspinnmaschinen, die mit einer automatischen Vor
garnbeschickung ausgerüstet sind, werden die ablaufenden
Vorgarnhülsen durch bewickelte Vorgarnspulen ersetzt.
Dieser Wechselvorgang findet ohne Unterbrechung des
Spinnprozesses statt. Dabei werden das ablaufende und
das neue Vorgarnstück mechanisch miteinander verbunden
sowie die Vorgarnhülse und die Vorgarnspule bei nor
malen Prozeßbedingungen mehrmalig im Vorgarnspulen
wechselwagen verschoben, so daß das Vorgarn während
des Spulenwechselvorganges erhöhten mechanischen Be
anspruchungen ausgesetzt ist.
Das Vorgarn läuft beispielsweise mit einer Umschlingung
von 180° über Rollen und Kanten, an denen es häufig
zum Drehungsstau kommt sowie die Dynamik der Verschiebe
bewegung der Spule innerhalb des Spulenwechselwagens
führt zu Längskräften im Faserverband, die insgesamt eine
Zugfestigkeitsminderung zur Folge haben. Durch Rotations
bewegungen der ablaufenden Vorgarnhülse, die im Charak
ter des Wechselvorganges liegen, können vereinzelt
Windungen abrutschen, die zum Drehungsverlust und zur
Zugfestigkeitsminderung des Vorgarnes führen.
Es ist bekannt und verfahrenstechnisch bedingt, daß die
Zugfestigkeit von Vorgarn zu Beginn der Spulenbildung
durch schwellende Wickelkräfte, insbesondere schlagende
Hülsen, herabgesetzt ist.
Diese produktionsbedingten Einflüsse, besonders wenn
sie zu extremen Vorgarnzugkräften führen, können den
Faserverband schädigen.
In exponierten Bereichen der Spulenbewicklung, in denen
das Vorgarn zusätzlich hohen mechanischen Beanspruchungen,
beispielsweise während des automatischen Spulenwechselvor
ganges, ausgesetzt ist, wurden erfindungsgemäß im Vorspinn
prozeß durch eine Erhöhung der Flügeldrehzahl um 10-30%
im Vorgarn echte Mehrdrehungen erzeugt.
Die Länge des mit Mehrdrehungen versehenen Vorgarnstückes
richtet sich nach textil-technologischen Gesichtspunkten,
wie der Spulenwechselzeit, die im Mikrorechner program
mierbar und steuerbar ist. Das mit Mehrdrehungen beauf
schlagte Vorgarnstück wird vollständig für den Wechsel
vorgang benötigt bzw. gelangt als auf der Hülse ver
bleibendes Reststück in den Abfall.
Die Mehrdrehungen werden je nach Anforderung an die
Festigkeit des Vorgarns vorzugsweise am Spulenanfang
und am Spulenende erzeugt (Fig. 1).
Zur Durchführung des automatischen Spulenwechselvor
ganges werden zwangsläufig mehrere Windungen mit über
drehtem Vorgarn am Spulenanfang benötigt (Fig. 2).
Zur Realisierung der vorgegebenen technologischen Para
meter in den beschriebenen Bewicklungsphasen werden
an sich bekannte Zähler und Regler eingesetzt.
Nach der Phase der erhöhten Flügeldrehzahl ändert
sich das Flügeldrehzahlliefergeschwindigkeitsverhältnis
in dem Maße, wie es normalerweise von der Technologie
vorgesehen ist. Die kurzfristigen Änderungen der Produk
tionsbedingungen führen zu kaum spürbaren Einschränkungen
der Maschinenproduktivität.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von Vorgarnspulen für die
automatische Beschickung von Spulengattern an Ring
spinnmaschinen, gekennzeichnet dadurch, daß die Vor
garndrehung innerhalb einer Vorgarnspulenbewicklung
variiert wird, indem die Anzahl der Vorgarnlagen und
die erhöhte Flügeldrehzahl durch an sich bekannte
Zähler und Regler in einem Mikrorechner so optimiert
werden, daß das Vorgarn über eine bestimmte Anzahl
von Vorgarnlagen eine erhöhte Drehung von 10-30%
erhält.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß
dem Vorgarn am Spulenanfang und am Spulenende eine
erhöhte Drehung von 10-30% erteilt wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD31824888A DD286002A5 (de) | 1988-07-25 | 1988-07-25 | Verfahren zur herstellung von vorgarnspulen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3920915A1 true DE3920915A1 (de) | 1990-02-01 |
DE3920915C2 DE3920915C2 (de) | 1993-09-09 |
Family
ID=5601190
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893920915 Granted DE3920915A1 (de) | 1988-07-25 | 1989-06-26 | Verfahren zur herstellung von vorgarnspulen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH679782A5 (de) |
DD (1) | DD286002A5 (de) |
DE (1) | DE3920915A1 (de) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD217832A1 (de) * | 1983-06-09 | 1985-01-23 | Textilmaschinenbau Grossenhain | Vorspinnmaschine mit dezentralem antrieb |
DE3600353A1 (de) * | 1985-01-25 | 1986-07-31 | Veb Kombinat Textima, Ddr 9010 Karl-Marx-Stadt | Verfahren zur steuerung von vorspinnmaschinen mit dezentralem antriebssystem |
-
1988
- 1988-07-25 DD DD31824888A patent/DD286002A5/de not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-06-26 DE DE19893920915 patent/DE3920915A1/de active Granted
- 1989-07-11 CH CH259089A patent/CH679782A5/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD217832A1 (de) * | 1983-06-09 | 1985-01-23 | Textilmaschinenbau Grossenhain | Vorspinnmaschine mit dezentralem antrieb |
DE3600353A1 (de) * | 1985-01-25 | 1986-07-31 | Veb Kombinat Textima, Ddr 9010 Karl-Marx-Stadt | Verfahren zur steuerung von vorspinnmaschinen mit dezentralem antriebssystem |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DE-Z.: Melliand Textilberichte, 1/1988, S.7-9 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD286002A5 (de) | 1991-01-10 |
DE3920915C2 (de) | 1993-09-09 |
CH679782A5 (de) | 1992-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2017377A2 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Spinnmaschine | |
DE102007043352A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine sowie Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine | |
WO2020178779A1 (de) | Verfahren zur herstellung von garn mit einer ringspinnmaschine und ringspinnmaschine | |
DE1435344A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von Faeden,insbesondere von synthetischen | |
EP0498171A2 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen eines Fadens nach dem Zentrifugenspinnverfahren | |
EP0696656B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gezwirnten Fadens | |
DE10342266B4 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Kreuzspule | |
DE102015004305A1 (de) | Verfahren zum Betreiben eines Verbundsystems aus mindestens einer Ringspinnmaschine und mindestens einer Spulmaschine sowie Verbundsystem | |
DE4211735A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung hochfester Stahldrahtlitzen | |
EP1758807A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum wickeln einer fadenspule | |
DE3015044A1 (de) | Doppeldrahtzwirneinrichtung | |
DE4122810A1 (de) | Verfahren zum trennen der lunten von auf vorspinnmaschinen gefertigten vorgarnspulen | |
DE3920915A1 (de) | Verfahren zur herstellung von vorgarnspulen | |
DE4017303A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kreuzspulen mit unterschiedlicher garnlaenge | |
DE1801481B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen,Doublieren und Zwirnen von Stapelfasern und/oder Seiden in einem Arbeitsgang | |
EP3269853B1 (de) | Verfahren zum starten einer spindel einer kablier- oder doppeldrahtzwirnmaschine | |
EP2267200B1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle und Arbeitsstelle einer Offenend-Rotorspinnmaschine | |
EP1321547B1 (de) | Zylindrische Kreuzspule und Verfahren zur Bildung des Wickelkörpers einer zylindrischen Kreuzspule | |
EP0660889B1 (de) | Verfahren zum trennen von vorgarnlunten beim abziehen von spulen an vorspinnmaschinen | |
DE102013021972A1 (de) | Herstellung einer konischen Kreuzspule aus S-gedrehtem Garn | |
DE4002230A1 (de) | Verfahren zum aufbauen und abarbeiten eines aus teilverdralltem faden bestehenden wickels innerhalb einer zentrifugenspindel | |
DE102013003286A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine | |
DE4235433A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gezwirnten Fadens | |
DE69516590T2 (de) | Verfahren zum unterbrechen der Faserlunte als Voraussetzung für das automatische abheben der Spulen auf Spindelbänken und Pressfinger zur Durchführung dieses Verfahrens | |
DE4012560C2 (de) | Verfahren zum Verbinden von Garnen beim Wechsel von Vorlagespulen oder Vorlagespuleneinheiten in Doppeldraht-Zwirnmaschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: GROSSENHAINER TEXTILMASCHINENBAU GMBH, O-8280 GROS |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |