DE3920671A1

DE3920671A1 - Vorrichtung und verfahren zum abschneiden eines ueberstehenden randabschnittes einer zwischenschicht bei einem mehrschichtglas

Info

Publication number: DE3920671A1
Application number: DE19893920671
Authority: DE
Inventors: Akira Murasaki; Chiaki Taguchi; Yoshiki Katada
Original assignee: Central Glass Co Ltd
Current assignee: Central Glass Co Ltd
Priority date: 1988-06-27
Filing date: 1989-06-23
Publication date: 1989-12-28
Also published as: GB8914622D0; IT8920978A0; GB2224687A; GB2224687B; IT1230916B; FR2633276B1; US4979411A; DE3920671C2; FR2633276A1

Description

Die Erfindung betrifft allgemein ein Gerät und ein Verfahren zum Beschneiden einer laminierten Glastafel und insbesonde re eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Beschneiden eines überstehenden Randabschnittes einer Zwischenschicht bei lami niertem Glas.

Ein laminiertes Glas, das besonders auf dem Feld der Kraft fahrzeuge und der Gebäude benutzt wird, wird dadurch er zeugt, daß eine Schicht eines transparenten Harzes, die Zwi schenschicht, zwischen zwei Tafelglasschichten gesetzt wird, daß ein überstehender Randabschnitt der Zwischenschicht beschnitten wird und das entstehende Gebilde unter Wärme und Druck in einem Autoklaven geformt wird.

Vorrichtungen zum Beschneiden der überstehenden Randab schnitte der Zwischenschicht sind in JP-A 59-3 052 und JP-A 60-34 298 beschrieben, und zwar werden hier endlose Bandmes ser (oder Bandsägen) benutzt. Bei derartigen Vorrichtungen ist es jedoch schwierig, die überstehenden Randabschnitte der Zwischenschicht sauber abzutrennen, da bei dem Betrieb der Vorrichtung der überstehende Randabschnitt so beauf schlagt wird, daß er sich bevorzugt in der Laufrichtung des Bandmessers oder der Bandsäge streckt. Weiter werden beim Be trieb insbesondere der Bandsäge eine beträchtliche Menge von Spänen erzeugt, die an der Glastafel anhaften und sie ver schmutzen.

Die JP-A 60-99 600 beschreibt einen sogenannten "Ultraschall schneider" zur Verwendung beim Schneiden flexibler überdeck ter Kunststoffblätter. Bei dem Schneider nach dieser Veröf fentlichung wird die Schneidbewegung der Klinge durch Ultra schall erzeugt. Es gibt bei dieser Veröffentlichung jedoch keine Lehre der Anwendung eines solchen Ultraschallschnei ders auf dem Gebiet des Abschneidens eines überstehenden Randabschnitts der Zwischenschicht von laminiertem Glas.

Es ist deshalb ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Vor richtung und ein Verfahren zum Beschneiden eines überstehen den Randabschnitts einer Zwischenschicht bei laminiertem Glas zu schaffen durch Benutzung eines verbesserten Ultra schallschneiders.

Erfindungsgemäß wird ein Gerät zum Beschneiden eines überste henden Randabschnitts einer Zwischenschicht eines laminier ten Glases geschaffen als Kombination aus einem Ultraschall schneider mit einem Ultraschallgenerator und einer Klinge, wobei die Klinge durch Ultraschall erregt wird, um den über stehenden Randabschnitt zu beschneiden und dabei ein abge schnittenes Teil desselben zu erzeugen, mit Bewegungsmitteln für den Ultraschallschneider längs eines vorgegebenen Weges um den Umfang des laminierten Glases und mit einem Streifen halter, der zusammen mit dem Ultraschallschneider bewegt wird und gleitend das abgeschnittene Teil des überstehenden Randabschnitts trägt, um ein Einfahren des abgeschnittenen Teils in eine bestimmte Lage zu fördern.

Weiter schafft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Beschneiden eines überstehenden Randabschnitts einer Zwi schenschicht eines laminierten Glases, bei dem (a) eine Schneidklinge dicht an den Umfang des laminierten Glases her angeführt wird, (b) die Schneidklinge in ihrer Achsenrich tung in Vibrationen versetzt wird, unter der Bedingung, daß die Frequenz im Bereich von etwa 20 kHz bis 40 kHz und die Amplitude im Bereich von etwa 20 µm bis etwa 60 µm liegt, und (c) die in Vibration versetzte Schneidklinge längs eines bestimmten Weges um das laminierte Glas geführt wird.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung bei spielsweise näher erläutert; in dieser zeigt:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Anordnung mit einer erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines bei der Er findung verwendeten Ultraschallschneiders,

Fig. 3A, 3B und 3C perspektivische Darstellungen verschiede ner bei der Erfindung einsetzbarer Streifenhal ter,

Fig. 4 eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht eines bei der Erfindung verwendeten Abfallbehälters,

Fig. 5 eine auseinandergezogene Darstellung eines Teiles eines Ultraschallschneiders zur Verwendung bei der Erfindung,

Fig. 6 eine perspektivische Darstellung eines zusammenge bauten Ultraschallschneiders,

Fig. 7 eine Darstellung ähnlich Fig. 5 eines aus dem Stand der Technik bekannten Ultraschallschnei ders und

Fig. 8 eine graphische Darstellung der Schwingungsformen des modifizierten Schneiders und des bekannten Schneiders im Schneidbetrieb.

In Fig. 1 ist schematisch eine Anordnung mit einer Schneid einrichtung erfindungsgemäßer Art gezeigt.

Eine laminierte Glastafel 2 besitzt eine Zwischenschicht, deren Randabschnitt 1 an der Umfangskante der laminierten Glastafel 2 vorsteht. In der Zeichnung nicht dargestellt ist das Fördergerät, das benutzt wird, um die unbeschnittenen la minierten Glastafeln 2 zu einem bestimmten Ort zu bringen. Die laminierten Glastafeln werden dann mit vier Stützen 3 in eine vorbestimmte Vertikallage, wie sie in Fig. 1 darge stellt ist, angehoben. Jede Stütze 3 besitzt an ihrer Ober seite eine (nicht dargestellte) Saugkappe, um die Glastafel 2 stabil zu halten.

Über der laminierten Glastafel ist in der vorbestimmten Lage eine Schneidträgerstruktur 5 aufgebaut aus vier Stützen 4 (nur zwei dargestellt), zwei zueinander parallelen Querbal ken 6 und zwei parallelen Seitenbalken 100 (nur einer darge stellt). Ein Stab 7 ist an den Querbalken 6 so aufgenommen, daß er in deren Axialrichtung gleiten kann, d.h. in der durch den Pfeil "x" bezeichneten Richtung. Für diese Gleitbe wegung besitzt jeder Querbalken 6 eine daran angebrachte Schiene 6′, und der Stab 7 besitzt an jedem Ende eine (nicht dargestellte) Rolle, die auf der Schiene läuft. Eine Rolle wird durch einen an dem Stab 7 angebrachten ersten Elektromo tor M ₁ angetrieben. Nach Beaufschlagung des Elektromotors M ₁ kann der Stab 7 an den Querbalken 6 in der x-Richtung lau fen. Statt der auf Schienen ablaufenden Rollen kann auch eine Kombination aus Zahnstange und Ritzel benutzt werden.

Aus Fig. 1 ist zu sehen, daß ein teleskopisch ausfahrbarer Halter 8 an dem Stab 7 sitzt, der an diesem Stab in der Pfeilrichtung "y" gleiten kann. Für diese Gleitbewegung ist an dem Stab 7 ebenfalls eine Schiene angebracht, und der Halter 8 besitzt eine Rolle, die auf der Schiene abläuft. Die Rolle wird durch einen zweiten Elektromotor M ₂ angetrie ben.

Der teleskopisch ausfahrbare Halter 8 enthält ein durch den Stab 7 gehaltenes Grundteil und ein durch das Grundteil ge tragenes ausfahrbares Teleskopteil. Das ausfahrbare Teil ist mit einer Zahnstange versehen, und das Grundteil besitzt ein wirksam mit der Zahnstange kämmendes Ritzel. Zum Antrieb des Ritzels ist an dem Grundteil ein dritter Elektromotor M ₃ an gebracht. Wenn der Motor M ₃ zum Drehen des Ritzels beauf schlagt wird, wird das ausfahrbare Teil in der Pfeilrichtung "z" bewegt, so daß sich die Gesamtlänge des Halters 8 ändert. Das ausfahrbare Teil besitzt an seinem unteren Ende einen schwenkbar angebrachten Schneiderhalter 10.

Ein Ultraschallschneider 9 ist mit dem Schneiderhalter 10 verbunden. Es ist zu sehen, daß der Schneider 9 sich in allen drei Dimensionen, d.h. in den Richtungen x, y und z be wegen kann. Erforderlichenfalls kann auch ein angetriebener Schwenkmechanismus zwischen dem Schneiderhalter 10 und dem Schneider 9 angeordnet werden.

Damit läuft während des Betriebs der Schneidvorrichtung der Schneider 9 um den Umfang der laminierten Glastafel 2 und schneidet dabei den überstehenden Randabschnitt 1 der Zwi schenschicht am laminierten Glas 2 ab.

Wie Fig. 2 zeigt, enthält der Ultraschallschneider 9 allge mein eine Schneidklinge 11 und einen Ultraschallgenerator 12. Bei Beaufschlagung mit elektrischer Energie erzeugt der Ultraschallgenerator 12 eine Ultraschallwelle und bringt die Schneidklinge 11 in Kantenrichtung der Klinge 11 zu Ultra schallvibrationen. Die Frequenz der Vibration sollte in einem Bereich von etwa 20 kHz bis etwa 60 kHz liegen und die Amplitude in einem Bereich von etwa 20 µm bis etwa 40 µm. Überprüfungen haben gezeigt, daß bei Frequenzen von ca. 40 kHz, einer Amplitude von etwa 30 µm und einer Vorschubge schwindigkeit des Schneiders 9 von etwa 700 mm/s zufrieden stellende Ergebnisse erreicht werden.

Wie Fig. 2 zeigt, ist ein Streifenhalter 14 in der Nähe der Klinge 11 so angeordnet, daß er das abgeschnitte Teil (den Streifen) des überstehenden Randabschnittes 1 der Zwischen schicht zu einem später beschriebenen Abfallbehälter 18 (Fig. 4) leitet. Dabei ist der Streifenhalter 14 nach Fig. 4 mit dem Abfallbehälter über die Lasche 14′ verbunden, die auch in Fig. 2 zu sehen ist. Der Streifenhalter 14 ist vorzu gsweise aus Kunststoff wie Nylon (Polyamid), Teflon (PTFE) oder dergleichen aufgebaut und besitzt eine allgemein flos senartige Form. Der flossenartige Streifenhalter 14 ist so angeordnet, daß ein sich verjüngender Vorderabschnitt in Laufrichtung des Schneiders 9 vorhanden ist, und bei dem Vor schub des Schneiders 9 läuft der Streifenhalter 14 zusammen mit dem Schneider 9, läßt den überstehenden Randstreifen 1 der Zwischenschicht daran abgleiten, so daß der abgeschnitte ne Randstreifen sich zum Abfallbehälter 18 bewegt. Es hat sich gezeigt, daß eine Verwendung eines solchen Streifenhal ters 14 das unerwünschte Flattern des überstehenden Randab schnitts 1 verringert. Es hat sich gezeigt, daß dieses Flat tern besonders dann problematisch ist, wenn die Schneidklin ge 11 beim Beginn des Schneidvorganges in den überstehenden Randabschnitt 1 einschneidet. Wenn ein solches Flattern auf tritt, kann der überstehende Randabschnitt 1 nicht glatt ab geschnitten werden, und es kann sogar vorkommen, daß die Klinge 11 sich manchmal in den abgeschnittenen Streifen des Randabschnitts 1 verheddert.

Fig. 3A, 3B und 3C zeigen verschiedene Abwandlungen des Streifenhalters 14. Der Streifenhalter nach Fig. 3A besitzt eine konvexe obere Fläche 15 und eine sanft gekrümmte äußere Kante 16. Die Streifenhalter 14 nach Fig. 3B und 3C besitzen einen zum Umfang der laminierten Glastafel 2 hin gebogenen Kopfabschnitt 17. Bei den Streifenhaltern 14 nach Fig. 3B und 3C ist es möglich, die Frontseite des Kopfabschnitts 17 sehr eng an dem Umfang der laminierten Glastafel 2 zu hal ten, und damit wird der gerade anzuschneidende Teil des über stehenden Randabschnitts 1 der Zwischenschicht im wesentli chen senkrecht zur Klinge 11 gehalten. Durch die Streifenhal ter 14 nach Fig. 3B und 3C kann ein viel glatterer Schnitt des Randabschnitts 1 der Zwischenschicht als mit dem Strei fenhalter 14 nach Fig. 3A erzielt werden.

Nach Fig. 2 ist ein Streifenanschlag 13 über dem Streifenhal ter 14 angeordnet, um eine Bewegung des abgeschnittenen Teiles des überstehenden Rands der Zwischenschicht nach oben zu beeinflussen und zu unterdrücken. Wie sich aus Fig. 4 ergibt, ist der Streifenanschlag 13 mit dem Abfallbehälter 18 über eine Lasche 13′ verbunden.

Fig. 4 zeigt den Abfallbehälter 18. Wie sich im Verlauf der Beschreibung zeigen wird, wird der mit Abfallstreifen 1′ ge füllte Abfallbehälter 18 durch Öffnen des Bodens von den Abfallstreifen 1′ entleert.

Der Abfallbehälter 18 umfaßt ein Gehäuse, das an seinem oberen Abschnitt mit dem Schneiderhalter 10 (Fig. 1) verbun den ist. Das Gehäuse ist an der der Klinge 11 zugewendeten Seite mit einer Einlaßöffnung 18′ versehen, durch die der ab geschnittene Streifen 1′ des überstehenden Randabschnittes 1 der Zwischenschicht in den Behälter 18 eingeführt wird. Der Abfallbehälter 18 besitzt eine schwenkbar angebrachten Boden klappe 19.

Unter dem Abfallbehälter 18 befindet sich ein Bandförderer 20. Wenn die Bodenklappe 19 geöffnet wird, fällt der Abfall streifen im Behälter 18 durch sein eigenes Gewicht auf den Bandförderer 20, und dort wird der Abfallstreifen 1′ z.B. zu einer Abfallgrube befördert.

Wegen der länglichen Form und dem geringen Gewicht des Ab fallstreifens 1′ ist es möglich, daß er auch bei geöffneter Bodenklappe 19 im Behälter zurückbleibt. Um dieses uner wünschte Phänomen zu beseitigen, wird erfindungsgemäß ein so genannter "Abfallzieher" eingesetzt.

Wie in Fig. 4 gezeigt, ist der Abfallzieher zwischen dem Ab fallbehälter 18 und dem Bandförderer 20 angeordnet und be sitzt ein rechtwinklig aufgebautes Gehäuse 22 mit offenen oberen und unteren Abschnitten. Die einander gegenüberliegen den Seitenwände des Gehäuses 22 enthalten jeweilige paral lele Schlitze 24. Zwei zueinander parallele Walzen 21 und 21′ sind so in dem Gehäuse 22 angeordnet, daß die einander gegenüberliegenden dünneren Achsen-Endabschnitte jeder Walze 21 bzw. 21′ drehbar und gleitbar in den Schlitzen 24 des Ge häuses 22 aufgenommen sind. Die Walzen 21 und 22 werden durch einen (nicht dargestellten) Motor in einander entgegen gesetzter Drehrichtung angetrieben. Die Walzen 21 und 21′ drehen sich nach der Darstellung in Fig. 4 jeweils im Uhrzei ger- bzw. im Gegenuhrzeigersinn. Zwei Druckluftzylinder 23 und 23′ liegen einander im Gehäuse 22 gegenüber und besitzen jeweils eine mit der Walze 21 bzw. 21′ über ein Schwenklager verbundene Kolbenstange. Wenn die beiden Luftzylinder 23 und 23′ beaufschlagt werden, fahren die Kolbenstangen aus und schieben die zugehörigen Walzen 21 und 21′ näher zusammen. Wenn in diesem Zustand der Abfallstreifen 1′ aus dem Abfall behälter 18 zwischen die sich drehenden Walzen 21 und 21′ gerät, wird er aus dem Behälter 18 herausgezogen und auf den Bandförderer 20 gebracht.

Erfindungsgemäß wird die Öffnungs- und Schließbewegung der Bodenklappe 19 des Abfallbehälters 18 durch einen sogenann ten "Klappenöffner" gesteuert. Der Klappenöffner besteht aus einem Druckluftzylinder 25 mit einer Kolbenstange 25′, einem Stab mit ersten und zweiten Abschnitten 25 a und 25 b und einem Schwenklager 26 für den Stab. Die Kolbenstange 25′ ist schwenkbar mit dem ersten Teil 25 a des Stabes verbunden. Der zweite Teil 25 b des Stabes ist mit dem Bodenklappe 19 des Ab fallbehälters 18 in Berührung. Wenn der Luftzylinder 25 be aufschlagt wird, wird die Kolbenstange 25′ ausgefahren und schwenkt den Stab im Gegenuhrzeigersinn. Damit wird die Bo denklappe 19 geöffnet. Wenn der Luftzylinder 25 entregt wird, wird die Kolbenstange in den Zylinder eingezogen und schwenkt den Stab in der entgegengesetzten Richtung, so daß sich die Bodenklappe 19 schließt.

Nachfolgend wird der Betrieb der erfindungsgemäßen Schneid vorrichtung mit Bezug auf die Zeichnungen erläutert. Zu nächst wird, wie in Fig. 1 gezeigt, eine unbeschnittene lami nierte Glastafel 2 in die erwähnte vorbestimmte Lage ge bracht, und zwar durch den (nicht dargestellten) Förderer und die Hebestützen 3. Dann wird der in einer vorbestimmten Ruhelage befindliche Ultraschallschneider 9 beaufschlagt und zu dem Umfangsabschnitt der laminierten Glastafel 2 geführt, wobei er einen kleinen Einschnitt in den überstehenden Rand abschnitt 1 der Zwischenschicht der Glastafel 2 herstellt. Wenn die Schneidklinge 11 am Schneider 9 in die vorbestimmte Ausgangslage gebracht ist, wird der Schneider 9 geschwenkt, so daß die Klinge 11 den überstehenden Randabschnitt 1 am Umfang der laminierten Glastafel 2 beschneidet. Die Vorschub geschwindigkeit des Schneiders 9 wird auf etwa 700 mm/s an den geradlinigen Teilen der Glastafel 2 eingestellt und auf etwa 100 mm/s an den Eckteilen derselben. Es ist zu bemer ken, daß diese Bewegungen des Ultraschallschneiders 9 durch einen Mikrocomputer gesteuert werden, der die drei Motoren M ₁, M ₂ und M ₃ und den Ultraschallgenerator 12 steuert.

In Abhängigkeit von der Bewegung des Schneiders 9 um den Umfang der laminierten Glastafel 2 wird ein Abfallstreifen 1′ (d.h. der abgeschnittene Teil des überstehenden Kantenab schnitts 1 der Zwischenschicht) abgeschnitten und nacheinan der durch die Einlaßöffnung 18′ in den Abfallbehälter 18 ge bracht.

Wenn der Innenraum des Abfallbehälters 18 mit Abfallstreifen 1′ gefüllt ist, wird die Bodenklappe 19 durch den Klappenöff ner geöffnet. Damit wird der Abfallstreifen 1′ durch den Freiraum zwischen den Walzen 21 und 21′ des Abfallziehers auf den Bandförderer 20 gebracht. Dann werden die Motoren der Walzen 21 und 21′ und die Luftzylinder 23 und 23′ des Ab fallziehers beaufschlagt. Dadurch werden die Walzen 21 und 21′ gegeneinander gedreht und eng zueinander gebracht. So wird der Rest des Abfallstreifens 1′ durch die Walzen 21 und 21′ vom Behälter 18 auf den Bandförderer 20 heruntergezogen.

Um automatisch den Betrieb der Schneidvorrichtung bei einem Bruch des Schneidmessers 11 anzuhalten, kann neben dem Ultra schallschneider bei der Klinge ein fotoelektrischer Bruchfüh ler angeordnet werden. Um den Bodenöffner und den Abfallzie her automatisch bei gefülltem Abfallbehälter 18 einzuschal ten, kann auch im Abfallbehälter 18 ein fotoelektrischer Fühler eingesetzt werden.

Bei verschiedenen Versuchen mit dem erfindungsgemäßen Schnei degerät wurde folgendes festgestellt:

Vorzugsweise besteht die Schneidklinge 11 aus Kohlenstoff- Werkzeugstahl SK-2 und besitzt eine Länge von 20 bis 30 mm, eine Breite von 4 bis 6 mm und eine Dicke von 0,3 bis 0,6 mm. Beim Betrieb des Ultraschallschneiders 9 sollte darauf geachtet werden, daß die Schneidklinge nicht den Umfang der massiven Glastafel 2 berührt. Falls eine Berührung stattfin det, wird eine beträchtliche Reibungswärme in den einander berührenden Teilen erzeugt und eventuell ein Bruch der Glas tafel 2 herbeigeführt. Deshalb wird zwischen der Schneidklin ge 11 und der Umfangskante der laminierten Glastafel 2 ein Freiraum von ca. 5 mm eingehalten. Wenn der Freiraum größer als 10 mm ist, ist kein zufriedenstellendes Beschneiden des überstehenden Randabschnittes 1 der Zwischenschicht mehr zu erwarten, da der Randabschnitt 1 zu flexibel wird.

Versuche haben gezeigt, daß bei geneigter Klinge 11, wenn ein Randabschnitt derselben näher am Umfang der laminierten Glasschicht 2 als die andere Seite liegt, der abgetrennte Streifen 1′ des überstehenden Randabschnitts glatt vom Um fang der laminierten Glastafel 2 abgetrennt wird. Vorzugswei se beträgt der Neigungswinkel der Schneidklinge 11 gegen den Umfang der Glastafel 2 etwa 20°.

Um den Schneidbetrieb der Schneidvorrichtung sicherzustel len, wird bevorzugt die Frequenz und die Amplitude der Schwingungen der Schneidklinge 11 gemäß der folgenden Gleich ung geregelt:

700 kHz × µm Frequenz × Amplitude 1800 kHz × µm

Wenn Frequenz und Amplitude bei dem Schneidvorgang gemäß der Gleichung (1) gehalten werden, wird der überstehende Randab schnitt der Zwischenschicht auch dann glatt abgeschnitten, wenn die Zwischenschicht beispielsweise aus Polyvinylbutyral besteht und die Vorschubgeschwindigkeit des Schneiders 9 in nerhalb eines Bereiches von 500 mm/s bis 1000 mm/s liegt.

In Fig. 5 und 6 ist ein bevorzugter Aufbau des Ultraschall schneiders für die vorliegende Erfindung gezeigt.

Nach Fig. 6 enthält der Ultraschallschneider einen Ultra schallgenerator 50 mit daran angebrachten Klemmen 52 und einem darin eingebauten (nicht dargestellten) Oszillator. Der Oszillator ist beispielsweise mit Perowskit aufgebaut. Eine Hochfrequenzspannung von einer (nicht dargestellten) Energiequelle wird dem Oszillator zugeführt, um ihn zu hoch frequenten Schwingungen anzuregen. Mit dem Oszillator ist ein Konus 54 verbunden, und daran schließt sich ein Horn 56 an. Über den Konus 54 und das Horn 56 wird die Schwingung verstärkt.

Ein Halter 58 und ein Befestigungsdeckel 60 werden benutzt, um eine Klinge 11 abnehmbar mit dem Horn 56 zu verbinden. Damit wird nach Beaufschlagen des Ultraschallgenerators 50 die Schneidklinge 11 zu Ultraschallschwingungen in Axialrich tung, d.h. in Richtung des Pfeils V in Fig. 6 angeregt.

Die lösbare Befestigung der Klinge 11 an dem Horn 56 ist in Fig. 5 gezeigt. Wie zu sehen, besitzt das Horn 56 einen rohr förmigen Endabschnitt, dessen Außenwand ein Außengewinde 56 a aufweist. Eine zylindrische Innenwand 56 b des rohrförmigen Endabschnittes enthält zwei sich in Längsrichtung erstrecken de Nuten 56 c und 56 c′. Jede Nut 56 c und 56 c′ besitzt an ihrem inneren Ende einen vergrößerten Umfangsabschnitt 56 d.

Der Halter 58 enthält einen zylindrischen Grundabschnitt 58 a und einen kegelförmigen Abschnitt 58 b. Der Grundabschnitt 58 b ist so bemessen, daß er in den rohrförmigen Endabschnitt des Horns 56 paßt und besitzt zwei integrale Seitenvorsprün ge 58 c. Wenn der Grundabschnitt 58 a in den rohrförmigen End abschnitt des Horns 58 eingesetzt und im Uhrzeigersinn ge dreht wird, wird der Halter 58 an dem Horn 56 verrastet. Der kegelförmige Abschnitt 58 b enthält einen axialen Schlitz 58 d. Wie gezeigt, geht der Schlitz 58 d bis in den Grundab schnitt 58 a. Die Breite des Schlitzes 58 d des Halters 58 ist so bemessen, daß ein hinteres Ende 11 a der Schneidklinge eng eingepaßt ist.

Der Befestigungsdeckel 60 ist rohrförmig aufgebaut und an seiner zylindrischen Innenwand mit einem auf das Außengewin de 56 a des Horns 56 passenden Gewinde 60 a versehen. Die Boh rung des Befestigungsdeckels 60 weist einen sich verjüngen den Wandabschnitt 60 b auf, der sich beim Aufschrauben des Deckels 60 auf das Horn 56 an den Kegelabschnitt 58 b des Hal ters 58 anlegt und die Befestigung der Schneidklinge 11 am Halter 58 sichert.

Um die Messerhalter-Eigenschaften des verbesserten Ultra schallschneiders zu beurteilen, wurde ein Schneidtest über mehrere Tage ausgeführt, bei dem die Schneidvorrichtung täg lich vier Stunden mit einer Vibrationsfrequenz der Klinge 11 von 28 kHz und einer Vorschubgeschwindigkeit des Schneiders 9 von 700 mm/s betrieben wurde. Zum Vergleich wurde ein übli cher Ultraschallschneider gemäß Fig. 7 ebenfalls dem Versuch unterworfen.

Bei dem üblichen Schneider ist ein Horn 100 mit einem Rohr endabschnitt 100 a vorgesehen und ein zylindrischer Halter 102 mit einem Axialschlitz 102 a. Der Schlitz 102 a ist so be messen, daß er den Grundabschnitt 11 a der Klinge 11 eng gepaßt aufnimmt. Der rohrförmige Endabschnitt 100 a des Horns 100 besitzt eine Gewindebohrung an seinem Boden und der Hal ter 102 ein Ende 102 b mit passendem Außengewinde. Beim Zusam menbau wird der Grundabschnitt 11 a der Schneidklinge 11 in den Schlitz 102 a des Halters 102 eingesetzt, dann der Halter 102 in den rohrförmigen Endabschnitt 100 a eingesetzt und mit der Schneidklinge in das Gewinde 100 b eingeschraubt.

Die Versuchsergebnisse sind in Fig. 8 zusammengestellt. Es ist hier die Schwingungsform mit einem Oszillographen aufge nommen, und zwar sind im unteren Teil A der Fig. 8 die Schwingungen des verbesserten Klingenhalters nach Fig. 6 und im oberen Teil B in Fig. 8 die Schwingungen des konventionel len Schwingungshalters nach Fig. 7 dargestellt. Die durchge zogenen Linien zeigen die Anfangseigenschaften der Schwingun gen, während die strichpunktierten Linien die Schwingungs form nach einer Laufzeit von 5 Tagen darstellen. Es ist aus diesen Schwingungsformen leicht zu ersehen, daß sich die Am plitude bei dem verbesserten Klingenhalter nur unmerklich ändert, während bei dem üblichen Klingenhalter nach Fig. 7 eine beträchtliche Änderung in der Kurve B zu sehen ist. Es muß also die Klinge bei dem verbesserten Klingenhalter nicht so oft gewechselt werden; dabei ist dieser Wechsel hier auch noch leichter ausführbar.

Claims

1. Vorrichtung zum Abschneiden eines überstehenden Randab schnittes einer Zwischenschicht einer laminierten Glasta fel, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Ultraschallschneider (9) mit einem Ultraschallge nerator (12) und einer Schneidklinge (11) vorgesehen ist, wodurch die Schneidklinge (11) Ultraschallschwingungen ausführt zum Abschneiden des überstehenden Randabschnit tes (1) zur Erzeugung eines Abfallstreifens (1′),
daß Antriebsmittel (M ₁, M ₂, M ₃) zur Bewegung des Ultra schallschneiders (9) längs eines vorbestimmten Weges um den Umfang der laminierten Glastafel (2) vorgesehen sind, und
daß mit dem Ultraschallschneider (9) ein Streifenhalter (14) bewegt wird, der gleitend den Abfallstreifen (1′) des überstehenden Randabschnitts (1) führt, um ein Ein laufen des Abfallstreifens in einen Abfallbehälter (18) zu fördern.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifenhalter (14) flossenartig geformt ist und so angeordnet, daß ein sich verjüngender vorderer Abschnitt (17) in Vorschubrichtung des Ultraschallschneiders (9) an geordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeich net, daß der Streifenhalter (14) aus glattem Kunststoff gebildet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifenhalter (14) eine konvexe obere Fläche (15) und eine sanft gekrümmte Außenkante (16) besitzt (Fig. 3A).

5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifenhalter (14) einen senkrecht zur Vorschubrich tung des Ultraschallschneiders (9) abgebogenen kleineren Kopfabschnitt (17) aufweist (Fig. 3B, 3C).

6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß der Abfallbehälter (18) für die Abfallstreifen (1′) mit dem Ultraschallschneider (9) mit bewegbar angeordnet ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abfallbehälter über eine Lasche (14′) mit dem Strei fenhalter (14) verbunden ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Abfallbehälter eine Einlaßöffnung (18′) vorgese hen ist, durch die der abgeschnittene Abfallstreifen (1′) in den Abfallbehälter (18) eingeführt wird.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch ge kennzeichnet, daß der Abfallbehälter (18) mit einer schwenkbaren Bodenklappe (19) versehen ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenklappe (19) durch einen Luftdruck-betriebenen Klappenbetätiger (25, 26) automatisch öffenbar ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zum Entleeren des Abfallbehälters ein Abfallzieher (21...24) vorgesehen ist, um den Abfallstreifen (1′) aus dem Abfallbehälter (18) auf einen darunterlaufenden Band förderer (20) zu entleeren.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Abfallzieher zwei sich in Gegenrichtung drehende Walzen (21, 21′) umfaßt, die aufeinander zu und voneinan der weg bewegbar (23, 23′, 24) sind.

13. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß der Ultraschallschneider umfaßt:
einen Ultraschallgenerator (12) mit daran angebrachtem Oszillator,
einen an dem Oszillator befestigten Kegel (54),
ein an dem Kegel (54) angebrachtes Horn (56),
einen mit dem Horn (56) abnehmbar verbundenen Halter (58), wobei der Halter einen mit Schlitz (58 d) versehe nen kegelförmigen Abschnitt (58 b) besitzt und der Schlitz so bemessen ist, daß eng eingepaßt ein Grundab schnitt (11 a) der Schneidklinge (11) einsteckbar ist, und
einen Befestigungsdeckel (60) mit daran ausgebildeter Bohrung, wobei die Bohrung einen kegelförmigen Abschnitt mit verjüngter Innenwand (60 b) besitzt, die an dem Kegel abschnitt (58 b) des Halters (58) in Anschlag kommt, wenn der Befestigungsdeckel (60) mit dem Horn (56) verbunden ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Horn (56) eine zur enggepaßten Aufnahme des Hal ters (58) ausgebildete Bohrung (56 b) besitzt und daß die zylindrische Außenwand des Horns mit einem Außengewinde (56 a) versehen ist, auf die ein Innengewinde (60 a) im zy lindrischen Teil des Befestigungsdeckels (60) aufschraub bar ist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß in der Innenwand (56 b) des Horns (56) sich axial erstreckende Nuten (56 c) mit inneren erweiternden Um fangsenden (56 d) vorgesehen sind, und daß an dem Halter (58) zwei Vorsprünge (58 c) ausgebildet sind, die in die Axialnuten (56 c) des Horns (56) aufnehmbar und in den er weiterten Umfangsenden (56 d) verrastbar sind.

16. Verfahren zum Abschneiden eines überstehenden Randab schnittes einer Zwischenschicht einer laminierten Glasta fel, dadurch gekennzeichnet, daß

(a) eine Schneidklinge in die Nähe einer Umfangskante der Glastafel gebracht wird,
(b) daß die Schneidklinge in Axialrichtung in Vibration versetzt wird, wobei die Frequenz innerhalb eines Be reiches von 20 kHz bis 40 kHz und die Amplitude in nerhalb eines Bereiches von etwa 20 µm bis etwa 60 µm liegt, und
(c) daß die Klinge längs eines Vorschubweges um den Umfang der laminierten Glasplatte unter Aufrechter haltung der Vibration vorgeschoben wird.

17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Vibration der Schneidklinge folgende Gleichung er füllt: 700 kHz × µm Frequenz × Amplitude 1800