DE3910901A1 - Verfahren zur herstellung einer waesserigen feinteiligen dispersion eines chlorierten polyolefins und verwendung derselben in waesserigen beschichtungszusammenetzungen - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer waesserigen feinteiligen dispersion eines chlorierten polyolefins und verwendung derselben in waesserigen beschichtungszusammenetzungen

Info

Publication number
DE3910901A1
DE3910901A1 DE3910901A DE3910901A DE3910901A1 DE 3910901 A1 DE3910901 A1 DE 3910901A1 DE 3910901 A DE3910901 A DE 3910901A DE 3910901 A DE3910901 A DE 3910901A DE 3910901 A1 DE3910901 A1 DE 3910901A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
chlorinated
weight
polymer
parts
aqueous
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE3910901A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3910901C2 (de
Inventor
Guenther Schindler
Rainer Esters
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SCHINDLER, GUENTER, 47800 KREFELD, DE
Original Assignee
PPG Industries Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PPG Industries Deutschland GmbH filed Critical PPG Industries Deutschland GmbH
Priority to DE3910901A priority Critical patent/DE3910901A1/de
Priority to PCT/EP1990/000511 priority patent/WO1990012056A1/en
Priority to EP90905456A priority patent/EP0466743B1/de
Priority to DE90905456T priority patent/DE69004424T2/de
Publication of DE3910901A1 publication Critical patent/DE3910901A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3910901C2 publication Critical patent/DE3910901C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
    • C08J3/03—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/043—Improving the adhesiveness of the coatings per se, e.g. forming primers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/26—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08J2323/28—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or halogen-containing compounds

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Beschichtungszusammensetzung, die als Haftgrundierung (Primer) für das Lackieren von Kunststoffteilen geeignet ist und die eine in bestimmter Weise hergestellte wässerige feinteilige Dispersion ein oder mehrerer chlorierter Polyolefine sowie gegebenenfalls andere geeignete Harze enthält.
Die Lackierung der Oberfläche von Kunststoffteilen oder Formkörpern aus Kunststoffen mit lösemittelhaltigen Lacken ist grundsätzlich bekannt. Je nach chemischer Natur des Polymeren mußte sowohl das Lösemittel als auch das Bindemittelsystem an das Substrat angepaßt werden, um ausreichende Haftung und ein den jeweiligen Erfordernissen des speziellen Falles entsprechende Beständigkeit der Beschichtung zu erreichen. Zur Haftverbesserung wurden bisher sogenannte Primer oder Haftgrundschichten aufgebracht mit Beschichtungszusammensetzungen auf Lösemittelbasis. Beschichtungszusammensetzungen auf Lösemittelbasis sind seit einiger Zeit aus verschiedenen Gründen, u. a. wegen Umwelt­ problemen, unerwünscht.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine wässerige Beschich­ tungszusammensetzung zu schaffen, die als Primer für die Beschichtung von Kunststofformteilen geeignet ist und die auf den für Kunststoff­ teilen üblichen Kunststoffen ausreichend fest haftet und ein Verfahren zum Herstellen einer wässerigen feinteiligen Dispersion chlorierter Polyolefine, die als Bestandteil in der wäßrigen Primerzusammen­ setzungen enthalten ist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch das Verfahren zum Herstellen einer stabilen wässerigen feinteiligen Dispersion eines oder mehrerer chlorierter Polyolefine mit einem Chlorierungsgrad von 20-35 Gew.-%, bezogen auf Polymer, gekennzeichnet durch die Schritte
  • (i) Abtreiben des organischen Lösungsmittels aus Lösungen oder Dispersionen eines oder mehrerer chlorierter Polyolefine mit Schmelzbereich von 80° bis 100°C in aromatischen Lösungsmitteln durch Erwärmen unter Rühren auf 90° bis 120° und Aufschmelzen der Polymermasse,
  • (ii) Neutralisieren des Säuregehalts der Polymerschmelze mit einem organischen Amin,
  • (iii) Einarbeiten und gleichmäßiges Verteilen von 0,2 bis 1 Gew.-%, bezogen auf Polymer, eines anionischen Emulgators mit einem HLB-Wert zwischen 11 und 12 in der Polymerschmelze bei einer Temperatur von etwa 100°C und
  • (iv) Eintragen von heißem Wasser in die Polymerschmelze unter intensi­ vem Rühren, bis eine feinteilige Dispersion des oder der chlorierten Polyolefine mit einem Feststoffgehalt von 40-60 Gew.-% ausgebildet ist und anschließendes Abkühlen der Dispersion auf Raumtemperatur unter Rühren.
Die Lösung der Aufgabe schließt auch die Verwendung der stabilen wässerigen feinteiligen Dispersion eines oder mehrerer chlorierter Polyolefine in wässerigen Beschichtungszusammensetzungen für Kunst­ stofformteile ein. Diese enthalten Wasser, ein filmbildendes Bindemit­ telsystem, Pigmente und übliche Hilfsstoffe und sind dadurch gekenn­ zeichnet, daß sie eine wässerige feinteilige Dispersion chlorierter Polyolefine mit einem Schmelzbereich von 80-100°C und einem Chlorie­ rungsgrad des Polymeren von 20-35 Gew.-%. bezogen auf Polymer, enthal­ ten. Der Anteil der chlorierten Polyolefine beträgt vorzugsweise 20-35 Gew.-%. bezogen auf Feststoffe der Beschichtungszusammensetzung.
Bevorzugte chlorierte Polyolefine sind chloriertes Polyethylen, chloriertes Polypropylen, chloriertes Polyethylencopolymer, Poly­ propylencopolymer. Es können auch Mischungen dieser chlorierten Polyolefine verwendet werden. Ganz besonders bevorzugt ist chloriertes Polypropylen, das als Feststoff oder als Lösung oder Dispersion in organischen Lösemitteln, insbesondere aromatischen Lösemitteln, erhältlich ist von der Firma Eastman Kodak oder der Firma Toyo Kasai Kogyo. Der Chlorierungsgrad beträgt vorzugsweise 20-30 Gew.-%, bezogen auf chloriertes Polymer. Andere geeignete Harze zum Mischen mit den chlorierten Polyolefinen sind handelsübliche Kohlenwasserstoffharze (Cumaron-Indenharze, Terpenharze, Petroleumharze), Polyesterharze.
Die erfindungsgemäße Beschichtungszusammensetzung ist insbesondere zur Verwendung als Haftgrundierung (Primer) auf Kunststofformteilen aus Polypropylen, elastomermodifizierten Polyolefinen, Polycarbonat, Polyamid, Acrylnitrilbutadienstyrolcopolymer, Polyurethan, Polyvinyl­ chloridhomo- oder copolymeren, Polyethylenterephthalat, Polybutylen­ terephthalat, Polyoxymethylen oder schlagzähem Polystyrol, Poly­ phenylenoxid, glasfaserverstärkte Polyester, geeignet.
Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Beschichtungszusammen­ setzung besteht darin, daß sie den Erfordernissen an Beständigkeit im Bereich der Kraftfahrzeugindustrie genügt. Die erfindungsgemäßen Beschichtungszusammensetzungen weisen bei guter Haftung auf den Kunststofformteilen eine ausreichende Schlagzähigkeit auf und sind sowohl gegenüber Benzin, Schmierölen als auch einigen Lösemitteln beständig. Sie quellen nach dem Auftrocknen nicht unter Wassereinfluß und sind bei geeigneter Auswahl des Bindemittelsystems auch witte­ rungsbeständig.
Vorzugsweise enthält die erfindungsgemäße wässerige Beschichtungs­ zusammensetzung 2-5 Gew.-Tl. Butylglycol, 32-62 Gew.-Tl. Wasser, 12,5-25 Gew.-Tl. Bindemittelgemisch (Feststoffe), 15,5-37,5 Gew.-Tl. Pigment­ gemisch, 0,2-1 Gew.-Tl. übliche Hilfsstoffe (Netzmittel, Entschäumer) und 15,4-16 Gew.-Tl. chlorierte(s) Polyolefin(e).
Die erfindungsgemäßen Beschichtungszusammensetzungen können auch als Konzentrat mit 60 Gew.-% Feststoffanteil in den Verkehr gebracht werden und werden zum Zwecke der Verarbeitung mit Wasser auf die gewünschte Verarbeitungsviskosität eingestellt, die zwischen 40 und 50% Trocken­ substanz betragen kann. Die Viskosität der erfindungsgemäßen Beschich­ tungszusammensetzung beträgt bei 50% Trockensubstanz 20-30 Sek., gemessen mit einem Auslaufbecher DIN 53 211/4 bei Raumtemperatur.
Geeignete Pigmente für die Bindemittelzusammensetzungen sind Alu­ miniumsilikatpigmente, wobei plättchenförmige Pigmente bevorzugt sind, TiO2, Ruß, Talkum, hochdisperses amorphes Siliciumdioxid, wobei siliconmodifizierte Kieselsäuren besonders bevorzugt sind. Derartige Kieselsäurepigmente sind unter der Bezeichnung CAB-OSIL von der Firma Cabot und unter der Bezeichnung Aerosil von der Firma Degussa erhältlich. Titandioxid kann als opakmachendes Pigment ebenso wie Zinkoxid oder Bariumsulfat und Clay als Pigment verwendet werden. Um grau- oder dunkeleingefärbte Primerschichten zu erzeugen, kann Rußpigment mit verwendet werden.
Das Bindemittelsystem der wäßrigen Beschichtungszusammensetzung kann an spezielle Erfordernisse angepaßt werden und besteht üblicherweise aus einem Gemisch von mehreren Bindemitteln. Geeignete Bindemittel sind handelsübliche aliphatische Polycarbonatdiolurethane, modifizier­ te Acrylstyrolcopolymere, Alkydharze.
Völlig überraschend wird eine gute Haftung der Primerbeschichtung auf den meisten üblichen Kunststoffen für Formteile durch Mitverwendung einer wässerigen Dispersion des chlorierten Polyolefins erreicht.
Stabile wässerige Dispersionen chlorierter Polyolefine mit geringen Anteilen an Emulgator waren bisher nicht verfügbar, da die entspre­ chenden Polymere entweder als Feststoffe oder gelöst oder dispergiert in organischen Lösemitteln erhältlich sind.
Durch die erfindungsgemäße spezielle Verfahrensweise, bei der zunächst die organischen Lösemittel unter gleichzeitigem Aufschmelzen des chlorierten Polyolefins oder der chlorierten Polyolefine abgetrieben werden, entsteht eine bei 100-120°C zähflüssige Masse, deren Säure­ gehalt zunächst mit einem organischen Amin, beispielsweise Dimethyl­ ethanolamin oder Dimethylbutanolamin, Triethylamin, Triethanolamin, neutralisiert. Zum Neutralisieren reicht in der Regel eine Menge von 0,5-1 Gew.-%, bezogen auf Polymerschmelze, aus. Die erforderliche Menge richtet sich nach dem Restsäuregehalt des Polymeren. Die Restsäurezahl soll nach üblichen Methoden bestimmt unter 1 betragen.
Um das chlorierte Polymere in Wasser dispergierbar zu machen, wird in die Schmelze ein anionischer Emulgator mit einem HLB-Wert zwischen 11 und 12, vorzugsweise mit einem HLB-Wert von 11,5, eingearbeitet. Geeignete Mengen sind 0,2-1 Gew.-%. vorzugsweise 0,5%, bezogen auf Polymerschmelze. Geeignete anionische Emulgatoren sind beispielsweise Isopropylaminalkylarylsulfonate. Ein besonders bevorzugter Emulgator ist Isopropylamindodecylbenzolsulfonat.
Bei der Auswahl des anionischen Emulgators ist besonders darauf zu achten, daß dieser zwar in Wasser verteilbar ist, jedoch nicht mit Wasser aufquillt.
Um die Verteilung des Emulgators und das Einarbeiten in die Polymer­ schmelze zu erleichtern, können 3-6 Gew.-%, bezogen auf Polymerschmel­ ze, an niederen Glycolen oder Polyglycolen mitverwendet werden. Geeignete Glycole sind Ethylglycol, Butylglycol, Propylglycol, Butyl­ diglycol, Diethylen- und Polyethylenglycole, Polybutylen- und Poly­ propylenglycole.
Zum Herstellen der feinteiligen wässerigen Dispersion des chlorierten Polyolefins wird die, wie vorstehend beschrieben, aufbereitete Poly­ merschmelze unter intensivem Rühren mit heißem Wasser versetzt und so lange intensiv gerührt, bis eine feinteilige wässerige Dispersion mit einem Feststoffgehalt von 40-60 Gew.-% ausgebildet ist. Die stabile wässerige Dispersion weist Polymerteilchen in der Größe von 0,01 µm bis 0,1 µm auf. Trotz des niedrigen Emulgatorgehaltes ist die wässe­ rige Polymerdispersion ausreichend lange stabil.
Die wässerige Dispersion des chlorierten Polyolefins wird dann erfin­ dungsgemäß in wässerige Beschichtungszusammensetzungen eingebracht. Dabei ist es bevorzugt, zunächst mit einem Teil des Bindemittels und den Pigmenten eine Pigmentpaste durch Mahlen auszubilden und in diese dann weitere Bindemittel einzumischen. Als letztes wird dann die wässerige Dispersion des chlorierten Polyolefins eingemischt und der Feststoffgehalt mit Wasser auf die gewünschte Verarbeitungsviskosität eingestellt. Die erfindungsgemäßen wässerigen Beschichtungszusammen­ setzungen können durch Rollen, Spritzen, Walzenauftrag nach den bekannten Verfahren aufgebracht werden und werden an Luft oder durch Ofentrocknung bei 80-100°C getrocknet.
Bevorzugte Schichtdicken sind 20-150 µm, ganz besonders bevorzugt sind Schichtdicken von 20-60 µm.
Die erfindungsgemäßen Primerschichten auf Kunststofformteilen können anschließend mit den üblichen Decklacken versehen werden, wobei ein oder mehrschichtige Lackierungen je nach gewünschter optischer Wirkung möglich sind.
Die Erfindung wird anhand eines Beispiels noch näher erläutert.
Herstellen der feinteiligen wässerigen Dispersion eines chlorierten Polypropylens.
Eine handelsübliche Lösung/Dispersion eines chlorierten Polypropylens mit einem Chlorierungsgrad von 24%, bezogen auf Polymer, wird durch Zugabe von weiterem festen, chlorierten Polypropylen unter Rühren auf einen Feststoffgehalt von 75% erhöht. Unter Erwärmen und gegebenen­ falls Anlegen von Vakuum wird das Lösungsmittel bei Temperaturen von etwas über 100°C unter Aufschmelzen des Polymeren abgetrieben, so daß eine zähflüssige hochviskose Polymerschmelze (7509) entsteht. Diese wird mit 0,5 Gew.-% Dimethylethanolamin neutralisiert und an­ schließend werden 0,5 Gew.-% Isopropylamindodecylbenzolsulfonat unter Mitverwendung von 5 Gew.-% Butylglycol in die Polymerschmelze eingear­ beitet und gleichmäßig verteilt. Danach werden in den Mischer unter intensivem Rühren langsam 0,8 Liter entionisiertes Wasser eingetragen und eine feinteilige wässerige Dispersion des chlorierten Poly­ propylens mit einem Feststoffgehalt von etwa 45% ausgebildet. Die mittlere Teilchengröße der Polymerteilchen beträgt <0,1 µm. Die Disper­ sion erwies sich auch bei längerem Stehen bei Raumtemperatur als stabil. Es war weder Absetzen noch Aufrahmen erkennbar. Um die fein­ teilige Verteilung des Polymeren in Wasser zu erreichen, wird vorzugs­ weise eine Dissolverscheibe als Rühraggregat verwendet.
Herstellen der wässerigen Beschichtungszusammensetzung
In einer Rührwerkskugelmühle wird eine Pigmentpaste aus folgenden Bestandteilen hergestellt:
3 Gew.-Tl. Butylglycol
5 Gew.-Tl. Wasser
0,2 Gew.-Tl. Netzmittel (Mischung von Polyglycolestern, erhältlich unter der Bezeichnung METOLAT von der Firma Münzing Chemie GmbH)
0,1 Gew.-Tl. Entschäumer (2,4,7,9-Tetramethyl-5-decin-4,7-diol)
0,5 Gew.-Tl. kolloidale Kieselsäure (erhältlich unter der Bezeichnung CAB-OSIL von Cabot)
5 Gew.-Tl. Talk
5 Gew.-Tl. Al-Silicatpigment
5 Gew.-Tl. TiO2
0,2 Gew.-Tl. handelsübliches Rußpigment
20 Gew.-Tl. anionisch modifizierte Acrylstyrolcopolymerdispersion 45% Feststoff, erhältlich unter der Bezeichnung Neocryl von der Firma Polyvinylchemie.
Die Bestandteile werden in der Rührwerkskugelmühle zehn Minuten bis eine Stunde gemahlen, bis alle Bestandteile eine Teilchengröße unter 20 µm aufweisen. Die Feinheit wird mit Hilfe eines Grindometers überwacht und kontrolliert.
In die Pigmentpaste werden anschließend als weitere Bindemittel 10 Gew.-Tl. Acrylstyrolcopolymerdispersion (35% TS, erhältlich unter der Bezeichnung Neocryl) von der Firma Polyvinylchemie und 10 Gew.-Tl. aliphatisches Polycarbonatdiolurethan (35% TS, erhältlich unter der Bezeichnung Neorez von der Firma Polyvinylchemie) eingearbeitet. Anschließend werden unter Rühren 40 Gew.-Tl. der zuvor hergestellten wäßrigen Dispersion des chlorierten Polypropylens mit einem Fest­ stoffgehalt von 48% TS eingemischt.
Nach Einstellen der Beschichtungszusammensetzung auf eine Spritzvisko­ sität (20-30 Sek. gemessen mit Auslaufbecher DIN 4 bei Raumtemperatur) wird die Zusammensetzung im Spritzverfahren mit einer Schichtdicke von 50 µm (trocken) auf Formteile aus faserverstärktem Polypropylen aufgebracht und bei 80-100°C im Umluftofen getrocknet.
Die Beschichtung zeigte eine gute Haftung und Schlagbeständigkeit und ließ sich mit üblichen Decklacken problemlos lackieren.
Aus Formteilen aus Polycarbonat, Polyurethan und Acrylnitrilbutadien­ styrol, jeweils mit Faserverstärkung oder ohne Faserverstärkung, wurde eine vergleichbare gute Haftung der Primerbeschichtung erhalten.

Claims (9)

1. Wässerige Beschichtungszusammensetzung für Kunststofformteile, enthaltend Wasser, ein filmbildendes Bindemittelsystem, Pigmente und übliche Hilfsstoffe, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine wässerige feinteilige Dispersion chlorierter Polyolefine mit einem Schmelzbereich von 80°-100°C und einem Chlorierungsgrad des Polymeren von 20-35 Gew.-%, bezogen auf Polymer, enthält.
2. Wässerige Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil der chlorierten Polyolefine 20-35 Gew.-%, bezogen auf Feststoffe der Beschichtungszusammensetzung, beträgt.
3. Wässerige Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das chlorierte Polyolefin chloriertes Polyethylen, chloriertes Polypropylen, chloriertes Polyethylencopolymer, chloriertes Polypropy­ lencopolymer oder eine Mischung derselben ist.
4. Wässerige Beschichtungszusammensetzung nach jedem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie enthält
12-5 Gew.-Tl. niederes Glycol
34-62 Gew.-Tl. Wasser
12,5-25 Gew.-Tl. Bindemittelgemisch (Feststoffe)
15,5-37,5 Gew.-Tl. Pigmentgemisch
0,2-1,0 Gew.-Tl. Hilfsstoffe (Netzmittel, Entschäumer)
15,4-16,0 Gew.-Tl. chlorierte(s) Polyolefin(e).
5. Verwendung der wässerigen Beschichtungszusammensetzung nach jedem der Ansprüche 1 bis 4 als Haftgrundierung auf Kunststofformteilen aus Polypropylen, elastomermodifizierten Polyolefinen, Polycarbonat, Polyamid, Acrylnitrilbutadienstyrolcopolymer, Polyurethan, Polyvinyl­ chloridhomo- oder copolymeren, Polyethylenterephthalat, Polybutylen­ terephthalat, Polyoxymethylen, schlagzähem Polystyrol, Polyphenylen­ oxid, glasfaserverstärkte Polyester.
6. Verfahren zum Herstellen einer stabilen wässerigen feinteiligen Dispersion eines oder mehrerer chlorierter Polyolefine mit einem Chlorierungsgrad von 20-35 Gew.-%, bezogen auf Polymer, gekennzeichnet durch die Schritte
  • (i) Abtreiben des organischen Lösungsmittels aus Lösungen oder Dispersionen eines oder mehrerer chlorierter Polyolefine mit Schmelzbereich von 80° bis 100°C in aromatischen Lösungsmit­ teln durch Erwärmen unter Rühren auf 90° bis 120° und Aufschmelzen der Polymermasse,
  • (ii) Neutralisieren des Säuregehalts der Polymerschmelze mit einem organischen Amin,
  • (iii) Einarbeiten und gleichmäßiges Verteilen von 0,2 bis 1 Gew.-%, bezogen auf Polymer, eines anionischen Emulgators mit einem HLB-Wert zwischen 11 und 12 in der Polymerschmelze bei einer Temperatur von etwa 100°C und
  • (iv) Eintragen von heißem Wasser in die Polymerschmelze unter inten­ sivem Rühren, bis eine feinteilige Dispersion des oder der chlorierten Polyolefine mit einem Feststoffgehalt von 40-60 Gew.-% ausgebildet ist und anschließendes Abkühlen der Dispersion auf Raumtemperatur unter Rühren.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man als chloriertes Polyolefin chloriertes Polyethylen, chlorier­ tes Polypropylen, chloriertes Polyethylencopolymer, chloriertes Polypropylencopolymer oder eine Mischung derselben verwendet.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß man beim Einarbeiten des anionischen Emulgators 3 bis 6 Gew.-%, bezogen auf chloriertes Polyolefin, Butylglycol, Ethylglycol, Propyl­ glycol oder Butyldiglycol in die Polymerschmelze mit einarbeitet.
9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man als anionischen Emulgator ein Isopropylaminalkylarylsulfonat verwendet.
DE3910901A 1989-04-04 1989-04-04 Verfahren zur herstellung einer waesserigen feinteiligen dispersion eines chlorierten polyolefins und verwendung derselben in waesserigen beschichtungszusammenetzungen Granted DE3910901A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3910901A DE3910901A1 (de) 1989-04-04 1989-04-04 Verfahren zur herstellung einer waesserigen feinteiligen dispersion eines chlorierten polyolefins und verwendung derselben in waesserigen beschichtungszusammenetzungen
PCT/EP1990/000511 WO1990012056A1 (en) 1989-04-04 1990-03-31 Process for the preparation of an aqueous, finely divided dispersion of a chlorinated polyolefin, and the use thereof in aqueous coating compositions
EP90905456A EP0466743B1 (de) 1989-04-04 1990-03-31 Verfahren zur herstellung einer wässrigen, feinteiligen dispersion von einem chlorierten polyolefin und deren anwendung in wässrigen beschichtungszusammensetzungen
DE90905456T DE69004424T2 (de) 1989-04-04 1990-03-31 Verfahren zur herstellung einer wässrigen, feinteiligen dispersion von einem chlorierten polyolefin und deren anwendung in wässrigen beschichtungszusammensetzungen.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3910901A DE3910901A1 (de) 1989-04-04 1989-04-04 Verfahren zur herstellung einer waesserigen feinteiligen dispersion eines chlorierten polyolefins und verwendung derselben in waesserigen beschichtungszusammenetzungen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3910901A1 true DE3910901A1 (de) 1990-10-11
DE3910901C2 DE3910901C2 (de) 1993-06-03

Family

ID=6377843

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3910901A Granted DE3910901A1 (de) 1989-04-04 1989-04-04 Verfahren zur herstellung einer waesserigen feinteiligen dispersion eines chlorierten polyolefins und verwendung derselben in waesserigen beschichtungszusammenetzungen
DE90905456T Expired - Fee Related DE69004424T2 (de) 1989-04-04 1990-03-31 Verfahren zur herstellung einer wässrigen, feinteiligen dispersion von einem chlorierten polyolefin und deren anwendung in wässrigen beschichtungszusammensetzungen.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE90905456T Expired - Fee Related DE69004424T2 (de) 1989-04-04 1990-03-31 Verfahren zur herstellung einer wässrigen, feinteiligen dispersion von einem chlorierten polyolefin und deren anwendung in wässrigen beschichtungszusammensetzungen.

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0466743B1 (de)
DE (2) DE3910901A1 (de)
WO (1) WO1990012056A1 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4405148C1 (de) * 1994-02-18 1995-05-11 Herberts Gmbh Wäßrige einkomponentige Überzugsmittel und deren Verwendung
DE4414589A1 (de) * 1994-04-27 1995-11-02 Herberts Gmbh Verfahren zum Beschichten von Kunststoffen
DE4414586A1 (de) * 1994-04-27 1995-11-02 Herberts Gmbh Verfahren zum Beschichten von Kunststoffen
DE4414588A1 (de) * 1994-04-27 1995-11-02 Herberts Gmbh Verfahren zum Beschichten von Kunststoffen
EP1086163A1 (de) * 1998-09-25 2001-03-28 McWHORTER TECHNOLOGIES, Inc. Wässrige dispersionen für polyolefinsubstrate
WO2004024839A1 (de) * 2002-08-29 2004-03-25 Karl Wörwag Lack- Und Farbenfabrik Gmbh & Co. Kg Haftzusatz für einen wasserlack
WO2011095443A1 (de) 2010-02-05 2011-08-11 Mäder Plastilack AG Kunststoff
EP2361947A1 (de) 2010-02-22 2011-08-31 Truma Gerätetechnik GmbH & Co. KG Kunststoffformkörper aus EPP

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3144560B2 (ja) * 1989-04-20 2001-03-12 エイ ― ライン プロダクツ コーポレイション 水性塗料組成物
US5300363A (en) * 1989-04-20 1994-04-05 A-Line Products Corporation Aqueous coating composition
US5756566A (en) * 1989-04-20 1998-05-26 A-Line Products Corp. Aqueous coating composition
US5288780A (en) * 1991-03-13 1994-02-22 Tioga International, Inc. Water based adhesion promoting compositions
EP0594691A1 (de) * 1991-07-01 1994-05-04 Eastman Chemical Company Wässerige beschichtungszusammensetzung
CA2107328A1 (en) * 1991-08-05 1993-02-06 Eastman Chemical Company Aqueous coating composition
WO1993003085A1 (en) * 1991-08-08 1993-02-18 Eastman Chemical Company Process for preparation of aqueous coating composition
US5198485A (en) * 1991-08-12 1993-03-30 Eastman Kodak Company Aqueous coating composition comprising chlorinated polyolefin
EP0539710A1 (de) * 1991-09-19 1993-05-05 Herberts Gesellschaft mit beschränkter Haftung Chlorierte Polyolefine enthaltende wässrige Emulsionen und Überzugsmittel, und deren Verwendung als Haftgrundierungsmittel für die Beschichtung von Kunststoffen
DE4208793A1 (de) * 1992-03-19 1993-09-23 Bayer Ag Polymerharze und deren verwendung
CA2105271A1 (en) * 1992-09-08 1994-03-09 Wolfgang Diener Aqueous coating agent and aqueous emulsion, process for the preparation and use thereof
DE4229938A1 (de) * 1992-09-08 1994-03-10 Herberts Gmbh Verfahren zur Beschichtung von Kunststoffsubstraten mit Uni- und Effektbasislacken
US5258444A (en) * 1993-01-22 1993-11-02 Ppg Industries, Inc. Aqueous coating composition for plastic substrates
US5319032A (en) * 1993-03-01 1994-06-07 Ppg Industries, Inc. Modified chlorinated polyolefins, aqueous dispersions thereof and their use in coating compositions
DE4327468A1 (de) * 1993-08-16 1995-02-23 Bayer Ag Verfahren zur Lackierung von Kunststoffen, lackierte Kunststoffe und die Verwendung von hierzu geeigneten Haftvermittlern
JP2700526B2 (ja) * 1993-10-07 1998-01-21 日本製紙株式会社 水性分散液及びその製造方法
PL181064B1 (pl) * 1994-03-07 2001-05-31 Dendritech Inc Kompleks polimeru typu gęstej gwiazdy, kompozycja do przenoszenia materiału genetycznego i sposób wytwarzania kompleksu polimeru typu gęstej gwiazdy
CN101384676B (zh) * 2006-02-16 2011-06-29 关西涂料株式会社 水性底漆组合物及使用该组合物的塑料成型品的涂装方法
WO2015057397A2 (en) * 2013-10-14 2015-04-23 Ticona Llc Coatings for polyoxymethylene polymer molded articles
US10344181B2 (en) * 2013-12-18 2019-07-09 Basf Coatings Gmbh Aqueous coating composition and production of multicoat paint systems using said coating composition
CN115717010B (zh) * 2022-12-26 2023-10-03 天津科瑞达涂料化工有限公司 一种汽车保险杠用浅色水性导电pp底漆及应用

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2653919A (en) * 1949-09-28 1953-09-29 Ici Ltd Aqueous polyethylene dispersions produced by subjecting molten polymer in water to ahigh rate of shear

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0662917B2 (ja) * 1986-03-18 1994-08-17 三井石油化学工業株式会社 塗料用組成物
WO1987006600A1 (en) * 1986-04-30 1987-11-05 Nippon Bee Chemical Co., Ltd. Resin composition for paint

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2653919A (en) * 1949-09-28 1953-09-29 Ici Ltd Aqueous polyethylene dispersions produced by subjecting molten polymer in water to ahigh rate of shear

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Derwent-Ref. 60057 K/25 zu JP 58 080-337 *
Derwent-Ref. 84-045049 zu JP 59 004-637 *
Derwent-Ref. 84-253432 zu JP 59 152-963 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4405148C1 (de) * 1994-02-18 1995-05-11 Herberts Gmbh Wäßrige einkomponentige Überzugsmittel und deren Verwendung
US5523336A (en) * 1994-02-18 1996-06-04 Heberts Gmbh Aqueous, one-component coating composition and use thereof in processes for repair lacquer coating of plastic substrates
DE4414589A1 (de) * 1994-04-27 1995-11-02 Herberts Gmbh Verfahren zum Beschichten von Kunststoffen
DE4414586A1 (de) * 1994-04-27 1995-11-02 Herberts Gmbh Verfahren zum Beschichten von Kunststoffen
DE4414588A1 (de) * 1994-04-27 1995-11-02 Herberts Gmbh Verfahren zum Beschichten von Kunststoffen
EP1086163A1 (de) * 1998-09-25 2001-03-28 McWHORTER TECHNOLOGIES, Inc. Wässrige dispersionen für polyolefinsubstrate
EP1086163A4 (de) * 1998-09-25 2003-01-08 Mcwhorter Technologies Inc Wässrige dispersionen für polyolefinsubstrate
WO2004024839A1 (de) * 2002-08-29 2004-03-25 Karl Wörwag Lack- Und Farbenfabrik Gmbh & Co. Kg Haftzusatz für einen wasserlack
WO2011095443A1 (de) 2010-02-05 2011-08-11 Mäder Plastilack AG Kunststoff
DE102010030910A1 (de) * 2010-02-05 2011-08-11 Mäder Plastilack AG, 96129 Kunststoff
EP2361947A1 (de) 2010-02-22 2011-08-31 Truma Gerätetechnik GmbH & Co. KG Kunststoffformkörper aus EPP

Also Published As

Publication number Publication date
DE69004424T2 (de) 1994-05-11
DE3910901C2 (de) 1993-06-03
EP0466743B1 (de) 1993-11-03
DE69004424D1 (de) 1993-12-09
WO1990012056A1 (en) 1990-10-18
EP0466743A1 (de) 1992-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3910901C2 (de)
DE3630667C2 (de)
DE10030418B4 (de) Wäßrige Beschichtungszusammensetzung für Automobilpolsterungen
EP2092001B1 (de) Lösemittelhaltige, pigmentierte beschichtungsmittel und ihre verwendung zur herstellung von mehrschichtlackierungen sowie verfahren zur verbesserung des flops von effektgebenden lackierungen
EP1401969B1 (de) Lösemittelhaltiger beschichtungsstoff enthaltend ein pulver und seine verwendung
EP2421925B1 (de) Mehrschicht-beschichtung, deren herstellung und verwendung zur verklebung von glasscheiben
DE10361437A1 (de) Metallpigmente mit vernetzbarer Bindemittelbeschichtung, Beschichtungszusammensetzung, Verfahren zur Herstellung der beschichteten Metallpigmente und deren Verwendung
DE112005002901T5 (de) Komposit-Pulverbeschichtungsmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und Verfahren für die Farbabmusterung von Pulverbeschichtungsmaterial
EP1799783B1 (de) Wässrige effektpigmentpaste, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
DE3231683C2 (de)
WO2002096572A2 (de) Wässrige funktions-beschichtungsstoffe und integriertes verfahren zur herstellung farb- und/oder effektgebender mehrschichtlackierungen
WO2002042387A1 (de) Wässriger beschichtungsstoff, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung
EP0529335B1 (de) Verfahren und Füllermasse zur Herstellung steinschlagresistenter Mehrschichtlackierungen
EP2421661A1 (de) Mehrschichtlackierung, ein verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
EP1737919A1 (de) Mindestens drei komponenten enthaltendes mehrkomponentensystem, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung
EP1339805B1 (de) Farb- und/oder effektgebende pulverslurry, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
DE4025264C3 (de) Aluminium-Schuppenpigment-Überzugsmittel
EP3416754A1 (de) Verfahren zur herstellung einer mehrschichtlackierung
EP1330497B1 (de) Farb- und/oder effektgebende pulverslurries, verfahren zu ihrer herstellung und mischsystem für farb- und/oder effektgebende pulverslurries
EP1240259B1 (de) Unbunte lacke, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
EP0591681A1 (de) Verfahren zur Beschichtung von Kunststoffsubstraten mit Uni- und Effektbasislacken
DE10027267A1 (de) Effektpigmente enthaltende Pulverlacke und Pulverlackdispersionen (Pulverslurries)
DE10027296A1 (de) Effektpigmente enthaltende Pulverlacke und Pulverlackdispersionen (Pulverslurries)
EP1322715B1 (de) Verwendung einer chromathaltigen Pigmentpaste
DE19851576A1 (de) Wäßrige Basislacke und ihre Verwendung zur Mehrschichtlackierung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: SCHINDLER, GUENTER, 47800 KREFELD, DE

8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee