DE3902705A1

DE3902705A1 - Verfahren zum kontinuierlichen herstellen und gleichzeitigen ein- und beidseitigen beschichten einer plattenbahn

Info

Publication number: DE3902705A1
Application number: DE3902705A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Schumacher; Klaus Poppelreuter
Original assignee: BISON SPAN GmbH
Current assignee: BISON SPAN GmbH
Priority date: 1989-01-30
Filing date: 1989-01-30
Publication date: 1990-08-02
Anticipated expiration: 2009-01-31
Also published as: DE3902705C2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen und gleichzeitigen ein- und beidseitigen Beschich ten einer Plattenbahn aus einem Vlies, das mindestens mit einem Bindemittel versetzte lignozellulose- und/oder zellu losehaltige Späne, Fasern oder dergleichen Teilchen enthält, wobei das Vlies in einem waagerecht verlaufenden Preßspalt einer kontinuierlich arbeitenden Presse, insbesondere einer Doppelbandpresse, unter Hitzeeinwirkung und zusammen mit wenigstens einer kunstharzimprägnierten Papierbahn verpreßt wird.

Aus der DE-AS 25 23 670 ist ein Verfahren zum kontinuierli chen Herstellen und gleichzeitigen Beschichten von Spanplat ten, die mit mindestens einer Decklage aus mit Kunstharz ge tränktem Papier belegt sind, bekannt. Bei diesem Verfahren, das auch als Eingangsverfahren bezeichnet wird, werden kunst harzgetränkte Papiere eingesetzt, die gegenüber herkömmli chen Papieren eine so weit erhöhte Wasserdampfdurchlässig keit aufweisen, daß die Bildung von Wasserdampfblasen ver mieden werden soll. Die Anwendbarkeit einer solchen Verfah rensweise ist somit nur in engen Grenzen möglich.

Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaf fen, mit dem unter Verwendung verschiedenartigster Beschich tungsbahnen abhebefest beschichtete Plattenbahnen besonders wirtschaftlich hergestellt werden können.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Temperatur im gepreßten Vlies zunächst auf einen vorgebbaren Maximalwert erhöht und noch während des Preßvorgangs und wäh rend des Ablaufs der Aushärtereaktionen des im Vlies enthal tenen Bindemittels sowie des Kunstharzes der Papierbahn(en) unter vorzugsweise stetigem Abbau des Dampfdruckes auf eine Temperatur unter 100°C erniedrigt wird.

In Abkehr vom Bekannten erhellt, daß es nicht in erster Linie darauf ankommt, daß irgendeine Decklage etwa genügend porös ist, um ein Abdampfen des beim Aufheizen entstehenden Wasserdampfes zu ermöglichen, sondern vielmehr auf eine ganz bestimmte Temperaturführung während des Preßvorgangs, und zwar vor allem gerade in bezug auf das Aushärten des im Vlies enthaltenen Bindemittels sowie des Kunstharzes der Pa pierbahn(en).

Aufgrund der Verfahrenslehre nach der Erfindung ergibt sich im zum Pressenauslauf hin verbleibenden Preßspalt vermutlich ein gewisses dynamisch-statisches Gleichgewichtsverhältnis zwischen einem stetigen Abbau des Dampfdruckes ohne jegliche Blasenbildung, da der heiße Dampf eben in Kondensat umgewan delt wird, einerseits und den sich durch und durch sowie gleichmäßig verfestigenden Bindemittel- bzw. Kunstharzbrük ken andererseits. Die erhaltene beschichtete Plattenbahn ist daher stets einwandfrei abhebefest. Ihre Oberflächengüte kann je nach der verwendeten Art von Beschichtungsbahn(en) höchsten Ansprüchen gerecht werden und reicht bis zu hochde korativen, glatten und geschlossenen Oberflächen in den ver schiedensten Farben und Designs.

In Weiterbildung des Erfindungsgegenstands hat es sich in der Praxis als vorteilhaft erwiesen, den Preßdruck im Zuge der Aushärtung des im Vlies enthaltenen Bindemittels sowie des Kunstharzes der Papierbahn(en) auf den noch unbedingt notwendigen Druck allmählich, also nicht plötzlich zu ver ringern und dann bis zum Pressenauslauf hin konstant zu hal ten. Diese Maßnahmen verhindern zusätzlich ein mögliches Zu rückfedern der Vliesteilchen und sichern damit sowohl den in neren Zusammenhalt der Vliesteilchen untereinander als auch hinsichtlich der (den) kunstharzgetränkten Papierbahn(en) in solch hohem Maße, daß die erhaltene beschichtete Plattenbahn weder Dampfblasen noch Risse noch Spalten oder andere Beschä digungen aufweist.

Weitere Besonderheiten der Erfindung sind in den Unteransprü chen angegeben, auf die nachfolgend zum Teil näher eingegan gen wird.

Es ist vorteilhaft, den Feuchtigkeitsgehalt des zu verpres senden Vlieses im Vergleich zur Herstellung einer unbeschich teten Plattenbahn zu reduzieren; er kann demgemäß im Bereich von ca. 7 bis ca. 11% liegen und vorzugsweise ca. 9%, je weils bezogen auf atro (absolut trockene) Vliesteilchen be tragen. Das trägt wesentlich zur Senkung des Aufwandes an Wärmeenergie und zur Beschleunigung der Laufgeschwindigkeit des Vlieses durch die Presse bei.

Die Menge des den das Vlies bildenden Teilchen zugesetzten Bindemittels liegt bei einschichtigem Vliesaufbau bei ca. 11 bis ca. 13% Bindemittel, bezogen auf atro (absolut trocke ne) Vliesteilchen, die sich meist aus größeren dünneren und kleineren dünneren Teilchen zusammensetzen. Die Teilchen fin den bei mehrschichtigem Vliesaufbau normalerweise vollstän dig als Deckschichtgut Verwendung, während das Mittelschicht gut im wesentlichen aus größeren dickeren und kleineren dickeren bis körnigen Teilchen besteht und mit ca. 6 bis ca. 8% Bindemittel, bezogen auf atro (absolut trockene) Teil chen, versetzt ist. Geeignete Bindemittel sind beispielswei se Harnstoff- und Melaminharz bzw. deren Gemische.

Die Bildung eines ein- oder mehrschichtigen Vlieses auf einer kontinuierlich bewegten Unterlage erfolgt in üblicher Weise durch Windsichten und/oder Wurfstreuen und/oder durch Aufschüttung.

Im Rahmen der Erfindung liegt es, das Vlies vor dem Aufbrin gen der kunstharzimprägnierten Papierbahn(en) vorzuverdich ten und/oder vorzupressen und/oder vorzuwärmen. Hierdurch wird die Wirtschaftlichkeit des gesamten Fertigungsverfah rens erhöht.

Schließlich ist in diesem Zusammenhang darüber hinaus von we sentlicher Bedeutung, daß die das Vlies bildenden Teilchen und/oder die kunstharzimprägnierte(n) Papierbahn(en) wenig stens einen Härter enthalten, so daß der beschichtete Plat tenstrang, der den waagerecht verlaufenden Preßspalt einer kontinuierlich arbeitenden Presse durchwandert, noch be schleunigter als ohnehin schon aushärtet.

Claims

1. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen und gleichzei tigen ein- oder beidseitigen Beschichten einer Platten bahn aus einem Vlies, das mindestens mit einem Bindemit tel versetzte lignozellulose- und/oder zellulosehaltige Späne, Fasern oder dergleichen Teilchen enthält, wobei das Vlies in einem waagerecht verlaufenden Preßspalt einer kontinuierlich arbeitenden Presse, insbesondere einer Doppelbandpresse, unter Hitzeeinwirkung und zusam men mit wenigstens einer kunstharzimprägnierten Papier bahn verpreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur im gepreßten Vlies zunächst auf einen vor gebbaren Maximalwert erhöht und noch während des Preßvor gangs und während des Ablaufs der Aushärtereaktionen des im Vlies enthaltenen Bindemittels sowie des Kunstharzes der Papierbahn(en) unter vorzugsweise stetigem Abbau des Dampfdruckes auf eine Temperatur unter 100°C erniedrigt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest im wesentlichen wasserdampfundurchlässige oder wasserdampfdurchlässige kunstharzimprägnierte Pa pierbahnen mit oder ohne Härterzugabe eingesetzt werden und das Vlies vorzugsweise wenigstens einen Härter wie z.B. Ameisensäure, Ammoniumchlorid, Hexamethylentetra min, Salzsäure oder dergleichen enthält.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bevorzugt dekorative, kunstharzimprägnierte Papier bahnen verwendet werden, deren Rohpapier ein Flächenge wicht ab 30 g/m² besitzt und eine Beharzung mit Melamin harz oder einem anderen geeigneten Harz, bezogen auf das Rohpapiergewicht, von vorzugsweise ungefähr 100 bis 200% aufweist.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei den Papierbahnen um gefüllte oder unge füllte Papierbahnen handelt.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fließgeschwindigkeit der jeweiligen Harztränkung der verwendeten Papierbahnen auf die Preßbedingungen, insbesondere auf die Preßzeit und die Preßtemperatur ent sprechend eingestellt ist.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßdruck im Zuge der Aushärtung des im Vlies enthaltenen Bindemittels sowie des Kunstharzes der Pa pierbahn(en) bei gleichzeitiger Temperaturerniedrigung auf den noch unbedingt notwendigen Druck allmählich ver ringert und dann bis zum Pressenauslauf hin konstant ge halten wird.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Feuchtigkeitsgehalt des zu verpressenden Vlieses im Vergleich zur Herstellung einer unbeschichteten Plat tenbahn verringert ist und im Bereich von ca. 7 bis ca. 11%, vorzugsweise ca. 9%, jeweils bezogen auf atro (ab solut trockene) Vliesteilchen liegt.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die lignozellulose- und/oder zellulosehaltigen Spä ne, Fasern oder dergleichen beispielsweise mit einem Harnstoff- Melamin-, Phenol-Formaldehydharz bzw. deren Gemischen, Isocyanat, Polyisocyanat, Polyvinylacetat oder Sulfitablauge vermischt werden, woraufhin dieses Gemisch auf eine kontinuierlich bewegte Unterlage zu einem ein- oder mehrschichtigen Vlies durch Windsichten und/oder Wurfstreuen und/oder Aufschütten geformt wird.

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies vor dem Aufbringen der Papierbahn(en) vor verdichtet und/oder vorgepreßt und/oder vorerwärmt wird.

10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des den das Vlies bildenden Teilchen zuge setzten Bindemittels bei einschichtigem Vliesaufbau bei ca. 11 bis ca. 13% bezogen auf atro (absolut trockene) Vliesteilchen, beträgt und diese Teilchen meist von größerer dünnerer und kleinerer und dünnerer Beschaffen heit sind.

11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen gemäß Anspruch 10 bei einem mehrschich tigen Vliesaufbau normalerweise vollständig das Deck schichtgut bilden, während das Mittelschichtgut im we sentlichen aus größeren dickeren und kleineren dickeren bis körnigen Teilchen besteht und mit ca. 6 bis ca. 8% Bindemittel, bezogen auf atro (absolut trockene) Teil chen, versetzt ist.

12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im waagerecht verlaufenden Preßspalt der Druckbe reich zwischen etwa 2,2 bis etwa 3,8 N/mm² und das Maxi mum des Temperaturbereichs bei etwa 220°C liegen kann.