DE389970C

DE389970C - Einrichtung zur Umwandlung von Druckvorgaengen in gleichverlaufende elektrische Vorgaenge

Info

Publication number: DE389970C
Application number: DEF52096D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1922-06-30
Filing date: 1922-06-30
Publication date: 1924-02-12

Description

Einrichtung zur Umwandlung von Druckvorgängen in gleichverlaufende elektrische Vorgänge. Die gebräuchlichen Einrichtungen zur Uznwandlung von Druckvorgängen in elektrische Vorgänge zwecks Fernübertragung, Leistungsmessung an Kolbenkraftmaschinen gemäß Patent 368252 u. dgl. entbehren meistens der nötigen Übertragungsgenauigkeit öder bieten große Schwierigkeiten bei der Eichung, da die zur Verfügung stehenden übertragungsmittel, Federn, Widerstände usw., von Natur aus keine gesetzmäßige Proportionalität besitzen.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, die den Übertragungsmitteln anhaftenden Fehler zu kompensieren, indem in die Kette der Übertragungsmittel, da, ivo sich die Bewegungsrichtungen kreuzen, eitle die Bewegungen übertragende Kurve eingeschaltet wird, die vorher mittels einer an Stelle der Kurvenrolle ,einzusetzenden mechanisch angetriebenen Anreiß- oder Fräsvorrichtung bei gleichzeitiger, gleichlaufender Abwicklung der Einzelvorgänge bestimmt wird.
In Abb. i ist ,der Erfindungsgegenstand im Schnitt, gleichzeitig mit der ziirAufnahme der Kurve bestimmten Druckeinstellvorrichtung und in Abb. 2 mit den zur Kontrolle der elektrischen Vorgänge dienenden Apparaten, Stromquelle, Regelungswiderstand, Meßinstrument, mehr schematisch dargestellt. Abb. 3, 4. und 5 zeigen die notwendigen Maßnahmen und Hilfseinrichtungen zur Aufnahme der Kurve.
In Abb. i ist i das In@dikatorgehäuse mit Zylindereinsatz 2, Tauchkolben 3, Kolbenstange 4 mit Mitnehmer 5 und Kurvenrolle 6 mit Indikatorfeder 7 am Ständer 8 befestigt. Weiter sind dort Msengehäuseschalen 9 und io mit Spulen ii und 12, Eisenkernen 13 und 14., Kulisse 15, Kurvenplatte 16, Druckeinstellvoriichtung 17 mit Preßkolben 18 und 3lanometer i9 dargestellt.
Abb. 2 zeigt ein Widerstandselement 2o, eingebettet in Isoliermaterial 21, ein Kontaktsegment 22 mit Kurvenplatte 16, die Kulisse 15, die Stromquelle 23, den Regelungswiderstand 2q., den Strommesser :25 und die Stromzuführungen 26 und 27 zum Widerstandsseag-ment 2o.
Abb. 3 zeigt den Kolbenstangenmitnehmer 5 mit dem eingesetzten Fräserkulissenstein 28, die biegsame Welle 29, -die Kurvenplatte 16. Die Abb. ¢ und 5 zeugen die Hilfsvorrichtung zur Einfräsung der Kulisse mit Gabelführung 30, Schraubenspindel 31, Schraubenmutter 32 und Feder 33.
Die Gleitkurve 15 wird nun bestimmt, indem man mittels des einschraubbaren Preßkolbens 18 Lind einer deri Zylinderraum 17 ausfüllenden Flüssigkeit den zu Übertragenden Druckverlauf von Null bis zu einem bestimmten Maximum bei gleichzeitiger Einwirkung auf den Indikatorkol!ben und das Manometer einstellt und das Kontaktsegment 22 mittels der Vorrichtung 30 derart verstellt, daß die Ausschläge des l@Ießinstrumentes 25 während des ganzen Vorganges mit den Ausschlägen des '2\Zanometers übereinstimmen und der rotierende Fräser 28 gleichzeitig die Kurve 15 in die Kurvenplatte 16 einfräst.
Wird nachher an Stelle der Fräsvorrichtung 28 eine in die fertige Kulisse passende Kurvenrolle 6 eingesetzt und die ganze Vorrichtung mit den elektrischen Übertragungsmitteln an den Arbeitsraum einer Kraftmaschine o. dgl. angeschlossen, so werden die in dem Arbeitsraum sich abwickelnden Druckvorgänge bei gleichzeitiger Kompensation der Übertragungsfehler weiter übertragen.
Damit die zur Umwandlung der Druckvorgänge anzuwendenden Hilfsmittel auch einen sicheren Dauerbetrieb gewährleisten, hat der Indikatorkolben beim Erfindungsgegenstand eine solche Anordnung erfahren. daß die den erhitzten Triebgasen und Dämpfen ausgesetzten, finit 01 benetzten Kolbenflächen, mit zunehmendem Druck und zunehmenden Temperaturen, aus dem Druckraum verschwinden, indem der Kolben als Tauchkolben ausgebildet ist und um den Betrag des maximalen Federhubes in den Druckraum eintaucht.
Das Widerstandssegment 2o wird aus dem gleichen Grunde anstatt aus vielen dünnen Lamellen wie bei dem Patent368252 aus einem Stück Widerstandsmaterial, silizierter Kohle o. dgl., hergestellt, mit entsprechendem Radius ausgeschliffen und derart von oben @in das zur magnetischen Anziehung des Kontaktsegmentes 22 dienende Eisengehäuse 9, io leicht lösbar eingesetzt, (laß eine Reinigung und Auswechslung leicht möglich ist.
Das Gehäuse 9, 1o ist zur Ersparung besonderer Polschuhe selbst als zwei solche ausgebildet, indem es die Form zweier Muscheln 9 und io erhalten hat, die aus Eisen bestehen und an die Magnetkerne 13 und 1:I angeschlossen sind. Das Kontaktsegnnent 22, ebenfalls aus Eisen bestehend, wird von den Polschuhen g und io angezogen und fest gegen das isoliert zwischen den Polschuhen liegende und etwas über dieseleben vorstehende Widerstandssegment 20 gepreßt, so daß die durch Kolbendrucke erhaltene Walzungsbewegung des Kontaktsegments 22 auf dem Widerstandssegment 2o in bekannter Weise Widerstand zu- und abschaltet und zii Anzeiaezwecken dienstlAr macht.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Einrichtung zur U inwandlung von Druckvorgängen in gleichartig verlaufende elektrische Vorgänge, dadurch gekennzeichnet, daß die einen Winkel zueinander bildenden Bewegungsbahnen der die Einzelvorgänge übertragenden Mittel an ihrer Kreuzungsstelle durch eine Gleitkurve (i5) gekuppelt sind, !die zwecks gleichzeitiger Kompensation der in den Übertragungsmitteln auftretenden Bahnabweichungen., mittels einer an Stelle der Kurvenrolle eingesetzten, mechanisch angetriebenen Anreiß- oder Fräsvorrichtung (28), bei gleichzeitiger gleichlaufender Abwicklung der Einzelvorgänge bestimmt wird.
2. Einrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, (laß eine Indikatorkol-henstange (.1.) mit einem Mitnehiner (5) versehen ist, der zur Aufnahme sowohl des zur Bestimmung der Kurve dienenden Fräsers oder Anreißers (28) als auch später der zur Übertragung dienenden Kurvenrolle (6) eingerichtet ist.
3. Einrichtung nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein winklig zur Bewegungsbahn der Iiid.ikatorkolbeiistange schwingender Kolbensegmenthebel (22) mit einem zur Aufnahme der Cbertragungskurve bestimmten Körper (16) versehen ist. .
4. Einrichtung nach Anspruch i, 2, 3. dadurch gekennzeichnet, rlaß zwecks Aufnahine der Vermittlungskurve, der Indikatorkolben (d.) mit einer auf beliebige Druckgrößen einstellbaren Vorrichtung mit Druckmesser, dasWiderstandsseginent (20) mit einer Stronuhi.elle (23), Meßinstrument (25), er Koll>enstangenmitnehiner (5) mit einem kleinen, durch biegsame Welle angetriebenen Fräser (28) versehen ist, so (laß bei gleichzeitiger zwangläufiger Altwicklung des Druckvorganges mit dein elektrischen Vorgang die zur Aufnahme der Kurvenrolle (6) dienende Kurvenbahn (i5) eingefräst wird.
5. Einrichtung nach Anspruch i bis 4, dadurch gekennzeichnet, (laß vier Indikatorkolben als Tauchkolben (3) ausgebildet und derart angeordnet ist, daß er aus dem Zylinder heraus in den Druckraum taucht und mit zunehmendem Druck mehr tni;i mehr mit seinen von Schmieröl benetzten Flächen aus dem Druckraum verschwindet.
6. Einrichtung nach Anspruch i his 5. dadurch gekennzeichnet, daß das Widerstandselement (2o) aus einer homogenen Masse, silizierter Kohle u. hergestellt ist. i. Einrichtung nach Anspruch i his <<. dadurch gekennzeichnet, daß die bekannte magnetische Anziehung ües Kontaktsegments (22) durch die als Polschuhe ausgebildeten, bei den Eisengehäuseschalen (9 und io) mit den zur Magn:etisierung dienenden, in dem Gehäuse liegenden Spulen (11. 12) bewirkt wird.