DE3888485T2 - Kolloidale Polymer-Dispersion zum Intern-Abdichten von Rohren und Verfahren zu ihrer Verwendung. - Google Patents
Kolloidale Polymer-Dispersion zum Intern-Abdichten von Rohren und Verfahren zu ihrer Verwendung.Info
- Publication number
- DE3888485T2 DE3888485T2 DE3888485T DE3888485T DE3888485T2 DE 3888485 T2 DE3888485 T2 DE 3888485T2 DE 3888485 T DE3888485 T DE 3888485T DE 3888485 T DE3888485 T DE 3888485T DE 3888485 T2 DE3888485 T2 DE 3888485T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- water
- polyol
- polymer
- dispersion
- polymer dispersion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims abstract description 27
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 23
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- -1 vinyl compound Chemical class 0.000 claims description 10
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 claims description 9
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 8
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 7
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 5
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 8
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 7
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 7
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 7
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 7
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 7
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 7
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 238000001246 colloidal dispersion Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- FJKIXWOMBXYWOQ-UHFFFAOYSA-N ethenoxyethane Chemical compound CCOC=C FJKIXWOMBXYWOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- IVDFJHOHABJVEH-UHFFFAOYSA-N pinacol Chemical compound CC(C)(O)C(C)(C)O IVDFJHOHABJVEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N (+)-propylene glycol Chemical compound C[C@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 1
- YAXKTBLXMTYWDQ-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-butanetriol Chemical compound CC(O)C(O)CO YAXKTBLXMTYWDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 1,3-propanediol Substances OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OZCMOJQQLBXBKI-UHFFFAOYSA-N 1-ethenoxy-2-methylpropane Chemical compound CC(C)COC=C OZCMOJQQLBXBKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004705 High-molecular-weight polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001253 acrylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical class OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- BMRWNKZVCUKKSR-UHFFFAOYSA-N butane-1,2-diol Chemical compound CCC(O)CO BMRWNKZVCUKKSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000002070 germicidal effect Effects 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000002688 maleic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- XJRBAMWJDBPFIM-UHFFFAOYSA-N methyl vinyl ether Chemical compound COC=C XJRBAMWJDBPFIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N monopropylene glycol Natural products CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000223 polyglycerol Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000166 polytrimethylene carbonate Polymers 0.000 description 1
- 235000013772 propylene glycol Nutrition 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 150000004072 triols Chemical class 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/12—Materials for stopping leaks, e.g. in radiators, in tanks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/164—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a sealing fluid being introduced in the pipe
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine kolloidale Polymerdispersion zum Innenabdichten von Rohrverbindungen, insbesondere von Stadtgas- oder Erdgas-führenden Rohren. Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Innenabdichten derartiger Verbindungen durch Aufbringen einer solchen Dispersion
- Das Problem des Innenabdichtens von Rohrverbindungen, insbesondere von Stadtgas- oder Erdgas-führenden Leitungen, ist in jüngster Zeit auf erheblich größeres Interesse gestoßen. Aus Gründen der Sicherheit und der Wirtschaftlichkeit sollten derartige Leitungen möglichst dicht sein und etwaige Leckstellen sollten in einer möglichst einfachen, raschen und sicheren Weise repariert werden
- Als Ergebnis des Umstieges von Stadtgas auf Erdgas ist das Problem des Innenabdichtens von Rohrverbindungen besonders akut geworden, weil Erdgas auf einem erheblich höheren Druck gehalten wird als Stadtgas. Die durch Leckstellen entweichenden Gasmengen sind daher größer. Weiterhin liegt eine erhöhte Gefahr der Bildung neuer Leckstellen vor. Da Erdgas trocken ist, trocknen die Hanfdichtungen in Schraubverbindungen und Muffen leicht aus. Es gibt zahlreiche Vorschläge zur Lösung dieses Problems.
- Die DE-OS 32 11 623 betrifft eine Zusammensetzung zum Innenabdichten von Rohren, die ein Lösungsmittel, ein Bindemittei und ein Pigment enthält. Bei Herstellung dieser Zusammensetzung wird das Bindemittel heiß in das Lösungsmittel eingerührt, worauf die Lösung abgekühlt wird. Anschließend wird das Pigment in dem Gemisch verteilt und zerkleinert. Zum Innenabdichten eines Rohres wird das Rohr in einer Vertikalposition von unten her mit der Zusammensetzung gefüllt und einige Zeit unter Druck gehalten. Die Zusammensetzung wird dann ausgelassen und ein elastischer komprimierbarer Kunststoffschwamm wird von oben nach unten durch das Rohr geblasen. Schließlich wird das Rohr evakuiert. Zum Füllen und Entleeren des Rohres und zum Auffangen des Kunststoffschwammes am Ende wird ein Druckgefäß verwendet. Diese bekannte Abdichtungsmethode ist ziemlich kompliziert.
- Die DE-PS 22 25 903 bezieht sich auf die Verwendung einer wäßrigen, kolloidalen Polychlorbutadiendispersion, die erforderlichenfalls einen feinen Faserstaub enthält, worin das Polychlorbutadien durch eine Emulsionspolymerisation erhalten worden ist, wobei die Dispersion Alkalimetallsalze von Harzsäuren als Emulgator enthält, welche Harzsäuren frei von konjugierten Doppelbindungen sind. Diese bekannte, zum Abdichten von leckenden, Stadtgas- oder Erdgas-führenden Rohrsystemen zu verwendende Dispersion ist frei von Härtungsmitteln und Beschleunigern. Durch die Wahl eines speziell hergestellten Polychlorbutadiens und eines speziellen Emulgators werden Dispersionen erhalten, die eine vollständige Abdichtung sicherstellen. In der Praxis hat sich jedoch gezeigt, daß wenigstens zwei Behandlungen mit dieser Dispersion erforderlich sind, um eine dichte Abdichtung gemäß der deutschen Norm DIN 30659, Ausgabe Juli 1980, zu ergeben.
- Die FR-A-2 582 060 beschreibt wäßrige Dichtungszusammensetzungen mit einem Gehalt an Polyol und Polymer. Die FR-A-2 551 076 beschreibt Zusammensetzungen, die als Polymerkomponente ein Pfropfpolymer eines Acrylsäureesters aufweisen. Derartige hoch-viskose Zusammensetzungen werden für Gleitkontaktabschnitte verwendet. Aus diesen Dokumenten kann daher keine Lehre hinsichtlich der Abdichtung von ein faseriges Material enthaltenden Gewinderohrerbindungen hergeleitet werden.
- Es wurde nun eine kolloidale Polymerdispersion für die Innenabdichtung von Rohrverbindungen gefunden, die in einer einzigen und einfachen Behandlung eine dichte Abdichtung gemäß der erwähnten DIN-Methode ermöglicht, welche Dispersion in einer einfachen Weise hergestellt werden kann.
- Demgemäß schafft die Erfindung ein Verfahren zum Innenabdichten von ein faseriges Material enthaltenden Gewinderohrverbindungen, welches Verfahren umfaßt:
- (i) Aufbringen einer kolloidalen Polymerdispersion auf die Rohrverbindungen, welche Polymerdispersion
- (a) 2 bis 20 Gew.-% eines wasserlöslichen Polyols und
- (b) 98 bis 80 Gew.-% einer wäßrigen kolloidalen Polymer dispersion umfaßt, worin das Polymer in Wasser unlöslich ist, wobei der Gesamtwassergehalt im Bereich von 10 bis 50 Gew.-% Wasser liegt, und die Prozentsätze auf die Gesamtmenge aus Wasser, Polymer und Polyol bezogen sind;
- (ii) Tränken des faserigen Materials mit dem Polyol; und
- (iii)Ausbilden eines Filmes aus dem Polymer an der inneren Rohroberfläche, was ein Entweichen des Polyols aus dem Fasermaterial verhindert.
- Es stellt ein Merkmal der kolloidalen Polymerdispersion gemäß der vorliegenden Erfindung dar, daß sie nicht nur frei von Härtungsmitteln und Beschleunigern sein kann, sondern auch von Weichmachern.
- Bei Anwendung der kolloidalen Polymerdispersion gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Hanf- oder irgend ein anderes geeignetes Fasermaterial enthaltende Schraub verbindung abgedichtet, und die Verdampfung von Wasser aus dem Hanf oder anderem faserigem Material wird verhindert. Der Hanf wird mit dem Polyol getränkt, sodaß dessen Dichtwirkung beibehalten wird, und gleichzeitig wird die Verbindung an der inneren Rohroberfläche mit einem Polymerfilm bedeckt, wodurch ein Entweichen des Polyols aus dem Hanf verhindert wird. In dieser Weise wird in einem einzigen Behandlungsschrltt ein porenfreier, anhaltender, gasdichter Film erhalten Es kann gesagt werden, daß die kolloidale Polymerdispersion als ein Träger für das wasserlosliche Polyoldien.
- Eine Dichtflüssigkeit, die nur aus einem Polyol oder aus einer Lösung von Wasser im Polyol besteht, würde in die Gewindeverbindung eindringen und den Hanf imprägnieren, nach einiger Zeit würde aber die gesamte oder im wesentlichen die gesamte Dichtflüssigkeit in das durch das Rohr strömende Gas hineinverdampfen oder davon mitgenommen werden. Unvermeidbar würde es daher zur Bildung von Leckstellen kommen.
- Eine nur aus einer wäßrigen kolloidalen Polymerdispersion bestehende Dich ungszusammensetzung, die kein Polyol enthält, wurde nicht in die Schraubverbindung eindringen und würde nicht in den Hanf eindringen und ihn imprägnieren. Die Schraubverbindung würde daher nicht abgedichtet werden.
- Das in der kolloidalen Polymerdispersion vorliegende Polymer ist in Wasser unlöslich, was bedeutet, daß feste Polymerteilchen zur Ausbildung einer kolloidalen Dispersion in einer wäßrigen Phase befähig sind. Die Teilchen in der kolloidalen Dispersion weisen vorzugsweise eine Maximalgröße im Bereich von 0,01 bis 50 um auf; eine Maximalgröße außerhalb dieses Bereiches ist jedoch nicht ausgeschlossen. Derartige Dispersionen sind im Handel leicht verfügbar. Bevorzugt werden Polymere einer Vinylverbindung, insbesondere von Vinylacetat und von Estern von Acrylsäuren. Der Alkoholteil dieser Ester weist vorzugsweise 1 bis 5 Kohlenstoffatome je Molekül auf und ist vorzugsweise von einem Alkanol abgeleitet. Sehr gute Ergebnisse wurden mit Terpolymeren aus Vinylacetat, Ethylen und Acrylsäureestern erzielt. Weitere Beispiele für geeignete Polymere sind Homopolymere von Acrylsäureestern, Copolymere von Styrol und Acrylsäureestern, Homopolymere von Vinylacetat, Copolymere von Vinylacetat und Ethylen, Copolymere von Vinylacetat und Acrylsäureestern, Copolymere von Vinylacetat und Maleinsäureestern, Terpolymere von Vinylacetat, Vinylchlorid und Ethylen, Homopolymere von Vinylisobutylether, von Vinylmethylether, von Vinylethylether und von Vinylpropionat, Copolymere von Vinylpropionat und Vinylchlorid, Copolymere von Vinylpropionat und Acrylsäureestern, Copolymere von Vinylpropionat und Veova 10 und Copolymere von Vinylacetat und Veova 10. "Veova 10" ist eine Schutzmarke für die Vinylester eines synthetischen Gemisches von überwiegend tertiären Alkansäuren mit 10 Kohlenstoffatomen im Molekül.
- Das wasserlösliche Polyol hat vorzugsweise einen Siedepunkt bei Atmosphärendruck von wenigstens 250ºC, um Verdampfungsverluste auf ein Minimum zu reduzieren.
- Beispiele für wasserlösliche Polyole, die in der kolloidalen Polymerdispersion gemäß der vorliegenden Erfindung vorliegen können, sind Diole, beispielsweise Ethylenglykol, 1,2-Propandiol, 1,3-Propandiol, 1,2-Butandiol, 1,3-Butandiol, 1,4-Butandiol, und Pinacol. Beispiele für Polyole mit einem Siedepunkt von wenigstens 250ºC sind Triole, beispielsweise Glycerin und 1,2,3-Trihydroxybutan, Tetraole, beispielsweise Pentaerythrit; Hexaole, beispielsweise Sorbit. Besonders geeignet sind höhermolekulare Polyole, wie jene, die durch Addition von Ethylenoxid an die vorstehend erwähnten Polyole erhalten werden. Wasserlösliche Polyoxypropylenoxide und hochmolekulare Polyethylenoxide, beispielsweise mit einem Molekulargewicht zwischen 475 und 1.050 oder mehr als 1.050, sind gleichfalls sehr geeignet. Polyglycerinether die von Glycerin durch Dehydratation abgeleitet- sind, sind ebenfalls geeignet. Sehr gute Ergebnisse wurden mit Glycerin erhalten.
- Die kolloidale Polymerdispersion gemäß der vorliegenden Erfindung enthält vorzugsweise von 10 bis 50 Gew.-% Wasser und von 2 bis 20 Gew.-% wasserlösliches Polyol, berechnet auf die Gesamtmenge aus Wasser, Polymer und Polyol.
- Die kolloidale Polymerdispersion gemäß der vorliegenden Erfindung kann Additive enthalten, wie (a) grenzflächenaktive Mittel, beispielsweise Alkalimetallsalze oder Aminsalze von Alkylbenzolsulfonsäuren ethoxylierte Fettalkohole, ethoxylierte Alkylphenole oder eine Kombination hievon, (b) Korrosionsinhibitoren, beispielsweise Alkalimetallnitrite, Phosphorsäurederivate und Borsäureester, (c) keimtötende Mittel, (d) Schaumverhütungsmittel und (e) Dispersion-stabilisierende Mittel.
- Die kolloidale Polymerdispersion gemäß der vorliegenden Erfindung kan in einer sehr einfachen Weise durch Vermischen von 2 bis 20 Gew.-% eines wasserlöslichen Polyols mit von 98 bis 80 Gew.-%, einer wäßrigen kolloidalen Polymerdispersion hergestellt werden, wobei die Prozentsätze auf die Gesamtmenge aus Wasser, Polymer und Polyol bezogen sind.
- Das nachstehende Beispiel erläutert die Erfindung im einzelnen.
- Eine kolloidale Polymerdispersion gemäß der vorliegenden Erfindung wies die folgende Zusammensetzung, in Gew.-%, auf: 90 0 Weichmacher-freie, wäßrige Dispersion eines Terpolymers aus Vinylacetat, Ethylen und einem Acrylsäureester mit einem Gehalt an 60 % Terpolymer, gemäß DIN 53189,
- 6,0 Glycerin,
- 3,0 eines Korrosionsinhibitors auf Borsäureesterbasis und
- 1,0 einer verdünnten wäßrigen Pigmentdispersion.
- Die wäßrige Dispersion des Terpolymers war ein Gemisch aus gleichen Gewichtsteilen von
- a) einer Dispersion mit einer Viskosität von etwa 250 mPa.s bei 20ºC gemäß dem Epprecht-Rheometer STV/B III, bekannt unter der Handelsmarke Vinnapas-Dispersion LT 883, und
- b) einer Dispersion mit einer Viskosität von etwa 2.600 mPa.s bei 20ºC nach dem Epprecht- Rheometer STV/C III, bekannt unter der Handelsmarke Vinnapas-Dispersion EAF 60.
- Die Teilchen in beiden Dispersionen hatten eine Größe von 0,1 bis 0,8 um. Beide Dispersionen enthielten ein grenzflächenaktives Mittel. Die wäßrige Pigmentdispersion dient nur dazu, der Dispersion eine Farbe zu verleihen.Sie wird durch Verdünnen einer hochkonzentrierten, unter der Handelsmarke Luconyl bekannten Lösung mit Wasser erhalten.
- Ein 10 m-Rohrabschitt aus einer Hausgasleitung mit Gewindeschraubverbindungen hatte eine Leckage von 5 Liter Gas je Stunde. Nach Beseitigung von etwaigem Staub wurde die Dispersion in den Rohrabschnitt mit einem Druck von 5 bar absolut eingepreßt und 2 Stunden lang auf diesem Druck gehalten. Dann wurde die Dispersion abgezogen und ein elastischer komprimierbarer Kunststoffschwamm und anschließend Druckluft wurden durch das Rohr geblasen. Nach der DIN-Methode 30659, Abschnitt 4,4 bis 4,12, wurde ein Dichtigkeitstest vorgenommen, und der Abschnitt wurde bei einem Druck von 5 bar abgedichtet. Nach dem Abdizhten wurde der Abschnitt bei einem Druck von 110 mbar Überdruck getestet. Dieser Test wurde an 12 derartigen Abschnitten vorgenommen. Der gleiche Test wurde nach 4 Monaten ausgeführt und ergab ebenfalls keine Leckagen.
- Durch das Rohr wurde Luft, die durch Kontakt mit Silicagel getrocknet worden war, bei einer Temperatur von 23 + 2ºC in einer Menge von 100 Liter je Stunde und für eine Dauer von 120 Stunden durchgeleitet. Eine Wiederholung des zuvor beschriebenen Dichtigkeitstests zeigte, daß die Rohre noch immer dicht waren.
- Nach einem Halten der 12 Rohrabschnitte auf einer Temperatur von 50ºC während 1.000 Stunden waren die 12 Abschnitte noch immer dicht.
- Die abgedichteten Rohre entsprachen auch den anderen Anforderungen der DIN 30659, d.h. der Beständigkeit gegen Gaskondensat, Vibrationsbeständigkeit Feuerbeständigkeit, Löslichkeitsanforderungen, Korrosionswirkung gegenüber Metallen und Einfluß auf die Brenneigenschaften von Gas.
- Der Einfluß des Dichtmittels auf Nitrilgummi entsprach den Anforderungen der Norm DIN 3535, Teil 1.
Claims (8)
1. Verfahren zum Innenabdichten von ein faseriges Material
enthaltenden Gewinderohrverbindungen, welches Verfahren
umfaßt:
(i) Aufbringen einer kolloidalen Polymerdispersion auf
die Rohrverbindungen, welche Dispersion
(a) 2 bis 20 Gew.-% eines wasserlöslichen Polyols
und
(b) 98 bis 80 Gew.-% einer wäßrigen kolloidalen Po
lymerdispersion umfaßt, worin das Polymer
in Wasser unlöslich ist, wobei der
Gesamtwassergehalt im Bereich von 10 bis 50
Gew.-% Wasser liegt und die
Prozentsätze auf die Gesamtmenge aus Wasser,
Polymer und Polyol berechnet sind;
(ii) Tränken des Fasermaterials mit dem Polyol; und
(iii)Ausbilden eines Films aus dem Polymer an der inneren
Rohroberfläche, was ein Entweichen des Polyols aus
dem Fasermaterial verhindert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, worin das Polmyer ein Polymer
einer Vinylverbindung ist.
3. Verfahren nach Anspruch 2, worin die Vinylverbindung
Vinylacetat ist.
4. Verfahren nach Anspruch 2 worin die Vinylverbindung ein
Acrylsäureester ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, worin das
Terpolymer ein Terpolymer aus Vinylacetat, Ethylen und einem
Acrylsäureester ist.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, worin das
Polyol einen Siedepunkt bei Atmosphärendruck von
wenigstens 250ºC aufweist.
7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, worin
das wasserlösliche Polyol Glycerin ist.
8. Verwendung einer kolloidalen Polymerdispersion, wie in
einem der vorstehenden Ansprüche beschrieben, als
Dichtungsmittel zur Erzielung einer dichten Abdichtung nach
DIN 30659 in einer einzigen Behandlung.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB878729447A GB8729447D0 (en) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | Colloidal polymer dispersion for internal sealing of pipes & process for application thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3888485D1 DE3888485D1 (de) | 1994-04-21 |
| DE3888485T2 true DE3888485T2 (de) | 1994-06-23 |
Family
ID=10628632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3888485T Expired - Fee Related DE3888485T2 (de) | 1987-12-17 | 1988-12-16 | Kolloidale Polymer-Dispersion zum Intern-Abdichten von Rohren und Verfahren zu ihrer Verwendung. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5064486A (de) |
| EP (1) | EP0321063B1 (de) |
| AT (1) | ATE102984T1 (de) |
| DE (1) | DE3888485T2 (de) |
| ES (1) | ES2050150T3 (de) |
| GB (1) | GB8729447D0 (de) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5500067A (en) * | 1991-10-01 | 1996-03-19 | Jenkner; Brian D. | Apparatus and methods for forming, filling and sealing fluid filled cavities |
| KR930007799A (ko) * | 1991-10-01 | 1993-05-20 | 디이. 젱크너 브라이안 | 충격감쇠 장치용 재료 및 그 제조방법 |
| US6912424B2 (en) * | 1999-12-01 | 2005-06-28 | Meagan, Medical, Inc. | Apparatus and method for coupling therapeutic and/or monitoring equipment to a patient |
| US9863569B2 (en) | 2015-11-04 | 2018-01-09 | International Business Machines Corporation | Pipeline repair |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2141959A (en) * | 1937-03-01 | 1938-12-27 | United Gas Improvement Co | Leakproofing packed joint in gas distribution systems |
| US2167138A (en) * | 1939-01-11 | 1939-07-25 | United Gas Improvement Co | Treatment of gas distribution systems |
| US3563823A (en) * | 1967-06-09 | 1971-02-16 | American Gas Ass | Method for internally sealing gas main joints |
| DE2225903C2 (de) * | 1972-05-27 | 1982-08-19 | Tego Industrie- und Bauchemie GmbH, 6800 Mannheim | Verwendung einer Polychlorbutadiendispersion zum Abdichten von Gasleitungen |
| DE2456576C3 (de) * | 1974-11-29 | 1983-03-10 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Äthylen-Vinylacetat-Copolymerdispersionen |
| DE3011083A1 (de) * | 1980-03-22 | 1981-10-01 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Dichtungs- und schmiermittel fuer mittel- und hochdruckautoklaven |
| GB2106009B (en) * | 1981-09-21 | 1985-01-23 | Osaka Gas Co Ltd | Method of internally coating pipeline and sealant therefor |
| DE3211623A1 (de) * | 1982-03-30 | 1983-10-06 | Diga Die Gasheizung Gmbh | Mittel, verfahren und vorrichtung zum innenabdichten von rohrleitungen |
| JPS58213076A (ja) * | 1982-06-05 | 1983-12-10 | Hayashibara Biochem Lab Inc | 摺動部シ−ル剤 |
| US4554178A (en) * | 1982-09-09 | 1985-11-19 | Osaka Gas Company | Method of internally coating pipeline |
| GB8314209D0 (en) * | 1983-05-23 | 1983-06-29 | British Gas Corp | Sealing joints and leaks in mains |
| FR2528060B1 (fr) * | 1983-06-03 | 1986-08-08 | Hayashibara Biochem Lab | Composition pour l'obturation d'une zone de contact de glissement |
| JPS6049080A (ja) * | 1983-08-27 | 1985-03-18 | Hayashibara Biochem Lab Inc | 摺動部シ−ル剤 |
| GB8412354D0 (en) * | 1984-05-15 | 1984-06-20 | Loctite Ireland Ltd | Penetrating flexible sealant |
| IT1174111B (it) * | 1984-05-30 | 1987-07-01 | Resem Spa | Procedimento per preparare emulsioni acquose di poliisocianati |
-
1987
- 1987-12-17 GB GB878729447A patent/GB8729447D0/en active Pending
-
1988
- 1988-12-16 AT AT88202926T patent/ATE102984T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-12-16 ES ES88202926T patent/ES2050150T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-16 DE DE3888485T patent/DE3888485T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-16 EP EP88202926A patent/EP0321063B1/de not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-08-06 US US07/563,785 patent/US5064486A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2050150T3 (es) | 1994-05-16 |
| EP0321063A2 (de) | 1989-06-21 |
| EP0321063B1 (de) | 1994-03-16 |
| DE3888485D1 (de) | 1994-04-21 |
| GB8729447D0 (en) | 1988-02-03 |
| EP0321063A3 (en) | 1989-11-15 |
| ATE102984T1 (de) | 1994-04-15 |
| US5064486A (en) | 1991-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0765898A2 (de) | Dispersionspulver für Baustoffe mit geringem Luftporengehalt | |
| DE19531849A1 (de) | Polystyrol-Bindemittel | |
| DE3888485T2 (de) | Kolloidale Polymer-Dispersion zum Intern-Abdichten von Rohren und Verfahren zu ihrer Verwendung. | |
| DE3322460C2 (de) | Verfahren zum Dichten von Rohren | |
| EP0133672B1 (de) | Klebestift und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2357281B2 (de) | Schaum-Feueiiöschmittel | |
| DE1769420C3 (de) | Stabile wässrige Polymerisatdispersion | |
| DE2529863A1 (de) | Verfahren zum vermindern der wasserloeslichkeit von polyvinylalkohol | |
| EP0069839B1 (de) | Verwendung von Hydroxyestergemischen als Verfilmungshilfsmittel für filmbildende, wässrige Kunststoffdispersionen | |
| DE2513795A1 (de) | Dichtungsmittel fuer metallbehaelter | |
| DE1953582A1 (de) | Leinmasse fuer gummierte Streifen | |
| DE1814359B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Dispersionen negativ geladener Fuellstoffe in waessrigen kationischen bituminoesen Emulsionen | |
| EP0520261B1 (de) | Trenn- und Gleitmittel für Gummiformkörper | |
| EP0223105A2 (de) | Spachtelmassen, Putze, Fassadenfarben, Innenfarben und Lasuren enthaltend eine wässrige Distearyldiketen-Emulsion als Hydrophobierungsmittel | |
| DE1621721C3 (de) | Synthetisches Schaummittel, insbesondere zum Löschen von Bränden organischer, mit Wasser mischbarer Flüssigkeiten | |
| DE2127679C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines freilagerfähigen, insbesondere nicht zusammenfrierenden Streusalzes auf der Basis von Natriumchlorid | |
| DE69313288T3 (de) | Dispersionen von flüssigen Haftmitteln | |
| EP1007307A1 (de) | Wässrige betontrennmittel | |
| DE102006016051A1 (de) | Verwendung einer Zusammensetzung zum Montieren von Fahrzeugreifen | |
| DE2608966C2 (de) | Dichtungsmasse auf Basis eines wäßrigen Gemisches von Styrol-Butadien-Kautschuk und dessen Verwendung | |
| AT368771B (de) | Verfahren zur herstellung von bindemitteln fuer fassadenfarben | |
| DE1669074C3 (de) | ||
| EP0739375A1 (de) | Primäre und sekundäre haftvermittler enthaltende plastisolzusammensetzung | |
| EP0521920A1 (de) | Tiefenwirksame grundierung. | |
| DE1669147A1 (de) | Pigmentierte Anstrichmittel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HSC DEUTSCHLAND GMBH, 68219 MANNHEIM, DE |
|
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: TH. GOLDSCHMIDT INDUSTRIECHEMIKALIEN GMBH, 68219 M |
|
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: GOLDSCHMIDT TIB GMBH, 68219 MANNHEIM, DE |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |