DE3884184T2

DE3884184T2 - Spritzgiessmaschine mit einer funktion zum ermitteln des kunststoffdruckes.

Info

Publication number: DE3884184T2
Application number: DE88906125T
Authority: DE
Inventors: Masato R - Yamamura
Original assignee: Fanuc Corp
Current assignee: Fanuc Corp
Priority date: 1987-07-24
Filing date: 1988-07-22
Publication date: 1994-01-13
Anticipated expiration: 2008-07-23
Also published as: US4961696A; KR960015300B1; EP0331735B1; DE3884184D1; EP0331735A4; WO1989000915A1; KR890701321A; JPS6427921A; EP0331735A1; JPH0696251B2; CA1294103C

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgießmaschine einer Art, die eine Erfassungseinrichtung hat, welche in der Lage ist, auf einfache Weise und genau den Kunststoffdruck zu erfassen, und welche so angeordnet ist, daß sie den Zusammenbau, die Wartung und den Austausch der Erfassungseinrichtung erleichtert.
Es ist eine Spritzgießmaschine bekannt, die eine Erfassungseinrichtung zum Erfassen des Kunststoffdrucks, d. h. des Einspritzdrucks, des Haltedrucks und des Gegendrucks hat und eine Druckregelung in Übereinstimmung mit dem erfaßten Kunststoffdruck durchführt, um auf diese Weise einwandfreie Spritzgieß- Produkte herzustellen. Im allgemeinen ist ein Drucksensor, der innerhalb eines Gießformhohlraums angeordnet ist, zur Erfassung des Kunstharz- oder Kunststoffdrucks verwendet worden. Indessen ist diese Art von Sensor sehr teuer. Diesbezüglich ist ein Formveränderungs-Detektor, der in einem Gehäuse angeordnet ist, welches eine Schneckenwelle axial trägt, zum Aufnehmen der Reaktionskraft von dem Kunststoffmaterial vorgeschlagen worden, z. B. in der Druckschrift JP-A-62097818.
Wie in Fig. 5 gezeigt, umfaßt diese Art von Detektor ein ringförmiges Teil 1 und ein darauf befestigtes Erfassungselement, wie ein Dehnungsmeßstreifen (nicht gezeigt). Das ringförmige Teil 1 ist zwischen einem Druckkugellager 3 und einem abgestuften Teil 5, der in einem Dosierungsvorrichtungslager-Gehäuse 2 ausgebildet ist, welches axial und radial durch das Lager 3 bzw. ein ringförmiges Kugellager 4 getragen ist, angeordnet. Beim Zusammenbauen der zuvor erläuterten Anordnung, in welcher das ringförmige Teil 1 zwischen dem Lager 3 und dem abgestuften Teil 5 innerhalb des Gehäuses 2 angeordnet ist, müssen Leitungsdrähte des Dehnungsmeßstreifens durch das Gehäuse 2 geführt werden, und es wird unvermeidlich eine axiale Klemmkraft auf das ringförmige Teil 1 aufgrund des Zusammenbauvorgangs sogar nach diesem ausgeübt. Als Folge davon wird das ringförmige Teil in einem Abschnitt, auf welchem der Dehnungsmeßstreifen befestigt ist, verformt. Demzufolge wird ein Ausgangssignal von dem Dehnungsmeßstreifen sogar vor dem tatsächlichen Erzeugen des Kunststoffdrucks gebildet, d. h. es tritt eine Verschiebung des Nullpunkts bei der Kunststoffdruckerfassung auf. In diesem Zusammenhang wird eine erforderliche Nulljustierung mittels einer geeigneten Schaltung in dem Kunststoffdruck-Regelsystem aufgrund der Erfassung des Kunststoffdrucks vorgenommen. Darüber hinaus ist es, da das ringförmige Teil 1 innerhalb eines Innenhohlraums des Dosierungsvorrichtungslager-Gehäuses 2 angeordnet ist, kritisch oder schwierig, einen Austausch und eine Wartung des ringförmigen Teils und einen Verdrahtungsvorgang für die Leitungsdrähte des Dehnungsmeßstreifens zu bewirken.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Spritzgießmaschine zu schaffen, die mit einem Kunststoffdruck- Detektor versehen ist, der in der Lage ist, den Kunststoffdruck genau zu erfassen, ohne daß der erfaßte Kunststoffdruck korrigiert werden müßte, und der einen Aufbau hat, welcher die Wartung, den Austausch und den Zusammenbau einschließlich der Verdrahtungsarbeiten erleichtert.
Um die zuvor genannte Aufgabe zu lösen, wird gemäß der vorliegenden Erfindung eine Spritzgießmaschine einer Art vorgeschlagen, die eine Einspritzeinheit, welche ein Dosierungsvorrichtungslager-Gehäuse enthält, das zur Bewegung im Einklang mit einer Dosierungsschnecke angeordnet ist, sowie einen Kugelschrauben/Mutter-Mechanismus zur Hin- und Herbewegung der Dosierungsschnecke durch das Gehäuse hat. Die Spritzgießmaschine umfaßt ein ringförmiges Teil, auf welchem ein Kunststoffdruck- Erfassungselement montiert ist, ein erstes Befestigungsmittel zum Befestigen des ringförmigen Teils auf einer äußeren Fläche des Dosierungsvorrichtungslager-Gehäuses an einer Seite, die von der Dosierungsschnecke abgewandt ist, und ein zweites Befestigungsmittel zum Befestigen einer Kugelmutter des Kugelschrauben/Mutter-Mechanismus auf einer äußeren Fläche des ringförmigen Teils an einer Seite, die von dem Dosierungsvorrichtungslager-Gehäuse abgewandt ist.
Wie zuvor erläutert, kann gemäß der vorliegenden Erfindung, da das ringförmige Teil für die Kunststoffdruckerfassung an der äußeren Fläche des Dosierungsvorrichtungslager-Gehäuses befestigt ist, das Kunststoffdruck-Erfassungselement auf dem ringförmigen Teil nach Beendigung des Zusammenbaus des ringförmigen Teils und dessen peripheren Komponenten montiert werden, um dadurch einen Erfassungsfehler auszuschließen, der sich aus einer Verformung des ringförmigen Teils ergibt, welche zum Zeitpunkt des Zusammenbauens auftritt, und da die Verbindung zwischen dem ringförmigen Teil und dem Gehäuse und die Verbindung zwischen dem ringförmigen Teil und der Kugelmutter unabhängig und separat voneinander sind, wird eine Verformung über den gesamten axialen Bereich des ringförmigen Teils verhindert. Dies ermöglicht es, das Erfassungelement auf dem ringförmigen Teil an einem Ort zu montieren, der frei von einer Verformung ist, die mit dem Zusammenbau einhergeht, um dadurch das Auftreten eines Erfassungsfehlers selbst dann auszuschließen, wenn das Erfassungselement vor dem Zusammenbau der Anordnung montiert ist. Als ein Ergebnis kann der Kunststoffdruck genau ohne Notwendigkeit einer Korrektur des Ausgangssignals aus dem Kunststoffdruck-Erfassungsabschnitt erfaßt werden. Darüber hinaus können, da das ringförmige Teil außerhalb des Gehäuses angeordnet ist, der Zusammenbau, die Wartung und die Austauschvorgänge hinsichtlich des ringförmigen Teils und dessen peripheren Komponenten mit Leichtigkeit ausgeführt werden, und die Verdrahtungsvorgänge zwischen dem Kunststoffdruck-Erfassungselement und den Komponenten des Kunststoffdruck-Erfassungssystems, das außerhalb der Einspritzeinheit angeordnet ist, können leicht ausgeführt werden.
Fig. 1 zeigt eine teilweise in Querschnittsansicht dargestellte Teilansicht einer Einspritzeinheit und deren periphere Elemente einer Spritzgießmaschine gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
Fig. 2 zeigt eine vergrößerte Schnittansicht, die das ringförmige Teil in Fig. 1 darstellt.
Fig. 3 zeigt eine vergrößerte Vorderansicht des ringförmigen Teils.
Fig. 4 zeigt eine Ansicht ähnlich derjenigen gemäß Fig. 1, die eine Spritzgießmaschine gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellt.
Fig. 5 zeigt eine Ansicht ähnlich derjenigen gemäß Fig. 1, die eine herkömmliche Spritzgießmaschine darstellt.
In Fig. 1 bezeichnet das Bezugszeichen 10 eine Einspritzeinheit einer Spritzgießmaschine gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, die von einer Art ist, bei der eine Kugelschraube für das Einspritzen durch einen Motor getrieben wird, um eine Druckplatte zu bewegen. In dieser Einspritzeinheit 10 hat jeder von Spurstäben 13 ein vorderes Ende, das durch eine Beilagscheibe 14 mit einer vorderen Platte 11 mittels einer Inbusschraube 15 verbunden ist, und ein hinteres Ende, das durch eine Beilagscheibe 16 mit einer hinteren Platte 12 mittels einer ähnlichen Schraube 17 verbunden ist, und eine Druckplatte 18 ist verschiebbar auf den Spurstäben 13 durch schmieröllose Buchsen 19 montiert.
Mit einem zentralen Teil der vorderen Platte 11 ist ein körpernaher Teil 21 eines Einspritzzylinders 20 verbunden, von dem aus sich ein körpernaher Teil 23 einer Dosierungsschnecke 22, welche zur Bewegung innerhalb des Zylinders 20 angeordnet ist, nach hinten, d. h. in Richtung auf die hintere Platte 12 erstreckt.
Ein Kugelschraubenlager-Gehäuse 24, das einen Flansch 25 hat, welcher mit der hinteren Platte 12 durch Schrauben 26 verbunden ist, trägt drehbar eine Lagerbuchse 30- durch ein radiales Kugellager 27, ein Druckkugellager 28 und ein ringförmiges Kugellager 29. Diese Buchse 30 ist in dem Gehäuse 24 in einer Weise, daß sie axial relativ dazu durch eine Mutter 32 unbeweglich ist, welche gewindemäßig mit einem Schraubenspindelteil 31 in Eingriff steht, der auf einer äußeren Umfangsfläche der Buchse 30 an einer Stelle nahe einem hinteren Ende dieser Buchse ausgebildet ist, mit einem Befestigungsring 33 montiert, der gegen eine äußere Endfläche des Lagers 27 stößt. Die Lagerbuchse 30 nimmt einen körpernahen Teil 35 einer Kugelschraube 34 auf, die durch diesen hindurchgeführt ist, und die Buchse 30 und der zuvor genannte körpernahe Teil 35 sind aneinander zur gemeinsamen Drehung mittels einer Mutter 37 befestigt, die gewindemäßig mit einem Schraubenspindelteil 36 in Eingriff steht, der an einem äußeren Endabschnitt des körpernahen Teils 35 ausgebildet ist.
Die Kugelschraube 34 hat einen hinteren Endabschnitt, der sich nach außen von der Lagerbuchse 30 aus erstreckt und auf welchem eine Riemenscheibe 38 zum Einspritzen mittels einer Feder 39 und eines Befestigungsrings 40 befestigt ist. Des weiteren ist ein Servomotor (nicht gezeigt) zum Einspritzen mit der Riemenscheibe 38 durch einen Zahnriemen (nicht gezeigt) gekoppelt.
Das Dosierungsvorrichtungslager-Gehäuse 41 hat einen Flansch 42, der mit der Druckplatte 18 mittels Schrauben 43 verbunden ist, und es nimmt in sich drehbar eine Schraubbuchse 45 durch ringförmige Kugellager 44 auf. Die Schraubbuchse 45 ist in dem Gehäuse 41 in einer Weise montiert, daß sie unbeweglich relativ zu einer Mutter 47 ist, welche gewindemäßig mit einen Schraubenspindelteil 46 in Eingriff steht, der an einem hinteren Ende mit einem Schraubenspindelteil 46 in Eingriff steht, welcher an einem hinteren Ende der Schraubbuchse 45 ausgebildet ist, wobei die ringförmigen Kugellager 44 zwischen einem abgestuften Teil der Schraubbuchse 45 und der Mutter 47 gehalten werden. Die Schraubbuchse 45 hat einen rückseitigen Halbteil, der mit einem Loch 48 ausgebildet ist, welches in sich einen vorderen Endteil der Kugelschraube 34 aufnimmt.
Eine Befestigungsplatte 49, die an einem vorderen Ende des Dosierungsvorrichtungslager-Gehäuses 41 mittels Schrauben 50 befestigt ist, hält die ringförmigen Kugellager 44 innerhalb des Dosierungsvorrichtungslager-Gehäuses 41 fest. Von dem Gehäuse 41 steht in Richtung auf die vordere Platte 11 ein vorderer Endteil der Schraubbuchse 45 vor, auf welchem eine Riemenscheibe 51 zum Dosieren befestigt ist. Mit der Riemenscheibe 51 ist zum Dosieren ein Servomotor (nicht gezeigt) durch einen Zahnriemen (nicht gezeigt) gekoppelt.
Mit einer vorderen Endfläche der Schraubbuchse 45 ist mittels Schrauben 54 durch eine Schraubenhalterung 53 eine Keilnaben- Buchse 52 verbunden, und ein körpernaher Teil 23 der Dosierungsschnecke 22 ist mit der Buchse 52 verbunden, so daß die Schnecke gemiensam mit der Buchse drehbar, jedoch axial relativ dazu unbeweglich ist.
An einer hinteren Endfläche des Dosierungsvorrichtungslager- Gehäuses 41 ist mittels Schrauben 57 ein ringförmiges Teil 55 befestigt, auf welchem ein Kunststoffdruck-Erfassungselement, das beispielsweise einen Dehnungsmeßstreifen 100 (Fig. 2) umfaßt, montiert ist. Das ringförmige Teil 55 hat eine hintere Endfläche, auf welcher eine Kugelmutter 56, die gewindemäßig in Eingriff mit der Einspritz-Kugelschraube 34 steht, an deren Flansch durch Schrauben 59 befestigt ist. Das bedeutet, daß die Verbindung an einer Seite des ringförmigen Teils 55, welche dem Dosierungsvorrichtungslager-Gehäuse 41 gegenübersteht, unabhängig und separat von derjenigen an der anderen Seite dieses Teils, die der Kugelschraube 56 gegenübersteht, erreicht wird.
Im einzelnen besteht, wie in Fig. 2 und Fig. 3 gezeigt, das ringförmige Teil 55 aus einem inneren zylindrischen Abschnitt 60, einem äußeren zylindrischen Abschnitt 64 und einem Verbindungsabschnitt 63, der die zuvor genannten Abschnitte 60, 64 zu einem einzigen Teil miteinander verbindet. Der innere zylindrische Abschnitt 60 ist bei seinem zentralen Teil mit einem Durchgangsloch zum Aufnehmen der Kugelschraube 34 ausgebildet, die sich durch diesen erstreckt, und ist über den Umfang des Durchgangslochs 61 mit einer Vielzahl von Schrauben-Einführungslöchern 62 ausgebildet. Der äußere zylindrische Abschnitt 64 ist bei seiner hinteren Endfläche mit einer Vielzahl von sackförmigen Schrauben-Nontagelöchern 65 ausgebildet. Darüber hinaus ist, wie in Fig. 1 gezeigt, das Gehäuse 41 an der hinteren Endfläche mit Schrauben-Montagelöchern 66 in Ausrichtung mit den Schrauben-Einführungslöchern 62 ausgebildet, und die Kugelmutter 56 ist an deren Flansch 58 mit Schrauben-Einführungslöchern 67 in Ausrichtung mit den Schrauben-Montagelöchern 56 ausgebildet.
Beim Zusammenbauen des ringförmigen Teils 55 und dessen peripheren Komponenten wird die betreffende Schraube 57 durch ein zugeordnetes der Schrauben-Einführungslöcher 62, welches in dem ringförmigen Teil 55 ausgebildet ist, eingesetzt und dann in ein zugeordnetes der Schrauben-Montagelöcher 66 des Dosierungsvorrichtungslager-Gehäuses 41 eingeschraubt, um dadurch das ringförmige Gehäuse 55 an dem Gehäuse 41 zu befestigen. Als nächstes wird die Kugelmutter 56 an deren Flansch 58 mit der hinteren Endfläche des äußeren zylindrischen Abschnitts 64 des ringförmigen Teils 55 in Berührung gebracht, wobei die Kugelmutter 56 in Eingriff mit der Kugelschraube 34 steht, die durch das Durchgangsloch 61 des ringförmigen Teils 55 eingeführt ist. Dann wird die betreffende Schraube 59 durch ein zugeordnetes der Schrauben-Einführungslöcher 67 des Flansches 58 eingeführt und in ein entsprechendes der Schrauben-Montagelöcher 65 des äußeren zylindrischen Abschnitts 64 eingeschraubt, um dadurch die Kugelmutter 56 an dem ringförmigen Teil 55 zu befestigen.
Während des Zusammenbauens wird durch die Schrauben 57 eine Klemmkraft nur auf den inneren zylindrischen Abschnitt 60 ausgeübt, und es wird eine Klemmkraft durch die Schrauben 59 nur auf den zylindrischen Abschnitt 64 ausgeübt. Demzufolge tritt keine wesentliche Verformung in dem ringförmigen Teil 55 bei dessen Teil auf, an dem der Dehnungsmeßstreifen 100 montiert ist.
Des weiteren ist der Dehnungsmeßstreifen 100 durch elektrische Leitungsdrähte 101 mit externen Elementen, wie einem Meßstreifen-Verstärker und einer Regelschaltung (keines von diesen Elementen ist dargestellt) verbunden, die mit dem Dehnungsmeßstreifen 100 und dem ringförmigen Teil 55 zusammenwirken, um ein bekanntes Kunststoffdruck-Erfassungssystem zu bilden.
Im folgenden wird eine Kunststoffdruck-Erfassungsfunktion der Spritzgießmaschine gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel im wesentlichen erklärt.
Wenn die Einspritz-Riemenscheibe 38 treibend durch den Einspritz-Servomotor (nicht gezeigt) beispielsweise in einer vorbestimmten Richtung oder in einer Vorwärtsrichtung gedreht wird, dreht sich die Kugelschraube 34, um die Vorwärtsbewegung der Kugelmutter 56, die damit in Eingriff steht, längs der Kugelschraube 34 zu veranlassen. Mit dieser Vorwärtsbewegung wird die Druckplatte 18, die an der Kugelmutter 56 durch das ringförmige Teil 55 und das Dosierungsvorrichtungslager-Gehäuse 41 befestigt ist, längs der Spurstäbe 13 zusammen mit der Kugelmutter 56 bewegt, und gleichzeitig wird die Dosierungsschnecke 22, die an dem Gehäuse 41 durch die Schraubbuchse 45 usw. befestigt ist, um axial relativ zu dem Gehäuse unbeweglich zu sein, mit der Kugelmutter 56 bewegt, wodurch der Einspritzvorgang ausgeführt wird.
Zu diesem Zeitpunkt nimmt das ringförmige Teil 55, das einstückig mit der Schnecke 22 durch die zuvor genannten verschiedenen Elemente zusammengesetzt ist, die Reaktionskraft von dem Kunststoffmaterial auf und wird demzufolge geringfügig in Abhängigkeit von der Reaktionskraft oder dem Einspritzdruck verformt. Dann wird ein Signal, das bezeichnend für das Ausmaß der Verformung, d.h. des Einspritzdrucks, ist, durch den Dehnungsmeßstreifen 100 erzeugt.
Wie zuvor erläutert, tritt zumindest in demjenigen Teil des ringförmigen Teils 55, an dem der Dehnungsmeßstreifen 100 angebracht ist, eine wesentliche Verformung weder während des Zusammenbauens des ringförmigen Teils 55 und dessen peripheren Komponenten noch nach dem Zusammenbau nicht auf. Als Folge davon repräsentiert das Ausgangssignal des Dehnungsmeßstreifens 100 den genauen Einspritzdruck, und es ist keine spezielle Korrektur, wie eine Nulljustierung, erforderlich.
Bei dem Haltevorgang, der dem Einspritzvorgang folgt, wird der Haltedruck in ähnlicher Weise erfaßt.
Danach wird die Dosierungs-Riemenscheibe 51 durch den Servomotor (nicht gezeigt) getrieben, um die Drehung der Dosierungsschnecke 22 zum Ausführen des Dosierungsvorgangs zu veranlassen, wobei der Gegendruck in einer ähnlichen Weise erfaßt wird. Bei den zuvor genannten Vorgängen wird eine Druckregelung in einer herkömmlichen Art und Weise auf der Grundlage des derart erfaßten veränderlichen Kunststoffdrucks bewirkt.
Fig. 4 zeigt einen Teil einer Spritzgießmaschine gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Verglichen mit der Anordnung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ist diese Spritzgießmaschine geringfügig von ersterer in deren Aufbau eines Dosierungsvorrichtungslager-Gehäuses und einer Schraubbuchse verschieden und unterscheidet sich in einem Mechanismus zum Halten der Buchse in dem Gehäuse in einer Weise, die eine relative Drehung gestattet und eine relative axiale Bewegung verhindert. Das heißt, daß (vgl. Fig. 4) innerhalb eines Dosierungsvorrichtungslager-Gehäuses 41', welches eine Unterteilungswandlung 41'a hat, die in einer mittleren Position in der axialen Richtung angeordnet ist und sich einwärts in der radialen Richtung erstreckt, ein Radialkugellager 70 und ein Druckkugellager 71 an einer Seite des Gehäuses 41 angeordnet sind, welches der vorderen Platte 11 in bezug auf die Unterteilungswandlung 41'a gegenübersteht, und ein ringförmiges Kugellager 72 an der äußeren Seite des Gehäuses, welche der hinteren Platte 12 gegenübersteht, angeordnet ist. Eine Schraubbuchse 45' wird durch das Gehäuse 41' durch die zuvor genannten Lager gehalten.
Die weiteren Elemente der Maschine sind im wesentlichen in Aufbau und Funktion die gleichen wie diejenigen des zuvor genannten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1, und demzufolge werden diese gemeinsamen Elemente durch gleiche Bezugszeichen dargestellt. Erläuterungen derselben sind fortgelassen.

Claims

1. Spritzgießmaschine, die eine Einspritzeinheit (10) hat, welche enthält:

ein Dosierungsvorrichtungslager-Gehäuse (41), das zur Bewegung in Übereinstimmung mit einer Dosierungsschnecke (22) angeordnet ist,

einen Kugelschrauben/Mutter-Mechanismus (34, 56) zum Hin- und Herbewegen der Dosierungsschnecke (22) durch das Gehäuse (41) und

ein ringförmiges Teil (55), auf dem ein Kunststoffdruck- Erfassungselement (100) montiert ist,

gekennzeichnet durch

ein erstes Befestigungsmittel (57) zum Befestigen des ringförmigen Teils (55) auf einer äußeren Fläche des Dosierungsvorrichtungslager-Gehäuses (41) auf einer Seite, die der Dosierungsschnecke (22) abgewandt ist, und ein zweites Befestigungsmittel (58, 59) zum Befestigen einer Kugelmutter (56) des Kugelschrauben/Mutter-Mechanismus (34, 56) auf einer äußeren Fläche des ringförinigen Teils (55) auf einer Seite, die dem Dosierungsvorrichtungslager- Gehäuse (41) abgewandt ist.

2. Spritzgießmaschine mit einer Funktion zum Ermitteln des Kunststoffdrucks nach Anspruch 1, bei der das Kunststoffdruck-Erfassungselement (100) eine Verformungsmeßvorrichtung umfaßt.

3. Spritzgießmaschine mit einer Funktion zum Ermitteln des Kunststoffdrucks nach Anspruch 1 oder 2, bei der das ringförmige Teil (55) enthält:

einen inneren zylindrischen Abschnitt (60), der mit einer ersten Gruppe von Schrauben-Einführungslöchern (62) ausgebildet ist, die in diesem über den Umfang verteilt angeordnet sind,

einen äußeren zylindrischen Abschnitt (64), der eine Endfläche auf einer Seite dicht an der Kugelmutter (56) hat, welcher Abschnitt mit einer ersten Gruppe von Schrauben- Montagelöchern (65) ausgebildet ist, die in diesem über den Umfang verteilt angeordnet sind, und

einen Verbindungsabschnitt (63), der die inneren und äußeren zylindrischen Abschnitte (60, 64) miteinander zu einem einzigen Teil verbindet,

wobei das Dosierungsvorrichtungslager-Gehäuse (41) eine Endfläche auf einer Seite dicht an dem ringförmigen Teil (55) hat,die mit einer zweiten Gruppe von Schrauben-Montagelöchern (66) ausgebildet ist, welche in Ausrichtung mit der ersten Gruppe von Schrauben-Einführungslöchern (62) gebildet sind,

wobei die Kugelmutter (56) einen Umfangsrandteil (58) hat,der mit einer zweiten Gruppe von Schrauben-Einführungslöchern (67) ausgebildet ist, die in Ausrichtung mit der ersten Gruppe von Schrauben-Montagelöchern (65) angeordnet sind,

wobei das erste Befestigungsmittel die erste Gruppe von Schrauben-Einführungslöchern (62), die zweite Gruppe von Schrauben-Montagelöchern (66) und eine erste Gruppe von Schrauben (57), die ihnen zugeordnet sind, umfaßt und

wobei das zweite Befestigungsmittel die zweite Gruppe von Schrauben-Einführungslöchern (67), die erste Gruppe von Schrauben-Montagelöchern (65) und eine zweite Gruppe von Schrauben (59), die ihnen zugeordnet sind, umfaßt.