DE3882393T2

DE3882393T2 - Laser-Markierungs-Vorrichtung und Verfahren.

Info

Publication number: DE3882393T2
Application number: DE88103066T
Authority: DE
Inventors: Kouji Kuwabara; Takao Umeda; Makoto Yano
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1987-03-02
Filing date: 1988-03-01
Publication date: 1994-02-03
Anticipated expiration: 2008-03-02
Also published as: US4818835A; EP0281068B1; DE3882393D1; EP0281068A2; EP0281068A3

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

FELD DER ERFINDUNG

Diese Erfindung bezieht sich auf eine Lasermarkierungsvorrichtung und ein Verfahren zum Markieren eines Objekts mit einer Lasermarkierungsvorrichtung von der in den Oberbegriffen der Patentansprüche 1, 3 bzw. 4 angegebenen Art. Solch eine Lasermarkierungsvorrichtung und solch ein Verfahren sind aus EP-A-125 692 bekannt.

BESCHREIBUNG DES STANDES DER TECHNIK

Im allgemeinen wird ein zu bearbeitendes Objekt, z. B. ein elektronisches Bauteil, mit Zeichen wie seiner Produkt nummer, Herstellungsdatum und Namen bedruckt, um seine Herkunft nachzuweisen. Herkömmlicherweise wird hierfür eine Mustermaske vorbereitet, indem ein Metallblech geätzt wird, um darin Durchgangslöcher zu bilden, die einem die Musterinformation wiedergebenden Zeichen entsprechen. Nachdem die Mustermaske an das Elektronikbauteil angelegt worden und Farbe auf der Mustermaske aufgetragen worden ist, wird die Maske entfernt, so daß das Zeichen auf das Elektronikbauteil übertragen werden kann. Nach diesem herkömmlichen Verfahren muß die Mustermaske passend zu unterschiedlichen Arten von Elektronikbauteilen ausgetauscht werden und unvorteilhafterweise ist zeitaufwendige Austauscharbeit erforderlich und viele Arten von Mustermasken müssen vorbereitet werden.
Als Gegenmaßnahme wurde, wie in JP-A-60-174671 offenbart, eine Lasermarkierungsvorrichtung vorgeschlagen. Bei der Lasermarkierungsvorrichtung wird eine Flüssigkristallvorrichtung als Mustermaske zwischen einem Laseroszillator und einem zu bearbeitenden Objekt angeordnet, eine ein auf dem Objekt zu druckendes Zeichen darstellende Spannung wird an einen Anzeigebereich der Flüssigkristallvorrichtung angelegt und ein Laserstrahl wird auf die Flüssigkristallvorrichtung eingestrahlt, so daß nur der Laserstrahl, der das Zeichen passiert hat, durch eine Polarisatorplatte passieren und das Objekt bestrahlen kann, um das Zeichen darauf zu drucken.
Der resultierende Aufdruck ist jedoch manchmal scharf und manchmal undeutlich. Der Grund für diesen unvollständigen Druck ist von den Erfindern der vorliegenden Anmeldung gründlich untersucht worden und wie unten beschrieben erklärt worden.
Fig. 1A und 1B zeigen eine Flüssigkristallvorrichtung 13 in der Anwendung. Insbesondere wenn eine Spannung einer Stromversorgung (29) nicht angelegt ist, wie in Fig. 1A gezeigt, sind Flüssigkristallmoleküle zwischen Elektroden 13A verdrillt, wie beim Bezugszeichen 13C dargestellt. Dadurch wird ein linear polarisierter (z. B. in y-Richtung P-polarisierter) einfallender Laserstrahl 12A in einen linear polarisierten Ausgangslaserstrahl 12B umgewandelt, dessen Polarisationsebene um 90º (in z-Richtung) gegen die des einfallenden Laserstrahls 12A verdreht ist.
Wie in Fig. 1B gezeigt werden, wenn ein Flüssigkristallvorrichtungsstromversorgungsschalter 25 eingeschaltet wird, um die Spannung an den Elektroden 13A anzulegen, die Flüssigkristallmoleküle in Richtung des elektrischen Felds E orientiert, um den Betriebszustand einzunehmen, wie beim Bezugszeichen 13B dargestellt. In diesem Zustand kann der einfallende Laserstrahl 12A die Flüssigkristallvorrichtung 13 passieren, ohne daß seine Polarisationsebene gedreht wird.
Die Flüssigkristallmoleküle brauchen eine Reaktionszeit, um nach dem Schließen des Stromversorgungsschalters 25 den Betriebszustand zu erreichen oder aus dem Betriebszustand in den ursprünglichen verdrillten Zustand zurückzugelangen. Die Reaktionszeit beträgt ungefähr 0,2 bis 0,5 Sekunden, hängt jedoch von der Art der Flüssigkristallmoleküle ab. Wenn der einfallende Laserstrahl 12A im Laufe der Reaktionszeit eingestrahlt wird, ist der Ausgangslaserstrahl 12A daher elliptisch polarisiert. Der elliptisch polarisierte Laserstrahl wird teilweise durch die nachfolgende Polarisatorplatte abgeschirmt, mit dem Ergebnis, daß ein die Polarisatorplatte verlassender Laserstrahl eine geringere Lichtmenge enthält als der einfallende Laserstrahl 12A und kein scharfes Zeichen auf einem zu bearbeitenden Objekt abdruckt.
EP-A-125 692 offenbart eine Lasermarkierungsvorrichtung mit einem Laseroszillator; einer Flüssigkristallvorrichtung, die mit einem vom Laseroszillator emittierten Strahl bestrahlt wird und an die Musterinformation angelegt wird, die ein auf einem zu bearbeitenden Objekt zu druckendes Zeichen darstellt; einer Flüssigkristallbetriebsschaltung und einer Laserbetriebsschaltung, die jeweils mit der Flüssigkristallvorrichtung bzw. dem Laseroszillator verbunden sind; einen Flüssigkristallvorrichtungsleistungsschalter und einen Laserschalter, die in der Flüssigkristallbetriebsschaltung bzw. der Laserbetriebsschaltung zum Betreiben der Flüssigkristallvorrichtung und des Laseroszillators vorgesehen sind.

KURZBESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Eine Aufgabe dieser Erfindung ist, eine Lasermarkierungsvorrichtung anzugeben, mit der Musterinformation scharf auf einem zu bearbeitenden Objekt gedruckt werden kann.
Eine andere Aufgabe dieser Erfindung ist, ein Verfahren zum Markieren mit einem Laser anzugeben, das die Betriebszeiten einer Flüssigkristallvorrichtung und eines gepulsten Laseroszillators berücksichtigt, um effizient Musterinformation auf ein zu bearbeitendes Objekt zu drucken.
Erfindungsgemäß werden diese Aufgaben mit einer Lasermarkierungsvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 3 bzw. einem Verfahren zum Markieren eines Gegenstands nach Anspruch 4 gelöst. Merkmale einer bevorzugten Ausgestaltung sind in Anspruch 2 beansprucht.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Fig. 1A und 1B zeigen eine Flüssigkristallvorrichtung in der Anwendung zur Erklärung ihres Betriebs.
Fig. 2 ist ein schematisches Diagramm, das eine Lasermarkierungsvorrichtung gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung zeigt.
Fig. 3 ist ein äquivalentes Schaltungsdiagramm der Lasermarkierungsvorrichtung aus Fig. 2.
Fig. 4 ist ein Zeitverlaufsdiagramm, das in Abschnitten (a) bis (d) den Betrieb der in den Fig. 2 und 3 gezeigten Lasermarkierungsvorrichtung zeigt.
Fig. 5, 6 und 7 sind Schemadiagramme, die Lasermarkierungsvorrichtungen nach anderen Ausgestaltungen der Erfindung zeigen.

BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSGESTALTUNGEN

Eine Lasermarkierungsvorrichtung nach einer Ausgestaltung der Erfindung wird nun mit Bezug auf die Fig. 2 bis 4 beschrieben.
Ein gepulster Laseroszillator 11 ist ein Festkörperlaser wie z. B. durch einen YAG-Laser dargestellt. Ein vom Oszillator 11 emittierter gepulster Laserstrahl 12 ist z. B. ein P-polarisierter Laserstrahl 12A, der eine Flüssigkristallvorrichtung 13 bestrahlt. Die Flüssigkristallvorrichtung 13 hat Elektroden 13A und einen Anzeigeabschnitt 13D, und wenn eine Spannung an die Elektroden 13A angelegt wird, wird Musterinformation wie ein Zeichen "6" auf dem Anzeigeabschnitt angezeigt. In diesem Zustand passiert der auf den Anzeigeabschnitt 13D einfallende P-polarisierte Strahl 12A teilweise das Zeichen "6", um einen Ausgangslaserstrahl mit der gleichen Polarisationsebene zu erzeugen und passiert teilweise durch den Rest des Anzeigeabschnitts, um einen S-polarisierten Ausgangslaserstrahl 12B zu erzeugen, dessen Polarisationsebene um 90º gegen die des einfallenden Strahls 12A gedreht ist. P-polarisierter und S-polarisierter Ausgangslaserstrahl bestrahlen dann eine Polarisatorplatte 14. Der S-polarisierte Strahl 12B wird an der Polarisatorplatte 14 reflektiert und durch eine Absorberplatte 15 absorbiert. Der P-polarisierte Strahl 12A wird von der Polarisatorplatte 14 durchgelassen und passiert eine optische Fokussierlinse 16, um das Zeichen "6" auf einem elektronischen Bauteil 17 zu drucken, das einen zu bearbeitenden Gegenstand darstellt. Elektronische Bauteile 17 werden von einer nicht gezeigten Bandfördereinrichtung getragen und in Richtung eines Pfeils Y gefördert. Die Einstrahlung des P-polarisierten Strahls 12A wird in zeitlicher Beziehung mit der Förderung der elektronischen Bauteile 17 mit Hilfe einer Regelvorrichtung 20 durchgeführt, wie in Fig. 2 dargestellt.
Der Aufbau der Regelvorrichtung 20 wird später beschrieben. Eine Steuerkonsole 21 hat ein Bedienfeld 21A und eine Anzeigeeinheit 21B. Wenn ein Zeichen "6" durch Handhaben des Bedienfelds 21A eingegeben wird, wird das Zeichen "6" auf der Anzeigeeinheit 21B angezeigt, und dieses eingegebene Signal fließt durch eine Erregerspule 23 und erste und zweite Zeitgeberschaltungen 24 und 28. Die so erregte Spule 23 schließt Flüssigkristallvorrichtungsleistungsschalter 25 über eine später zu beschreibende Flüssigkristallbetriebsschaltung 31. Obwohl nur ein Schalter 25 in Fig. 2 dargestellt ist, sind eine Mehrzahl von Flüssigkristallvorrichtungsleistungsschaltern 25 in Verbindung mit entsprechenden Segmenten 13S vorgesehen, die eine der Elektroden 13A der Flüssigkristallvorrichtung 13 bilden. Wenn die Flüssigkristallvorrichtungsleistungsschalter 25 geschlossen sind, wird eine Spannung V, wie in Abschnitt (a) von Fig. 4 gezeigt, von einer Wechselspannungsversorgung 29 zugeführt und über die Elektroden 13A zum Treiben der Flüssigkristallvorrichtung 13 angelegt. Flüssigkristallmoleküle, die, wie bei 13C in Fig. 1A dargestellt, in Abwesenheit einer angelegten Spannung verdrillt sind, werden in eine Richtung orientiert, um den in Fig. 1B bei 13B dargestellten Betriebszustand beim Anliegen der Spannung V an den Elektroden einzunehmen. Der Betriebszustand wird während eines Betriebszeitintervalls t&sub4; aufrechterhalten, wie in Abschnitt (b) von Fig. 4 gezeigt. Die verdrillten Flüssigkristallmoleküle, wie bei 13C dargestellt, benötigen eine Reaktionszeit t&sub3;, um den Betriebszustand zu erreichen, wie in 13B dargestellt. Umgekehrt brauchen die Flüssigkristallmoleküle im Betriebszustand eine Erholungszeit t&sub5;, um wieder den verdrillen Zustand einzunehmen.
Die erste Zeitgeberschaltung 24 wird während eines Reaktionszeitintervalls t&sub3; und eines Erholungszeitintervalls t&sub5; nicht betätigt, sondern nur während des Betriebs zeitintervalls t&sub4;, um einen Laserschalter 26 über eine Laserbetriebsschaltung 32 zu schließen. Wenn der Laserschalter 26 geschlossen ist, wird eine Spannung von einer gepulsten Stromversorgung 27 an den gepulsten Laseroszillator 11 angelegt und die Einstrahlung des vom gepulsten Laser 11 emittierten P-polarisierten Strahls 12A ist nur während eines Einstrahlungszeitintervalls t&sub2; erlaubt, wie in (d) von Fig. 4 gezeigt. Die zweite Zeitgeberschaltung 28 darf nur während des Einstrahlungszeitintervalls t&sub2;, nicht aber während eines Nichteinstrahlungszeitintervalls t&sub1; und eines Nichteinstrahlungszeitintervalls t&sub1;, arbeiten oder geschlossen sein. Wenn die zweite Zeitgeberschaltung 28 betätigt wird, kann eine zwischen der Steuerkonsole 21 und dem Flüssigkristalleistungsschalter 25 eingefügte Halteschaltung 30 betrieben werden. Der Betrieb der Halteschaltung 30 wird nachfolgend beschrieben.
Die Regelvorrichtung 20 arbeitet wie nachfolgend beschrieben.
Durch Eingeben eines ein Zeichen "6" darstellenden Eingangssignals vom Bedienfeld 21A werden Eintastkontakte 31A und 31B geschlossen. Die erste Zeitgeberschaltung 24 bleibt zum Verzögern inaktiv, doch die Erregerspule 23 wird erregt, um ihren Hilfskontakt 23A zu schließen, wodurch eine mit der Flüssigkristallvorrichtung verbundene erste Erregerspule 33 erregt wird, so daß der Flüssigkristallvorrichtungsleistungsschalter 25 geschlossen wird. Folglich wird die bei (a) in Fig. 4 gezeigte Spannung V an die Flüssigkristallvorrichtung 13 angelegt. Durch das Anliegen der Spannung V während der Reaktionszeit t&sub3; ändern sich die in Abwesenheit einer angelegten Spannung verdrillten Flüssigkristallmoleküle in der Flüssigkristallvorrichtung 13, so daß sie den in 13B in Fig. 1 dargestellten Betriebszustand zu Beginn der Betriebs zeit t&sub4; erreichen. Zu dieser Zeit wird die erste Zeitgeberschaltung 24 betätigt oder geschlossen, um ihren Hilfskontakt 24A zu schließen, wodurch eine zweite, mit der Laserstromversorgung verbundene Erregerspule 36 erregt wird, so daß der Laserschalter 26 geschlossen wird. Folglich wird die gepulste Spannung von der gepulsten Stromversorgung 27 an den gepulsten Laseroszillator 11 angelegt. Ein vom gepulsten Laseroszillator 11 emittierter P-polarisierter Strahl 12A bestrahlt die Flüssigkristallvorrichtung 13 während des Bestrahlungszeitintervalls t&sub2;, wie in (d) von Fig. 4 gezeigt. Dies stellt sicher, daß der einfallende Laserstrahl einen Teil der Flüssigkristallmoleküle, an dem die Spannung anliegt, passieren kann, um einen linear polarisierten (P- polarisierten) Ausgangslaserstrahl zu ergeben, der seinerseits benutzt wird, um das Zeichen "6" auf einem elektronischen Bauteil 17 scharf abzudrucken.
Bei dieser Ausgestaltung kann die Betriebs zeit des Laserschalters 26 mit Hilfe der ersten Zeitgeberschaltung 24 gegen die des Flüssigkristallvorrichtungsleistungsschalters 25 auf diese Weise verzögert werden, wodurch es möglich wird, daß der P-polarisierte Strahl 12A nur während des Betriebszeitintervalls t&sub4; eingestrahlt wird, während dessen die Flüssigkristallvorrichtung 13 genau im Betriebszustand ist. Dadurch tritt keine Umwandlung der linearen Polarisation in elliptische Polarisation auf, die anderenfalls verursacht würde, wenn der P-polarisierte einfallende Strahl 12A während des Reaktionszeitintervalls t&sub3; oder des Erholungszeitintervalls t&sub5; eingestrahlt würde, und der nichtintensitätsverminderte Laserstrahl kann benutzt werden, um das Zeichen "6" scharf auf dem elektronischen Bauteil 17 abzudrucken.
Während in der vorangegangenen Ausgestaltung der Betrieb des Laserschalters 26 durch Verwendung der ersten Zeitgeberschaltung 24 verzögert wurde, kann der Laserschalter 26 ohne Zuhilfenahme der ersten Zeitgeberschaltung 24 während des Betriebszeitintervalls t&sub4; von Hand geschlossen werden, nachdem der Flüssigkristallvorrichtungsleistungsschalter 25 geschlossen worden ist.
Nach Beendigung des Abdrucks des Zeichens "6" wird das am Bedienfeld 21A eingetastete Eingangssignal ungültig gemacht und ein ein anderes Zeichen darstellendes Eingangssignal wird vom Bedienfeld eingegeben. Durch denselben Vorgang wie oben wird dieses Eingangssignal verarbeitet, um das andere Zeichen scharf auf einem elektronischen Bauteil abzudrucken.
Viele elektronische Bauteile 17 können mit dem gleichen Zeichen, z. B. "6", auf eine unten zu beschreibende Weise bedruckt werden. Wenn ein ein Zeichen "6" darstellendes Eingangssignal durch Handhabung des Bedienfeldes 21 eingetastet wird, wird die gestrichelt dargestellte Halteschaltung 30 betrieben, um Haltekontakte 30A und 30B zu schließen, doch die zweite Zeitgeberschaltung 28 bleibt deaktiviert. Da zu dieser Zeit die erste Erregerspule 33 erregt ist, ist der Flüssigkristallvorrichtungsleistungsschalter 25 geschlossen und die Flüssigkristallvorrichtung 13 wird zu Beginn des Betriebszeitintervalls t&sub4; in den Betriebszustand gebracht. Der Betriebszustand bleibt durch Wirkung der Halteschaltung 30 erhalten, wie bei (c) in Fig. 4 gezeigt. Während die Flüssigkristallvorrichtung im Betriebszustand ist, wird die zweite Zeitgeberschaltung 28 betrieben oder geschlossen, um den Hilfskontakt 28A zu schließen, so daß der P-polarisierte Strahl 12A nur während des Einstrahlungszeitintervalls t&sub2; eingestrahlt wird und anschließend wird die zweite Zeitgeberschaltung 28 während des Nichtbestrahlungszeitintervalls t&sub1;' deaktiviert oder geöffnet, gefolgt von einer Wiederholung des Betriebs und der Deaktivierung der zweiten Zeitgeberschaltung 28, um das gleiche Zeichen auf viele elektronische Bauteile 17 zu drucken.
In diesem Fall muß eines der in Richtung des Pfeils Y geförderten elektronischen Bauteile 17 mit dem P-polarisierten Strahl 12A in einer Bestrahlungsposition X&sub1; bestrahlt werden. Deswegen ist die Laufgeschwindigkeit der Bandfördereinrichtung in Richtung des Pfeils Y beispielsweise so angepaßt, daß die Zeitintervalle t&sub3;, t&sub5; oder t&sub1;, t&sub1;' mit der Zeit synchronisiert werden können, in der sich ein elektronisches Bauteil von einer Position X&sub2; zur Position X&sub1; bewegt. Auf diese Weise kann das Reaktions-, Erholungszeitintervall oder Nichtbestrahlungszeitsintervall, während dessen der gepulste Laseroszillator 11 deaktiviert ist, zum Bewegen des elektronischen Bauteils genutzt werden, wodurch die Druckarbeit in vorteilhafter Weise durchgeführt werden kann, ohne ihre Effizienz zu mindern. So werden zum Verbessern der Effizienz der Druckarbeit die Laufgeschwindigkeit in Y-Richtung und die Zeit der jeweiligen Zeitgeberschaltung so angepaßt, daß der P-polarisierte Strahl 12A das elektronische Bauteil 17 bestrahlt, wenn das elektronische Bauteil zeitweilig in der Bestrahlungsposition X&sub1; anhält und daß die Bestrahlung während anderen Zeitintervallen t&sub1;, t&sub1;', t&sub3; und t&sub5; als der Bestrahlungszeit t&sub2; angehalten wird.
Mit Bezug auf Fig. 5 ist eine Lasermarkierungsvorrichtung gemäß einer anderen Ausgestaltung der Erfindung dargestellt. Bei dieser Ausgestaltung ist ein Flüssigkristallbetriebsanzeiger 40 an einem Teil einer Flüssigkristallvorrichtung 13 vorgesehen und mit einer Bezugslichtquelle 41 und einem Detektor 42 verbunden. Bei dieser Konstruktion wird auch, wenn die Reaktionszeit der Flüssigkristallvorrichtung 13 sich mit der Umgebungstemperatur ändert, eine Änderung der Reaktionszeit vom Detektor 42 erfaßt und mit Hilfe der Steuerkonsole 21 kompensiert, um ein Zeichen scharf auf einem zu bearbeitenden Gegenstand abzudrucken.
Fig. 6 zeigt eine Lasermarkierungsvorrichtung gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung. Bei dieser Ausgestaltung sind eine Flüssigkristallvorrichtung 13 und eine Polarisatorplatte 14 innerhalb eines Laseroszillators 47 angeordnet. Ein P-polarisierter einfallender Strahl 12A, der durch Erregen eines Laserstabs 43 mit Hilfe einer Erregungslampe 44 erzeugt wird, wird teilweise so von der Flüssigkristallvorrichtung 13 durchgelassen, daß ein P-polarisierter Ausgangsstrahl 12A erzeugt wird, der ein Muster der Flüssigkristallvorrichtung 13 wiedergibt und teilweise so von der Flüssigkristallvorrichtung 13 durchgelassen, daß ein S-polarisierter Strahl 12B erzeugt wird, dessen Polarisationsebene um 90º gegen die des einfallenden Strahls 12A verdreht ist. Die beiden Ausgangsstrahlen werden voneinander mit Hilfe der Polarisatorplatte 14 getrennt und der P-polarisierte Ausgangsstrahl 12A wird mit Hilfe eines fokussierenden optischen Systems 16 auf ein elektronisches Bauteil 17 zum Bedrucken desselben fokussiert. Der S-polarisierte Ausgangsstrahl 12B andererseits wird am Reflexionsspiegel 46 reflektiert und zur Flüssigkristallvorrichtung 13 zurückgelenkt, in der der zurückkehrende S-polarisierte Strahl in einen P-polarisierten Strahl umgewandelt wird. Der so umgewandelte P-polarisierte Strahl passiert den Laserstab 43 und erreicht einen vollreflektierenden Spiegel 45, an dem der einfallende P-polarisierte Strahl reflektiert und nach Verstärken zur Flüssigkristallvorrichtung 13 zurückgeführt wird. Bei dieser Ausgestaltung sind die entgegengesetzten Enden der Erregungslampe 44 und der Flüssigkristallvorrichtung 13 mit einer Regelvorrichtung 20 verbunden, die dieselbe Konstruktion hat wie die Regelvorrichtung 20, die in Verbindung mit Fig. 2 und 3 beschrieben ist.
Fig. 7 zeigt eine Abwandlung der Ausgestaltung aus Fig. 6. Im Vergleich mit der Ausgestaltung aus Fig. 6 sind die Anordnung des reflektierenden Spiegels 46 und die Anordnung des fokussierenden optischen Systems 16 und des elektronischen Bauteils 17 miteinander vertauscht, so daß der vollreflektierende Spiegel 45 und der reflektierende Spiegel 46 zur Erleichterung der optischen Justage ausgerichtet werden können.
Da in der Ausgestaltung aus Fig. 6 und der Abwandlung aus Fig. 7 der reflektierende Spiegel 46 und der vollreflektierende Spiegel 45 mit dem dazwischenliegenden Laserstab 43 gegenüberliegen, um den absichtlich nicht benutzten S-polarisierten Strahl 12B zum Laserstab 43 zurückzuführen, kann ein Nachteil der maskenartigen Lasermarkierungsvorrichtung, nämlich der geringe Ausnutzungsprozentsatz des Laserstrahls (normalerweise werden nur 20 bis 30 % des vom Laser emittierten Laserstrahls zum Drucken verwendet und der Rest wird als Verlust in Form von Streuung und Wärme verbraucht), in beträchtlichem Maß kompensiert werden.
Wie oben beschrieben, kann die Lasermarkierungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung scharfe Zeichen auf zu bearbeitenden Gegenständen drucken.

Claims

1. Lasermarkierungsvorrichtung mit:

einem Laseroszillator (11);

einer Flüssigkristallvorrichtung (13), die mit einem von dem Laseroszillator abgegebenen Laserstrahl (12) bestrahlt wird, wobei dem Strahl eine Musterinformation aufgeprägt wird, die ein auf dem zu bearbeitenden Gegenstand (17) zu druckendes Zeichen darstellt;

einer Flüssigkristallbetriebsschaltung (31) und einer Laserbetriebsschaltung (32), die mit der Flüssigkristallvorrichtung bzw. dem Laseroszillator verbunden sind;

einem in der Flüssigkristallbetriebsschaltung bzw. der Laserbetriebsschaltung vorgesehenen Flüssigkristallvorrichtungsleistungsschalter (25) bzw. Laserschalter (26), zum Betreiben der Flüssigkristallvorrichtung und des Laseroszillators;

gekennzeichnet durch

ein Verzögerungsmittel (24, 28), das den Betrieb des Laserschalters nach dem Betrieb des Flüssigkristallleistungsschalters über einen Zeitraum verzögert, der der Zeit entspricht, die die Flüssigkristalle in der Flüssigkristallvorrichtung brauchen, um ihren Betriebszustand zu ändern.

2. Lasermarkierungsvorrichtung nach Anspruch 1, zusätzlich gekennzeichnet durch Haltemittel (30) zum Halten des Betriebszustands des in der Flüssigkristallbetriebsschaltung vorgesehenen Flüssigkristallvorrichtungsleistungsschalters.

3. Lasermarkierungsvorrichtung mit

einem Laseroszillator (47), der einen aus einem Satz einander gegenüberstehender Reflexionsspiegel (45, 46) mit einem dazwischen angeordneten Laserstab (43) und einer Anregungslampe (44) bestehenden optischen Resonator umfaßt;

einer Flüssigkristallvorrichtung (13) vom Transmissionstyp, die zwischen dem Laserstab und einem der gegenüberliegenden Reflexionsspiegel angeordnet ist, um Musterinformation aufzuprägen, die ein auf einem zu bearbeitenden Gegenstand (17) zu druckendes Zeichen darstellt;

einer Polarisatorplatte (14) zum Abgeben eines die durch die Flüssigkristallvorrichtung aufgeprägte Musterinformation widerspiegelnden Laserstrahls (12A) aus dem optischen Resonator und zum Einstrahlen des Laserstrahls auf den Gegenstand;

einer Flüssigkristallbetriebsschaltung (31) und einer Laserbetriebsschaltung (32), die mit der Flüssigkristallvorrichtung vom Transmissionstyp bzw. der Anregungslampe verbunden sind;

einem in der Flüssigkristallbetriebsvorrichtung bzw. der Laserbetriebsvorrichtung vorgesehenen Flüssigkristallvorrichtungsleistungsschalter (25) bzw. Laserschalter (26), zum Betreiben der Flüssigkristallvorrichtung vom Transmissionstyp und der Anregungslampe; und

einem Verzögerungsmittel (24, 28), das den Betrieb des Laserschalters nach dem Betrieb des Flüssigkristallleistungsschalters über einen Zeitraum verzögert, der der Zeit entspricht, die die Flüssigkristalle in der Flüssigkristallvorrichtung brauchen, um ihren Betriebszustand zu ändern.

4. Verfahren zum Markieren eines Gegenstands mit einer Lasermarkierungsvorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, gekennzeichnet durch

Anlegen einer Spannung an die Flüssigkristallvorrichtung und Benutzen des Verzögerungsmittels zum Verzögern der Bestrahlung der Flüssigkristallvorrichtung durch einen gepulsten Laserstrahl, bis nach einem Zeitraum, der der Zeit entspricht, die die Flüssigkristalle in der Flüssigkristallvorrichtung brauchen, um den Betriebszustand zu ändern, wobei anschließend die Bestrahlung durchgeführt wird.