DE4013195A1 - Vorrichtung und verfahren zum ueberwachen der bearbeitung eines werkstueckes mit gepulster laserstrahlung - Google Patents
Vorrichtung und verfahren zum ueberwachen der bearbeitung eines werkstueckes mit gepulster laserstrahlungInfo
- Publication number
- DE4013195A1 DE4013195A1 DE4013195A DE4013195A DE4013195A1 DE 4013195 A1 DE4013195 A1 DE 4013195A1 DE 4013195 A DE4013195 A DE 4013195A DE 4013195 A DE4013195 A DE 4013195A DE 4013195 A1 DE4013195 A1 DE 4013195A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- workpiece
- radiation
- mirror
- laser radiation
- str
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/03—Observing, e.g. monitoring, the workpiece
- B23K26/032—Observing, e.g. monitoring, the workpiece using optical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/03—Observing, e.g. monitoring, the workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
- B23K26/0643—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms comprising mirrors
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Lasers (AREA)
Description
Zur Bearbeitung von Werkstücken, insbesondere bei automatisier
ten Fertigungsverfahren, werden zunehmend Laser eingesetzt weil
bei mit konstanten Strahlparametern eine immer gleichbleibende
Bearbeitung des Werkstückes ermöglichen. Bei einer Vielzahl von
Werkstückbearbeitungen finden Excimerlaser Verwendung, die
gepulste Laserstrahlung im ultravioletten Bereich abgeben.
Dabei werden die Werkstücke häufig mit relativ hoher Geschwin
digkeit (z. B. ein Meter pro Sekunde) bewegt und die Pulsfolge
der Laserstrahlung kann relativ hoch sein (bis zu mehrere
hundert Strahlpulse pro Sekunde).
Bei solchen schnellen Materialbearbeitungen kommt es auch auf
eine Überwachung des Bearbeitungsortes an, d. h. der Ort der
Wechselwirkung der Laserstrahlung mit dem bearbeiteten Werk
stück muß innerhalb vorgegebener Toleranzen liegen und ent
sprechend überwacht werden, um eine "on-line"-Qualitätskontrol
le zu ermöglichen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und
ein Verfahren zum Überwachen der Bearbeitung eines Werkstückes
mit gepulster Laserstrahlung zu schaffen, die bzw. das eine
direkte Ermittlung der Wechselwirkung zwischen Laserstrahlung
und Werkstück ermöglicht.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung und ein entsprechendes Verfah
ren zur Lösung dieser Aufgabe sind mit Ausgestaltungen in den
Patentansprüchen gekennzeichnet.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand
der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum
Überwachen der Bearbeitung eines Werkstückes mit ge
pulster Laserstrahlung und
Fig. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer solchen Vor
richtung.
In den Figuren sind einander entsprechende Bauteile mit glei
chen Bezugszeichen versehen.
Ein Werkstück W soll mit ultravioletter Laserstrahlung L bear
beitet werden. Beispielsweise soll eine Mikromaterialbearbei
tung erfolgen. Die Laserstrahlung L kommt von einem Excimerla
ser (nicht gezeigt) und besteht aus Laserpulsen hoher Frequenz.
Das Werkstück W wird in bezug auf die Laserstrahlung L bewegt,
um Bearbeitungen an unterschiedlichen Stellen des Werkstückes
vorzunehmen. Die Laserstrahlung ist fokussiert (in den Figuren
nicht dargestellt).
Bei beiden Ausführungsbeispielen wird der bearbeitete Bereich
des Werkstückes W mit sichtbarer Strahlung B periodisch be
leuchtet. Die Beleuchtung mit der Strahlung B erfolgt mit einer
Blitzlampen-Stroboskopanordung (nicht gezeigt).
Die Stroboskoplampe wird beim dargestellten Ausführungsbeispiel
extern ausgelöst durch einen Synchronisierpuls, der auch die
Auslösung des Laserpulses steuert. Damit kann die Beleuchtung
des von der Laserstrahlung L bearbeiteten Bereichs des Werk
stückes W zeitsynchron mit den Laserpulsen erfolgen. Wenn das
mit der Laserstrahlung L bearbeitete Material des Werkstückes W
bei oder nach der Bearbeitung eine Leuchterscheinung im sichtba
ren Bereich des elektromagnetischen Spektrums abgibt, kann
diese mittels der kurzzeitigen Stroboskopbeleuchtung auch dann
optisch wahrgenommen und der Ort der Bearbeitung in bezug auf
andere Teile des Werkstückes, wie eine Markierung, festgestellt
werden, wenn sich das Werkstück bewegt. Die Pulsdauer der pe
riodischen Stroboskopbeleuchtung steht in Abhängigkeit von der
gewünschten Auflösung in Zusammenhang mit der Bewegungsgeschwin
digkeit des Werkstückes W. Zum Beispiel kann eine kurze Puls
dauer der Stroboskopbeleuchtung von weniger als 10 Mikrosekun
den bei einer Bewegungsgeschwindigkeit des Werkstückes W von
1 m/s ein relativ scharfes Bild erzeugen, bei dem die Kantenun
schärfe nur 0,01 mm beträgt.
Die zum Beleuchten des bearbeiteten Bereichs des Werkstückes W
verwendete Strahlung B liegt im sichtbaren Bereich des Spek
trums. Aus dem bearbeiteten Bereich des Werkstückes W reflek
tierte oder emittierte Strahlung Str im sichtbaren Bereich des
Spektrums wird erfindungsgemäß von einer Videokamera VK aufge
nommen, wobei ein Bild gewonnen wird, das den augenblicklichen
Bearbeitungsvorgang auf der Werkstückoberfläche wiedergibt.
Die Überwachungsvorrichtung besteht bei beiden Ausführungsbei
spielen der Fig. 1 und 2 jeweils aus einer Stroboskop-Beleuch
tung (Strahlung B), einer Spiegelanordnung und einer Videoka
mera.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 wird der gepulste Laser
strahl L mit Hilfe eines dielektrisch beschichteten Spiegels S
so umgelenkt, daß er auf das Werkstück W trifft. Der Spiegel S
ist für sichtbares Licht hoch transparent. In Fig. 1 ist die
sichtbare Strahlung mit dem Bezugszeichen Str angedeutet. Sie
gelangt vom bearbeiteten Bereich des Werkstückes W durch den
Spiegel S direkt zu der Videokamera VK. Diese Anordnung unter
Verwendung eines dielektrisch beschichteten Spiegels S hat den
Vorteil, daß die an der Spiegelschicht absorbierte Laserstrah
lung relativ gering ist, was eine lange Lebensdauer des Spie
gels ermöglicht.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 wird ein Spiegel S1 ver
wendet, der das Laserlicht L (bei beiden Ausführungsbeispielen
Excimer-Laserlicht im ultravioletten Bereich) ungeschwächt
durchläßt, sichtbare Strahlung Str aber umlenkt. Um die bei der
Reflexion der sichtbaren Strahlung Str am Spiegel S1 auftreten
de Rechts/Links-Vertauschung aufzuheben, ist ein weiterer Spie
gel S2 im Strahlengang der sichtbaren Strahlung Str zwischen
Werkstück W und Videokamera VK angeordnet.
Soll die Belastung der die sichtbare Beleuchtungsstrahlung B
erzeugenden Stroboskoplampe reduziert werden, ist es möglich,
die Auslösung der Stroboskoplampe über einen elektronischen
Untersetzer in bezug auf die Laserstrahlung zu synchronisie
ren, d. h. es ist somit möglich, z. B. nur synchron zu jeden
vierten Laserpuls einen Beleuchtungsstrahl B zu erzeugen und
dazwischen die Stroboskoplampe zu schonen, was insbesondere bei
Verwendung von Blitzlampen zu einer erhöhten Lebensdauer und
einer vergrößerten Lichtmenge pro Lampenpuls führt.
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Überwachen der Bearbeitung eines Werk
stückes (W) mit gepulster Laserstrahlung (L),
gekennzeichnet durch
- - eine Einrichtung zum periodischen Beleuchten des bearbeiteten Bereichs des Werkstückes (W) synchron mit zumindest einem Teil der Laserpulse,
- - einen Spiegel (S), der für sichtbare Strahlung (Str) durch
lässig ist, die Laserstrahlung (L) reflektiert und auf das
Werkstück (W) lenkt,
oder
einen Spiegel (S1), der für die Laserstrahlung (L) durchlässig ist und sichtbare Strahlung (Str) refiektiert, und - - eine Kamera (VK) zum Aufnehmen des von der sichtbaren Strah lung (Str) erzeugten Bildes.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die gepulste
Laserstrahlung (L) ultraviolett ist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung
eines für Laserstrahlung (L) durchlässigen und für sichtbare
Strahlung (Str) reflektierenden Spiegels (S1) ein weiterer
Spiegel (S2) im Gang der sichtbaren Strahlung (Str) zwischen
dem Werkstück (W) und der Kamera (VK) angeordnet ist.
4. Verfahren zum Überwachen der Bearbeitung eines Werkstückes
(W) mit gepulster ultravioletter Laserstrahlung (L),
dadurch gekennzeichnet, daß
- - der bearbeitete Bereich des Werkstückes (W) periodisch mit sichtbarer Strahlung synchron mit zumindest einen Teil der Laserpulse beleuchtet wird,
- - Laserstrahlung mit einem Spiegel (S) auf das Werkstück (W) umgelenkt wird, wobei der Spiegel (S) für sichtbare Strahlung (Str) durchlässig ist, die Laserstrahlung (L) durch einen Spie gel (S1) auf das Werkstück (W) gerichtet wird, wobei der Spie gel (S1) für sichtbare Strahlung (Str) reflektierend ist, und
- - daß der bearbeitete Bereich des Werkstückes (W) durch den Spiegel (S) mit einer für sichtbare Strahlung (Str) empfindli chen Kamera (VK) gefilmt wird.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4013195A DE4013195A1 (de) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | Vorrichtung und verfahren zum ueberwachen der bearbeitung eines werkstueckes mit gepulster laserstrahlung |
US07/688,735 US5173584A (en) | 1990-04-25 | 1991-04-19 | Method and apparatus for monitoring the working of a workpiece with pulsed laser radiation |
JP3122630A JPH04228280A (ja) | 1990-04-25 | 1991-04-25 | パルス状レーザー放射によりワークピースの加工を監視する方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4013195A DE4013195A1 (de) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | Vorrichtung und verfahren zum ueberwachen der bearbeitung eines werkstueckes mit gepulster laserstrahlung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4013195A1 true DE4013195A1 (de) | 1991-10-31 |
Family
ID=6405062
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4013195A Withdrawn DE4013195A1 (de) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | Vorrichtung und verfahren zum ueberwachen der bearbeitung eines werkstueckes mit gepulster laserstrahlung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5173584A (de) |
JP (1) | JPH04228280A (de) |
DE (1) | DE4013195A1 (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1066086C (zh) * | 1992-04-13 | 2001-05-23 | 株式会社日立制作所 | 用于气体绝缘电器的接地容器的激光焊接装置 |
US5718832A (en) * | 1993-10-15 | 1998-02-17 | Fanuc Ltd. | Laser beam machine to detect presence or absence of a work piece |
KR0177005B1 (ko) * | 1994-04-20 | 1999-02-18 | 오까다 하지모 | 레이저 가공장치와 레이저 가공방법 및 댐바 가공방법 |
JP3179963B2 (ja) * | 1994-04-26 | 2001-06-25 | 松下電器産業株式会社 | レーザ加工装置とレーザ加工方法 |
US5562842A (en) * | 1994-10-17 | 1996-10-08 | Panasonic Technologies, Inc. | Material treatment apparatus combining a laser diode and an illumination light with a video imaging system |
US5932119A (en) * | 1996-01-05 | 1999-08-03 | Lazare Kaplan International, Inc. | Laser marking system |
KR100400441B1 (ko) * | 2000-10-18 | 2003-10-01 | 엘지전자 주식회사 | 자외선 레이저 빔에 대한 유리의 마킹 장치 및 그 방법 |
KR20020064548A (ko) * | 2001-02-02 | 2002-08-09 | 엘지전자주식회사 | 레이저빔을 이용한 대형유리의 마킹방법 |
JP6388823B2 (ja) * | 2014-12-01 | 2018-09-12 | 株式会社ディスコ | レーザー加工装置 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6240986A (ja) * | 1985-08-20 | 1987-02-21 | Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd | レ−ザ−加工方法 |
DE3787440T2 (de) * | 1986-11-20 | 1994-01-13 | Nec Corp | Verfahren und Vorrichtung um eine Linie auf einem strukturierten Substrat zu schreiben. |
US4952770A (en) * | 1986-12-01 | 1990-08-28 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Laser-beam processing method and system |
US4733047A (en) * | 1987-02-20 | 1988-03-22 | American Telephone And Telegraph Company | Spot welding technique |
US4918284A (en) * | 1988-10-14 | 1990-04-17 | Teradyne Laser Systems, Inc. | Calibrating laser trimming apparatus |
US5017755A (en) * | 1988-10-26 | 1991-05-21 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method of repairing liquid crystal display and apparatus using the method |
-
1990
- 1990-04-25 DE DE4013195A patent/DE4013195A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-04-19 US US07/688,735 patent/US5173584A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-25 JP JP3122630A patent/JPH04228280A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5173584A (en) | 1992-12-22 |
JPH04228280A (ja) | 1992-08-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19831340C1 (de) | Verfahren und Anordnung zum Kalibrieren einer Laserbearbeitungsmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken | |
EP0168351B1 (de) | Laser-Pattern-Generator und Verfahren zu dessen Betrieb | |
DE69937544T2 (de) | Led-modul und leuchte | |
DE2755047C2 (de) | ||
DE1765400B1 (de) | Verfahren zum eingravieren eines musters mit einem laser | |
DE2439987A1 (de) | Verfahren zum ausrichten von objekten durch elektrooptische vorrichtungen | |
DE4212271C1 (de) | ||
DE69724331T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Düsenkörpers und Arbeitsgerät | |
DE102004059154B4 (de) | Verfahren zum Überprüfen einer laserbearbeiteten verschlechterten Schicht | |
DE3810882C2 (de) | ||
DE19605255B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Betrachten von Beschaltungs- bzw. Verdrahtungsmustern in einer gedruckten Schaltungsplatte | |
DE4313796C2 (de) | Laserbearbeitungsvorrichtung | |
DE2900921B1 (de) | Verfahren zum Projektionskopieren von Masken auf ein Werkstueck | |
DE112017000543T5 (de) | Laserstrahl-bestrahlungsvorrichtung | |
DE4013195A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum ueberwachen der bearbeitung eines werkstueckes mit gepulster laserstrahlung | |
DE4106210A1 (de) | Laser-markierungseinrichtung | |
EP3500872A1 (de) | Optische vorrichtung | |
EP0270578A1 (de) | Volumen-messverfahren für oberflächenvertiefungen | |
DE1953656A1 (de) | Belichtungseinrichtung | |
WO2006018370A1 (de) | Verfahren zum bearbeiten eines werkstücks mittels pulslaserstrahlung mit steuerbaren energie einzelner laserpulse und zeitlichem abstand zwischen zwei aufeinanderfolgen laserpulsen, laserbearbeitungssystem dafür | |
DE2744510A1 (de) | Anordnung zur fotografischen datenmarkierung | |
DE3834783A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur oberflaechenbearbeitung mittels elektromagnetischer strahlung | |
DE3719983C2 (de) | Verfahren zur Kennzeichnung von Halbleiteroberflächen | |
DE1765145A1 (de) | Verfahren zum Bearbeiten duenner Schichten mit Laserstrahlen | |
DE2620600C2 (de) | Positionierungsvorrichtung zur Positionierung eines Werkstücks relativ zu einem Bondkopf |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |