DE3877293T2 - Fluessige zusammensetzung zur impraegnierung von glasfasern. - Google Patents

Fluessige zusammensetzung zur impraegnierung von glasfasern.

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DE3877293T2
DE3877293T2 DE8888114452T DE3877293T DE3877293T2 DE 3877293 T2 DE3877293 T2 DE 3877293T2 DE 8888114452 T DE8888114452 T DE 8888114452T DE 3877293 T DE3877293 T DE 3877293T DE 3877293 T2 DE3877293 T2 DE 3877293T2
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Description

  • Die Erfindung betrifft die Verwendung eines wäßrigen Latex für die Glasfaserimprägnierung und einen Glasfasercord bzw. eine Glasfaserkordel, die einen Überzug aus der Masse aufweist. Sie betrifft insbesondere die Verwendung eines wäßrigen Latex, der als Imprägnierungsmittel für Glasfasercords geeignet ist, die als Verstärkungsmaterial in Produkten, wie Steuerungsbändern, die beim Umlauf sowohl Hitze als auch äußeren Kräften unterworfen sind, verwendet werden.
  • Üblicherweise werden Glasfasercords als Kerne (Verstärkung) von Steuerungsbändern mit einem Resorcin-Formalin-Latex (RFL) behandelt, bevor sie in einen Substratkautschuk eingetaucht werden.
  • Die japanische Offenlegungsschrift Nr. 3184/1975 beschreibt ein Glasfaser-Imprägnierungsmittel, das 2 bis 10 Gew.-Teile eines Resorcin-Aldehyd-Harzes, 20 bis 60 Gew.-Teile eines Butadien-Styrol-Vinylpyridin-Terpolymeren, 15 bis 40 Gew.- Teile eines carboxylierten Butadien-Styrol-Harzes und 3 bis 30 Gew.-Teile eines inkompatiblen Wachses (wie Paraffin- Wachs) enthält.
  • Die japanische Offenlegungsschrift Nr. 53780/1984 beschreibt ein Oberflächen-Behandlungsmittel für Fasern, das eine wäßrige Lösung eines Resorcin-Formaldehyd-Harzes, eine wäßrige Dispersion eines sulfohalogenierten Polymeren und eine Zinkverbindung oder eine Magnesiumverbindung enthält.
  • Die japanische Offenlegungsschrift Nr. 73453/1984 beschreibt Verstärkungs-Glasfasern, die mit dem in der oben genannten japanischen Offenlegungsschrift Nr. 53780/1984 beschriebenen Oberflächen-Behandlungsmittel behandelt worden sind.
  • Die japanische Offenlegungsschrift Nr. 207442/1986 beschreibt ein Verfahren zum Binden von Fasern, die mit einem Gemisch aus einem Latex eines halogenhaltigen Polymeren, wie chlorsulfoniertem Polyethylen, und einem Resorcin-Formaldehyd-Harz behandelt worden sind, an eine Nitrilgruppen-enthaltende gesättigte Kohlenwasserstoff-Kautschukverbindung unter Einschluß einer Vulkanisation.
  • Die japanische Patentschrift Nr. 37513/1972 beschreibt einen Latex eines Imprägnierungsmittels, der ein Elastomeres enthält und der dazu dient, die Adhäsion an dem Substratkautschuk, die Biegsamkeit, die thermische Beständigkeit oder die Wasserbeständigkeit zu verbessern.
  • Die japanische Offenlegungsschrift Nr. 70196/1978 beschreibt ein Imprägnierungsmittel für Glasfaser-Reifencords, das ein Butadien-Halbester-Methacrylsäure-Terpolymeres, ein emulgierbares Mineralöl, ein Siliciumdioxidderivat und einen Ester enthält.
  • Die japanische Offenlegungsschrift Nr. 69192/1979 beschreibt ein Imprägnierungsmittel für Glasfaser-Reifencords, das ein Vinylpyridin-Terpolymeres, einen Polybutadien-Latex, eine Wachsemulsion und ein Resorcin-Formaldehyd-Harz enthält.
  • Chemical Abstracts 103: 106101u, beschreibt die Behandlung von Polyesterfasern unter Verwendung eines Klebers, bestehend aus (1) einem Resorcin-Formaldehyd-Harz, (2) einem Butadien-Styrol-Vinylpyridin-Terpolymeren, (3) chlorsulfoniertem Polyethylen und (4) 2,6-Bis-(2,4-dihydroxyphenylmethyl)-4-chlorphenol.
  • Die US-A-3 850 866 beschreibt eine Verbesserung der Bindungsbeziehung zwischen Glasfasern und elastomeren Materialien, wobei die Glasfasern mit einem Mittel behandelt werden, das so formuliert wird, daß es ein Resorcin-Aldehyd- Harz, ein Butadien-Styrol-Vinylpyridin-Terpolymeres, ein inkompatibles Wachs und ein dicarboxyliertes Butadien-Styrol- Harz enthält.
  • Die GB-A-1 166 505 beschreibt ein Verfahren zum Binden von Polypropylen an einen Kautschuk, bei dem als Kleber mindestens eine Substanz, ausgewählt aus chlorierten, chlorsulfonierten und sulfonierten kristallinen Polyolefinen, verwendet wird. Demgemäß beschreibt dieses Dokument die Verwendung eines modifizierten Polyolefins, wie eines chlorierten oder chlorsulfonierten Polyethylens, als Kleber zur Bindung von Polypropylen an Kautschuke. Sie erwähnt auch, daß der Kleber zusammen mit einem Resorcin-Formaldehyd-Kautschuklatex verwendet wird.
  • Es ist eine Aufgabe dieser Erfindung, die Verwendung eines neuen wäßrigen Latex zur Imprägnierung von Glasfasern bereitzustellen.
  • Es ist eine weitere Aufgabe dieser Erfindung, die Verwendung einer neuen Glasfaser-Imprägnierungsmasse, die chlorsulfoniertes Polyethylen enthält, als eine Kautschukkomponente bereitzustellen.
  • Es ist eine weitere Aufgabe dieser Erfindung, die Verwendung eines wäßrigen Latex für eine Glasfasercord-Imprägnierung, die ausgezeichnete thermische Beständigkeit, Biegeermüdungsbeständigkeit und Flexibilität an Glasfasercord enthaltende Produkte verleihen kann, und auch einen Glasfasercord, der mit der Masse behandelt worden ist, bereitzustellen.
  • Eine weitere Aufgabe dieser Erfindung ist es, die Verwendung einer Glasfaser-Imprägnierungsmasse bereitzustellen, die für Produkte angewendet werden kann, die gleichzeitig Hitze und Außenkräften unterworfen sind, wie ein Steuerungsband, um die Festigkeit der Produkte über einen ausgedehnten Zeitraum beizubehalten, sowie einen Glasfasercord, der mit der Masse behandelt worden ist, bereitzustellen.
  • Weitere Aufgaben dieser Erfindung werden zusammen mit ihren Vorteilen aus der folgenden Beschreibung ersichtlich.
  • Erfindungsgemäß werden die obigen Aufgaben und Vorteile dieser Erfindung durch die Verwendung eines wäßrigen Latex, der (1) ein Resorcin-Formaldehyd-Harz, (2) ein Butadien-Styrol- Vinylpyridin-Terpolymeres, gegebenenfalls im Gemisch mit einem dicarboxylierten Butadien-Styrol-Harz (4) oder mit einem Chloroprenkautschuk (5), und (3) chlorsulfoniertes Polyethylen enthält, wobei, bezogen auf den Gesamt-Feststoffgehalt der Komponenten (1), (2) und (3), der Anteil der Komponente (1) 2 bis 15 Gew.-% beträgt, der Anteil der Komponente (2) 15 bis 80 Gew.-% beträgt und der Anteil der Komponente (3) 15 bis 70 Gew. -% beträgt, zur Glasfaserimprägnierung erzielt.
  • Die Erfindung wird nunmehr im Detail anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1 eine Elektronen-Mikrographie, die den Zustand der erfindungsgemäßen Imprägnierungsmasse in den Cords des Steuerungsbandes, erhalten in Beispiel 1 nach Unterwerfen einem Umlauftest, zeigt;
  • Fig. 2 eine Elektronen-Mikrographie, die den Zustand der erfindungsgemäßen Imprägnierungsmasse in den Cords des in Beispiel 2 erhaltenen Steuerungsbandes nach Unterwerfen einem Umlauftest zeigt,
  • Fig. 3 eine Elektronen-Mikrographie, die den Zustand einer Vergleichs-Imprägnierungsmasse in den Cords des in Vergleichsbeispiel 1 erhaltenen Steuerungsbandes nach Unterwerfen einem Umlauftest zeigt;
  • Fig. 4 eine Elektronen-Mikrographie, die den Zustand einer Vergleichs-Imprägnierungsmasse in den Cords des in Vergleichsbeispiel 2 erhaltenen Steuerungsbandes nach Unterwerfen einem Umlauftest zeigt.
  • Der erfindungsgemäße wäßrige Latex für die Glasfaser-Imprägnierung ist dadurch gekennzeichnet, daß er die Komponenten (1), (2) und (3) als wesentliche Bestandteile enthält.
  • Gegebenenfalls wird ein dicarboxyliertes Butadien-Styrol- Harz (4) oder Chloroprenkautschuk (5) anstelle eines Teils des Terpolymeren (2) verwendet.
  • Das Resorcin-Formaldehyd-Harz (1) ist vorzugsweise ein Harz, das durch Kondensationsreaktion zwischen Resorcin und Formaldehyd in einem Molverhältnis von 1:1-3 gebildet wird. Es kann beispielsweise ein Harz sein, das als Resolharz oder Novolakharz bekannt ist. Das Harz (1) kann geeigneterweise beispielsweise als wäßrige Lösung mit einem Feststoffgehalt von 8 Gew.-% verwendet werden.
  • Das Butadien-Styrol-Vinylpyridin-Terpolymere der Komponente (2) kann ein beliebiges der vielen Terpolymeren dieses Typs sein, die dem Fachmann bekannt sind. So kann beispielsweise ein Terpolymeres, abgeleitet von 20 bis 85 Gew.-% Butadien, 5 bis 70 Gew.-% Styrol und 5 bis 30 Gew.-% Vinylpyridin, und ein Terpolymeres, abgeleitet von etwa 70 Gew. -% Butadien, etwa 15 Gew.-% Styrol und etwa 15 Gew.-% Vinylpyridin, verwendet werden.
  • Typische geeignete Butadien-Styrol-Vinylpyridin-Terpolymere schließen ein Terpolymeres, erhältlich von Nippon Zeon Co., Ltd. unter der Warenbezeichnung "Nipol 2518FS", ein Terpolymeres, erhältlich von Japan Synthetic Rubber Co., Ltd. unter der Warenbezeichnung "JSR0650", und ein Terpolymeres, erhältlich von Sumitomo-Naugatuck Co., Ltd. unter der Warenbezeichnung "Pyratex J-1904", ein. Das Terpolymere (2) kann geeigneterweise als Latex mit einem Feststoffgehalt von beispielsweise etwa 40 Gew.-% verwendet werden.
  • Das chlorsulfonierte Polyethylen als Komponente (3) wird dadurch hergestellt, daß Polyethylen in Gegenwart von Schwefeldioxid chloriert wird. Einige der Wasserstoffatome der Hauptkette des Polyethylens werden durch eine Chlorsulfonylgruppe (ClSO&sub2;-) und Chlor ersetzt. Vorzugsweise hat das erfindungsgemäß verwendete chlorsulfonierte Polyethylen einen Chlorgehalt von 25 bis 43 Gew.-% und einen Schwefelgehalt von 1,0 bis 1,5 Gew.-%. Das chlorsulfonierte Polyethylen als Komponente (3) kann in geeigneter Weise als Latex mit einem Feststoffgehalt von 30 bis 60 Gew.-%, z.B. 40 Gew.-%, verwendet werden. Ein typisches geeignetes chlorsulfoniertes Polyethylen kann beispielsweise von Sumitomo Chemical Co., Ltd. unter der Warenbezeichnung "Esprene" erhalten werden.
  • Das dicarboxylierte Butadien-Styrol-Harz als Komponente (4), das gegebenenfalls in dem wäßrigen Latex der Erfindung verwendet wird, kann beispielsweise dadurch hergestellt werden, daß Butadien und Styrol in Gegenwart einer kleinen Menge einer ethylenisch ungesättigten Dicarbonsäure, wie Maleinsäure, copolymerisiert werden. So kann beispielsweise mit Vorteil ein dicarboxyliertes Butadien-Styrol-Harz, das 20 bis 80 Gew.-% Butadien, 5 bis 70% Ethylen und 1 bis 10 Gew.-% der ethylenisch ungesättigten Dicarbonsäure enthält, verwendet werden.
  • Das carboxylierte Butadien-Styrol-Harz (4) wird geeigneterweise als Latex mit einem Feststoffgehalt von beispielsweise 30 bis 60 Gew.-%, zum Beispiel 40 Gew.-%, verwendet. Typische geeignete dicarboxylierte Butadien-Styrol-Harze sind von Nippon Zeon Co., Ltd. unter der Warenbezeichnung "Nipon 2570X5" und von Japan Synthetic Rubber Co., Ltd. unter der Warenbezeichnung "JSR 0668, JSR 0691 oder JSR 0697" erhältlich.
  • Der Chloroprenkautschuk als Komponente (5), der gegebenenfalls in dem wäßrigen Latex der Erfindung verwendet wird, kann ein beliebiger von vielen Kautschuken dieses Typs sein, die dem Fachmann bekannt sind. Er kann geeigneterweise als Latex mit einem Feststoffgehalt von beispielsweise 30 bis 60 Gew.-%, zum Beispiel 60 Gew.-%, verwendet werden. Typische geeignete Chloroprenkautschuke sind von Showa Neoprene Co., Ltd. unter der Warenbezeichnung "Neoprene 650" und von Bayer AG unter der Warenbezeichnung "Baypren Latex" erhältlich.
  • Die Latices der Komponenten (2) bis (5) können Emulgatoren, die dem Fachmann bekannt sind, enthalten.
  • Der erfindungsgemäße wäßrige Latex für die Glasfaserimprägnierung enthält 2 bis 15 Gew.-% Komponente (1), 15 bis 80 Gew.-% Komponente (2) und 15 bis 70 Gew.-% Komponente (3), bezogen auf den Gesamt-Feststoffgehalt der drei Komponenten.
  • Vorzugsweise sind die Verhältnismengen der Komponenten (1), (2) und (3) 5 bis 10 Gew.-%, 35 bis 65 Gew.-% bzw. 20 bis 50 Gew.-%. Die oben genannten Verhältnismengen der drei Komponenten sind wichtig, um die Aufgaben dieser Erfindung zu erreichen.
  • Die Komponente (4) oder (5) in der bevorzugten Zusammensetzung dieser Erfindung kann 10 bis 90 Gew.-% der Komponente (2) innerhalb des obigen Gewichtsbereiches der Komponente (2) ersetzen.
  • Wie erforderlich, kann eine Base für die pH-Einstellung, wie Ammoniak, und ein Antioxidationsmittel in die erfindungsgemäße flüssige Masse eingearbeitet werden.
  • Der erfindungsgemäße wäßrige Latex für die Glasfaserimprägnierung hat geeigneterweise einen Feststoffgehalt von gewöhnlich 15 bis 30 Gew.-%. Der erfindungsgemäße wäßrige Latex wird auf Glaserfaserstränge aufgebracht, indem diese in die Masse eingetaucht werden, überschüssige Masse entfernt wird und sodann, wie erforderlich, die Glasstränge getrocknet werden. Die verwendeten Glasfaserstränge können ein Schlichtungsmittel, das zum Zeitpunkt der Faserbildung aufgetragen wird, enthalten oder nicht. Die gewünschte Anzahl der Glasfaserstränge wird gesammelt und gewöhnlich verdreht, um ein Glasfasercord bzw. eine Glasfaserkordel zu ergeben. Der Glasfasercord wird durch ein bekanntes Verfahren in ein nichtvulkanisiertes Kautschuksubstrat eingebettet, und es wird unter Druck erhitzt, um die Vulkanisierung durchzuführen.
  • Bei dem obigen Verfahren wird der wäßrige Latex der Erfindung in einer Menge von gewöhnlich 10 bis 30 Gew.-% als Feststoffgehalt, bezogen auf den Glasfasercord, aufgebracht, um einen Überzug der flüssigen Masse auf dem Glasfasercord zu ergeben.
  • Der Überzug der flüssigen Masse erfährt gewöhnlich eine Wärmebehandlung, bevor der Glasfasercord in das Kautschuksubstrat eingebettet wird, und er wird zu einem festen Überzug. Vorzugsweise beträgt die Menge des festen Übezrugs 10 bis 30 Gew.-% als Feststoffe der Glasfasern.
  • Der Glasfasercord mit der darauf aufgebrachten flüssigen Imprägnierungsmasse zeigt eine ausgezeichnete Adhäsion gegenüber verschiedenen Kautschuken, insbesondere Chloroprenkautschuk, hydriertem Nitrilkautschuk und chlorsulfoniertem Polyethylen. Mit dem Anstieg der Temperatur in der Nähe von Automobilmotoren sind neuerdings nicht nur das bislang verwendete Chloropren, sondern auch hitzebeständige Kautschuke, wie chlorsulfoniertes Polyethylen und hydrierter Nitrilkautschuk, als Kautschuke für die Herstellung von Steuerungsbändern von Automobilen verwendet worden. Die erfindungsgemäße flüssige Imprägnierungsmasse ist dadurch charakterisiert, daß sie auch eine genügende Adhäsion an diesen hitzebeständigen Kautschuken hat. Der Glasfasercord, auf den die erfindungsgemäße Imprägnierungsmasse aufgebracht worden ist, wird vorzugsweise weiterhin mit einer Behandlungsflüssigkeit behandelt, die ein Halogen-enthaltendes Polymeres und eine Isocyanatverbindung enthält, bevor er in das Kautschuksubstrat eingebettet wird, wenn der Kautschuk hydrierter Nitrilkautschuk oder chlorsulfoniertes Polyethylen ist. Diese weitere Behandlung steigert die Adhäsion.
  • Das resultierende Kautschukprodukt hat eine überlegene thermische Beständigkeit, Biegeermüdungsbeständigkeit und Flexibilität. Demgemäß kann der erfindungsgemäß bereitgestellte wäßrige Imprägnierungslatex sehr gut zur Imprägnierung von Glasfasercords verwendet werden, die beispielsweise in Steuerungsbändern verwendet werden, die gleichzeitig Hitze und äußeren Kräften ausgesetzt sind.
  • Die folgenden Beispiele beschreiben die vorliegende Erfindung genauer. Alle Teile in diesen Beispielen sind auf das Gewicht bezogen.
    • BEISPIEL 1
  • (1) Alkalifreies Glas wurde zu Filamenten mit einem Durchmesser von 9 um versponnen. Die Filamente wurden gebündelt, wobei ein Schlichtungsmittel verwendet wurde, um Glasstränge mit einer Größe von 33,7 tex zu erhalten. Drei Glasstränge wurden gefaltet und in ein Imprägnierungsmittel mit folgender Zusammensetzung eingetaucht und durch dieses hindurchgeleitet.
    • Zusammensetzung des Imprägnierungsmittels
  • Resorcin-Formaldehyd-Harzlatex (Feststoffgehalt 8 Gew.-%) 30 Teile
  • Butadien-Styrol-Vinylpyridin- Terpolymerlatex (Feststoffgehalt 40 Gew.-%; JSR 0650) 45 Teile
  • Chlorsulfonierter Polyethylenlatex (Feststoffgehalt 40 Gew.-%; Esprene L-450) 20 Teile
  • 25%iger wäßriger Ammoniak 1 Teil
  • Wasser 4 Teile
  • Der Überschuß des Imprägnierungsmittels wurde sodann entfernt, bis der Feststoffgehalt 20 Gew.-%, bezogen auf den Glascord, betrug. Die beschichteten Glasstränge wurden weiterhin bei 250ºC 2 Minuten lang hitzebehandelt, um ein mit Imprägnierungsmittel behandeltes Glasfaserbündel zu ergeben. Dem Glasfaserbündel wurde eine primäre Verzwirnung 2,1mal pro inch in Z-Richtung (S-Richtung) verliehen.
  • (2) Zwanzig solcher zuerst verzwirnten Glasfaserbündel wurde eine sekundäre Verzwirnung 2,1mal pro inch in S-Richtung (Z-Richtung) verliehen, um ein Cord [ECG150 3/13 2,1S(Z)] zu ergeben. Der Cord wurde zu Stücken mit einer Länge von 120 mm zerschnitten. Eine Platte aus nichtvulkanisiertem Chloroprenkautschuk mit der in Tabelle 1 angegebenen Zusammensetzung wurde hergestellt, und 20 solche Cordstücke wurden auf der Chloroprenkautschuk-Platte parallel zueinander angeordnet (Gesamtbreite 25 mm). Die Zusammenstellung wurde sowohl von der Oberseite als auch von unten bei 150ºC 25 Minuten lang gepreßt, um die Vulkanisation zu bewirken. Tabelle 1: Kautschukcompoundierung Compoundierungs-Chemikalien Teile Chloropren Magnesiumoxid Öl Vulkanisationsbeschleuniger Ruß Zinkblüten Schwefel Stearinsäure
  • Nach dem Vulkanisieren wurden der Endteil des Cords und der Endteils des Kautschuks fest ergriffen und in entgegengesetzten Richtungen zueinander auseinandergezogen, um die Cords von dem Kautschuk abzuschälen. Die Haftung des Cords an dem Kautschuk wurde auf diese Weise untersucht. Sie wurde nach folgendem Standard bewertet:
  • : der Kautschuk war gebrochen
  • : mehr als 3/4 des Kautschuks waren gebrochen
  • Δ: mehr als 1/2 des Kautschuks war gebrochen
  • X : der Kautschuk war nicht gebrochen
  • Die Haftungsfestigkeit war am größten bei und nahm in der Reihenfolge , Δ und X ab.
  • Ein Nylon-Segeltuch wurde auf eine zylindrische Trommel aufgewickelt, und der S-gezwirnte behandelte Cord und der Z-gezwirnte behandelte Cord wurden abwechselnd auf das Segeltuch aufgewickelt. Weiterhin wurde eine nichtvulkanisierte Platte der in Tabelle 1 gezeigten Kautschukverbindung darauf laminiert. Die gesamte Zusammenstellung wurde bei den gleichen Bedingungen, wie oben beschrieben, einer Vulkanisationsbehandlung unterworfen. Das zylindrische Produkt wurde zu einer Breite von 1 inch zerschnitten, um ein Steuerungsband herzustellen. Das Steuerungsband wurde zwischen zwei Rollen mit einem Durchmesser von 10 cm montiert und 300 Stunden lang in einer bei 80ºC gehaltenen Atmosphäre umlaufen gelassen. Das Band wurde sodann entlang den Cords zerschnitten, und der Zustand der Cords wurde im Elektronenmikroskop beobachtet. Der Zustand des Imprägnierungsmittels (RFL) wurde nach folgendem Standard bewertet (siehe Fig. 1).
  • : keine Veränderung gegenüber dem Zustand vor dem Umlauf
  • : das Imprägnierungsmittel war hart geworden und ein Kohäsionsbruch hatte begonnen
  • Δ: der Kohäsionsbruch war weiter vorangeschritten, und das Imprägnierungsmittel war zu steinartigen Stücken zerkleinert worden
  • X : der Kohäsionsbruch war weiter fortgeschritten, und das Imprägnierungsmittel war sandartig geworden
  • Die Festigkeitsretention des Bandes nach dem Umlauf wurde nach folgender Verfahrensweise gemesssen.
  • Das Steuerungsband wurde auf eine Zug-Testvorrichtung montiert, die an einer oberen und unteren Klammer mit einer Rolle versehen war. Es wurde gezogen, und die Festigkeit des Steuerungsbandes beim Bruch wurde gemessen. Die Festigkeitsretention (%) des Steuerungsbandes nach dem Umlauftest wurde nach folgender Gleichung errechnet: Zugfestigkeit des Steuerungsbandes nach
  • Festigkeitsretention (%) = Zugfestigkeit des Steuerungsbandes nach dem Umlauf/Zugfestigkeit des Steuerungsbandes vor dem Umlauf x 100
  • Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 zusammengestellt.
    • BEISPIEL 2
  • Resorcin-Formaldehyd-Harzlatex (Feststoffgehalt 8 Gew.-%) 30 Teile
  • Butadien-Styrol-Vinylpyridin- Terpolymerlatex (Feststoffgehalt 40 Gew.-%; JSR 0650) 30 Teile
  • Chlorsulfonierter Polyethylenlatex (Feststoffgehalt 40 Gew.-%; Esprene L-450) 20 Teile
  • Dicarboxylierter Butadien-Styrol- Harzlatex (Feststoffgehalt 40 Gew.-%; Nipol 2570X5) 15 Teile
  • 25%iger wäßriger Ammoniak 1 Teil
  • Wasser 4 Teile
  • Es wurde die gleiche Behandlung wie in Beispiel 1 durchgeführt, wobei ein Imprägnierungsmittel mit der obigen Zusammensetzung verwendet wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 zusammengestellt.
    • BEISPIEL 3
  • Resorcin-Formaldehyd-Harzlatex (Feststoffgehalt 8 Gew.-%) 30 Teile
  • Butadien-Styrol-Vinylpyridin- Terpolymerlatex (Feststoffgehalt 40 Gew.-%; JSR 0650) 23 Teile
  • Chlorsulfonierter Polyethylenlatex (Feststoffgehalt 40 Gew.-%; Esprene L-450) 30 Teile
  • Dicarboxylierter Butadien-Styrol- Harzlatex (Feststoffgehalt 40 Gew.-%; Nipol 2570X5) 12 Teile
  • 25%iger wäßriger Ammoniak 1 Teil
  • Wasser 4 Teile
  • Es wurde die gleiche Behandlung wie in Beispiel 1 durchgeführt, wobei ein Imprägnierungsmittel mit obiger Zusammensetzung verwendet wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 zusammengestellt.
    • BEISPIEL 4
  • Resorcin-Formaldehyd-Harzlatex (Feststoffgehalt 8 Gew.-%) 30 Teile
  • Butadien-Styrol-Vinylpyridin- Terpolymerlatex (Feststoffgehalt 40 Gew.-%; JSR 0650) 30 Teile
  • Chlorsulfonierter Polyethylenlatex (Feststoffgehalt 40 Gew.-%; Esprene L-450) 20 Teile
  • Chloroprenlatex (Feststoffgehalt 60 Gew.-%; Neoprene 650) 10 Teile
  • 25%iger wäßriger Ammoniak 1 Teil
  • Wasser 9 Teile
  • Es wurde die gleiche Behandlung wie in Beispiel 1 durchgeführt, wobei ein Imprägnierungsmittel mit der obigen Zusammensetzung verwendet wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 zusammengestellt.
    • BEISPIEL 5
  • Eine Behandlungsflüssigkeit mit folgender Zusammensetzung wurde auf die Cords [ECG150 3/13 2,1S(Z)], erhalten in Beispiel 2, aufgeschichtet, so daß die Aufnahme an nichtflüchtigen Materialien 2,6 bis 3,5 Gew.-% betrug. Das organische Lösungsmittel wurde abgedampft und entfernt, wodurch Glasfasercords mit einer sekundären Überzugsschicht erhalten wurden.
  • Chlorsulfoniertes Polyethylen (TS-340, ein Produkt von TOSO Co., Ltd.) 5,25 Teile
  • Methylenbis-(4-phenylisocyanat) 4,5 Teile
  • p-Dinitrosobenzol 2,25 Teile
  • Ruß 3,0 Teile
  • Xylol 51,0 Teile
  • Trichlorethylen 34,0 Teile
  • Wie in Beispiel 1 wurde ein Steuerungsband hergestellt und getestet, mit der Ausnahme, daß die resultierenden Glasfasercords und ein Blatt aus nichtvulkanisiertem hydrierten Nitrilkautschuk mit dem Compoundierungsansatz gemäß Tabelle 2 verwendet worden waren, und daß die Atmosphärentemperatur des Umlauftests des Steuerungsbandes auf 120ºC abgeändert wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 gezeigt. Tabelle 2 Compoundierungs-Chemikalien Teile Hydrierter Nitrilkautschuk (Zetpo 12020, ein Produkt von Nippon Zeon Co., Ltd.) Zinkoxid Stearinsäure Ruß Thiokol TP-85 Schwefel Tetramethylthiuramdisulfid Cyclohexylbenzothiazyl
    • VERGLEICHSBEISPIEL 1
  • Resorcin-Formaldehyd-Harzlatex (Feststoffgehalt 8 Gew.-%) 30 Teile
  • Butadien-Styrol-Vinylpyridin- Terpolymerlatex (Feststoffgehalt 40 Gew.-%; JSR 0650) 30 Teile
  • Dicarboxylierter Butadien-Styrol- Harzlatex (Feststoffgehalt 40 Gew.-%; Nipol 2570X5) 35 Teile
  • 25%iger wäßriger Ammoniak 1 Teil
  • Wasser 4 Teile
  • Es wurde die gleiche Behandlung wie in Beispiel 1 durchgeführt, wobei ein Imprägnierungsmittel mit der obigen Zusammensetzung verwendet wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 gezeigt.
    • VERGLEICHSBEISPIEL 2
  • Resorcin-Formaldehyd-Harzlatex (Feststoffgehalt 8 Gew.-%) 30 Teile
  • Chlorsulfonierter Polyethylenlatex (Feststoffgehalt 40 Gew.-%;
  • Esprene L-450) 65 Teile
  • 25%iger wäßriger Ammoniak 1 Teil
  • Wasser 4 Teile
  • Es wurde die gleiche Behandlung wie in Beispiel 1 durchgeführt, wobei ein Imprägnierungsmittel mit obiger Zusammensetzung verwendet wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 gezeigt.
    • VERGLEICHSBEISPIEL 3
  • Beispiel 5 wurde mit der Ausnahme wiederholt, daß die Glasfasercords des Vergleichsbeispiels 1 verwendet wurden. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 gezeigt. Tabelle 3 Beispiel Vergleichsbeispiel Adhäsion Zustand des RFL Festigkeitsretention des Bandes (%)

Claims (7)

1. Verwendung eines wäßrigen Latex, der (1) ein Resorcin-Formaldehyd-Harz, (2) ein Butadien-Styrol-Vinylpyridin-Terpolymeres, gegebenenfalls im Gemisch mit einem dicarboxylierten Butadien-Styrol-Harz (4) oder mit einem Chloroprenkautschuk (5), und (3) chlorsulfoniertes Polyethylen enthält, wobei, bezogen auf den Gesamt-Feststoffgehalt der Komponenten (1), (2) und (3), der Anteil der Komponente (1) 2 bis 15 Gew.-% beträgt, der Anteil der Komponente (2) 15 bis 80 Gew.-% beträgt und der Anteil der Komponente (3) 15 bis 70 Gew.-% beträgt, zur Glasfaserimprägnierung.
2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das dicarboxylierte Butadien-Styrol- Harz (4) anstelle von 10 bis 90% der Komponente (2) verwendet wird.
3. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Chloroprenkautschuk (5) anstelle von 10 bis 90% der Komponente (2) verwendet wird.
4. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der wäßrige Latex einen Feststoffgehalt von 15 bis 30 Gew.-% hat.
5. Glasfasercord, dadurch gekennzeichnet, daß er einen Überzug der flüssigen Masse nach Anspruch 1 aufweist.
6. Glasfasercord, dadurch gekennzeichnet, daß er einen festen Überzug, abgeleitet von der flüssigen Masse nach Anspruch 1, aufweist.
7. Glasfasercord nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des festen Überzugs 10 bis 30 Gew.-% als Feststoffe, bezogen auf die Glasfasern, ist.
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