DE3876337T2 - Verfahren zur herstellung zweischichtig geformter gegenstaende aus schaumkunststoff. - Google Patents

Verfahren zur herstellung zweischichtig geformter gegenstaende aus schaumkunststoff.

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DE3876337T2 DE8888307648T DE3876337T DE3876337T2 DE 3876337 T2 DE3876337 T2 DE 3876337T2 DE 8888307648 T DE8888307648 T DE 8888307648T DE 3876337 T DE3876337 T DE 3876337T DE 3876337 T2 DE3876337 T2 DE 3876337T2
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Description

  • Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Zweischichten-Formlingen aus Schaumstoff auf Basis von Polyolefinen für die Verwendung als Materialien für innere Autoverzierungen und Polsterwaren.
  • Zweischichten-Formlinge aus Schaumstoff umfassend ein Gewebe, wie eine ungewebte Matte,aus Polyester oder Nylon und eine auf der Rückseite des Gewebes liegende geschäumte Polyolefinschicht, wie eine geschäumte Polypropylenschicht, werden meistens im Automobilbau als Materialien für Gepäckkoffer. Pfeiler, Türgarnituren, Fussbodenmatten und hintere Koffereinsätze benutzt.
  • Solche Zweischichten-Formlinge aus Schaumstoff sind deshalb durch ganzflächige Kaschierung eines Gewebes, wie einer ungewebten Matte, und einer Schaumstofffolie unter Verwendung eines Klebstoffes hergestellt worden,um ein schaumstoffkaschiertes Gewebe zu erhalten,das dann einer Verstreckung unterzogen wird,während die Schaumstofffolie durch Erwärmen plastisch verformt wird.Wenn jedoch Zweischichten-Formlinge aus Schaumstoff auf diese Weise hergestellt werden,wird die Verstreckungsfähigkeit des schaumstoffkaschierten Gewebes schwach,falls die angewandte Temperatur niedrig ist.Es ist besonders schwierig dem Zweischichten-Formling aus Schaumstoff die gewünschte Form zu geben,gegebenenfalls durch Tiefziehen des schaumstoffkaschierten Gewebes mit einem dicken oder dünnen Abschnitt.Andererseits,falls die angewandte Temperatur übermässig hoch ist,ist es nicht möglich Zweischichten-Formlinge aus Schaumstoff von guter Qualität zu erhalten,da ein Zusammenfallen des Schaumes eintritt,obschon die Verstreckung des schaumstoffkaschierten Gewebes im ausreichenden Masse durchgeführt werden kann.Falls Zweischichten-Formlinge aus Schaumstoff durch Verwendung einer Schaumstofffolie und eines Gewebes, wie einer ungewebten Matte, nach der genannten Art hergestellt werden, war es notwendig die anzuwendende Heiztemperatur ganz genau zu kontrollieren, wobei sich Schwierigkeiten für die Verstreckung zur Formgebung des schaumstoffkaschierten Gewebes ergaben.
  • Bei der Herstellung der Zweischichten-Formlinge aus Schaumstoff gemäss der obenerwähnten Verfahrensweise, wird ferner das verwendete Gewebe, wie eine ungewebte Matte, auch direkt erhitzt, wenn das schaumstoffkaschierte Gewebe der Verstrekkung unterzogen wird.Deswegen wird die Flornappe des Gewebes öfters ungünstig aufgerauht und dies beeinträchtigt das Aussehen der entstehenden Zweischichten-Formlinge aus Schaumstoff.
  • Desweiteren bestand bei der Herstellung des Zweischichten- Formlings aus Schaumstoff gemäss der obengenannten Verfahrensweise auch ein solches Problem,dass Klebstoffe für eine vollständige Kaschierung der geschäumten Folie und des Gewebes, wie einer ungewebten Matte, eingesetztt werden müssen.
  • FR-A-2 373 387 offenbart ein Verfahren zur Formgebung und Kaschierung eines Materials,mit einer geschäumten thermoplastischen Folie, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass eine bereits geschäumte thermoplastische Folie zum Anschmelzen ihrer Oberfläche erwärmt und vor dem Einbringen in die Hohlform abgekantet wird.
  • US-A-3 175 936 offenbart die Ablagerung einer Mischung von Polyurethan-Schaumbildnern und eines niedrigsiedenden Treibmittels aud der Oberfläche eines Gewebes, die Verdampfung des Treibmittels,um einen partiell expandierten Polyurethanschaum zu bilden, der in die Oberfläche des Gewebes durchdringt, und die Vorlegung des Gewebes und des partiell expandierten Polyurethans in eine Hohlpresse, in der das Polyurethan vollständig expandiert wird und die Kaschierung ausgeformt wird.
  • US-A- 3 243 485 offenbart ein Verfahren zur Herstellung von Formlingen aus thermoplastischen Schaumkunststoffen,bei dem eine Folie von ganz expandiertem Schaum des Harzmaterials, wenn dieses nach der Extrusion noch heiss und thermoplastisch ist, mechanisch ausgeformt wird.
  • Vorliegende Erfindung erstrebt die mit dem Stand der Technik verbundenen Probleme zu lösen und betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Zweischichten-Formlingen aus Schaumstoff, bei dem ein schaumstoffkaschiertes Gewebe durch Tiefziehen zu den gewünschten verschiedenen Formen leicht verstreckt wird.
  • Die Erfindung betrifft demnach ein Verfahren zur Herstellung von Zweischichten-Formlingen aus Schaumstoff,welches dadurch gekennzeichnet ist, dass man
  • (i) eine verschäumbare Polyolefinfolie zur Bildung einer geschäumten Polyolefinschicht erhitzt und
  • (ii)ein Gewebe auf eine Seite der erhaltenen geschäumten Polyolefinschicht, welche noch in einem geschmolzenen und plastischen Zustand ist, appliziert,um eine Kaschierung zu bilden,wobei die erhaltene Kaschierung gleichzeitig verstreckt wird,um der Kaschierung eines Form zu geben.
  • Nach dem erfindungsgemässen Verfahren,weil die Polyolefinfolie nach dem Verschäumen mit dem Gewebe vollständig kaschiert und gleichzeitig das erhaltene schaumstoffkaschierte Gewebe zur Formgebung gestreckt wird, wird das schaumstoffkaschierte Gewebe, auch wenn es einen dicken oder dünnen Abschnitt besitzt, leicht zur Formgebung verstreckt,zum Beispiel durch Tiefziehen. Ausserdem können das Gewebe und die geschäumte Polyolefinschicht miteinander ohne Anwendung von Klebstoffen vollständig kaschiert werden.Zudem wird das Aussehen des erhaltenen Zweischichten-Formlings aus Schaumstoff durch Aufrauhen der Flornappe des Gewebes nicht beeinträchtigt.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Fig. 1 ist ein Querschnitt des gemäss der vorliegenden Erfindung hergestellten Zweischichten-Formlings aus Schaumstoff.
  • Fig. 2 , 3 ,4 und 5 veranschaulichen einzeln in der Reihenfolge die in Betracht kommenden Stufen des Verfahrens gemäss der vorliegenden Erfindung.
  • Das Verfahren zur Herstellung von Zweischichten-Formlingen aus Schaumstoff gemäss der vorliegenden Erfindung wird nachfolgend im Detail beschrieben.
  • Wie es im Querschnitt gemäss Fig. 1 gezeigt wird, umfasst das Zweischichten-Formling aus Schaumstoff (1),welches gemäss vorliegender Erfindung hergestellt wird, ein Gewebe (2),wie eine ungewebte Matte, und eine auf der Rückseite des Gewebes (2) liegende geschäumte Polyolefinschicht (3).
  • Als Gewebe (2) benutzbare Materialien kommen in der Regel ungewebte Matten oder Faservliese aus Polyester,Nylon,Polyacrylester oder Polypropylen in Betracht.Die Materialien sind jedoch nicht auf diese Beispiele Beschränkt.Beliebige Materialien können als Gewebe (2) benutzt werden,solange diese diejenige sind, die üblicherweise als Deckfolie von Zweischichten-Formlingen eingesetzt worden sind.
  • Die als unteres Material benötigte Polyolefinschicht (3) wird durch Erhitzen einer verschäumbaren Polyolefinfolie hergestellt.
  • Eine solche verschäumbare Polyolefinschicht (3) kann durch Auspressen in Folienform einer verschäumbaren Polyolefinzubereitung umfassend (A) ein Polyolefin , (B) einen Vernetzer, (C) ein Schaummittel und (D) ein organisches Peroxid bei einer Temperatur, bei der weder das Schaummittel (C) noch das organische Peroxid (D) zersetzt werden,hergestellt werden.
  • Als Polyolefin (A) wird meistens Polyethylen oder Polypropylen verwendet.
  • (i) Benutzbares Polyethylen weist eine niedere Dichte Polyethylen LDPE (zum Beispiel:MFR = 7,2 g/10 min, D = 0,917 g/cm³) mit einem Schmelzindex (MFR) von 0,5-50 g/10 min und eine hohe Dichte Polyethylen HDPE (zum Beispiel:MFR = 1,2 g/10 min, D = 0,9555 g/cm³) auf. Unter gewissen Umständen können auch Ethylen/Vinylacetat- Copolymerisate enthaltend eine geringe Menge, z.B. weniger als 30 Gew.% von Vinylacetat, bezogen auf die Zubereitung, oder Ethylen/Propylen/nicht-konjugierte Diene-Copolymerisate enthaltend geringe Mengen von Propylen und nicht-konjugierten Dienen verwendet werden.
  • (ii)Benutzbares Polypropylen umfasst ein Propylenhomopolymerisat und Mischpolymerisate von Propylen und weniger als 15 Mol% eines anderen α-Olefins, wie Ethylen, 1-Buten, 4-Methyl-1-penten, 1-Hexen, 1-Octen oder 1-Decen, wobei sowohl das Homopolymerisat als auch die Mischpolymerisate einen Schmelzindex (MFR:bestimmt nach ASTM D 1238,L)von 0,1-50 g/10 min,vorzugsweise von 0,5-20 g/10 min aufweisen.
  • Desweiteren kann auch das obenerwähnte Polypropylen in Kombination mit einem α-Olefinharz, ausgewählt aus 1-Butenpolymerisaten mit einem 1-Butengehalt von mindestens 70 Mol% und beliebigen Copolymerisaten von Propylen und α-Olefin von 4 bis 20 Kohlenstoffatomen,wobei genannte beliebige Copolymerisate einen Propylengehalt von 55-85 Mol% haben,verwendet werden.
  • Der Vernetzer (B) wird besonders für die Vernetzung von Polyethylen als das vorgenannte Polyolefin eingesetzt,aber er ist nicht immer erforderlich.Benutzbare Vernetzer (B) sind ungesättigte Verbindungen, Oxime, Nitrosoverbindungen oder Maleinimide, welche eine oder zwei oder mehrere Doppelbindungen aufweisen.Der Vernetzer (B) hat eine solche Funktion,dass infolge seiner Reaktion -vor dem Abspaltungsvorgang - mit einem Polymerradikal, welches durch Abspaltung eines Wasserstoffatomsvon dem vorgenannten Polyolefin (A) durch die Anwesenheit des vorgenannten organischen Peroxides (D) entsteht,das Polymerradikal durch den Vernetzer (B) stabilisiert und gleichzeitig die Vernetzungsfähigkeit erhöht wird.
  • Konkrete Beispiele für den Vernetzer (B) sind Triallylcyanurat, Triallylisocyanurat, Ethylenglykoldimethacrylat,Trimethylolpropantrimethacrylat, Pentaerythrit-triacrylat,Neopentylglykoldiacrylat, 1,6-Hexandiol-dimethacrylat, Oxime wie Chinondioxim und Benzochinondioxim, Paranitrosophenol und N,N-Metaphenylenbismaleinimid oder Gemische von zwei oder mehreren der vorgenannten Verbindungen. Von den vorgenannten Beispielen sind Neopentylglykoldiacrylat , 1,6-Hexandiol- dimethacrylat oder Mischungen davon bevorzugt.
  • Der Vernetzer (B) wird vorzugsweise in einer Menge von 0,1-1 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile Polyolefin (A), eingesetzt.
  • Das in der verschäumbaren Zubereitung verwendete Schaummittel (C) ist eine chemische Substanz, die bei Raumtemperatur flüssig oder fest ist und die sich durch Erhitzen in Form von Dampf zersetzt.
  • Es besteht keine besondere Einschränkung gegenüber solchen obengenannten Substanzen, solange sie eine Zersetzungstemperatur aufweisen,die höher ist als der Schmelzpunkt des vorgenannten Polyolefins (A).
  • Als derartige Schaummittel (C) kommen Azodicarbonamid, Bariumazodicaboxylat, N,N-Dinitrosopentamethylentetramin, 4,4-Oxybis(benzolsulfonylhydrazid), Diphenylsulfon-3,3-disulfonylhydrazid, p-Toluolsulfonylsemicarbazid, Trihydrazinotriazin, Biuret und Zinkcarbonat in Betracht.Von diesen als Beipiele angegebenen Verbindungen sind Azodicarbonamid und Trihydrazinotriazin besonders bevorzugt,in Hinblick darauf, dass sie das Gas in hoher Ausbeute entwickeln und die Endtemperatur der Gasentwicklung ausreichend niedriger ist als die Temperatur, bei der die Hitzezersetzung des Polyolefins (A) beginnt.
  • Das Schaummittel (C) wird vorzugsweise in einer Menge von 5-20 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile Polyolefin (A), verwendet.
  • Als für die Vernetzung der verschäumbaren Zubereitung verwendbare organische Peroxide (D) kommen hauptsächlich organische Peroxide und organische Peroxiester in Betracht. Die Zersetzungstemperatur, die zur Erhaltung einer halben Lebensdauer von einer Minute des organischen Peroxids (D) benötigt wird, ist vorzugsweise höher als der Schmelzpunkt des Polyolefins (A).
  • Konkrete Beispiele für das organische Peroxid (D) sind 3,3,5-Trimethylhexanoylperoxid (1), Octanoylperoxid (2), Decanoylperoxid (3),Lauroylperoxid (4),Bernsteinsäureperoxid (5), Acetylperoxid (6), tert.Butylperoxi(2-ethylhexanoat) (7), Metatoluoylperoxid (8), Benzoylperoxid (9), tert.Butylperoxiisobutyrat (10), 1,1-Bis(tert.Butylperoxi)- 3,5,5-trimethylcyclohexan (11), 1,1-Bis(tert.butylperoxi)cyclohexan (12),tert.Butylperoximaleinsäure (13),tert.Butylperoxilaurat (14),tert.Butylperoxi-3,5,5-trimethylcyclohexanoat (15),Cyclohexanonperoxid (16),tert.Butylperoxiisopropylcarbonat (17), 2,5-Dimethyl-2,5-di(benzoylperoxi)hexan (18), tert.Butylperoxiacetat (19),2,2-Bis(tert.butylperoxi)butan (20),tert.Butylperoxibenzoat (21), n-Butyl- 4,4-bis(tert.butylperoxi)valeriat (22), Di-tert.butylperoxiisophthalat (23), Methyl-ethylketonperoxid (24), α,α'-Bis(tert.butylperoxiisopropyl)benzol (25), Dicumylperoxid (26), 2,5-Dimethyl-2,5-di(tert.butylperoxi)hexan (27),tert.Butylcumylperoxid (28),Diisopropylbenzolhydroperoxid (29), Di-tert.butylperoxid (30),Paramenthan?-hydroperoxid (31), 2,5-Dimethyl-2,5-di(tert.butylperoxi)hexin-3 (32), 1,1,3,3-Tetramethylbutylhydroperoxid (33),2,5-Dimethylhexan-2,5-dihydroperoxid (34), Cumolhydroperoxid (35) und tert.Butylhydroperoxid (36).
  • Unter diesen Beispielen werden Verbindungen (12) - (36) besonders bevorzugt.
  • Das das Radikal bildende organische Peroxid (D) wird vorzugsweise in einer Menge von 0,01-2,0 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile Polyolefin (A), eingesetzt.
  • Zusätzlich zu den oben dargestellten Komponenten kann die verschäumbare Zubereitung verschiedene Additive enthalten. Zum Beispiel ist es wünschenswert phenolische Hitzestabilisatoren von mindestens 30 Kohlenstoffatomen in die verschäumbare Zubereitung zuzusetzen, wenn die Komponenten der Zubereitung geknetet werden.
  • Für die Umwandlung der verschäumbaren Polyolefinzubereitung in eine Folie , kann ein Verfahren, bei dem die verschäumbare Polyolefinzubereitung zum Beispiel mittels eines Brabender Mischkneters geknetet und dann in eine Folie mit Hilfe einer Kalanderwalze geformt wird, ein Verfahren zur Umwandlung der genannten Zubereitung in eine Folie mit Hilfe einer Pressmaschine und ein Verfahren, bei dem die Zubereitung in einem Extruder geknetet und dann mit einer T-Schneidplatte oder einer kreisförmigen Schneidplatte in eine Folie ausgeformt wird, angewendet werden. Das letzte Verfahren wird bevorzugt, weil der Energieverbrauch gering und die erforderliche Zeit kurz ist. Zudem ist die resultierende Folie bezüglich Glätte sowie Beschaffenheit nach der Extrusion ausgezeichnet.
  • Wenn die verschäumbare Polyolefinzubereitung der Folienbildung unterworfen wird, ist es erforferlich eine Temperatur für die Folienbildung anzuwenden, bei der, wie bereits bemerkt, das Schaummittel (C) nicht zersetzt wird.Das heisst jedoch, wenn Polyethylen als Polyolefin und Azodicarbonamid als Schaummittel verwendet werden, ist es wünschenswert,dass die verschäumbare Polyethylenzubereitung bei einer Temperatur von 110-160ºC ,vorzugsweise von ungefähr 120-160ºC zur Folienbildung unterworfen wird.Desweiteren,wenn Polypropylen als Polyolefin und Azodicarbonamid als Schaummittel verwendet werden, ist es wünschenswert, dass die verschäumbare Polypropylenzubereitung bei einer Temperatur von 150-190ºC,vorzugsweise von 160-180ºC zur Folienbildung verarbeitet wird.
  • Die hergestellte verschäumbare Polyolefinfolie hat vorzugsweise eine Dicke von ungefähr 0,5 - 5 mm.
  • Demzufolge wird die so erhaltene Polyolefinfolie (4) durch Erhitzen mit Hilfe eines keramischen Heizgerätes oder ähnlicher Heizkessel einer Pressmaschine unter Vakuum verschäumt, um eine verschäumte Polyolefinschicht (3) zu bilden, wie in Fig. 2 gezeigt, und wie in den Figs.3,4 und 5 gezeigt wird, wird ein Gewebe ,wie eine ungewebte Matte,auf eine Seite der geschäumten Polyolefinschicht (3),während diese sich noch im geschmolzenen und plastischen Zustand befindet,ganz kaschiert zu Erhaltung eines schaumstoffkaschierten Gewebes und gleichzeitig wird das schaumstoffkaschierte Gewebe mit Hilfe von den zweiteiligen,negative und positive Formhälfte aufweisenden Presswerkzeugen 6a und 6b einer Pressmaschine verstreckt, um ein Zweischichten-Formling aus Schaumstoff der gewünschten Formgestaltung herzustellen.
  • Die Heiztemperatur,die gleichzeitig angewendet wird,wenn die verschäumbare Polyolefinfolie (4),die noch nicht geschäumt ist,verschäumt wird, musst höher sein als die Zersetzungstemperatur des Schaummittels (C). Im konkreten Falle ist es wünschenswert, dass die anzuwendende Temperatur über 200ºC sei, falls Azodicarbonamid als Schaummittel eingesetzt wird.
  • Ferner ist es wünschenswert, dass gleichzeitig, wenn die geschäumte Polyolefinfolie (4) dem Formverfahren unterzogen wird,die Presswerkzeuge bei einem kühlen Zustand ohne Heizung gehalten werden und die erhaltene formgeschäumte Polyolefinfolie (4) zur Verfestigung abgekühlt wird. In diesem Falle ist die verwendete Presszeit ungefähr 0,1-3 Minuten und das resultierende Zweischichten-Formling aus Schaumstoff wird vorzugsweise abgekühlt, zum Beispiel mit einem Luftspray.
  • Bei dem erfindungsgemäss erhaltenen Zweischichten-Formling aus Schaumstoff hat die geschäumte Polyolefinschicht (3) eine Dicke von 1-50 mm und das Schaumverhältnis ist vorzugsweise 2-40 Mal.
  • Wenn die geschäumte Polyolefinschicht geschäumtes Polypropylen umfasst, hat die geschäumte Schicht eine Dichte von 0,1-0,5 g/cm³ und man erhält ein Zweischichten-Formling aus Schaumstoff, welches ein leichtes Gewicht hat und steif ist. Wenn die geschäumte Polyolefinschicht geschäumtes Polyethylen umfasst, hat die geschäumte Schicht eine Dichte von 0,02- 0,5 g/cm³ und man erhält ein Zweischichten-Formling aus Schaumstoff, welches ein leichtes Gewicht hat und geschmeidig ist.
  • Bei dem oben dargestellten Verfahren zur Herstellung von Zweischichten-Formlingen aus Schaumstoff der vorliegenden Erfindung, weil das Gewebe (2), wie eine ungewebte Matte,auf eine Seite der geschäumten Polyolefinschicht (3), die noch im geschmolzenen und plastischen Zustand ist, darüber gelegt wird mit anschliessendem Pressformen, wird das Gewebe (2),wie eine ungewebte Matte, mit der Oberflächenschicht der geschäumten Polyolefinschicht (3) imprägniert und somit können die geschäumte Polyolefinschicht (3) und das Gewebe (2),ohne Benutzung von Klebstoffen, vollständig miteinander verbunden werden. Ausserdem wird das so erhaltene schaumstoffkaschierte Gewebe leicht zu verschiedenen Formen tiefgezogen.Insbesondere wird die Verstreckung des schaumstoffkaschierten Gewebes leicht durchgeführt, auch wenn das schaumstoffkaschierte Gewebe einen dicken oder dünnen Abschnitt aufweist.
  • Beim Verfahren zur Herstellung von Zweischichten- Formlingen aus Schaumstoff gemäss der vorliegenden Erfindung, weil das Gewebe (2), wie eine ungewebte Matte, und die geschäumte Polyolefinschicht (3) ganz kaschiert werden können, ohne dass das Gewebe (2) direkt erhitzt wird, wird weiterhin das Aussehen des Gewebes (2), wie einer ungewebten Matte, des entstehenden Zweischichten-Formlings aus Schaumstoff durch eine Aufrauhung der Flornappe nicht beeinträchtigt.
  • Vorliegende Erfindung wird nachfolgend durch die Beispiele näher veranschaulicht.
    • Beispiel 1
  • Eine verschäumbare Polypropylenzubereitung mit nachfolgender Formulierung wurde mit einem Henschel Mischer gründlich gemischt und mit Hilfe eines Extruders von 65 mm Durchmesser granuliert,um Pellets herzustellen.Die verwendete Harztemperatur war 170ºC.
  • Polypropylenharz (Dichte 0,91 g/cm³ , MFR 2,0 g/10 min) 80 Gewichtsteile
  • Polybuten-1-harz (Dichte 0,915 g/cm³ , MFR 0,03 g/10 min) 20 Gewichtsteile
  • Vernetzer (Triallylisocyanurat) 1,0 Gewichtsteil
  • Schaummittel ( Azodicarbonamid) 3 Gewichtsteile
  • Organisches Peroxid (Dicumylperoxid) 0,1 Gewichtsteile
  • Die so erhaltenen Pellets wurden in eine Folien bildende Maschine (ein Extruder von 65 mm Durchmesser mit einer Scheibenbreite von 550 mm und einer Lippenöffnung von 2,0 mm) geführt und zur Herstellung einer folienählicher verschäumbaren Polypropylenfolie verarbeitet.Die zur Folienbildung angewendete Temperatur war 170ºC.Kein Schäumen der Harze wurde dabei festgestellt.Die so erhaltene Folie hatte eine Dicke von 1,5 mm.
  • Die oben erhaltene verschäumbare Polypropylenfolie wurde während ungefähr 2 Minuten mit Hilfe eines keramischen Heizkessels einer Vakuum-Formmaschine erwärmt,um eine geschäumte Polypropylenschicht zu bilden.In diesem Falle war die angewendete Temperatur des keramischen Heizkessels 2 400ºC und die Oberflächentemperatur der verschäumbaren Polypropylenfolie war 210ºC.Gleichzeitig mit der Bildung der geschäumten Polypropylenschicht wurde eine ungewebte Matte auf eine Oberfläche der geschäumten Polypropylenschicht appliziert. Die geschäumte Polypropylenschicht,auf der die ungewebte Matte appliziert worden ist,wurde zur Formgebung mit Hilfe eines zweiteiligen, negative und positive Formhälfte aufweidenden Presswerkzeuges gepresst. Bei der Durchführung des Formverfahrens wurde das Presswerkzeug bei normaler Temperatur ohne Vorheizung angewendet. Die Zeit der Auspressung war ungefähr 1 Minute. Nach Beendigung des Formverfahrens wurde ein Zweischichten-Formling aus Schaumstoff aus dem Presswerkzeug entnommen und während ungefähr 30 Sekunden mit Hilfe eines Luftsprays abgekühlt.
  • Die geschäumte Polypropylenschicht des so erhaltenen Zweischichten-Formlings aus Schaumstoff hatte eine Dicke von ungefähr 6 mm, eine Dichte von 0,2 g/cm³ und ein Schaumverhältnis von ungefähr 4 Mal.
    • Beispiel 2
  • Polyolefin -- Polypropylen 80 Gewichtsteile
  • amorphes Polymer bestehend im wesentlichen aus 70 Mol% Propylen und 30 Mol% 1-Buten mit MFR (230ºC) = 6 g/10 min und D = 0,89 g/cm³ 20 Gewichtsteile
  • Vernetzer -- Trimethylolpropantrimethacrylat 0,5 Gewichtsteile
  • Schaummittel -- Azodicarbonamid 2 Gewichtsteile
  • Organisches Peroxid - 2,5-Dimethyl-2,5-di(tert.butylperoxi)hexan 0,05 Gewichtsteile
  • Die vorgenannten Bestandteile wurden in einen Henschel Mischer geführt, dann bei Raumtemperatur vermischt, um eine Zubereitung zu bilden.
  • Die Zubereitung wurde in eine gelüftete,Folien bildende Maschine bei einer Harztemperatur von 70ºC wie im Beispiel 1 beschrieben geführt, um eine verschäumbare Folie herzustellen.
  • Die Folie hatte im ungeschäumten Zustand eine Dicke von ungefähr 1,2 mm. Die Folie wurde ungefähr 90 Sekunden mittels eines keramischen Heizkessels einer Vakuumformmaschine erhitzt, um eine geschäumte Polypropylenschicht mit einer Dicke von ungefähr 5 mm und mit einem Schaumverhältnis von ungefähr 4 Mal zu bilden. Die übrigen Arbeitsgänge und Bedingungen waren ähnlich denjenigen von Beispiel 1.

Claims (4)

1.Verfahren zur Herstellung eines Zweischichten-Formlings(1) aus Schaumstoff, dadurch gekennzeichnet, dass man
(i) eine verschäumbare Polyolefinfolie(4) zur Bildung einer geschäumten Polyolefinschicht(3) erhitzt und
(ii) ein Gewebe(2) auf eine Seite der erhaltenen, geschäumten Polyolefinschicht(3), welche noch in einem geschmolzenen und plastischen Zustand ist,appliziert, um eine Kaschierung zu bilden, wobei die erhaltene Kaschierung gleichzeitig gestreckt wird, um der Kaschierung eine Form zu geben.
2.Verfahren gemäss Anspruch 1, wobei die verschäumbare Polyolefinfolie(4) aus einer Zusammensetzung umfassend:
(A) ein Polyolefin,
(B) einen Vernetzer,
(C) ein Schaummittel und
(D) ein organisches Peroxid gebildet wird.
3.Verfahren gemäss Anspruch 1 oder 2, wobei das Polyolefin Polyethylen oder Polypropylen ist.
4.Verfahren gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gewebe(2) eine ungewebte Matte ist.
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