DE3839477A1 - Bremsklotz - Google Patents
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- DE3839477A1 DE3839477A1 DE19883839477 DE3839477A DE3839477A1 DE 3839477 A1 DE3839477 A1 DE 3839477A1 DE 19883839477 DE19883839477 DE 19883839477 DE 3839477 A DE3839477 A DE 3839477A DE 3839477 A1 DE3839477 A1 DE 3839477A1
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16D66/00—Arrangements for monitoring working conditions, e.g. wear, temperature
- F16D66/02—Apparatus for indicating wear
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- F16D66/022—Apparatus for indicating wear using electrical detection or indication means indicating that a lining is worn to minimum allowable thickness
- F16D66/023—Apparatus for indicating wear using electrical detection or indication means indicating that a lining is worn to minimum allowable thickness directly sensing the position of braking members
- F16D66/024—Sensors mounted on braking members adapted to contact the brake disc or drum, e.g. wire loops severed on contact
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16D55/00—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
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- F16D2200/0004—Materials; Production methods therefor metallic
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Bremsklotz für eine Teil
belag-Scheibenbremse, sowie einen Bremsschacht zur Führung
eines derartigen Bremsklotzes.
Bei der Führung von Bremsklötzen in Bremsbewegungsrichtung in
dem zugehörigen Schacht der Bremse, können eine Reihe von
Schwierigkeiten auftreten. Wird zum einen die Bremse sehr
lange nicht betätigt, so können die Bremsklötze im Schacht
korrodieren, so daß sie sich nur sehr schwer bewegen lassen.
Eine derartige Korrosion kann nicht nur durch Oxydation, son
dern auch durch elektrolytische Vorgänge ausgelöst werden,
wenn die den Bremsbelag tragende Trägerplatte und der Schacht
zur Führung des Bremsklotzes aus unterschiedlichen Metallen
bestehen. Dies ist beispielsweise dann der Fall, wenn aus Ge
wichtsgründen der Bremssattel aus Aluminium gegossen wurde,
während die in dem Schacht des Aluminiumsattels geführte Trä
gerplatte des Bremsklotzes aus Eisen besteht. Bremssattel aus
Aluminium haben zwar den Vorteil eines sehr geringen Gewich
tes. Gegenüber dem Material der Trägerplatte ist darüber
hinaus aber auch der Aluminiumschacht verhältnismäßig weich,
so daß trotz Behandlung der Schachtoberfläche der Schacht
durch die Trägerplatte verhältnismäßig leicht verletzt werden
kann, so daß sich auch hierdurch Schwierigkeiten bei der Füh
rung der Trägerplatte im Schacht ergeben können.
Um den beschriebenen Schwierigkeiten abzuhelfen, wurden die
Schachtflächen mit Schachtblechen ausgekleidet, welche in
ihrer Oberflächenbehandlung, ihrer Festigkeit und ihrem Ma
terial im wesentlichen an die Trägerplatte der Bremsklötze
angepaßt waren. Derartige Schachtbleche haben aber den Nach
teil, daß sich zum einen wegen des zusätzlich notwendigen
Bauteils die Toleranzen erhöhen, zum anderen aufgrund einer
Korrosion zwischen Schachtwand und Schachtblech die Schacht
abmessungen sich verändern können, so daß eine leichte und
sichere Führung der Trägerplatte im Schacht nicht mehr ge
währleistet ist. Hinzukommt, daß die zwischen Schachtwand und
Schachtblech sich ansammelnden Korrosionsprodukte auch nicht
selbsttätig entfernt werden können, weil keine Relativbewe
gung zwischen der Schachtwand und dem Blech stattfindet. Aus
der Hauptanmeldung P 38 03 069 ist ein Abdeckbauteil bekannt,
das auf dem Bremsklotz aufsitzt und mit Metallflächen eine
direkte Anlage des Reibklotzes an eine Schachtwand der Teil
belag-Scheibenbremse verhindert, um die genannten Nachteile
zu beseitigen.
Im Zusammenhang mit der DE-OS 26 02 798 ist es bekannt, zur
Lärmdämpfung bei Bremsklötzen diese mit einem Abdeckblech zu
versehen, in Verbindung mit zusätzlichen lärmdämmenden
Schichten, die beim Bremsen unangenehme Quietschfrequenzen
hinreichend bedämpfen. Um die Bleche auswechseln zu können,
greifen diese elastisch um die Trägerplatte, so daß sie re
lativ leicht wieder gelöst werden können.
Weiterhin ist es aus dem DE-Gbm G 84 26 713.5 bekannt, daß
derartige Abdeckbleche auch um die seitlichen Flächen des
Bremsklotzes der Trägerplatte greifen können, um die ge
räuschdämpfenden Bleche fest auf der Trägerplatte zu halten.
Die vorliegende Erfindung geht daher aus von einem Bremsklotz
der in dem Oberbegriff des Hauptanspruches beschriebenen Gat
tung und hat sich zur Aufgabe gestellt, die Führung derarti
ger Bremsklötze im Bremsschacht zu verbessern, insbesondere
auch für den Fall, daß der Bremsschacht aus einem anderen Me
tall besteht, als die Trägerplatten der Bremsklötze. Insbe
sondere soll das Abdeckbauteil einen definierten Sitz auf dem
Belagträger erhalten.
Die Aufgabe wird durch die sich aus dem kennzeichnenden Teil
des Hauptanspruchs ergebende Merkmalskombination gelöst. Die
Erfindung besteht im Prinzip also darin, das Abdeckbauteil
mit einer Lasche zu versehen, um das Abdeckbauteil radial in
eine vorgegebene Position zu bringen. Damit ist gewähr
leistet, daß die Fenster des Abdeckbauteils und die Öffnungen
der Belagträgerplatte in Deckung zueinander gebracht sind, so
daß die Belaghaltestifte mühelos durch beide Öffnungen hin
durchgeführt werden können.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist
die Lasche einen Laschenabschnitt auf, der auf der reibbelag
freien Seite der Trägerplatte angeordnet ist. Damit ist das
Abdeckbauteil axial festgelegt, so daß sich bei Bremsbetäti
gen und Erhitzen des Bremsklotzes und bei Rüttelbewegungen
das Abdeckbauteil nicht in axialer Richtung zur Bremsscheibe
hin bewegen und ausdehnen kann.
In einer einfachen Ausgestaltung der Erfindung läßt sich die
Lasche mit einem ihrer Abschnitte federnd auf der Träger
platte montieren, so daß dazu nur ein Arbeitsvorgang notwen
dig ist.
Eine Vertiefung auf der reibbelagfreien Seite verhindert vor
teilhaft, daß das Abdeckbauteil mit seiner Lasche axial her
vorsteht und Manschetten oder Dichtungen bzw. den Kolben ver
letzt.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das
Abdeckbauteil zwei Laschen auf, die symmetrisch und mittig
angeordnet sind. Da sich das Abdeckbauteil während eines
Bremsvorganges durch die Erhitzung in der Mitte der Träger
platte am weitesten in axialer Richtung ausdehnen würde, sind
die Laschen mittig angeordnet. In einer einfachen Ausgestal
tung der Erfindung sind die Laschen symmetrisch angeordnet.
Durch die mittige Anordnung greifen die Laschen auch nicht in
die außen liegenden Fenster der Trägerplatte ein.
Vorteilhaft sind die Laschen auf einer Umfangsfläche der Trä
gerplatte angeordnet, die im Bereich der Laschen eine zu der
Umfangskraft tangentiale, senkrecht auf der Symmetrieachse
stehende Ebene bildet. Damit können die Laschen senkrecht zu
dem übrigen Abdeckbauteil und mit ihren Laschenabschnitten
parallel zueinander umgebogen werden.
Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand
von Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 ein Abdeckbauteil in Frontansicht,
Fig. 2 das Abdeckbauteil nach Fig. 1 in Draufsicht,
Fig. 3 das Abdeckbauteil nach Fig. 1 in geschnittener Dar
stellung und Seitenansicht,
Fig. 4 das Abdeckbauteil nach Fig. 1 in Verbindung mit ei
nem Bremsklotz in Frontansicht,
Fig. 5 das Abdeckbauteil nach Fig. 1 an einem Bremsklotz in
geschnittener Darstellung und Seitenansicht,
Fig. 6 das Abdeckbauteil nach Fig. 1 an einem Bremsklotz in
Draufsicht,
Fig. 7 das Abdeckbauteil nach Fig. 1 an einem Bremsklotz in
Rückansicht und
Fig. 8 eine Teilbelag-Scheibenbremse, in deren Schacht ein
Bremsklotz mit einem Abdeckbauteil geführt ist.
Fig. 1 bis 3 zeigen ein Abdeckbauteil 1 mit einem mittleren
Abschnitt 2 und zwei ersten seitlichen Abschnitten 3, 4, im
folgenden Flügel genannt. An den Flügeln 3, 4 sind an dem
mittleren Abschnitt 2 Metallschichten 5, 6, im folgenden zwei
te seitliche Abschnitte 5, 6 genannt, gegenüberliegend ange
ordnet. Die Flügel 3, 4 weisen Fenster 7, 8 auf. Der mittlere
Abschnitt 2 weist zwei Laschen 9, 10 auf. Die Flügel 3, 4 ver-
jüngen sich zum mittleren Abschnitt 2 hin bzw. verbreitern
sich in Richtung der seitlichen Abschnitte 5, 6. Der mittlere
Abschnitt 2 weist in etwa eine Rechteckform auf. Untere Kan
ten 13, 14 der Flügel 3, 4 verlaufen unter einem Winkel 15, 16
von etwa 12° zur unteren Kante 17 des mittleren Abschnitts 2.
Ein oberer Rand weist zwei S-förmige Kanten 20, 21 und zwei zu
den unteren Kanten 13, 14 etwa parallele Kanten 22, 23 auf. Im
Bereich des mittleren Abschnittes 2 ist eine halbkreisförmige
Brücke 24 angeordnet. An dem mittleren Abschnitt 2 schließen
sich nahtlos die Flügel 3, 4 an, die in Flucht zueinander
stehen. Die seitlichen Abschnitte 5, 6 weisen halbkreisförmige
Vorsprünge 25 bis 28, Seitenwände 29, 30 und Endabschnitte
31, 32 auf. Die Seitenwände 29, 30, die die Basisbereiche bil
den, stehen etwa senkrecht unter Winkel 18, 19 von 5° nach
innen geneigt. Der Winkel dient dazu, daß das Abdeckbauteil 1
mit Vorspannung auf einer Belagträgerplatte aufsetzbar ist.
Ausgehend von der Brücke 24 des mittleren Abschnittes 2
schließen sich übergangslos die Flügel 3, 4 an. Es folgen die
halbkreisförmigen Vorsprünge 25, 26, die in die Seitenwände
29, 30 übergehen. An den Seitenwänden 29, 30 schließen sich die
halbkreisförmigen Vorsprünge 27, 28 und an diese die End
abschnitte 31, 32 an. Neben der Brücke 24 sind zwei Laschen
9,10 mit zwei ersten Laschenabschnitten 11, 12 angeordnet. Die
ersten Laschenabschnitte 11, 12 erstrecken sich von dem oberen
radial äußeren Rand 101 und stehen senkrecht auf dem mitt
leren Abschnitt 2. Aufgrund der Symmetrieanordnung des Ab
deckbauteils 1 zu einer Symmetrieachse 100 wird im folgenden
nur noch eine der Laschen 9, 10 näher beschrieben. Von dem
ersten Abschnitt 11 erstreckt sich ein zweiter Laschenab
schnitt 102 gleicher Breite 103, der im wesentlichen senk
recht auf dem ersten Laschenabschnitt 11 steht und im wesent
lichen parallel zu dem mittleren Abschnitt 2 angeordnet ist.
Der zweite Laschenabschnitt 102 ist unter einem Winkel 103
von etwa 2° gegenüber dem mittleren Abschnitt 2 geneigt. Die
Laschenabschnitte 11 und 102 weisen innere Flächen 104 und
105 auf.
Fig. 4 zeigt einen Bremsklotz 33, im folgenden Bremsbelag ge
nannt, mit einem Reibbelag 34, der auf einer Trägerplatte 35
angeordnet ist. In einem oberen reibbelagfreien Abschnitt 36
der Trägerplatte 35 ist das Abdeckbauteil 1 angeordnet. Die
Kanten 13, 14 des Abdeckbauteiles 1 passen sich einer abgerun
deten Kante 37 des Reibbelages 34 an und sind mit einem Ab
stand 104 zu dieser Kante 37 angeordnet. Die S-förmigen Kan
ten 20, 21 und die parallelen Kanten 22, 23 des Abdeckbauteiles
1 passen sich dem Verlauf einer Kante 38 der Trägerplatte 35
an. Die Trägerplatte 35 weist Durchgangsöffnungen 39, 40 auf,
im folgenden Fenster genannnt, die eine geringere Größe als
die Fenster 7, 8 des Abdeckbauteiles 1 aufweisen, aber kon
gruent zu diesen Fenstern 7, 8 sind. Die Fenster 7, 8 des Ab
deckbauteiles 1 und die Fenster 39, 40 der Trägerplatte 35
sind bei auf der Trägerplatte 35 aufgesetztem Abdeckbauteil 1
etwa zur Deckung gebracht.
Fig. 5 zeigt in Schnittdarstellung den Bremsbelag 33 mit dem
Reibbelag 34 und der Trägerplatte 35 und darauf aufgesetzt
das Abdeckbauteil 1. Die Lasche 10 ist mit ihren Abschnitten
12 und 106 hakenförmig gebogen und greift mit ihrem Abschnitt
106 in eine Vertiefung 107 der Trägerplatte 35. Eine Laschen
fläche 108 des Abschnitts 12 liegt auf einer radial äußeren
Umfangsfläche 109 der Trägerplatte 35 auf, wobei sich der Be
griff "radial außen" auf eine Radachse eines Kraftfahrzeuges
bezieht, stützt sich daran ab, und die Laschenfläche 110
liegt an der Vertiefungsfläche 111 an. Der mittlere Abschnitt
2 und die Lasche 9 bilden somit eine rechteckförmige Klammer,
die einen radial äußeren Rand der Trägerplatte 35 unter Vor
spannung federnd umgreift und das Abdeckbauteil 1 rutschfest
auf der Trägerplatte 35 hält. Durch das Aufliegen der Fläche
108 auf die Umfangsfläche 109 ist eine Lage des Abdeckbautei
les 1 in der Trägerplatte 35 definiert, also das Abdeckbau
teil 1 auf dem Bremsbelag 33 positioniert.
Fig. 6 und 7 zeigen die Trägerplatte 35 mit dem Abdeckbauteil
1. Die seitlichen Abschnitte 5, 6 des Abdeckbauteiles 1 um
greifen mit ihren halbkreisförmigen Abschnitten 25 bis 28 fe
dernd die Trägerplatte 35. Dabei liegen die Seitenwände 29, 30
der Abdeckplatte 1 parallel an Stirnflächen 41, 42, im folgen
den Seitenwände genannt, der Trägerplatte 35 an. Die Seiten
wände 41, 42 der Trägerplatte 35 stehen etwa senkrecht auf der
Drehrichtung der Bremsscheibe, sind also scheibenein- und
scheibenauslaufseitig angeordnet. Die Endabschnitte 31,32
stützen sich an der reibbelagfreien Seite 43, im folgenden
Rückseite genannt, der Trägerplatte 35 ab. Die Trägerplatte
35 weist in ihrem mittleren Abschnitt 44 eine Ausnehmung 45
auf. Zusammen mit der Brücke 24 des Abdeckbauteiles 1 bildet
die Ausnehmung 45 eine etwa kreisförmige Öffnung, die zur
Aufnahme einer elektrischen Leitung 46 dient. Die elektrische
Leitung 46 dient zur Anzeige einer Belagabnutzung. Weiterhin
hat das Abdeckbauteil die Möglichkeit, sich bei einem Auf
pressen auf die Trägerplatte 35 im Bereich der Brücke 24 dort
als Toleranzausgleich zu verformen. Das Abdeckbauteil 1
greift mit seinen Laschen 9, 10 über die Trägerplatte 35. Da
bei liegen die Laschenflächen 104 und 108 der Laschenab
schnitte 11 und 12 auf der Umfangsfläche 109 der Trägerplatte
35 auf. Die Laschenabschnitte 102 und 106 sind so in den Ver
tiefungen 107 und 112 der Trägerplatte 35 angeordnet, daß die
Laschen 9 und 10 nicht über eine Rückseitenfläche 113 hervor
stehen.
Fig. 8 zeigt eine Teilbelag-Scheibenbremse 47 mit einem aus
Aluminium gegossenen Faustsattel 48 in Draufsicht. In einem
Schacht 49 des Sattels 48 sind die Bremsbeläge 33 und 50 an
geordnet. Zwischen den Bremsbelägen 33, 50 rotiert eine Brems
scheibe 51. Die Bremsbeläge 33, 50 werden von Stiften 52, 53 in
dem Schacht 49 gehalten und von einer Feder 54 geräuschmin
dernd auf die Stifte 52, 53 gedrückt. Die Stifte 52, 53 führen
durch die Fenster 7, 8 des Abdeckbauteiles 1 und der Fenster
39, 40 der Trägerplatten 35. Bei einem Bremsvorgang fährt ein
Kolben 55 einer Kolbenzylindereinheit 55 gegen den Bremsbelag
33 und drückt diesen gegen die Bremsscheibe 51. Mit Hilfe
einer Reaktionskraft wird der Bremsbelag 50 über den Sattel
48 von der anderen Seite her gegen die Bremsscheibe 51 gezo
gen. Bei Bremsvorgängen tritt ein Belagverschleiß auf, so daß
die Trägerplatte 35 des Bremsbelages 33 mit dem Abdeckbauteil
1, im folgenden Belag-Gleitblech genannt, entlang der
Schachtwände 56, 57 bewegt wird. Das Belag-Gleitblech 1 ist
vorteilhaft ein Edelstahl- oder ein nichtrostendes Blech und
verhindert dauerhaft mit seinen Seitenwänden 29, 30, die
zwischen der Trägerplatte 35 und den Schachtwänden 56, 57 an
geordnet sind, eine Korrosion, ein Festsetzen oder ein Fest
rosten zwischen Trägerplatte 35 des Bremsbelages 33 und den
Schachtwänden 56, 57. Das Belag-Gleitblech 1 ist nicht an der
Trägerplatte 35 des Bremsbelages 50 vorgesehen, weil der
Bremsbelag 50 keine Relativbewegung zu den Schachtwänden
56, 57 durchführt. Die Endabschnitte 31, 32 sind vorteilhaft
auf der Rückseite 43, also der reibbelagfreien Seite der Trä
gerplatte 35 angeordnet, weil somit der mittlere Abschnitt 2
und die Flügel 3, 4 des Belag-Gleitbleches 1 und die Kolbenzy
lindereinheit der Teilbelag-Scheibenbremse einander nicht
hinderlich sind. Die halbkreisförmigen Vorsprünge 25-28
verbessern die Gleiteigenschaften des Bremsbelages im
Schacht.
Eventuelle Korrosionsprodukte zwischen Belag-Gleitblech 1 und
Belagträger 35 sind leicht entfernbar, und führen äußersten
falls zum Austausch der Beläge 33, 50. Dies bewirkt einen ggf.
wesentlich geringeren Reparaturaufwand.
Das Belag-Gleitblech 1 kann sowohl auf dem faustseitigen als
auch auf dem kolbenseitigen Belag 33, 50 montiert werden. Im
gezeigten Fall wird jedoch nur der kolbenseitige Belag mit
einem Belag-Gleitblech bestückt. Der faustseitige Belag 50
ist um die doppelte Blechstärke breiter ausgeführt.
Bezugszeichenliste:
1 Abdeckbauteil
2 mittlerer Abschnitt
3 Flügel
4 Flügel
5 seitlicher Abschnitt
6 seitlicher Abschnitt
7 Fenster
8 Fenster
9 Lasche
10 Lasche
11 erster Laschenabschnitt
12 erster Laschenabschnitt
13 untere Kante
14 untere Kante
15 Winkel
16 Winkel
17 Kante
18 Winkel
19 Winkel
20 s-förmige Kante
21 s-förmige Kante
22 obere Kante
23 obere Kante
24 Brücke
25 halbkreisförmiger Vorsprung
26 halbkreisförmiger Vorsprung
27 halbkreisförmiger Vorsprung
28 halbkreisförmiger Vorsprung
29 Seitenwand
30 Seitenwand
31 Endabschnitt
32 Endabschnitt
33 Bremsbelag
34 Reibbelag
35 Trägerplatte
36 reibbelagfreier Abschnitt
37 Reibbelagkante
38 Trägerplattenkante
39 Fenster
40 Fenster
41 Seitenwand
42 Seitenwand
43 Rückseite
44 mittlerer Abschnitt
45 Ausnehmung
46 elektrische Leitung
47 Teilbelag-Scheibenbremse
48 Faustsattel
49 Schacht
50 Bremsbelag
51 Bremsscheibe
52 Haltestift
53 Haltestift
54 Feder
55 Kolben
56 Schachtwand
57 Schachtwand
100 Symmetrieachse
101 oberer Rand
102 zweiter Laschenabschnitt
103 Winkel
104 Fläche
105 Fläche
106 Laschenabschnitt
107 Vertiefung
108 Laschenfläche
109 Umfangsfläche
110 Laschenfläche
111 Vertiefungsfläche
112 Vertiefung
113 Rückseitenfläche
2 mittlerer Abschnitt
3 Flügel
4 Flügel
5 seitlicher Abschnitt
6 seitlicher Abschnitt
7 Fenster
8 Fenster
9 Lasche
10 Lasche
11 erster Laschenabschnitt
12 erster Laschenabschnitt
13 untere Kante
14 untere Kante
15 Winkel
16 Winkel
17 Kante
18 Winkel
19 Winkel
20 s-förmige Kante
21 s-förmige Kante
22 obere Kante
23 obere Kante
24 Brücke
25 halbkreisförmiger Vorsprung
26 halbkreisförmiger Vorsprung
27 halbkreisförmiger Vorsprung
28 halbkreisförmiger Vorsprung
29 Seitenwand
30 Seitenwand
31 Endabschnitt
32 Endabschnitt
33 Bremsbelag
34 Reibbelag
35 Trägerplatte
36 reibbelagfreier Abschnitt
37 Reibbelagkante
38 Trägerplattenkante
39 Fenster
40 Fenster
41 Seitenwand
42 Seitenwand
43 Rückseite
44 mittlerer Abschnitt
45 Ausnehmung
46 elektrische Leitung
47 Teilbelag-Scheibenbremse
48 Faustsattel
49 Schacht
50 Bremsbelag
51 Bremsscheibe
52 Haltestift
53 Haltestift
54 Feder
55 Kolben
56 Schachtwand
57 Schachtwand
100 Symmetrieachse
101 oberer Rand
102 zweiter Laschenabschnitt
103 Winkel
104 Fläche
105 Fläche
106 Laschenabschnitt
107 Vertiefung
108 Laschenfläche
109 Umfangsfläche
110 Laschenfläche
111 Vertiefungsfläche
112 Vertiefung
113 Rückseitenfläche
Claims (7)
1. In einem Bremsschacht gehaltener und geführter, mit
einer Trägerplatte und einem Reibbelag versehener
Bremsklotz für eine Teilbelagscheibenbremse, bei
welchem über den die Reibkraft der Bremse auf die
Schachtwand des Gehäuses übertragenden Stirnflächen
der Trägerplatte eine Metallschicht angeordnet ist,
die um die Stirnfläche greift, mit der Trägerplatte
verbunden und Teil eines Abdeckbauteiles mit einem
mittleren Abschnitt ist, wobei die Metallschicht un
mittelbar auf der Stirnfläche aufsitzt und sich über
den gesamten Bereich der Stirnfläche erstreckt, welche
die aus der Reibkraft der Bremse resultierenden Kräfte
auf das Gehäuse der Bremsen überträgt, nach
P 38 03 069, dadurch gekennzeichnet, daß
das Abdeckbauteil (1) zumindest eine Lasche (9, 10)
aufweist, die das Abdeckbauteil (1) an einer radial
äußeren Umfangsfläche (109) der Trägerplatte (35) ab
stützt.
2. Bremsblech nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Lasche (9, 10) einen Laschen
abschnitt (102, 110) aufweist, der auf der reibbelag
freien Seite (43) der Trägerplatte (35) angeordnet ist.
3. Bremsklotz nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Laschenabschnitt (102, 110) an
der reibbelagfreien Seite (42) der Trägerplatte (35)
das Abdeckbauteil (1) in axialer Richtung federnd ver
klemmt.
4. Bremsklotz nach Anspruch 2 oder 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Trägerplatte (35) auf
ihrer reibbelagfreien Seite (43) eine Vertiefung
(107, 112) aufweist, in der der Laschenabschnitt
(102, 110) hineinragt.
5. Bremsklotz nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Abdeck
bauteil (1) zwei Laschen (9, 10) aufweist, die symme
trisch zu einer Symmetrieachse (100) angeordnet sind.
6. Bremsklotz nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß beide Laschen
(9, 10) mittig in der Nähe der Symmetrieachse (100) an
geordnet sind.
7. Bremsklotz nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangs
fläche (109) der Trägerplatte (35) im Bereich der
Laschen (9, 10) eine senkrecht auf der Symmetrieachse
stehende Ebene bildet.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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DE8989116610T DE58902705D1 (de) | 1988-11-23 | 1989-09-08 | Bremsklotz. |
EP89116610A EP0374375B1 (de) | 1988-11-23 | 1989-09-08 | Bremsklotz |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883803069 DE3803069A1 (de) | 1987-08-27 | 1988-02-03 | Bremsklotz |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3839477A1 true DE3839477A1 (de) | 1990-05-31 |
Family
ID=25864490
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883839477 Ceased DE3839477A1 (de) | 1988-02-03 | 1988-11-23 | Bremsklotz |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3839477A1 (de) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2013121388A1 (en) | 2012-02-16 | 2013-08-22 | Freni Brembo S.P.A. | Parking caliper assembly |
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- 1988-11-23 DE DE19883839477 patent/DE3839477A1/de not_active Ceased
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