DE3835060C2 - Verfahren und eine Vorrichtung zum Steuern und Regeln der Bahn bei der Erzeugung von beidseitig beschichteten Wellpappen - Google Patents

Verfahren und eine Vorrichtung zum Steuern und Regeln der Bahn bei der Erzeugung von beidseitig beschichteten Wellpappen

Info

Publication number
DE3835060C2
DE3835060C2 DE3835060A DE3835060A DE3835060C2 DE 3835060 C2 DE3835060 C2 DE 3835060C2 DE 3835060 A DE3835060 A DE 3835060A DE 3835060 A DE3835060 A DE 3835060A DE 3835060 C2 DE3835060 C2 DE 3835060C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
coating device
double
voltage
tension
coated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE3835060A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3835060A1 (de
Inventor
Masateru Tokuno
Tetsuya Sawada
Hidetoshi Hoshiyama
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rengo Co Ltd
Original Assignee
Rengo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rengo Co Ltd filed Critical Rengo Co Ltd
Publication of DE3835060A1 publication Critical patent/DE3835060A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3835060C2 publication Critical patent/DE3835060C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05DSYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D15/00Control of mechanical force or stress; Control of mechanical pressure
    • G05D15/01Control of mechanical force or stress; Control of mechanical pressure characterised by the use of electric means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2831Control
    • B31F1/2836Guiding, e.g. edge alignment; Tensioning

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Steuern und Regeln der Bahn bei der Erzeugung von beidseitig beschichteten Wellpappen.
Aus der DE-OS 33 44 941 ist eine derartige Vorrichtung bekannt, bei der zwischen einer Einzelbeschichtungseinrichtung zur Erzeugung einer einseitig beschichteten Wellpappe und einer Doppelbeschichtungseinrichtung keine Speicherung der einseitigen Wellpappe in Schleifen stattfindet, sondern die einseitig beschichtete Wellpappe direkt zur Doppelbeschichtungseinrichtung transportiert wird.
Aus der Zeitschrift "Wochenblatt für Papierfabrikation" Nr. 5, 1983, S. 147 ff. ist die Regelung eines Antriebes bei einer Streichmaschine bekannt, durch welche die Bahnspannung zwischen einzelnen Bearbeitungsstationen geregelt wird.
Ferner ist es aus "Siemens-Review" Vol. XXX1. April 1964, Nr. 4, Seiten 111-115 bekannt, die Spannung einer laufenden Papierbahn zwischen zwei Stationen zu messen, mit einem Sollwert zu vergleichen und durch Steuerung der Geschwindigkeit einer der beiden Stationen die Spannung auf einem gewünschten Wert zu halten.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung einer beidseitig beschichteten Wellpappe zu schaffen, durch die verhindert wird, daß eine von einer Einzelbeschichtungseinrichtung zu einer Doppelbeschichtungseinrichtung beförderte einseitig beschichtete Wellpappe auf ihrem Förderweg schlaff wird, und mit der die Spannung der Pappebahn auf einen gewünschten Grad eingestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 2 gelöst.
Erfindungsgemäß wird eine aktuelle Optimalspannung, die abhängig von der tatsächlichen Bahnbreite aus der für die maximale Bahnbreite festgelegten Optimalspannung errechnet wird, zur Korrektur des Bahnlaufs der einseitig beschichteten Wellpappe verwendet.
Eine Optimalspannung für die einseitig beschichtete Well­ pappe ist voreingestellt. Ein der Optimalspannung entspre­ chendes Signal und ein der tatsächlichen Spannung der Bahn entsprechendes Signal werden der Korrekturschaltung zugeführt und miteinander in ihrem Komparator verglichen. Die Optimalspannung kann dadurch festgelegt werden, daß zunächst ein Referenzsignal für eine Bahn mit der Maxi­ malbreite, die die Wellpappenmaschine verarbeiten kann, eingestellt wird und, falls die Bahnbreite geändert wird, das Referenzsignal entsprechend des Breitenverhältnisses der tatsächlich verwendeten Bahn zur Maximalbreite ver­ mindert wird.
Falls die tatsächliche Spannung der Bahn zu groß ist im Vergleich mit der Optimalspannung, kann die einseitig beschichtete Wellpappenbahn zerstört oder beschädigt wer­ den. Falls sie zu gering ist, wird die Wellpappenbahn durchhängen. Erfindungsgemäß wird, falls die Differenz zwischen der tatsächlichen Spannung und der Optimalspan­ nung zu groß ist, die Korrekturschaltung ein Korrektur­ signal abgeben, das der oben genannten Differenz entspricht, um das Bezugsgeschwindigkeitssignal zu erhöhen oder zu vermindern und so die Antriebsgeschwindigkeit entweder der Doppelbeschichtungseinrichtung oder der Einzelbe­ schichtungseinrichtung einzustellen. Falls die Einzelbe­ schichtungseinrichtung geschwindigkeitsgesteuert ausge­ bildet ist, während die Doppelbeschichtungseinrichtung mit der Bezugsgeschwindigkeit betrieben wird, wird erstere so gesteuert, daß sie beschleunigt wird, falls die tat­ sächliche Spannung zu groß wird, verglichen mit der Op­ timalspannung und abgebremst, falls die tatsächliche Spannung zu gering ist. Falls die Doppelbeschichtungs­ einrichtung geschwindigkeitsgesteuert ausgebildet ist, wobei die Einzelbeschichtungseinrichtung mit der Bezugs­ geschwindigkeit betrieben wird, wird die Doppelbeschich­ tungseinrichtung beschleunigt oder abgebremst, entsprechend des Vergleichsergebnisses der aktuellen Spannung mit der Optimalspannung.
Erfindungsgemäß wird die Einzelbeschichtungseinrichtung oder die Doppelbeschichtungseinrichtung beschleunigt oder abge­ bremst, um die Spannung der einseitig beschichteten Well­ pappe innerhalb eines vorgegebenen Bereiches zu halten, wobei ein gewelltes Durchhängen der Bahn vermieden wird, das bei den vorbekannten Wellpappenmaschinen erforderlich war.
Ausführungsformen der Erfindung werden mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer gesamten erfindungsge­ mäßen Wellpappenmaschine zur Erzeugung einer zwei­ seitig beschichteten Wellpappe; und
Fig. 2 ein Blockdiagramm der Spannungssteuerschaltung zur Steuerung der Wellpappenmaschine.
Die in Fig. 1 dargestellte erfindungsgemäße Wellpappen­ maschine weist ein erstes Walzengestell 1 zum Lagern von Walzen oder Rollen von hinterer Kaschierpappe auf, eine Einzelbeschich­ tungseinrichtung 2, ein zweites Walzengestell 3 zur La­ gerung von Wellenbahnen und ein drittes Walzengestell 4 zur Lagerung von Walzen von vorderer Kaschierpappe. Sie sind auf dem Boden von links nach rechts in der oben ge­ nannten Reihenfolge angeordnet.
Eine vom zweiten Walzengestell 3 abgerollte Bahn des Wel­ lenmediums b wird der Einzelbeschichtungseinrichtung 2 zugeführt, in der sie durch ein Paar Wellwalzen 5 und 5′ gewellt wird und Klebstoff auf die Oberseiten ihrer Rillen aufgebracht wird, wenn sie zwischen der unteren Walze 5′ und einer Klebeeinheit 6 hindurchgelangt. Andererseits wird eine Bahn der hinteren Kaschierpappe a, die vom ersten Walzengestell 1 in die Einzelbeschichtungseinrich­ tung 2 gebracht wird, zwischen der unteren Walze 5′ und einer Preßwalze 7 auf das Wellenmedium aufgeklebt. Eine so hergestellte Bahn von einseitig beschichteter Well­ pappe A wird über einen Vertikalförderer 8 einer über der Einzelbeschichtungseinrichtung 2 vorgesehenen Brücke 9 zugeführt.
Die Brücke 9 erstreckt sich über das erste Walzengestell 1 bis über das dritte Walzengestell 4. Die einseitig beschich­ tete Wellpappe A, die auf die Brücke 9 gebracht wurde, wird über einen auf der Brücke 9 vorgesehenen Förderweg a in Richtung auf ihr linkes Ende gefördert. Bei den vor­ bekannten Einrichtungen muß die einseitig beschichtete Wellpappe A auf dem Förderweg 9a in einem welligen Zu­ stand sein um sie in einer geeigneten Länge anzusam­ meln. Andererseits wird die Bahn erfindungsgemäß mit einer geeigneten Spannung straff gestreckt, während sie über den Förderweg 9 transportiert wird. Am linken Ende der Brücke 9 wird die Wellenbahn A nach oben ge­ leitet und gelangt um eine Führungswalze 10, so daß sie in eine Doppelbeschichtungseinheit 12, die oberhalb der Brücke 9 vorgesehen ist, gefördert wird. Eine Klebeein­ heit 11 ist zwischen der Walze 10 und der Doppelbeschich­ tungseinheit 12 vorgesehen, um Klebstoff an die Oberkanten der Rillen des Mediums b der einseitig beschichteten Well­ pappe A, die mit ihrer offenen Seite nach unten trans­ portiert wird, aufzubringen.
Eine Bahn von vorderer Kaschierpappe c, die von dem drit­ ten Walzengestell 4 abgerollt wird, wird über die Brücke 9 durch eine Anzahl von Leitwalzen zu ihrem linken Ende transportiert. Sie wird dann nach oben geleitet, um in die Doppelbeschichtungseinrichtung 12 gefördert zu wer­ den. Die Doppelbeschichtungseinrichtung 12 ist von einer konventionellen Bauart mit einem oberen Band 13, einer Anzahl von Heizungen 14, die unter dem Band 13 an sei­ nem vorderen Bereich vorgesehen sind, und einem Förder­ band 15, das unterhalb des Bandes 13 an seinem hinteren Bereich vorgesehen ist.
Die einseitig beschichtete Wellpappe A und die vordere Kaschierpappe c werden, während sie geheizt werden, in der Doppelbeschichtungseinheit 12 zu einer zweiseitig be­ schichteten Wellpappe B zusammengeklebt, die dann zwischen dem oberen Band 13 und dem Förderband 15 gehalten wird, so daß sie in einer zur Förderrichtung der einseitig be­ schichteten Wellpappe A umgekehrten Richtung gefördert wird und aus der Doppelbeschichtungseinrichtung 12 aus­ getragen wird.
Die zweiseitig beschichtete Wellpappe B wird dann durch eine Kerbschlitzeinrichtung 16 geschlitzt und gekerbt und quer von einem Drehschneider 17 in Stücke S einer gewünsch­ ten Länge geschnitten. Die Stücke S werden aufeinander auf einem Hubtisch 18 gestapelt und jedesmal von ihm entfernt, wenn eine vorgegebene Anzahl von Stücken S aufgestapelt ist. Erfindungsgemäß sind die Einzelbeschichtungseinrichtung und die Doppelbeschichtungseinrichtung so ausgeführt, daß sie durch eine Spannungssteuerschaltung, die im Blockdiagramm in Fig. 2 dargestellt ist, gesteuert werden. Die Steuer­ schaltung weist auf eine Bezugsgeschwindigkeitsbefehls­ schaltung 20 zum Betreiben der Einzelbeschichtungsein­ richtung 2 und der Doppelbeschichtungseinrichtung 12 mit vorgegebenen Bezugsgeschwindigkeiten und eine Korrek­ turschaltung 30, die Korrektursignale abgeben kann.
Die Bezugsgeschwindigkeitsbefehlsschaltung 20 umfaßt einen Geschwindigkeitseinsteller 21, der Bezugsgeschwindigkeits­ befehlssignale an einen Motor 2′ für die Einzelbeschich­ tungseinrichtung 2 und einen Motor 12′ für die Doppelbe­ schichtungseinrichtung 12 abgibt, um sie mit vorgegebenen Bezugsgeschwindigkeiten zu betreiben. Ein Einzelgeschwin­ digkeitseinsteller 21 kann sowohl für die Einzelbeschich­ tungseinrichtung 2 als auch für die Doppelbeschichtungs­ einrichtung 12 verwendet werden, oder zwei Geschwindigkeits­ einsteller 21 können vorgesehen sein, wobei je einer für eine Einrichtung dient.
Die Korrekturschaltung 30 weist einen Spannungsdetektor 31 auf, der auf dem Weg der einseitig beschichteten Wellpappe A vorgesehen ist, um ihre Spannung zu erfassen, einen Span­ nungseinsteller 32, zur Einstellung eines Bezugsspannungs­ pegels entsprechend der Bezugsbreite einer einseitig be­ schichteten Wellpappe A, eine Produktionssteuerung 33, die Daten über die Breite der Kaschierpappe und des Wel­ lenmediums abgibt und eine Korrektursignalerzeugerschal­ tung 30′.
Die Schaltung 30′ weist auf einen Multiplizierer 34, der Signale über die Papierbreite, die von der Produktions­ steuerung 33 zugeführt werden, empfängt, das Verhält­ nis der tatsächlichen Breite zur Bezugsbreite berech­ net und das vom Spannungseinsteller 32 über eine Schnitt­ stelle 32′ zugeführte Signal mit dem Verhältnis multipliziert, und einen Komparator 35, der ein über eine Schnittstelle 31′ vom Spannungsdetektor 31 zugeführtes Signal mit einem Op­ timalspannungssignal vergleicht, das vom Multiplizierer 34 zugeführt wird, um ein Korrektursignal an einen Addierer 36 in der Bezugsgeschwindigkeitsbefehlsschaltung 20 abzugeben, das der Differenz zwischen den beiden oben genannten Sig­ nalen entspricht.
Der Spannungsdetektor 31 kann eine Kraftmeßdose und ei­ nen Spannungsmesser aufweisen, der das Spannungssignal von der Kraftmeßdose verstärkt und kennzeichnet. Die Kraftmeßdose ist im Weg der Bahn zwischen der Ein­ zelbeschichtungseinrichtung 2 und der Doppelbeschich­ tungseinrichtung 12 an einer geeigneten Position an­ geordnet, wie es in Fig. 1 dargestellt ist.
Der Spannungseinsteller 32 kann einen variablen Wider­ stand aufweisen, der zur Erzeugung einer Spannung pro­ portional zur Anzeige an seinem Knopf geeignet ist.
Während des normalen Betriebes wird das Signal vom Ge­ schwindigkeitseinsteller 21 für die Doppelbeschichtungs­ einrichtung 12 simultan sowohl dem Motor 12′ für die Doppelbeschichtungseinrichtung 12 als auch dem Motor 2′ für die Einzelbeschichtungseinrichtung 2 zugeführt, um beide Motoren zu steuern. Da aber die einseitig be­ schichtete Wellpappe A nicht notwendigerweise mit einer konstanten Geschwindigkeit, die exakt mit der Geschwin­ digkeit des Motors 2′ übereinstimmt, gefördert wird, kann die Spannung der einseitig beschichteten Bahn zu groß oder zu klein werden, wodurch die Qualität der doppeltbeschichteten Wellpappe B verschlechtert wird, oder der normale Betrieb der Wellpappenmaschine be­ hindert wird. Um diese Probleme zu vermeiden, ist der Spannungsdetektor 31 im Weg der einseitig beschichteten Wellpappenbahn zwischen der Einzelbeschichtungseinrich­ tung und der Doppelbeschichtungseinrichtung vorgesehen, um ihre Spannung festzustellen und Spannungsignale an die Korrektursignalerzeugerschaltung 30′ abzugeben.
Andererseits sollte jedesmal, wenn sich die Bahnquali­ tät ändert, über den Spannungseinsteller 32 eine Be­ zugsspannung vorzugsweise entsprechend der Bahnqualität eingegeben werden mit der Annahme, daß die Bahn die Bezugsbreite aufweist, die die Wellpappenmaschine er­ zeugen kann, d.h. eine elektrische Spannung von 0 bis 10 Volt für eine auf eine Querschnittsfläche A (mm²) bezogene Kraft F (N) von 0 bis 1000 N/mm². Das der Bezugsspannung entsprechende Signal wird dem Multiplizierer 34 zugeführt. Alternativ kann die Be­ zugsspannung auf einen solchen Wert festgelegt sein, daß sie für eine Bahn der Bezugsbreite aber einer ge­ ringen Qualität und einer sehr geringen Spannungsbe­ ständigkeit anwendbar ist. Der Multiplizierer 34 wandelt die Daten über die Bahnbreite, die von der Produktionssteuerung 33 zugeführt werden, in ein Ver­ hältnis der aktuellen Bahnbreite zur Bezugs-Bahn­ breite (z.B. 180 cm) um und multipliziert die Bezugs­ spannung mit dem Verhältnis, um eine Optimalspannung zu erhalten. D.h. Bezugsspannung × Bahnbreitenverhältnis = Optimalspannung. Das der Optimalspannung entsprechende Signal wird dem Komparator 35 zugeführt, indem es mit dem der tat­ sächlichen Spannung entsprechenden Signal verglichen wird. Falls die tatsächliche Spannung größer ist als die optimale Spannung wird ein positives Korrektur­ signal, das der Differenz der Signale entspricht, dem Addierer 36 zugeführt, so daß der Motor 2′ für die Einzelbeschichtungseinrichtung 2 beschleunigt wird und die Spannung der einseitig beschichteten Well­ pappe A reduziert wird.
Falls das Signal für die aktuelle Spannung geringer ist als das Signal für die optimale Spannung wird die Ein­ zelbeschichtungseinrichtung 2 abgebremst, um die Spannung der Bahn auf einen optimalen Wert zu erhöhen. Auf diese Weise wird die Spannung der einseitigen beschichteten Wellpappe immer innerhalb eines optimalen Bereiches durch Steuerung der Geschwindigkeit des Motors für die Einzelbeschichtungseinrichtung 2 gehalten.
In der bevorzugten Ausführungsform ist der Motor für die Doppelschichtungseinheit so ausgeführt, daß er mit einer konstanten Bezugsgeschwindigkeit dreht, während die Geschwindigkeit des Motors für die Einzelbeschichtungs­ einrichtung durch Zuführung von Korrektursignalen ein­ gestellt wird, falls die Spannung der einseitig beschich­ teten Wellpappe zu groß oder zu klein im Vergleich mit der Optimalspannung wird. Alternativ kann die Einzelbe­ schichtungseinrichtung mit einer konstanten Geschwin­ digkeit betrieben werden, und die Doppelbeschichtungs­ einrichtung kann so ausgebildet sein, daß sie mit den Korrektursignalen steuerbar ist. In diesem Fall muß die Beziehung zwischen der Bahnspannung und der Motor­ geschwindigkeit, die zu steuern ist, in entgegenge­ setzter Weise zu der Anordnung in der bevorzugten Aus­ führungsform eingestellt werden.
Die Optimalspannung kann eine vorgegebene Toleranz auf­ weisen, so daß kein Korrektursignal dem Addierer 36 zugeführt wird, wenn die tatsächliche Spannung inner­ halb dieses Bereiches ist.
In der bevorzugten Ausführungsform wird die Spannungs­ steuerschaltung bei einer Wellpappenmaschine mit einem dreistöckigen Aufbau, die in Fig. 1 dargestellt ist, verwendet. Es soll jedoch festgestellt werden, daß sie ebenfalls bei einer gewöhnlichen Wellpappenmaschine mit einstöckigem Aufbau verwendet werden kann.

Claims (2)

1. Verfahren zur Steuerung und Regelung der Bahn bei der Erzeugung einer zweiseitig beschichteten Wellpappe, wobei eine erste Kaschierpappe und ein Wellenbahnmedium einer Einzelbeschichtungseinrichtung zugeführt werden, um eine einseitig beschichtete Wellpappe zu erzeugen, und die einseitig beschichtete Wellpappe und eine zweite Kaschierpappe einer Doppelbeschichtungseinheit zugeführt werden, um kontinuierlich eine zweiseitig beschichtete Wellpappe zu erzeugen, mit den Schritten:
  • 1) Zuführung von Bezugsgeschwindigkeitssignalen an die Einzelbeschichtungseinrichtung und die Doppelbeschichtungseinrichtung, um sie mit Bezugsgeschwindigkeiten zu betreiben;
  • 2) Erfassung der Spannung der einseitig beschichteten Wellpappe auf ihrem Weg von der Einzelbeschichtungseinrichtung zu der Doppelbeschichtungseinrichtung;
  • 3a) Eingeben einer Optimalspannung für eine Bezugsbreite der einseitig beschichteten Wellpappe;
  • 3b) Bestimmen des Verhältnisses zwischen Bezugsbreite und aktueller Breite der Wellpappe;
  • 3c) Multiplizieren der eingegebenen Optimalspannung mit dem Breitenverhältnis, um eine aktuelle Optimalspannung zu bestimmen;
  • 4) Vergleichen der detektierten tatsächlichen Spannung mit der aktuellen Optimalspannung für die einseitig beschichtete Wellpappe und
  • 5) Einstellen des Bezugsgeschwindigkeitssignals für entweder die Einzelbeschichtungseinrichtung oder die Doppelbeschichtungseinrichtung entsprechend einem Korrektursignal, das die Differenz zwischen der tatsächlichen Spannung und der Optimalspannung angibt, wobei entweder die Einzelbeschichtungseinrichtung oder die Doppelbeschichtungseinrichtung beschleunigt oder abgebremst wird, um die Spannung der einseitig beschichteten Wellpappe konstant zu halten.
2. Vorrichtung zur Steuerung und Regelung der Bahn bei der Erzeugung einer beidseitig beschichteten Wellpappe (B) mit einer Einzelbeschichtungseinrichtung (2) zur Erzeugung einer einseitig beschichteten Wellpappe (A) aus einer ersten Kaschierpappe (c) und einem Wellenmedium (b), die ihr zugeführt werden, einer Doppelbeschichtungseinrichtung (12) zur Erzeugung einer zweiseitig beschichteten Wellpappe (B) aus der einseitig beschichteten Wellpappe (A) und einer zweiten Kaschierpappe, die ihr zugeführt werden, bestehend aus einer Spannungssteuereinrichtung mit einer Korrekturschaltung (30) und einer Bezugsgechwindigkeitsbefehlsschaltung (20) zur Zuführung von Bezugsgeschwindigkeitssignalen an Antriebsmittel (2′, 12′) für die Einzelbeschichtungseinrichtung und die Doppelbeschichtungseinrichtung, um die Einzelbeschichtungseinrichtung (2) und die Doppelbeschichtungseinrichtung (12) mit Bezugsgeschwindigkeiten zu betreiben, wobei die Korrekturschaltung (30) aufweist:
  • 1) eine Spannungsdetektoreinrichtung (31), die in dem Weg der einseitig beschichteten Wellpappe (A) zwischen der Einzelbeschichtungseinrichtung (2) und der Doppelbeschichtungseinrichtung (12) vorgesehen ist, um die Spannung der einseitig beschichteten Wellpappe (A) zu erfassen und ein Signal, das der tatsächlichen Spannung entspricht, abzugeben;
  • 2) eine Eingabevorrichtung (32, 33) für die Optimalspannung für eine Bezugsbahnbreite der einseitig beschichteten Wellpappe (A);
  • 3) eine Vorrichtung zum Bestimmen des Verhältnisses zwischen Bezugsbreite und aktueller Breite der Wellpappe;
  • 4) eine Vorrichtung (34) zum Multiplizieren der eingegebenen Optimalspannung mit dem Breitenverhältnis, um eine aktuelle Optimalspannung zu bestimmen; und
  • 5) eine Vergleichseinrichtung (35) zum Vergleichen des aktuellen Spannungssignals mit einem Signal, das die aktuelle Optimalspannung angibt, und zum Ausgeben eines Korrektursignals, das der Differenz zwischen den beiden Signalen entspricht, um eines der beiden Bezugsgeschwindigkeitssignale für die Einzelbeschichtungseinrichtung (2) und die Doppelbeschichtungseinrichtung (12) einzustellen, so daß die Spannung der einseitig beschichteten Wellpappe konstant gehalten wird.
DE3835060A 1987-10-16 1988-10-14 Verfahren und eine Vorrichtung zum Steuern und Regeln der Bahn bei der Erzeugung von beidseitig beschichteten Wellpappen Expired - Fee Related DE3835060C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62262196A JPH01103434A (ja) 1987-10-16 1987-10-16 両面段ボールの製造方法及び装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3835060A1 DE3835060A1 (de) 1989-04-27
DE3835060C2 true DE3835060C2 (de) 1995-02-23

Family

ID=17372412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3835060A Expired - Fee Related DE3835060C2 (de) 1987-10-16 1988-10-14 Verfahren und eine Vorrichtung zum Steuern und Regeln der Bahn bei der Erzeugung von beidseitig beschichteten Wellpappen

Country Status (7)

Country Link
JP (1) JPH01103434A (de)
CH (1) CH677373A5 (de)
DE (1) DE3835060C2 (de)
FR (1) FR2621856B1 (de)
GB (1) GB2211216B (de)
IT (1) IT1230525B (de)
NL (1) NL191255C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10200356A1 (de) * 2002-01-08 2003-07-17 Bhs Corr Masch & Anlagenbau Transport-Einheit

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4912910A (en) * 1989-01-23 1990-04-03 Brown & Williamson Tobacco Corporation Package structure for storing articles and a method and apparatus for accomplishing the same
FR2715605B1 (fr) * 1993-12-01 1996-10-04 Andelle Cartonneries Dispositif de coupe et de réintroduction de carton simple-face pour onduleuse.
DE19506777A1 (de) * 1995-02-27 1996-08-29 Bhs Corr Masch & Anlagenbau Verfahren zum Herstellen von Wellpappe und Einrichtung hierfür
GB2303385A (en) * 1995-07-14 1997-02-19 Scm Container Mach Ltd Apparatus for producing corrugated paperboard
JP2786620B2 (ja) * 1996-08-23 1998-08-13 三菱重工業株式会社 段ボールシートの製造装置
JPH10305498A (ja) * 1997-05-07 1998-11-17 Mitsubishi Heavy Ind Ltd シート張力調整方法
WO2002086348A1 (en) * 2001-04-18 2002-10-31 The Coe Manufacturing Company Belt making apparatus and method
US6601282B1 (en) * 2002-01-15 2003-08-05 Marquip, Llc Method and apparatus for positioning and locking a glue roll for a single facer in operative position
JP2007106054A (ja) * 2005-10-14 2007-04-26 Aiki Kogyo Kk 段ボール紙製造装置
DE102015218338A1 (de) * 2015-09-24 2017-03-30 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Wellpappeanlage
CN105856635B (zh) * 2016-04-05 2017-12-08 武汉理工大学 一种用于瓦楞纸生产线的张力控制系统及控制方法
IT201700099951A1 (it) * 2017-09-06 2019-03-06 Bp Agnati S R L Impianto per la produzione di cartone ondulato

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3068934A (en) * 1954-01-15 1962-12-18 Nicolet Ind Inc Apparatus for producing helical air cell pipe covering
GB825784A (en) * 1957-04-29 1959-12-23 Nicolet Ind Inc Improvements in or relating to the production of tubular pipe coverings
US3324363A (en) * 1964-04-30 1967-06-06 Westinghouse Electric Corp Motor control system for speed and tension of moving elongate material
CH495271A (de) * 1969-02-28 1970-08-31 Weber Paul Ag Vorrichtung zur Aufrechterhaltung eines bestimmten Spannungszustandes in einer zwischen aufeinanderfolgenden Antriebswalzen laufenden Materialbahn
US3648913A (en) * 1970-09-10 1972-03-14 Harris Intertype Corp Noiseless paperboard guide
CH546544A (de) * 1972-05-10 1974-03-15 Celfil Co Einrichtung zur herstellung von filtermaterialbahnen, insbesondere papierbahnen, fuer zigaretten- oder tabakwaren.
DE2314931A1 (de) * 1973-03-26 1974-10-03 Doerries Gmbh Maschine zum herstellen von wellpappe
US3966518A (en) * 1973-12-26 1976-06-29 Molins Machine Company, Inc. Paperboard corrugator
US3970489A (en) * 1974-02-25 1976-07-20 Copar Corporation Corrugator control system
DE2458415A1 (de) * 1974-02-25 1975-08-28 Copar Corp Verfahren und vorrichtung zum steuern der menge eines einschichtigen materials innerhalb eines speicherbereichs stromauf einer das einschichtige material zu einem doppelschichtigen material verarbeitenden behandlungsstelle
JPS5319243B2 (de) * 1974-08-28 1978-06-20
JPS5184393A (ja) * 1974-12-26 1976-07-23 Harris Corp Danbooruseizosochino sokudochosetsuhoho
DE2529129C3 (de) * 1975-06-30 1978-10-12 Bhs-Bayerische Berg-, Huetten- Und Salzwerke Ag, 8000 Muenchen Vorrichtung zum Speichern einer fortlaufenden einseitigen Wellpappenbahn zwischen zwei Arbeitsstationen in Form wenigstens einer Pufferschlaufe
US4052646A (en) * 1976-02-24 1977-10-04 Molins Machine Company, Inc. Speed control system for a corrugator
US4174237A (en) * 1978-07-03 1979-11-13 International Paper Company Process and apparatus for controlling the speed of web forming equipment
US4288273A (en) * 1980-05-12 1981-09-08 Butler Greenwich Inc. Method and apparatus for making corrugated board
IT1144433B (it) * 1981-07-24 1986-10-29 Componenti Grafici Srl Dispositivo di controllo della tensione di strisce di materiale in foglio particolarmente per macchine da stampa rotative
ES506652A0 (es) * 1981-10-28 1982-08-16 Torres Martinez M Mejoras introducidas en los sistemas de fabricacion de car- ton ondulado
JPS59155031A (ja) * 1982-12-13 1984-09-04 モ−リンズ・マシ−ン・カンパニ−・インコ−ポレイテツド 段ボ−ル製造装置
US4550377A (en) * 1983-10-24 1985-10-29 Molins Machine Company, Inc. Proximity flute detection
DE3543846A1 (de) * 1985-12-12 1987-06-19 Kammann Maschf Werner Verfahren und vorrichtung zum positionieren einer absatzweise vorzutransportierenden materialbahn
JPH0532280Y2 (de) * 1986-09-09 1993-08-18

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10200356A1 (de) * 2002-01-08 2003-07-17 Bhs Corr Masch & Anlagenbau Transport-Einheit
US6869003B2 (en) 2002-01-08 2005-03-22 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Conveyor unit

Also Published As

Publication number Publication date
CH677373A5 (de) 1991-05-15
NL8802555A (nl) 1989-05-16
GB2211216B (en) 1991-10-16
DE3835060A1 (de) 1989-04-27
IT8822306A0 (it) 1988-10-14
JPH0513824B2 (de) 1993-02-23
IT1230525B (it) 1991-10-25
FR2621856B1 (fr) 1995-03-17
GB2211216A (en) 1989-06-28
NL191255B (nl) 1994-11-16
JPH01103434A (ja) 1989-04-20
NL191255C (nl) 1995-04-18
GB8824155D0 (en) 1988-11-23
FR2621856A1 (fr) 1989-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3835060C2 (de) Verfahren und eine Vorrichtung zum Steuern und Regeln der Bahn bei der Erzeugung von beidseitig beschichteten Wellpappen
DE69602401T2 (de) Apparat zum Wickeln eines Streifens aus dünnem Material
DE3587719T2 (de) Kaschiervorrichtung mit Ausdehnungsüberwachung.
DE69120665T2 (de) Selbsttätige vorrichtung zum verbinden von bahnen
DE69415975T2 (de) Riemenverstellvorrichtung und Maschine zum einseitigen Kaschieren von Wellband
WO1993018917A1 (de) Verfahren und vorrichtung sowie anlage zur herstellung von laminaten
EP1155987A2 (de) Rollenwechsler mit Motorbremse
EP1409388A1 (de) Verfahren zur steuerung eines rollenspeichers und rollenspeicher zum speichern blättförmiger gegenstände
EP1707656A1 (de) Verfahren und Anordnung zum Betrieb eines Spulengatters für eine Wickelanlage sowie ein Spulengatter
DE69827966T2 (de) Verfahren zur herstellung einer querfaserbahn
EP1551640B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur führung einer endlosen bahn mit hilfe einer schwenkbaren vorrichtung
DE102010019774B4 (de) Steuervorrichtung und Steuerverfahren für Walzanlage
DE4338776A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten einer Papierbahn
DE3590386C2 (de) Verfahren zur Steuerung der Spannung von Bahnen in einer Rotationsdruckmaschine sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE68926229T2 (de) Verbindungssystem für Bahnen
DE69732200T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufend multidirektional Laminieren
EP0152810B1 (de) Verfahren zum Walzen von Aluminium-Folien
DE19852257A1 (de) Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn
DE102006008835B4 (de) Druckmaschine mit Bahnspannungsregelung
DE3876626T2 (de) Verfahren und einrichtung zum kontrollierten aufbringen von klebstoff auf definierte orte.
DE2919990C2 (de) Vorrichtung zum Einstellen der Fertigungsmenge für Wellpappenmaschinen
DE60125151T2 (de) Mess- und kontrollsystem für schnittlängen von einzelteilen in einem hochgeschwindigkeitsverfahren
EP0901901B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden vorzugsweise flexibler Flächengebilde
DE2458415A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum steuern der menge eines einschichtigen materials innerhalb eines speicherbereichs stromauf einer das einschichtige material zu einem doppelschichtigen material verarbeitenden behandlungsstelle
DE102019105485A1 (de) Rollenschneidmaschinen-Antrieb

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee