DE3832762A1 - Verfahren zum herstellen von verdrahtungsabschnitten - Google Patents
Verfahren zum herstellen von verdrahtungsabschnittenInfo
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- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
- B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
- B60R16/023—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements for transmission of signals between vehicle parts or subsystems
- B60R16/0239—Electronic boxes
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
- H05K13/06—Wiring by machine
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Her
stellen von Verdrahtungsabschnitten, bei denen an einem
ersten Ende der Verdrahtungsabschnitte sämtliche Leiter in
einer bestimmten Anordnung mit Kontaktelementen eines Steck
verbinders verbunden sind, während am anderen zweiten Ende
der Verdrahtungsabschnitte die Leiter an Kontaktelemente
angeschlossen sind, die zu jeweils einem Verdrahtungsab
schnitt zugeordneten Steckverbinder gehören, und den ein
zelnen Verdrahtungsabschnitten zugeordnete Leitergruppen
verschieden lang sind.
Solche Verdrahtungsabschnitte werden z.B. in größerer
Stückzahl zur Verdrahtung der elektrischen Einrichtungen
von Kraftfahrzeugen benötigt.
Es ist deshalb Aufgabe vorliegender Erfindung, ein Ver
fahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Ver
fahrens anzugeben, mit dessen Hilfe die Herstellung
solcher Verdrahtungsabschnitte wesentlich erleichtert
wird.
Erfindungsgemäß ergibt sich die Lösung dieser Aufgabe
dadurch, daß unter Verwendung einer in gesondert drehbare
Teilwalzen gegliederten Walze an jeder Teilwalze der einem
zweiten Ende eines Verdrahtungsabschnittes zugeordnete Steck
verbinder lösbar fixiert wird, daß dann an den achsparallel
und zueinander fluchtend eingestellten Steckverbindern sämt
liche Leiter in der vorgesehenen Anordnung an die Kontaktele
mente der Steckverbinder angeschlossen werden, daß anschlies
send die Teilwalzen so lange gedreht werden, bis der Länge
der jeweiligen Leitergruppen entsprechende Leiterlängen ab
gezogen sind, und daß schließlich nach Stillsetzung der
letzten Teilwalze sämtliche Leiter am ersten Ende an die
Kontaktelemente des dort vorgesehenen Steckverbinders an
geschlossen werden.
Das Wesentliche vorliegender Erfindung ist dabei darin zu
sehen, daß die Leiter zunächst mit ihren zweiten Enden an
die verschiedenen Steckverbinder angeschlossen werden und
daß dann die Steckverbinder selbst als Zugorgane ver
wendet werden, um den jeweiligen Steckverbindern zuge
ordnete Leitergruppen in entsprechender Länge von Vor
ratsrollen abzuziehen. Dies ermöglichen die voneinander
unabhängig drehbaren Teilwalzen. Anschließend erfolgt die
Kontaktierung der Leiter an ihren ersten Enden mit dem
dort vorgesehenen einzigen Steckverbinder.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist bei einer
Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver
fahrens vorgesehen, daß ein zwischen einer stationären
Einrichtung zur Führung der Leiter in der Anordnung am
ersten Ende der Verdrahtungsabschnitte und der von dieser
im Abstand und mit der Achse quer zu dieser angeordneten
Walze verschiebbarer Leiterhalter vorgesehen ist, an den
die Leiter in der Anordnung am zweiten Ende der Verdrah
tungsabschnitte fixierbar sind.
Hierdurch werden vorteilhaft die einzelnen Leiter zunächst
in der Anordnung festgehalten, in der sie an ihrem ersten
Ende an die Kontaktelemente des einzigen Steckverbinders
angeschlossen werden sollen, ohne jedoch die Leiter schon
an diese Kontaktelemente anzuschließen. Am Leiterhalter
werden die Leiter dagegen in der Anordnung fixiert, in der
sie am zweiten Ende mit den Kontaktelementen der verschie
denen Steckverbinder in Verbindung treten sollen. Der
Leiterhalter übernimmt zugleich den Transport der zweiten
Leiterenden von der Führungseinrichtung zu den an den Teil
walzen fixierten Steckverbindern, wobei die Transport
länge vorteilhaft gleich der Länge des kürzesten Verdrah
tungsabschnittes gewählt werden kann, so daß die diesem
Verdrahtungsabschnitt zugeordnete Teilwalze auch entfal
len kann.
Ferner kann vorgesehen sein, daß zwischen der statio
nären Führungseinrichtung und einer in Abzugsrichtung der
Leiter folgenden Station zum Eindrücken der Leiter in Kon
taktierschlitze von Kontaktelementen eines Steckverbinders
eine Leitertrennstation zum Durchtrennen der Leiter vorge
sehen ist.
Mit Hilfe der Leitertrennstation werden sämtliche Leiter
an ihrem zweiten Ende zunächst auf gleiche Höhe gebracht
und können dann vom Leiterhalter erfaßt werden. Nach dem
Abziehen unterschiedlicher Leitungslängen werden die
Leiter dann an den am ersten Ende der Leiter vorgesehenen
Steckverbinder angeschlossen und anschließend die Leiter
trenneinrichtung betätigt, wodurch die fertigen Verdrah
tungsabschnitte vorliegen.
Schließlich kann noch vorgesehen sein, daß auf der Höhe der
Walze eine Station zum Eindrücken der Leiter in Kontaktier
schlitze von Kontaktelementen der an den Teilwalzen fixier
ten Steckverbindern vorgesehen ist.
Mit Hilfe der auf Walzenhöhe liegenden Eindrückstation
werden die Leiter in der vom Leiterhalter festgelegten
Anordnung an die Kontaktelemente der an den Teilwalzen
fixierten Steckverbindern angeschlossen.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
anhand von drei Figuren noch näher erläutert.
Dabei zeigen, grob schematisch und unter Weglassung
aller nicht unbedingt zum Verständnis des Erfindungs
gegenstandes erforderlichen Einzelheiten,
Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung zur Durch
führung des Verfahrens und
Fig. 2 die aus Teilwalzen bestehende Walze in Vorder
ansicht und
Fig. 3 eine Mehrzahl von Leitern, die an einem ersten-
Ende mit einem einzigen Steckverbinder und am zweiten
Ende gruppenweise mit verschiedenen Steckverbindern verbun
den sind, wobei die einzelnen Leitergruppen verschieden
lang bemessen sind.
Im einzelnen ist den Figuren zu entnehmen, daß zur Her
stellung von jeweils aus einer Mehrzahl von Leitern 1
bestehenden Verdrahtungsabschnitten 2, deren Leiter an
einem ersten Ende 3 an einen einzigen Steckverbinder 4
angeschlossen sind, während am zweiten Ende 5 der
Leiter die Leiter 1 gruppenweise mit unterschiedlicher
Leitungslänge der einzelnen Gruppen an verschiedenen
Steckverbindern 6 enden, eine aus Teilwalzen 7 bestehende
Walze 8 vorgesehen ist, deren Teilwalzen unabhängig
voneinander drehbar sind.
Jede Teilwalze 7 weist eine Halterung 16 auf, mit deren
Hilfe einer der Steckverbinder 6 an der Teilwalze lös
bar fixiert werden kann.
Nachdem eine entsprechende Anzahl von Teilwalzen mit je
weils einem Steckverbinder 6 bestückt ist, werden die
Teilwalzen in einer solchen Drehlage arretiert, daß
sämtliche Steckverbinder 6 fluchten und genau unter
halb der Achse 9 der Walze 8 liegen.
Die zueinander parallel von Leitervorratsrollen abge
zogenen Leiter 1 werden durch Bohrungen einer Leiter
führungseinrichtung 10 in der Ordnung gesteckt, in der
die Leiter mit den Kontaktelementen des Steckverbinders 4
zu verbinden sind.
Anschließend werden die aus der Leiterführungseinrichtung 10
vorstehenden Enden der Leiter 1 mit Hilfe einer Leiter
trennstation 12 so beschnitten, daß alle Enden auf gleicher
Höhe liegen.
Die Leiter 1 werden dann mit den Leiterenden, die die
zweiten Enden der Leiter repräsentieren, an Leiter
klemmen 15 eines Leiterhalters 11 festgelegt.
Der Leiterhalter 11 ist zwischen der Führungseinrichtung 10
und den Steckverbindern 6, die sich in der Position unter
halb der Achse 9 befinden translatorisch verschiebbar aus
gebildet. Insbesondere kann der Leiterhalter 11 noch über
die Position der Steckverbinder 6 hinaus von der stationä
ren Führungseinrichtung 10 wegbewegt werden.
Der Leiterhalter 11 hält die Leiter 1 in der Ordnung, in
der sie an die Kontaktelemente der Steckverbinder 6 über
geben werden sollen. Bei entsprechendem Abstand zwischen
der Walze 8 und der Führungseinrichtung 10 befinden sich
daher die Leiter 1 unterhalb der Achse 9 der Walze 8 in
der durch den Leiterhalter 11 bestimmten Ordnung. Durch
Betätigung eines Stempels 14, der die Leiter 1 gegen
die Steckverbinder 6 drückt, werden die Leiter 1 mit
ihren zweiten Enden 5 an Kontaktelemente der Steckverbin
der 6 angeschlossen. Nähere Einzelheiten hierzu können
der EP-A2-01 05 648 entnommen werden.
Durch Drehen der Teilwalzen 7 werden nun die an den Teil
walzen 7 befestigten Steckverbinder 6 über den Umfang
der Walze 8 verteilt in unterschiedliche Positionen ge
bracht. Diese Positionen werden so gewählt, daß dabei den
Steckverbindern 6 zugeordnete Leitergruppen in diesen Lei
tergruppen zugeordneten Leiterlängen mit ihren Leitern durch
die Führungseinrichtung 10 hindurch abgezogen werden. Der
Durchmesser der Walze 8 ist dabei so zu wählen, daß zum
Abziehen der größten Leiterlänge ein Teilbereich des Wal
zenumfangs ausreicht. Die auf den Teilwalzen 7 sitzenden
Steckverbinder 6 fungieren dabei als Zugwerkzeuge. Die
Drehrichtung der Teilwalzen ist dabei so, daß sich die
ursprünglich unter der Achse 9 befindenden Steckverbinder 6
zunächst noch weiter von der Führungseinrichtung 10 ent
fernen. Nachdem alle Steckverbinder 6 auf den Teilwalzen 7
ihre Endposition eingenommen haben, werden die Teilwalzen
arretiert und anschließend der Steckverbinder 4 mit Hilfe
des Stempels 14 an die Leiter 1 angeschlossen, wobei die
Führungseinrichtung 10 die Anschlußordnung der Leiter
bestimmt. Durch Betätigen der Trenneinrichtung 12 werden
dann die ersten Enden der Leiter erzeugt, wodurch die in
Fig. 3 dargestellte Leiteranordnung vorliegt.
Claims (4)
1. Verfahren zum Herstellen von jeweils aus einer Mehr
zahl von Leitern bestehenden Verdrahtungsabschnitten,
bei denen an einem ersten Ende der Verdrahtungsabschnitte
sämtliche Leiter in einer bestimmten Anordnung mit Kon
taktelementen eines Steckverbinders verbunden sind,
während am anderen zweiten Ende der Verdrahtungsabschnit
te die Leiter an Kontaktelemente angeschlossen sind,
die zu jeweils einem Verdrahtungsabschnitt zugeordne
ten Steckverbinder gehören, und den einzelnen Ver
drahtungsabschnitten zugeordnete Leitergruppen ver
schieden lang sind, dadurch gekennzeich
net, daß unter Verwendung einer in gesondert dreh
bare Teilwalzen (7) gegliederten Walze (8) an jeder
Teilwalze (7) der einem zweiten Ende (5) eines Ver
drahtungsabschnittes zugeordnete Steckverbinder (6)
lösbar fixiert wird, daß dann an den achsparallel und
zueinander fluchtend eingestellten Steckverbindern (6)
sämtliche Leiter (1) in der vorgesehenen Anordnung an die
Kontaktelemente der Steckverbinder (6) angeschlossen wer
den, daß anschließend die Teilwalzen (7) so lange gedreht
werden, bis der Länge der jeweiligen Leitergruppen ent
sprechende Leiterlängen abgezogen sind, und daß schließlich
nach Stillsetzung der letzten Teilwalze sämtliche Leiter (1)
am ersten Ende (3) an die Kontaktelemente des dort vorge
sehenen Steckverbinders (4) angeschlossen werden.
2. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet,
daß ein zwischen einer stationären Einrichtung zur
Führung der Leiter in der Anordnung am ersten Ende der
Verdrahtungsabschnitte und der von dieser im Abstand
und mit der Achse quer zu dieser angeordneten Walze
verschiebbarer Leiterhalter vorgesehen ist, an den die
Leiter in der Anordnung am zweiten Ende der Verdrahtungs
abschnitte fixierbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß zwischen der stationären
Führungseinrichtung und einer in Abzugsrichtung der
Leiter folgenden Station zum Eindrücken der Leiter in
Kontaktierschlitze von Kontaktelementen eines Steck
verbinders eine Leitertrennstation zum Durchtrennen
der Leiter vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß auf der Höhe der Walze
eine Station zum Eindrücken der Leiter in Kontaktier
schlitze von Kontaktelementen der an den Teilwalzen
fixierten Steckverbindern vorgesehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883832762 DE3832762A1 (de) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | Verfahren zum herstellen von verdrahtungsabschnitten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883832762 DE3832762A1 (de) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | Verfahren zum herstellen von verdrahtungsabschnitten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3832762A1 true DE3832762A1 (de) | 1990-03-29 |
Family
ID=6363805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883832762 Withdrawn DE3832762A1 (de) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | Verfahren zum herstellen von verdrahtungsabschnitten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3832762A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0736928A2 (de) * | 1995-04-06 | 1996-10-09 | Molex Incorporated | Rotierende Drahtzuführtrommel zur Kabelbaumontage |
WO2000046887A1 (en) * | 1999-02-04 | 2000-08-10 | Spectrum Technologies Public Limited Company | Coiling apparatus |
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-
1988
- 1988-09-27 DE DE19883832762 patent/DE3832762A1/de not_active Withdrawn
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