DE3831841A1 - Vorrichtung zur messung der planheit von walzband in warmbreitbandstrassen - Google Patents

Vorrichtung zur messung der planheit von walzband in warmbreitbandstrassen

Info

Publication number
DE3831841A1
DE3831841A1 DE19883831841 DE3831841A DE3831841A1 DE 3831841 A1 DE3831841 A1 DE 3831841A1 DE 19883831841 DE19883831841 DE 19883831841 DE 3831841 A DE3831841 A DE 3831841A DE 3831841 A1 DE3831841 A1 DE 3831841A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
measuring
tension
profile
strip
flatness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19883831841
Other languages
English (en)
Other versions
DE3831841C2 (de
Inventor
Juergen Seidel
Dieter Rosenthal
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19873721746 external-priority patent/DE3721746A1/de
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Priority to DE19883831841 priority Critical patent/DE3831841C2/de
Publication of DE3831841A1 publication Critical patent/DE3831841A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3831841C2 publication Critical patent/DE3831841C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B38/00Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/02Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring flatness or profile of strips
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Messung des Planheitszustandes eines unter Spannung stehenden Walzbandes in Warmbreitbandstraßen, wobei hinter dem letzten Gerüst der Fertigstraße eine segmentierte Zugmeßrolle, bestehend im wesentlichen aus mehreren Einzelrollen angeordnet ist und wobei sich dicht hinter der Zugmeßrolle in Walzrichtung ein Treibapparat zur Aufbringung der notwendigen Zugkräfte befindet (nach Patent/Patentanmeldung P 37 21 746.1-52).
Unplanheiten oder Welligkeiten im Walzband, beispielsweise Rand- und Mittenwellen führen grundsätzlich zu Fehlern bei der Profilmessung, weil im Bereich von Wellen die Profilmeßgeräte fälschlicherweise eine zu große Banddicke ermitteln.
Beim Anwickeln der Bandspitze am Haspel wird darüberhinaus plötzlich ein Bandzug zwischen Gerüst und Haspel aufgebaut. Dieser Zugaufbau führt nachteilig kurzzeitig zur Dickenveränderung im "Filetstück" des Walzbandes.
Es ist Aufgabe der Erfindung, die eingangs genannte Vorrichtung so zu verbessern, so daß die erwähnten Nachteile vermieden und die Schwierigkeiten ausgeräumt werden können.
Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt erfindungsgemäß dadurch, daß zwischen dem letzten Gerüst und dem Treibapparat ein Profilmeßgerät angebracht ist. Mit der erfindungsgemäßen Anordnung kann das Band zwischen Auslaufgerüst und Treibapparat gezielt stramm gezogen werden und es werden auf diese Weise Profilmeßfehler als Folge von Unplanheiten oder Welligkeiten eliminiert und gleichzeitig der Planheitszustand erfaßt.
Nach einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung ist das Profilmeßgerät unmittelbar hinter der Zugmeßrolle angeordnet, da sich hier der Winkel des Walzbandes zur Horizontalen leicht bestimmen Läßt. Mit dieser Maßnahme können Meßfehler optimal beseitigt werden. Gleichzeitig ist diese Anordnung leicht zugänglich und daher wartungsfreundlich.
Besonders vorteilhaft wird nach dem Betriebsverfahren für die Vorrichtung zwischen dem Letzten Gerüst und dem Treibapparat ein geregelter Bandzug aufgebaut. Durch diese spezielle Verfahrensweise kann der Zugsprung, der normalerweise direkt auf das letzte Gerüst einwirkt (Haspelanstich), nahezu optimal gedämpft werden, was sich insbesondere in einer Verbesserung der Dickentoleranz niederschlägt.
Die Zeichnungsfigur zeigt das Funktionsprinzip einer Vorrichtung zur Messung des Planheitszustandes, die dem letzten Walzgerüst (1) einer Warmbreitbandstraße in Walzrichtung (W) nachgeordnet ist, bestehend im wesentlichen aus einer segmentierten Zugmeßrolle (2), hinter der sich in nur geringem Abstand ein Treibapparat (3) befindet. Die Zugmeßrolle (2) ist in einem schwenkbaren Trägerrahmen (4) drehbar gelagert und mittels einer Hubeinrichtung (5) anstellbar ausgebildet. In Walzrichtung (W) hinter der Zugmeßrolle (2) ist ein Rollgang (6) mit zahlreichen Einzelrollen vorgesehen, an dessen Ende sich bekanntermaßen nicht dargestellte Bandhaspel zum Aufwickeln des Walzbandes befinden. Zwischen der Rolle (7) des Rollgangs (6) in Wirkungsverbindung mit dem Treibapparat (3) werden die notwendigen Zugkräfte für eine optimale Messung des Planheitszustandes des Walzbandes (10) im Bereich der Zugmeßrolle (2) aufgebracht. Zweckmäßigerweise sind am Walzgerüst (1) ferner Abweiser (11, 12) und vor dem Einlauf in den Treibapparat (3) eine obere Einführung (13) vorgesehen. Der Trägerrahmen (4) wirkt als untere Führungsbegrenzung. Zwischen der Zugmeßrolle (2) und dem Treibapparat (3) ist erfindungsgemäß ein Profilmeßgerät (20) zur Erfassung und Dicke des Walzbandes (10) über den gesamten Querschnitt angeordnet, wobei es sich beispielsweise um ein Isotopenmeßgerät bestehend aus einem Strahler (20′) und einem Empfänger (20′′) handeln kann.
Die erfindungsgemäßen Maßnahmen sind nicht auf das in der Zeichnungsfigur dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. So kann beispielsweise, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen, das Profilmeßgerät auch an anderer Stelle zwischen letztem Gerüst und dem Treibapparat vorgesehen sein. Auch die spezielle Ausbildung des Profilmeßgerätes bzw. die Verwendung beliebiger Meßgeräte ist dem Fachmann anheimgestellt.

Claims (3)

1. Vorrichtung zur Messung des Planheitszustandes eines unter Spannung stehenden Walzbandes in Warmbreitbandstraßen, wobei hinter dem letzten Gerüst der Fertigstraße eine segmentierte Zugmeßrolle, bestehend im wesentlichen aus mehreren Einzelrollen angeordnet ist, und wobei sich dicht hinter der Zugmeßrolle in Walzrichtung ein Treibapparat zur Aufbringung der notwendigen Zugkräfte befindet, nach Patent (Patentanmeldung) P 37 21 746.1-52, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem letzten Gerüst (1) und dem Treibapparat (3) ein Profilmeßgerät (20) angebracht ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilmeßgerät (20) unmittelbar hinter der Zugmeßrolle (2) angeordnet ist.
3. Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem letzten Gerüst und dem Treibapparat ein geregelter Bandzug aufgebaut wird.
DE19883831841 1987-07-01 1988-09-20 Vorrichtung zur Messung der Planheit von Walzband in Warmbreitbandstraßen Expired - Lifetime DE3831841C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19883831841 DE3831841C2 (de) 1987-07-01 1988-09-20 Vorrichtung zur Messung der Planheit von Walzband in Warmbreitbandstraßen

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873721746 DE3721746A1 (de) 1987-07-01 1987-07-01 Verfahren und vorrichtung zur messung der planheit von walzband in warmbreitbandstrassen
DE19883831841 DE3831841C2 (de) 1987-07-01 1988-09-20 Vorrichtung zur Messung der Planheit von Walzband in Warmbreitbandstraßen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3831841A1 true DE3831841A1 (de) 1990-03-22
DE3831841C2 DE3831841C2 (de) 1999-05-06

Family

ID=25857152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19883831841 Expired - Lifetime DE3831841C2 (de) 1987-07-01 1988-09-20 Vorrichtung zur Messung der Planheit von Walzband in Warmbreitbandstraßen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3831841C2 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3245403A1 (de) * 1982-03-15 1983-09-22 VEB Schwermaschinenbau-Kombinat "Ernst Thälmann" Magdeburg, DDR 3011 Magdeburg Einrichtung zur dickenmessung, breitenmessung und oberflaechenrisspruefung von flachstahl
EP0259107A2 (de) * 1986-09-01 1988-03-09 DAVY McKEE (SHEFFIELD) LIMITED Warmbandwalzwerk
DE3721746A1 (de) * 1987-07-01 1989-01-19 Schloemann Siemag Ag Verfahren und vorrichtung zur messung der planheit von walzband in warmbreitbandstrassen

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3245403A1 (de) * 1982-03-15 1983-09-22 VEB Schwermaschinenbau-Kombinat "Ernst Thälmann" Magdeburg, DDR 3011 Magdeburg Einrichtung zur dickenmessung, breitenmessung und oberflaechenrisspruefung von flachstahl
EP0259107A2 (de) * 1986-09-01 1988-03-09 DAVY McKEE (SHEFFIELD) LIMITED Warmbandwalzwerk
DE3721746A1 (de) * 1987-07-01 1989-01-19 Schloemann Siemag Ag Verfahren und vorrichtung zur messung der planheit von walzband in warmbreitbandstrassen

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP 58-84 607 A. In: Patents Abstr. of Japan, 27 M 235 *
JP 59-183 930 A. In: Patents Abstr. of Japan, 138 M 359 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE3831841C2 (de) 1999-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2537188C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Warmband mit verbesserten Qualitätseigenschaften
DE2633351A1 (de) Einrichtung zum messen der planheit von metallbaendern
DE112012006981B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Bandstahl mit verschiedenen Zieldicken in der Längsrichtung mit einer kontinuierlichen Warmwalzstraße
DE3116278A1 (de) Vorrichtung zum steuern der lage des bandlaufs beim walzen
DE3721746C2 (de)
DE4323385C1 (de) Verfahren zum Beseitigen von Querkrümmungen in Metallbändern, insbesondere dünnen Metallbändern bis 2,0 mm Dicke
DE3782125T2 (de) Warmbandwalzwerk.
DE19950609C2 (de) Verfahren zum Reduzieren der Schrottlänge beim Walzen von mittels Schweißnähten verbundener Metallbänder und Tandemstraße zur Durchführung des Verfahrens
DE2249366A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontrolle und steuerung der breite eines gewalzten bandes
DE3831841A1 (de) Vorrichtung zur messung der planheit von walzband in warmbreitbandstrassen
EP1454681A3 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Walzen von Metallbändern
DE2931229C2 (de) Verfahren zum mechanischen Vorentzundern von warmgewalztem Stahlband
EP1275446A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beseitigen von Querkrümmungen in Metallbändern
EP0175844B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Korrektur des Dickenprofils des zu walzenden Bandes an einer mehrgerüstigen Warmbandstrasse
DE1602168A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Regeln von Walzgut auf konstanten Querschnitt
DE2734472C2 (de) Vorrichtung zur Bandführung in einer Dressieranlage
DE3705201A1 (de) Vorrichtung zur messung kleiner dickenprofilaenderungen in bandfoermigem material, insbesondere fotografischem basispapier
DE742894C (de) Walzwerk mit hintereinander angeordneten Walzgeruesten
EP1040878B1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Walzen eines Metallbandes, insbesondere eines gespaltenen Metallbandes
DE19744504A1 (de) Walzverfahren für Bandmaterial in einer Walzstraße und Walzstraße für Bandmaterial
DE2219323C3 (de) Anordnung zum Regeln der Planheil und/oder Spannungsverteilung über der Bandbreite von kaltgewalzten Metallbandern
DE102016113717A1 (de) Banddickenmessgerät und Verfahren zur Durchführung einer Banddickenmessung
DE2339622C2 (de) Vorrichtung zum Wechseln der S-Rollen eines Kaltwalzgerüstes
DE1957444C3 (de) Einrichtung zum Dressieren und Richten eines Blechbandes
DE618965C (de) Walzwerk zum Walzen von Baendern

Legal Events

Date Code Title Description
AF Is addition to no.

Ref country code: DE

Ref document number: 3721746

Format of ref document f/p: P

8110 Request for examination paragraph 44
8181 Inventor (new situation)

Free format text: SEIDEL, JUERGEN, 57223 KREUZTAL, DE ROSENTHAL, DIETER, 57572 NIEDERFISCHBACH, DE

AF Is addition to no.

Ref country code: DE

Ref document number: 3721746

Format of ref document f/p: P

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: SMS DEMAG AG, 40237 DUESSELDORF, DE