DE3782125T2 - Warmbandwalzwerk. - Google Patents

Warmbandwalzwerk.

Info

Publication number
DE3782125T2
DE3782125T2 DE8787307619T DE3782125T DE3782125T2 DE 3782125 T2 DE3782125 T2 DE 3782125T2 DE 8787307619 T DE8787307619 T DE 8787307619T DE 3782125 T DE3782125 T DE 3782125T DE 3782125 T2 DE3782125 T2 DE 3782125T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
strip
roll
stand
rolling mill
shape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Revoked
Application number
DE8787307619T
Other languages
English (en)
Other versions
DE3782125D1 (de
Inventor
Thomas Hope
Kenneth Thomas Lawson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Davy Mckee Sheffield Ltd
Original Assignee
Davy Mckee Sheffield Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=10603518&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE3782125(T2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Davy Mckee Sheffield Ltd filed Critical Davy Mckee Sheffield Ltd
Application granted granted Critical
Publication of DE3782125D1 publication Critical patent/DE3782125D1/de
Publication of DE3782125T2 publication Critical patent/DE3782125T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B38/00Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/02Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring flatness or profile of strips
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B21B2027/103Lubricating, cooling or heating rolls externally cooling externally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2265/00Forming parameters
    • B21B2265/02Tension
    • B21B2265/08Back or outlet tension
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2273/00Path parameters
    • B21B2273/04Lateral deviation, meandering, camber of product
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2273/00Path parameters
    • B21B2273/06Threading
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/30Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
    • B21B37/32Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by cooling, heating or lubricating the rolls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/38Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll bending
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/68Camber or steering control for strip, sheets or plates, e.g. preventing meandering
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B39/00Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/006Pinch roll sets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B39/00Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B21B39/08Braking or tensioning arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B45/00Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203Cooling
    • B21B45/0209Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine mehrgerüstige Warmbandwalzstraße gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1; siehe auch GB-A-2 163 689.
  • Während des Warmwalzens von Metallbändern, insbesondere von Stahlbändern, in einer mehrgerüstigen Warmbandwalzstraße können beim Walzen Defekte im Band entstehen, so daß das herauskommende Band, anstatt flach zu sein, wellige Ränder oder ähnliche Defekte hat. Ein Band, das solche Defekte hat, ist für viele Benutzer nicht zu akzeptieren, und konsequenterweise ist es nötig sicherzustellen, daß das warmgewalzte Band soweit wie möglich frei von diesen Defekten ist.
  • In mehrgerüstigen Kaltbandwalzwerken ist es gängige Praxis geworden, einen Formprüfer zum Messen der Bandform unmittelbar nach dem letzten Gerüst der Walzstraße vorzusehen. Das Band wird zwischen dem letzten Gerüst und der Aufwickelvorrichtung unter Spannung gehalten, und der Formprüfer steht in Eingriff mit dem Band über dessen Breite, so daß das Band leicht gebogen wird und der Formprüfer die Komponenten der Spannung des Bandes über dessen Breite mißt. Die Form des spannungsfreien Bandes kann abgeleitet werden aus der gemessenen Spannungsverteilung, z.B., falls die Spannungsverteilung gleichförmig ist, dann ist das Band im wesentlichen flach, wenn die Spannung gelöst wird. Andererseits wird, falls die Spannungsverteilung über die Breite des Bandes nicht gleichförmig ist, dann das Band nicht flach sein, wenn die Spannung gelöst wird. Formsignale von dem Formprüfer werden benutzt, um automatisch verschiedene Steuermerkmale an einem oder mehreren Walzgerüsten der Walzstraße einzustellen, so daß die Formfehler im wesentlichen eliminiert werden und so flache Bänder produziert werden.
  • In der britischen Patentschrift Nr. 1 564 389 ist ein Formprüfer zur Festlegung des Grades der Flachheit des Metallbandes während des Warmwalzens offenbart. Die Schrift beschreibt, daß das gewalzte Metallband eine Mehrzahl von individuellen Sensorwalzen passiert, die im wesentlichen nebeneinander quer über dem von dem Band genommenen Weg angebracht sind. In der Schrift ist nicht genau offenbart, wo der Apparat positioniert ist, wenn das Band in einer mehrgerüstigen Walzstraße gewalzt wird. Aus einer praktischen Betrachtung heraus wird angenommen, daß der Apparat zwischen einem Paar benachbarter Walzgerüste der mehrgerüstigen Warmbandwalzstraße positioniert ist.
  • Falls der Apparat zwischen den letzten zwei Gerüsten der mehrgerüstigen Warmbandwalzstraße positioniert ist, dann werden irgendwelche an dem letzten Walzgerüst in das Band eingebrachte Defekte nicht durch den Apparat erfaßt. Eines der Probleme mit einer Warmbandwalzstraße ist es, daß ein beträchtlicher Abstand zwischen dem letzten Gerüst der Warmbandwalzstraße und der Aufwickelspule vorhanden ist, um Mittel für die Wasserkühlung des Bandes unterzubringen, und dieser Abstand kann mehr als 100 m betragen. Aus diesem Grunde wird, falls vorgeschlagen wird, die Formprüfwalze stromabwärts von, aber nahe bei dem letzten Walzgerüst der Warmbandwalzstraße zu plazieren, der Formprüfer nicht wirksam werden, bis das Band von der Aufwickelspule aufgenommen worden ist und Spannung in dem Band entstanden ist. Konsequenterweise werden 100 m oder mehr des Bandes verschwendet, bevor das durch den Formprüfer betriebene Steuersystem wirksam wird.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung dieses Problem zu lösen und die Verschwendung von unbefriedigendem Band zu reduzieren, welches gewalzt wird, bevor der Formprüfer wirksam wird.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch eine mehrgerüstige Warmbandwalzstraße, in der stromabwärts von dem letzten Walzgerüst (1) der Walzstraße eine Formprüfwalze (5) vorgesehen ist, die positionierbar ist, um mit dem warmgewalzten, das letzte Gerüst verlassenden Band in Eingriff zu kommen; stromabwärts von der Formprüfwalze Mittel zum Flüssigkeitskühlen der warmgewalzten Bänder bereitgestellt sind; und stromabwärts von den Kühlmitteln eine Rolle zum Aufrollen des Bandes bereitgestellt ist, gekennzeichnet dadurch, daß stromabwärts von der Formprüfwalze, aber stromaufwärts von den Kühlmittel eine Klemmwalzenanordnung (4) mit einem Paar angetriebener Walzen und Mitteln zum Einstellen der Position der Walzen zwischen Positionen bereitgestellt ist, in denen die Walzen in Eingriff mit den gegenüberliegenden Flächen des Bandes stehen, um Spannung aufzubringen, und in denen es dem Band erlaubt ist, zwischen den Walzen zu laufen, ohne jeweils unter Spannung gesetzt worden zu sein.
  • Auf diese Weise wird der Abstand zwischen dem letzten Gerüst und der Stelle, wo die Spannung auf das Band aufgebracht wird, beträchtlich reduziert, und durch Positionieren der Formprüfwalze zwischen dem letzten Gerüst und der Klemmwalzenanordnung wird die Formprüfwalze wirksam, sobald Spannung in dem Band erzeugt wird.
  • Um die Erfindung einfacher zu verstehen, wird sie jetzt nur anhand eines Beispiels, unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben, in denen:
  • Figuren 1 und 3 schematische Seitenansichten von den letzten Gerüsten einer mehrgerüstigen Warmbandwalzstraße gemäß der vorliegenden Erfindung und wie dargestellt während des Einführens des Bandes sind und
  • Figuren 2 und 4 sind schematische Seitenansichten der gleichen mehrgerüstigen Warmbandwalzstraße nach dem Einführen des Bandes sind.
  • Bezugnehmend auf die Figuren 1 bis 4 zeigt die Bezugsnummer 1 das letzte Gerüst einer mehrgerüstigen Warmbandwalzstraße, und die Bezugsnummer 2 zeigt das vorletzte Gerüst. Stromabwärts von dem letzten Gerüst befindet sich ein Auslauftisch 3, und Mittel (nicht dargestellt) sind bereitgestellt zum Kühlen des aus der Walzstraße austretenden Bandes, wenn es den Auslauftisch passiert. Am hinteren Ende des Auslauftisches, entfernt vom letzten Walzgerüst der Walzstraße, befindet sich eine Aufwickelanordnung für das Band. Stromabwärts von dem letzten Gerüst und auf der Eingabeseite des Auslauftisches 3 ist eine Bandspannvorrichtung in der Form einer Klemmwalzenanordnung 4, vorgesehen, die aus einem Paar von in und außer Eingriff mit gegenüberliegenden Flächen des Bandes bewegbaren Walzen besteht. Antriebsmittel (schematisch dargestellt) dienen zum Antrieb der Walzen. Eine Formprüfwalze 5 ist zwischen dem letzten Walzgerüst 1 und der Klemmwalzenanordnung 4 positioniert.
  • Wie in Figur 1 dargestellt, ist, wenn das führende Ende des Bandes aus dem letzten Walzgerüst 1 der Walzstraße austritt, die Formprüfwalze nach unten zurückgezogen, so daß nicht das Passieren des Bandes behindert wird, und die Klemmwalzen sind getrennt, um zwischen diesen das Passieren des führenden Endes des Bandes auf dem Weg zur Aufwickelrolle zu ermöglichen. Die Klemmwalzen werden mit einer gleichen oder ein wenig größeren Geschwindigkeit als die Austrittsgeschwindigkeit des Bandes aus dem letzten Gerüst gedreht, und die Klemmwalzen werden dann auf die gegenüberliegenden Flächen des Bandes geschlossen, um Spannung auf den Abschnittes zwischen dem letzten Grüst und den Klemmwalzen aufzubringen. Zur gleichen Zeit wird die Formprüfwalze 5 angehoben, um mit der Unterseite des Bandes zwischen dem letzten Grüst und den Klemmwalzen in Eingriff zu kommen. Die von dem Formprüfer erhaltenen Signale werden benutzt, um den Betrieb des zumindest letzten Gerüstes der Walzstraße zu kontrollieren, um Band mit reduzierten Spannungsabweichungen über dessen Breite und so mit verbesserter Form zu walzen. Zum Beispiel können die Signale von der Formprüfwalze verwendet werden, den Walzspalt zwischen den Arbeitsrollen an einem Ende des letzten Gerüstes in Bezug auf die gegenüberliegenden Enden einzustellen, um so das Band zu steuern. Alternativ können die Arbeitsrollen gebogenwerden, oder Kühlung kann unterschiedlich auf die Arbeitsrollen aufgebracht werden, um deren Form zu ändern.
  • Wie in den Figuren 3 und 4 dargestellt, kann die Formprüfrolle oberhalb des von dem Band eingenommenen Weges angeordnet sein, und, nachdem das Band von den Klemmwalzen eingeklemmt worden ist, wird die Formprüfwalze in den Eingriff mit der oberen Fläche des Bandes abgesenkt.
  • Wenn ausreichend Band zum Passieren hinter die Klemmwalzenanordnung bis zur Aufwickelrolle am Ende des Auslauftisches gewalzt worden ist, wird es auf die Aufwickelrolle gewickelt, und nachdem zwei oder drei Wicklungen um die Wickeltrommel gewickelt worden sind, kann die Trommel beschleunigt werden, um Spannung in dem Band zu erzeugen. Die Klemmwalzen können dann ein wenig geöffnet werden, um den Berührungsdruck zwischen den Klemmwalzen und dem Band zu reduzieren, um irgendwelche Markierungen auf den Flächen des Bandes zu minimieren. Die obere Klemmwalze wird nahe an Ihrer Arbeitsposition gehalten, um den direkten Wickelwinkel zwischen dem Band und der Formprüfwalze beizubehalten.
  • Die Verwendung der Klemmwalzenanordnung zusammen mit der Formprüfwalze macht es möglich, die Form des aus der Warmbandwalzstraße heraustretenden Bandes genauso effektiv zu kontrollieren, wie es jetzt in einer Kaltwalzstraße erreicht wird.
  • Eine für die Verwendung mit einer mehrgerüstigen Warmbandwalzstraße geeignete Formprüfwalze ist in der oben erwähnten britischen Patentschrift offenbart.

Claims (4)

1. Mehrgerüstige Warmbandwalzstraße, in der stromabwärts von dem letzten Walzgerüst (1) der Walzstraße eine Formprüfwalze (5) vorgesehen ist, die positionierbar ist, um mit dem warmgewalzten, das letzte Gerüst verlassenden Band in Eingriff zu kommen; stromabwärts von der Formprüfwalze Mittel zum Flüssigkeitskühlen der warmgewalzten Bänder bereitgestellt sind; und stromabwärts von den Kühlmitteln eine Rolle zum Aufrollen des Bandes bereitgestellt ist, gekennzeichnet dadurch, daß stromabwärts von der Formprüfwalze, aber stromaufwärts von den Kühlmittel eine Klemmwalzenanordnung (4) mit einem Paar angetriebener Walzen und Mitteln zum Einstellen der Position der Walzen zwischen Positionen bereitgestellt ist, in denen die Walzen in Eingriff mit den gegenüberliegenden Flächen des Bandes stehen, um Spannung aufzubringen, und in denen es dem Band erlaubt ist, zwischen den Walzen zu laufen, ohne jeweils unter Spannung gesetzt worden zu sein.
2. Mehrgerüstige Warmbandwalzstraße nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formprüfwalze (5) unterhalb des von dem aus dem letzten Gerüst (1) heraustretenden Band eingenommenen Pfades positioniert ist und Mittel zum Verschieben der Walze in und außer Eingriff mit der Unterseite des Metallbandes vorgesehen sind.
3. Mehrgerüstige Warmbandwalzstraße nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formprüfwalze (5) oberhalb des von dem aus dem letzten Walzgerüst heraustretenden Band eingenommenen Pfades positioniert ist und Mittel zum Verschieben der Rolle in und außer Eingriff mit der Oberseite des Metallbandes vorgesehen sind.
4. Mehrgerüstige Warmbandwalzstraße nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß von der Formprüfwalze (5) erzeugte und die Veränderung der Spannung über die Breite des Bandes repräsentierende Signale benutzt werden, um den Betrieb eines oder mehrerer Walzgerüste der Walzstraße in dem Sinne zu steuern, um die Veränderung der Spannung über die Breite des Bandes im wesentlichen auf Null zu reduzieren.
DE8787307619T 1986-09-01 1987-08-27 Warmbandwalzwerk. Revoked DE3782125T2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB868621102A GB8621102D0 (en) 1986-09-01 1986-09-01 Hot strip mill

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3782125D1 DE3782125D1 (de) 1992-11-12
DE3782125T2 true DE3782125T2 (de) 1993-02-18

Family

ID=10603518

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8787307619T Revoked DE3782125T2 (de) 1986-09-01 1987-08-27 Warmbandwalzwerk.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4809528A (de)
EP (1) EP0259107B1 (de)
JP (1) JPS6380905A (de)
DE (1) DE3782125T2 (de)
GB (1) GB8621102D0 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022043069A1 (de) * 2020-08-31 2022-03-03 Sms Group Gmbh Planheitsmessvorrichtung, warmwalzanlage und verfahren zum betreiben einer planheitsmessvorrichtung

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3831841C2 (de) * 1987-07-01 1999-05-06 Schloemann Siemag Ag Vorrichtung zur Messung der Planheit von Walzband in Warmbreitbandstraßen
GB8825714D0 (en) * 1988-11-03 1988-12-07 Davy Mckee Sheffield Hot rolling of metal strip
JPH0523723A (ja) * 1991-07-24 1993-02-02 Toshiba Corp 平坦度測定装置及びこの平坦度測定装置を用いた連続圧延機の制御装置
DE19511801A1 (de) * 1995-03-30 1996-10-02 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Dickenvorsteuerung beim Folienwalzen
US5901591A (en) * 1996-04-29 1999-05-11 Tippins Incorporated Pinch roll shapemetering apparatus
DE19704447A1 (de) * 1997-02-06 1998-08-13 Schloemann Siemag Ag Planheitsmeßrolle
DE19758466B4 (de) * 1997-03-11 2007-10-04 Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH Planheits-Regelungssystem für Metallband
US5950476A (en) * 1998-03-20 1999-09-14 Sms Engineering, Inc. Method and apparatus to tension hot strip during coiling
DE10001074A1 (de) 2000-01-13 2001-07-19 Sms Demag Ag Warmwalzwerk mit Planheitsmeßrolle
DE102006029858A1 (de) * 2006-06-28 2008-01-03 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln eines metallischen Bandes
JP4918155B2 (ja) 2010-09-28 2012-04-18 三菱日立製鉄機械株式会社 熱延鋼帯の製造装置及び製造方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1854016A (en) * 1931-03-14 1932-04-12 United Eng Foundry Co Tensioning apparatus
US3839888A (en) * 1972-11-06 1974-10-08 Wean United Inc Tension levelling of strip
DE2633351C2 (de) * 1976-07-24 1983-11-17 Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund Einrichtung zum Messen der Planheit von Metallbändern
JPS5656705A (en) * 1979-10-15 1981-05-18 Kawasaki Steel Corp Preventing method for necking at hot strip mill
GB2073080B (en) * 1980-04-03 1983-06-08 Davy Loewy Ltd Hot rolling of metal strip
US4339934A (en) * 1980-11-28 1982-07-20 Reynolds Metals Company Strip shape control
US4463586A (en) * 1983-04-13 1984-08-07 Reycan Research Limited Auto wrap angle/positioner for shape sensing roll
JPS60152311A (ja) * 1984-01-20 1985-08-10 Nippon Steel Corp ホツトストリツプ圧延における形状・クラウン制御方法
GB2163689A (en) * 1984-08-31 1986-03-05 Davy Mckee Hot rolling metal strip

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022043069A1 (de) * 2020-08-31 2022-03-03 Sms Group Gmbh Planheitsmessvorrichtung, warmwalzanlage und verfahren zum betreiben einer planheitsmessvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
EP0259107A3 (en) 1989-03-01
JPS6380905A (ja) 1988-04-11
DE3782125D1 (de) 1992-11-12
US4809528A (en) 1989-03-07
EP0259107B1 (de) 1992-10-07
GB8621102D0 (en) 1986-10-08
EP0259107A2 (de) 1988-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2633351C2 (de) Einrichtung zum Messen der Planheit von Metallbändern
DE602005006313T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur inspektion von walzband
DE3782125T2 (de) Warmbandwalzwerk.
DE3116278C2 (de)
DE2614642C2 (de) Vorrichtung an einem Walzgerüst zur Verbesserung der Ebenheit eines Metallbandes beim Walzen
DE3115461C2 (de)
DE19509067A1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Richten von dünnen Metallbändern, insbesondere von Aluminium- und Edelstahl-Bändern mit Banddicken von 0,1 mm bis 0,5 mm, und Richtanlage zur Durchführung des Verfahrens
DE19950609C2 (de) Verfahren zum Reduzieren der Schrottlänge beim Walzen von mittels Schweißnähten verbundener Metallbänder und Tandemstraße zur Durchführung des Verfahrens
WO2013020814A1 (de) Walzanlage und verfahren zum walzen
DE2639240B1 (de) MeB- und Prüfvorrichtung für StranggieBkokillen und Führungsrollenbahnen mit einander gegenüberliegenden Rollenbahnen Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf; Maschinenfabrik Gustav Wiegard, 5810 Witten
DE19524729A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Bändern mit über ihrer Breite ungleichförmige Dicken- und/oder Längenverteilung
DE707902T1 (de) Walzanlage
DE3331339C2 (de)
DE19725726C2 (de) Verfahren zur Planheitsmessung von Bändern, insbesondere Metallbändern
DE2203911A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum steuern der planheit eines kontinuierlich eine streckvorrichtung im gespannten zustand durchlaufenden metallbandes
DE2746788C2 (de) Mehrwalzengerüst zum Walzen von Metallbändern unter Zugspannung, vorzugsweise in kaltem Zustand
DE69201395T2 (de) Streckrollen-Richtmaschine.
DE68903738T2 (de) Warmwalzen von metallband.
DE3705201C2 (de)
DE10124836A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beseitigen von Querkrümmungen in Metallbändern
DE3019123A1 (de) Anordnung zum warmwalzen von metallwerkstuecken
DE2630877C2 (de) Warmwalzen von Metallband
DE1752959C3 (de) Vorrichtung zum Vermeiden von Planheitsabweichungen an kaltgewalztem Metallband während des Walzens unter Längszug
DE4424613A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben eines Walzgerüstes
DE1957444C3 (de) Einrichtung zum Dressieren und Richten eines Blechbandes

Legal Events

Date Code Title Description
8363 Opposition against the patent
8331 Complete revocation