DE3826851C2 - Stützscheibe für eine Stützscheibenlagerung von OE-Spinnrotoren - Google Patents
Stützscheibe für eine Stützscheibenlagerung von OE-SpinnrotorenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Stützscheibe für Stützscheibenla
gerungen von OE-Spinnrotoren, die auf ihrem Umfang mit einer
Garnitur aus Kunststoff versehen ist, wobei in einer Stütz
scheibenlagerung insgesamt vier Stützscheiben jeweils paar
weise in geringem Abstand einander gegenüberliegend angeord
net werden, um so paarweise Keilspalte zur Aufnahme eines
Schaftes des OE-Spinnrotors zu bilden.
Es ist bekannt (US 4 667 464), daß der Schaft des Spinnrotors
einen Durchmesser von nicht mehr als 8 mm aufweist und daß
dazu Stützscheiben eingesetzt werden, deren Gesamtbreite 10
bis 20% größer als der Durchmesser des Rotorschaftes ist.
Diese Stützscheiben sind mit einer umlaufenden Kühlnut verse
hen.
Es ist auch eine Stützscheibe der eingangs genannten Art be
kannt (US 4 676 673), bei der die Abmessungen teilweise als
Vorzugswerte und teilweise in Bereichen angegeben sind. Die
Dicke der Garnitur soll 1/5 bis 1/10 des Außenradius der Gar
nitur betragen, der 70 mm ist. Daraus ergibt sich eine Dicke
für die Garnitur im Bereich von 3,5 mm bis 7 mm. Als Vorzugs
wert werden 5 mm angegeben. Die Tiefe der Kühlnut soll etwa
die Hälfte der Dicke der Garnitur betragen, so daß ein Wert
zwischen 1,5 mm bis 3,5 mm erhalten wird. 2,5 mm werden be
vorzugt. Die Kühlnutbreite ist kleiner als die Kühlnuttiefe,
d. h. sie ist kleiner als 1,75 mm bis 3,5 mm und bevorzugt
kleiner als 2,5 mm. Die Kühlnutbreite beträgt 1/6 bis 1/12
der Garniturbreite, so daß die Garniturbreite in einem Be
reich zwischen 10,5 mm und 42 mm liegt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Stützscheibe
für eine Stützscheibenlagerung der eingangs genannten Art so
auszulegen, daß bei extrem hohen Rotordrehzahlen noch eine
ausreichende Lebensdauer gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß für einen Schaft mit
einem Durchmesser von 8 mm die Stützscheibe einschließlich
Garnitur einen Außendurchmesser von 78 mm aufweist, daß die
Dicke der Garnitur 4 mm beträgt und daß die durch eine umlau
fende Kühlnut mit einer Breite von 1,0 mm unterbrochene Auf
lagebreite in axialer Richtung des Schaftes wenigstens 8 mm
beträgt.
Eine Stützscheibenlagerung aus derart bemessenen Stützschei
ben ist für sehr hohe Drehzahlen, beispielsweise von Spinnro
tordrehzahlen von 130000 min-1 und mehr, geeignet und bietet
eine ausreichend lange Lebensdauer. Bei der Auslegung ist ein
Kompromiß aus gegensinnig zueinander wirkenden Maßnahmen ge
funden worden. Die Wärmebelastung der Garnitur aus Kunststoff
steigt mit zunehmender Breite der Lauffläche und mit kleine
rem Scheibendurchmesser. Dagegen nimmt die mechanische Bela
stung, die durch das Andrücken des Rotorschaftes hervorgeru
fen wird, mit größerer Lauffläche ab. Sie steigt jedoch wie
der mit größerem Scheibendurchmesser. Außerdem ist berück
sichtigt, daß die Garnitur aufgrund ihrer Dicke eine ausrei
chende Dämpfungswirkung erzielt, während andererseits diese
Dicke nur so groß ist, daß die auf sie einwirkenden Flieh
kräfte nicht zu einem Loslösen und/oder Beschädigung führen.
In Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die Tiefe
der Kühlnut 2 mm beträgt. Die Tiefe der Kühlnut entspricht
somit der Hälfte der Dicke der Garnitur. Damit wird einmal
eine Massenreduzierung erhalten, während andererseits jedoch
der Zusammenhalt zwischen den einen im wesentlichen quadrati
schen Querschnitt aufweisenden, beidseitig der Kühlnut vor
handenen Abschnitte der Garnitur ausreichend groß ist, um in
ausreichendem Maße die Axialkräfte aufzunehmen, die für einen
Axialschub benötigt werden.
In der nachfolgenden Beschreibung ist ein in der Zeichnung
dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläu
tert.
Fig. 1 zeigt eine Ansicht in Richtung eines Rotorschaftes
(4) auf zwei Stützscheiben einer Stützscheibenlage
rung,
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Seitenansicht
einer Stützscheibenlagerung und
Fig. 3 einen Teil-Axialschnitt durch eine Stützscheibe in
vergrößertem Maßstab.
Die in Verbindung mit der vorliegenden Erfindung angegebenen
Maße sind so zu verstehen, daß Toleranzen von ± 0,5 mm zulässig
sind, die jedoch möglichst nicht erreicht und auch nicht über
schritten werden sollen.
Die dargestellte Stützscheibenlagerung (1) enthält vier Stütz
scheiben (6, 6′) und (7, 7′), die jeweils paarweise angeordnet
sind. Die beiden Paare (6, 6′) und (7, 7′) bilden Keilspalte
(5), in welchen der Schaft (4) eines Spinnrotors (2) gelagert
ist. Die jeweils auf einer Seite neben dem Schaft (4) befind
lichen Stützscheiben (6, 7; 6′, 7′) sind auf einer gemeinsamen
Achse angeordnet, die in der Zeichnung nicht dargestellt ist.
Diese in Lagern gelagerten Achsen sind um einen Winkelbetrag
von etwa 1° windschief gegeneinander angestellt, wobei sie um
eine mittig zwischen den Scheiben liegende, quer zu dem Schaft
(4) verlaufende Achse geringfügig verdreht sind.
Die Scheiben (6, 6′, 7, 7′) sind im wesentlichen identisch aus
gebildet. Sie bestehen aus einem Grundkörper (8) aus Metall,
dessen Außenumfang mit einer Garnitur (9) versehen ist, die je
weils außen eine Lauffläche (10) für den Schaft (4) bildet. Die
Garnitur (9) besteht aus einem gummielastischen Kunststoff von
einer Härte von 50±3 Shore D. Die Garnitur (9) ist auf ihrer
Außenseite, d. h. auf der Lauffläche (10) geschliffen.
Der Schaft (4) des Spinnrotors (2) trägt an einem Ende einen
Rotorteller (3). Sein anderes Ende (12) ist gegen ein nur
schematisch dargestelltes Spurlager (13) in axialer Richtung
abgestützt. Der Schaft (4) wird mittels eines Tangentialriemens
(11) angetrieben, der in Maschinenlängsrichtung einer OE-Rotor
spinnmaschine durchläuft und die Spinnrotoren (2) wenigstens
einer Maschinenseite antreibt. Dieser Tangentialriemen (11)
wird mittels einer Andrückrolle in Richtung des Pfeiles (P),
d. h. in die Keilspalte (5) hinein belastet. Die Belastungskraft
beträgt etwa 22 N. Aufgrund der Laufrichtung des Tangential
riemens (11) und der daran angepaßten Schränkung der Stütz
scheiben (6, 6′, 7′ 7′) üben diese auf den Schaft (4) einen
Axialschub aus, durch welchen der Schaft (4) mit seinem Ende
(12) gegen das Spurlager (13) hin belastet wird.
Wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, weist der Grundkörper (8), der
bevorzugt aus einer Aluminiumlegierung hergestellt ist, einen
scheibenförmigen Teil (15) auf, an den ein ringförmiger Teil
(16) anschließt. Der scheibenförmige Teil (15), der mittig zu
dem ringförmigen Teil (16) angeordnet ist, besitzt in axialer
Richtung nur etwa die halbe Breite des ringförmigen Teils (16).
Die radiale Dicke des ringförmigen Teils (16) entspricht
wenigstens annähernd der radialen Dicke (c) der Garnitur (9).
Die Breite (B) der Garnitur (9) entspricht der Breite des
ringförmigen Teils (16). Mittig ist die Garnitur (9) mit einer
an ihrer Außenseite beginnenden Ringnut (14) versehen, deren
Tiefe (e) der Hälfte der Dicke (c) der Garnitur (9) entspricht.
Die Breite (a) der Ringnut (14) beträgt 1 mm.
Die Stützscheibenlagerung (1) ist so ausgelegt, daß sie für
Drehzahlen des Spinnrotors (2) bis zu 130000 min-1 geeignet
ist. Der Schaft (4) des Spinnrotors (2) besitzt einen Durch
messer von 8 mm. Die Stützscheiben (6, 6′, 7, 7′) besitzen an
der Lauffläche (10) einen Außendurchmesser von 78 mm, so daß
sich für sie eine Umfangsgeschwindigkeit von 54,5 m/s bei
maximaler Rotordrehzahl ergibt. Um bei diesen hohen Geschwin
digkeiten und der vorhandenen Belastung eine ausreichende
Lebensdauer zu gewährleisten, müssen die Durchmesser und die
Abmessungen der Garnitur (9) aufeinander abgestimmt sein. Die
Garnitur (9) besitzt eine Dicke (c) von 4 mm. Die Gesamtbreite
(B) beträgt 9,3 mm und ist durch die 1,0 mm breite Ringnut (14)
unterbrochen. Die Garnitur (9) bildet somit zwei im wesent
lichen einen quadratischen Querschnitt aufweisende Ringe, die
im Bereich der Ringnut (14) über ihre Hälfte miteinander ver
bunden sind. Die Dicke (c) der Garnitur (9) gewährleistet in
Verbindung mit dem Durchmesser des Schaftes (4) und der Be
lastung in Richtung des Pfeiles (P) eine ausreichende Dämpfung.
Bei der Dicke (c) von 4 mm ist außerdem gewährleistet, daß die
auftretenden Fliehkräfte nicht zu einer Deformation oder einer
Beschädigung der Garnitur (9) führen. Die Auflagelänge für den
Schaft (4), die der Breite (B) der Garnitur (9) abzüglich der
Breite (a) der Ringnut (14) entspricht, ist ebenfalls so aus
gelegt, daß keine unzulässigen Belastungen der Garnitur (9) und
damit verbundene erhöhte Erwärmungen erhalten werden.
Der Abstand zwischen den paarweise angeordneten, jeweils einen
Keilspalt (5) bildenden Stützscheiben (6, 6′) und (7, 7′) ist
so klein wie möglich gewählt, damit der Schaft (4) so hoch wie
möglich in den jeweiligen Keilspalten (5) angeordnet wird und
die radiale Belastung der Stützscheiben (6, 6′) und (7, 7′) so
klein wie möglich ist. Der Abstand zwischen den Stützscheiben
(6, 6′) und (7, 7′) beträgt deshalb maximal 1 mm.
Claims (3)
1. Stützscheibe für Stützscheibenlagerungen von OE-Spinn
rotoren, die auf ihrem Umfang mit einer Garnitur aus Kunststoff
versehen ist, wobei in einer Stützscheibenlagerung insgesamt
hier Stützscheiben jeweils paarweise in geringem Abstand ein
ander gegenüberliegend angeordnet werden, um so paarweise zwei
Keilspalte zur Aufnahme eines Schaftes des OE-Spinnrotors zu
bilden, dadurch gekennzeichnet, daß für einen Schaft (4) mit
einem Durchmesser von 8 mm die Stützscheibe (6, 7) einschließ
lich Garnitur (9) einen Außendurchmesser von 78 mm aufweist,
daß die Dicke (c) der Garnitur (9) 4 mm beträgt und daß die
durch eine umlaufende Kühlnut (14) mit einer Breite (a) von
1,0 mm unterbrochene Auflagebreite (B-a) in axialer Richtung
des Schaftes (4) wenigstens 8 mm beträgt.
2. Stützscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Tiefe (3) der Kühlnut (14) 2 mm beträgt.
3. Stützscheibe nach einem der Ansprüche 1 oder 2, da
durch gekennzeichnet, daß sie einen einteiligen Grundkörper
(8) aus Metall aufweist, der einen scheibenförmigen Teil (15)
mit einer etwa der Hälfte der Breite der Garnitur (9) ent
sprechenden Breite enthält, an welchen ein ringförmiger Teil
(16) anschließt, der bezüglich der Breite und Dicke wenig
stens annähernd der Garnitur (9) entspricht.
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- 1989-06-28 JP JP16650889A patent/JPH0247319A/ja active Pending
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