DE3824168C2 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
- B07C5/04—Sorting according to size
- B07C5/12—Sorting according to size characterised by the application to particular articles, not otherwise provided for
- B07C5/14—Sorting timber or logs, e.g. tree trunks, beams, planks or the like
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- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
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- B07C5/04—Sorting according to size
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- B07C5/07—Sorting according to size measured mechanically by calipering using relatively moving article-engaging means, e.g. clamps
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Description
Die Erfindung betrifft eine Breitensortiereinrichtung,
wie sie entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1
durch die DE 35 11 993 A1 bekanntgeworden ist.
Bei der oben vorbeschriebenen bekannten Breitensortierein
richtung für Schnittholz (Bretter) ist eine Sortier- und
Leisteneinlegevorrichtung einer Kappanlage einschließlich
Sortierer vorgeschaltet. Dort werden die sortierten Schnitt
holzstücke mit Adressen versehen, die auf einem nachgeschalte
ten Förderer eine Sortierung nach Dimension und/oder Qualität
ermöglichen. Die Sortierung erfolgt, indem die länglichen
Schnittholzstücke von L-förmigen Traghaltern, die am Förderer
befestigt sind, waagerecht aufgenommen und transportiert
werden und sodann über automatisch gesteuerte Abwurfvorrichtungen
(schwenkbare Abstreifer) je nach Dimension und/oder Qualität
einer Sortierbox, einem Zwischenlager-Förderer oder einem
Sortierförderer zugeordnet werden. Im Zusammenhang mit der
Breitensortiereinrichtung gemäß der DE 35 11 993 A1 (s.
dort S. 4 Abs. 1 und 3) ist davon auszugehen, daß die eigent
liche Breitensortierung von Hand bzw. unter Zuhilfenahme von
Breitenwertgebern erfolgt.
Neben der vorbeschriebenen Breitensortiereinrichtung ist
noch eine andere Holzsortiereinrichtung gemäß der
DE 27 22 793 C2 bekannt, bei der ebenfalls schwenkbare Ab
streifer automatisch oder manuell betätigt werden, um eine
Sortierung nach Dimension und/oder Qualität zu erreichen.
Des weiteren ist aus der DE-OS 14 48 447 eine Vorrichtung
zum Sortieren von Langgutstücken bekannt, bei der die Abstreifer
entlang der Bewegungsbahn von z. B. Holzknüppeln in unterschiedlichen,
sich in Bewegungsrichtung der Knüppel stetig
verringernden Abständen von einer traghalterseitigen Unterstützungsfläche
für die Knüppel angeordnet sind.
Ebenfalls sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur
Sortierung von Holz nach der US-PS 42 05 751 bekannt, die
bereits schräg zur Bewegungsrichtung angeordneten Tragarme
beschreibt, auf welche sich die Breitseiten von auszusortierenden
Brettern abstützen. Jedoch geht aus dieser Schrift
nicht hervor, wie oder wodurch eine Sortierung der Hölzer
erfolgt.
Ausgehend von der eingangs beschriebenen bekannten Brei
tensortiereinrichtung (DE 35 11 993 A1), liegt der Erfindung
die Aufgabe zugrunde, eine einfach aufgebaute in unkomplizier
ter Weise rein mechanisch arbeitende Breitensortiereinrichtung
für Brettware zu schaffen, die eine zuverlässige Sortierung
ermöglicht und die auf besondere automatische oder manuelle
Steuerungsmittel verzichten kann.
Diese Aufgabe wurde entsprechend dem Kennzeichenteil des
Patentanspruchs 1 gelöst.
Entsprechend der Erfindung wird der Gegenstand, also
z.B. das Holzbrett, mit seiner Breite im wesentlichen quer
oder schräg zu seiner Bewegungsbahn an voneinander distanzier
ten Abstreifern vorbeigeführt, welche im Verlauf der Bewegungs
bahn immer mehr in diese stufenweise hineinragen. Sobald ein
Abstreifer die obere Schmalseite des Brettes angreift, fällt
dieses von der traghalterseitigen Unterstützungsfläche, auf
welcher der Gegenstand mit seiner unteren Schmalseite zuvor
ruhte, nach unten (z.B. in ein Sortierfach o.dgl.).
Mit der Erfindung ist eine höchst einfache sicher arbei
tende Breitensortiereinrichtung geschaffen worden, bei welcher
die Breitensortierung selbst ohne besonders zu bedienende
mechanische oder elektrische Steuerungsmittel vollautomatisch
abläuft.
Obwohl es grundsätzlich - z. B. aus Gründen der Platzer
sparnis - möglich ist, die Bewegungsbahn des Gegenstandes
vertikal anzuordnen, hat es sich als besonders zweckmäßig
herausgestellt, diese Bewegungsbahn translatorisch in der
Horizontalen auszuführen.
Hierbei weist der Förderer in weiterer Ausgestaltung
der Erfindung zwei parallel zueinander endlos geführte Rollen
ketten mit einem im wesentlichen horizontalen Obertrum und
einem dazu im wesentlichen parallelen Untertrum zwischen
jeweils einem Antriebsritzel (Antriebsstation) und einem
Umkehrritzel (Umkehrstation) auf.
Zweckmäßig ist es hierbei, daß jeweils zwei auf den
beiden Rollenketten bezüglich der Kettenlängsachse auf dersel
ben Höhe angeordnete baugleiche Traghalter ein Traghalter-Paar
zur Aufnahme eines Gegenstandes bilden, wobei die Bewegungs
bahn des Gegenstandes und die Abstreifer dem Untertrum des
Förderers zugeordnet sind.
Es bedarf an sich keiner näheren Erwähnung, daß etwa
in mittiger Anordnung unter jedem Abstreifer ein besonderes
Sortierfach, ein bewegbarer Sammelbehälter oder ein kontinuier
liches Fördermittel zum Abtransport der dort in einer be
stimmten Breitensortierung anfallenden Ware vorgesehen sind.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus
zusätzlichen Unteransprüchen.
In den Zeichnungen ist die Erfindung anhand bevorzugter
Ausführungsbeispiele näher dargestellt, es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Breitensortiereinrich
tung,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Breitensortiereinrichtung
entsprechend dem mit II bezeichneten Ansichtspfeil in Fig.
1,
Fig. 3 eine Seitenansicht eines ein Brett aufnehmenden
Traghalters entsprechend dem in Fig. 2 mit III bezeichneten
Ansichtspfeil zur Darstellung eines Abwurfvorganges,
Fig. 4 eine Seitenansicht eines Traghalters einschließ
lich seiner kettenseitigen Befestigung entsprechend dem in
Fig. 2 mit IV bezeichneten Ansichtspfeil,
Fig. 5 einen Schnitt durch die Anordnung gemäß Fig.
4 entsprechend der in Fig. 2 mit V-V bezeichneten Schnitt
linie,
Fig. 6 einen Schnitt entsprechend der in Fig. 2 mit
VI-VI bezeichneten abgeknickten Schnittlinie,
Fig. 7 eine Seitenansicht entsprechend dem in Fig. 2
mit VII bezeichneten Ansichtspfeil und,
Fig. 8 eine Draufsicht entsprechend dem in Fig. 1 mit
VIII bezeichneten Ansichtspfeil.
In den Fig. 1 und 2 ist eine Breitensortiereinrichtung
insgesamt mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet. Die Breitensor
tiereinrichtung 10 weist einen Sortierförderer 11 auf, dessen
horizontal ausgerichteter zwei U-Träger 12, deren Hohlseiten
einander zugekehrt sind, aufweisender Tragrahmen 13 an zwei
Portalen 14 befestigt ist.
Jedes Portal 14 weist zwei je in einem Sockel 15 aufrecht be
festigte Tragsäulen 16 auf, deren freie Enden jeweils über
eine Traverse 17 miteinander verbunden sind.
In Höhe jedes Tragrahmens 13 ist jeder U-Träger 12 über
einen den Abstand zwischen ihm und der Tragsäule 16 über
brückenden nicht dargestellten Kragarm verbunden. Eine derar
tige letztgenannte Anordnung wurde gewählt, um eine ausrei
chende lichte Weite zwischen zwei korrespondierenden Tragsäu
len 16 eines Portals 14 in Anpassung an die Länge der Bretter
18 zu gewährleisten.
Am links dargestellten Ende des Sortierförderers 11
ist eine Antriebswelle 19 mit zwei Kettenritzeln 20 des Durch
messers D 1 vorgesehen. Auf der Antriebswelle 19 sitzt ein
Haupt-Antriebsritzel 21, welches gemeinsam mit einem Abtriebs
ritzel 22 eines stufenlos regelbaren Elektroantriebs 24 mit
einer Antriebskette 23 in Eingriff ist. Sämtliche vorgenannten
Antriebsteile bilden insgesamt die Antriebsstation 25.
An dem rechts dargestellten Ende des Sortierförderers
11 befindet sich eine Achse 26, auf welcher zwei Umkehrketten
räder 27 mit dem Durchmesser D 2 sitzen. Das Durchmesserverhält
nis D 1:D 2 beträgt etwa 1:4. Über jeweils ein Antriebs
ritzel 20 und ein korrespondierendes Umkehrkettenrad 27 läuft
je eine endlos umlaufend geführte Rollenkette 28, an welcher
eine Anzahl von Traghaltern 30 in gleichen Teilungsabständen
voneinander befestigt sind. Die Traghalterbefestigung ge
schieht hierbei derart, daß jeder Traghalter 30 an zwei unmit
telbar aufeinanderfolgenden Kettenrollenachsen 29 befestigt
ist, wie aus den Fig. 4 und 5 hervorgeht.
Und zwar ist jeder Traghalter 30 an den beiden Ketten
rollenachsen 29 eines gemeinsamen Kettengliedes 31 geführt.
Zur Erzielung einer verkantungssicheren Führung der Traghalter
30 sind die Kettenrollen 32 und auch die Kettenlaschen 33
in T-förmig hinterschnittenen Kunststofführungsleisten 34
(z. B. aus Polyamid) geführt. Diese Führung geht ebenfalls deut
lich aus Fig. 6 hervor. Die Kunststofführungsleisten 34 sind
so angeordnet, daß die Öffnungen 35 der T-Nuten 36 der Kunst
stofführungsleisten 34 der beiden U-Träger 12 aufeinanderzu
weisen. In Fig. 6 sind übrigens die freien Enden der Trag
halter 30 nicht dargestellt, während in Fig. 5 der mittlere
Bereich des Traghalters 30 aus Gründen einer Zeichnungsverein
fachung herausgebrochen ist.
Das Obertrum des Sortierförderers 11 ist mit T o und
das Untertrum mit T u bezeichnet.
Die Sortierung der unterschiedliche Breiten aufweisenden
Bretter vollzieht sich im Untertrum T u . Die Förderrichtung
im Untertrum ist mit x angegeben. Der geradlinige Bereich
der Bewegungsbahn der Bretter 18 innerhalb des Untertrums T u
ist mit Strichlinien gekennzeichnet und mit B bezeichnet.
Die Bewegungsbahn B erstreckt sich im wesentlichen horizontal.
Entlang der Bewegungsbahn B sind, nach unten weisend,
an jedem U-Träger 12 Abstreifer 37 befestigt, welche jeweils
paarweise einer Sortierstation zugeordnet sind, von welchen
nur die Sortierstation S 3 in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist.
Die Abstreifer 37 sind entlang der Bewegungsbahn B der
Bretter 18 in unterschiedlichen, sich in Bewegungsrichtung
x der Bretter 18 stetig - und zwar schrittweise - verringern
den Abständen A von der Unterstützungsfläche F für die Schmal
seite K des Brettes 18 angeordnet. Bei dem in Fig. 3 darge
stellten Fall ist der Abstand A zugleich der Breite C des
Brettes 18.
Jeder Traghalter 30 weist einen langen Schenkel 38 auf,
welcher sich entlang der Breite C des Brettes 18 erstreckt.
Das obere Ende des langen Schenkels 38 ist in vorerwähnter
Weise an der Rollenkette 28 verkantungssicher befestigt.
Am freien Ende des langen Schenkels 38 ist einstückig ein
quer von diesem abstehender kurzer Schenkel 39 angeschlossen.
Der lange Schenkel 38 bildet eine entgegen der Bewegungs
richtung x des Brettes 18 schräg nach hinten abwärts geneigte
und so nach hinten weisende Anlage-Schrägfläche 40 für die
Breitseite des Brettes 18. Die der Rollenkette 28 zugewandte
Oberseite 41 bildet hingegen die Unterstützungsfläche F für
die Schmalseite K des Brettes 18.
Anhand der Zeichnungen ist nun vorstellbar, wie der
Breitensortiervorgang unterschiedlich breiter Bretter 18
erfolgt: die Bretter 18 werden auf den paarweise in einer
Höhe der Förderrichtung des Förderers 11 angeordneten Traghal
tern 30 aufgegeben. Die Brettaufgabestation ist identisch mit
der Umkehrstation 42. Der relativ große Durchmesser D 2 der
Umkehrkettenräder 27 wirkt sich hierbei wegen der relativ
geringen Umfangsgeschwindigkeit der sich hier abwälzenden
Rollenketten 28 vorteilhaft aus, so daß an der Umkehrstation
42 genügend Zeit verbleibt, jeweils ein Brett 18 auf ein
Traghalterpaar 300 aufzulegen. Selbstverständlich kann eine
Aufgabe der Bretter 18 an der Umkehrstation 42 auch mit geeig
neten Mitteln automatisch erfolgen.
Sobald die Bretter 18 in ihre Bewegungsbahn B des Unter
trums T u hineingelangen, befinden sie sich in einer zwar
aufrechten, jedoch infolge der vorbeschriebenen Neigung der
langen Schenkel 38 der Traghalter 30 in einer stabilen Schräg
lage. Von den Traghalterpaaren 300 werden nun zunächst die
breitesten Bretter 18 abgestreift. Dieses geschieht durch
die auf gleicher Höhe an den beiden U-Trägern 12 paarweise
angeordneten Abstreifer 37, welche sich bezüglich der Förder
richtung x am weitesten stromaufwärts befinden. So befinden
sich die beiden Abstreifer 37 für die drittbreiteste Brettsor
tierung oberhalb der Sortierstation S 3. In Förderrichtung x
stromabwärts gesehen, nimmt also die Sortierbreite von Ab
streiferpaar zu Abstreiferpaar schrittweise ab.
Es ist selbstverständlich, daß anstelle des im wesent
lichen ortsfesten Sortierfaches S 3 ein geeigneter Querför
derer (ebenfalls unter allen anderen Abstreiferpaaren) vorge
sehen sein kann.
Anhand der Fig. 7 und 8 ist noch gezeigt, wie ein Teil
der Antriebsstation 25 ausgebildet ist. Und zwar wird jede
Rollenkette 28, die hier vom Kettenritzel 20 im Obertrum
T o abläuft, über ein nachstellbares Kettenspannritzel 43
in die obere zugeordnete Kunststoff-Führungsleiste 34 einge
führt. Ähnliche Kettenspannritzel 44 sind der Umkehrstation
42 zugeordnet.
Anhand von Fig. 3 ist gezeigt, daß der die etwas konvexe
Abstreifnase 46 aufweisende schwenkbewegliche Abstreifarm
45 nach oben ausweichen kann, wenn er entsprechend der zu
fällig vorhandenen Brettbreite C auf der oberen Schmalseite
des Brettes 18 aufsitzt. Da der Abstreifarm 45 federnd nach
giebig gelagert ist, kann das Brett 18 in dargestellter Weise
über seine lange Querschnittsdiagonale "abrollen", ohne daß
eine schädliche Verklemmung zwischen dem Arm 45 und dem Brett
18 eintreten kann.
Claims (10)
1. Breitensortiereinrichtung für brettartige langgestreckte
Gegenstände, wie für Schnittholz od.dgl., mit mindestens
einem von einem Förderer bewegbaren, je einen Gegenstand
aufnehmenden Traghalter, entlang dessen Bewegungsbahn Gegenstände
unterschiedlicher Breite abwerfende, unterschiedlichen
Sortierfächern zugeordnete Abstreifer angeordnet sind, wobei
der etwa L-förmig ausgebildete Traghalter einen sich entlang
der Breite des Gegenstandes erstreckenden langen Schenkel und
einen quer von diesem abstehenden kurzen Schenkel aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß der kurze Schenkel (39) am freien
Ende des langen Schenkels (38) angeordnet ist, welcher entgegen
der Bewegungsrichtung (x) des Gegenstandes (18) schräg
nach hinten abwärts geneigt ist und so eine nach hinten
weisende Anlage-Schrägfläche (40) für die Breitseite des
Gegenstandes (18) bildet, während die angrenzende Oberseite
(41) des kurzen Schenkels (39) eine Unterstützungsfläche (F)
für die Schmalseite (K) des Gegenstandes (18) bildet, und daß
die Abstreifer (37) entlang der Bewegungsbahn (B) des Gegenstandes
(18) in unterschiedlichen, sich in Bewegungsrichtung
(x) des Gegenstandes (18) stetig verringernden Abständen (A)
von der traghalterseitigen Unterstützungsfläche (F) für die
Schmalseite (K) des Gegenstandes (18) angeordnet sind.
2. Breitensortiereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Bewegungsbahn (B) des Gegenstandes (18)
sich zumindest im wesentlichen horizontal erstreckt.
3. Breitensortiereinrichtung nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Förderer (11) zwei parallel zueinander
endlos geführte Rollenketten (28) mit einem im wesentlichen
horizontalen Obertrum (T o ) und einem dazu im wesentlichen
parallelen Untertrum (T u ) zwischen jeweils einem Antriebs
ritzel (21) und einem Umkehrkettenrad (27) aufweist.
4. Breitensortiereinrichtung nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei auf den
beiden Rollenketten (28) bezüglich der Kettenlängsachse auf
derselben Höhe angeordnete baugleiche Traghalter (30) ein Trag
halter-Paar (300) zur Aufnahme eines Gegenstandes (18) bilden
und daß die Bewegungsbahn (B) des Gegenstandes (18) und die
Abstreifer (37) dem Untertrum (T u ) des Förderers (11) zugeord
net sind.
5. Breitensortiereinrichtung nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollenketten (28)
in U-förmig profilierten aufeinanderzu offenen Kunststofflei
sten (34) geführt sind.
6. Breitensortiereinrichtung nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufgabe des Gegen
standes (18) jeweils auf ein Traghalterpaar (300) an der
Umkehrstation (42) erfolgt.
7. Breitensortiereinrichtung nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Umkehrkettenräder (27) einen im Ver
hältnis zu den Antriebsritzeln (21) wesentlich größeren Durch
messer (D 2) aufweisen.
8. Breitensortiereinrichtung nach einem der vorangehen
den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils die beiden
Antriebsritzel (20) sowie die beiden Umkehrkettenräder dreh
fest über je eine gemeinsame Antriebswelle (19) bez. Achse
(26) miteinander gekuppelt sind.
9. Breitensortiereinrichtung nach einem der vorangehen
den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb über
ein stufenlos regelbares Getriebe (bei 24) erfolgt.
10. Breitensortiereinrichtung nach einem der vorangehen
den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifer (37)
nachgiebig an einem Tragrahmen (13) des Förderers (11) gela
gert sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883824168 DE3824168A1 (de) | 1988-07-16 | 1988-07-16 | Breitensortiereinrichtung fuer brettartige langgestreckte gegenstaende |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883824168 DE3824168A1 (de) | 1988-07-16 | 1988-07-16 | Breitensortiereinrichtung fuer brettartige langgestreckte gegenstaende |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3824168A1 DE3824168A1 (de) | 1990-01-18 |
DE3824168C2 true DE3824168C2 (de) | 1990-11-15 |
Family
ID=6358828
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883824168 Granted DE3824168A1 (de) | 1988-07-16 | 1988-07-16 | Breitensortiereinrichtung fuer brettartige langgestreckte gegenstaende |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3824168A1 (de) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1448447A1 (de) * | 1962-09-24 | 1969-07-03 | Steinicke Dr Ing Hans | Vorrichtung zum Sortieren von Holzknueppeln |
SE405815B (sv) * | 1977-03-18 | 1979-01-08 | Unghanse Carl | Virkessorteringsanordning |
US4205751A (en) * | 1978-06-07 | 1980-06-03 | Alpo Rysti | Method and apparatus for sorting timber |
FI70679C (fi) * | 1984-04-11 | 1986-10-06 | Taehkae Ab Oy | Foerfarande foer sortering och stroelaeggning av saogat virke |
-
1988
- 1988-07-16 DE DE19883824168 patent/DE3824168A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3824168A1 (de) | 1990-01-18 |
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