DE3821439C1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3821439C1 DE3821439C1 DE3821439A DE3821439A DE3821439C1 DE 3821439 C1 DE3821439 C1 DE 3821439C1 DE 3821439 A DE3821439 A DE 3821439A DE 3821439 A DE3821439 A DE 3821439A DE 3821439 C1 DE3821439 C1 DE 3821439C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- compressed air
- spraying
- spray
- heating wire
- wire spiral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
- B05D1/04—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
- B05B7/1606—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air
- B05B7/1613—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air comprising means for heating the atomising fluid before mixing with the material to be sprayed
- B05B7/1646—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air comprising means for heating the atomising fluid before mixing with the material to be sprayed the material to be sprayed and the atomising fluid being heated by the same source of heat, without transfer of heat between atomising fluid and material to be sprayed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
Landscapes
- Nozzles (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum vorzugsweise elektro
statischen Versprühen von Farben und Lacken unter Anwendung von
Druckluft gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Außerdem
betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung eines
solchen Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 3.
Derartige Verfahren und Vorrichtungen sind seit langem bekannt
und werden in der Praxis eingesetzt. Das erwähnte Verfahren, in
der Praxis auch mit Heißspritzen bezeichnet, wird insbesondere
dann angewendet, die jeweilige Farbe aufgrund ihrer Fähigkeit
(Viskosität) bei Normaltemperatur nicht zufriedenstellend ver
sprüht werden kann. Entsprechende Vorrichtungen weisen dann zwecks
Erwärmung des Sprühguts einen Zuführschlauch zur Spritzpistole auf,
der von einer elektrischen Heizdrahtspirale umwendelt ist. Es hat
sich jedoch gezeigt, daß die Farbe im Zuführschlauch auf eine be
trächtliche Temperatur erhitzt werden muß, wenn der Effekt des
verbesserten Versprühens tatsächlich erreicht werden soll. Der
Grund dafür liegt wohl darin, daß die erwärmte Farbe beim Austritt
aus der Sprühdüse sofort mit der nur Umgebungstemperatur aufwei
senden Umgebungsluft in Berührung kommt und dabei noch während
des Versprühens stark abgekühlt wird. Dies ist insbesondere dann
der Fall, wenn das Versprühen unter Anwendung von Druckluft er
folgt. In vielen Fällen ist es aber schon aus Gründen des Explo
sionsschutzes nicht möglich bzw. zulässig, das Sprühgut im Zu
führschlauch auf die erforderliche Temperatur zu erhitzen, ins
besondere bei Farben und Lacken mit vergleichsweise niedrigem
Flammpunkt.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, die bekannten Verfahren und
Vorrichtungen zum Heißspritzen derart zu verbessern, daß auch mit
niedrigeren Erwärmungstemperaturen für das Sprühgut auszukommen
ist. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt verfahrensmäßig gemäß dem
Kennzeichen des Patentanspruches 1, vorrichtungsmäßig gemäß dem
Kennzeichen des Patentanspruches 3.
Gemäß der Erfindung wird also nicht nur, wie üblich, das Sprüh
gut erwärmt, sondern darüberhinaus auch die zugeführte Druck
luft. Damit wird erreicht, daß das Sprühgut beim Austritt aus
der Sprühdüse keine Abkühlung erfährt, gegebenenfalls sogar
durch die Druckluft noch weiter erwärmt wird. Versuche haben
ergeben, daß damit im wesentlichen bei allen handelsüblichen
Sprühlacken und -farben mit Erwärmungstemperaturen auszukommen
ist, die unter dem jeweiligen Flammpunkt liegen, womit das Heiß
spritzen im wesentlichen in mehr Fällen anwendbar ist als bisher.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
dargestellt, und zwar zeigt die einzige Figur den wesentlichen
Teil der Vorrichtung, teilweise im Längsschnitt.
Auf der Zeichnung ist mit 10 ein Zuführschlauch für Sprühgut und
mit 11 ein Zuführschlauch für Druckluft bezeichnet, wobei die
beiden Schläuche 10, 11 achsparallel mit geringem Abstand neben
einander verlaufen. Der Sprühgutschlauch 10 weist an seinen bei
den Enden einen Übergangsanschluß 10 a zur - nicht gezeichneten -
Sprühgutquelle (Farbbehälter, Farbpumpe) und einen Übergangsan
schluß 10 b zur - nicht gezeichneten - Spritzpistole auf, der Druck
luftschlauch 11 einen Übergangsanschluß 11 a zur Druckluft-Speise
quelle (Druckluftnetz, Druckluftpumpe) und einen Übergangsan
schluß 11 b zur Spritzpistole). Die beiden Schläuche 10, 11 sind
in dem Bereich zwischen den Übergangsanschlüssen von einer ge
meinsamen Heizdrahtspirale 12 umwendelt, die ihrerseits von ei
ner Isolierschicht 13 umgeben ist. Als Außenhülle dient ein Ge
flechtmantel 14. 15 a und 15 b stellen stirnseitige Abdeckungen
dar. Mit 16 schließlich ist eine elektrische Zuführung für die
Heizdrahtspirale 12 bezeichnet.
Beim Betrieb wird die Heizdrahtspirale 12 über die Leitung 16
mit elektrischem Strom versorgt, mit der Folge einer Erhitzung
der Heizspirale 12 und damit einer Erwärmung sowohl des im
Schlauch 10 strömenden Sprühguts als auch der im Schlauch 11
strömenden Druckluft. Die Erwärmungstemperatur von Sprühgut
und Druckluft hängt dabei von einer ganzen Reihe von Faktoren
ab, insbesondere der Höhe der zugeführten elektrischen Energie,
der Dimensionierung der Heizdrahtspirale, dem Wärmewiderstand
des Schlauchmaterials und der Strömungsgeschwindigkeit von
Sprühgut und Luft, wobei jedoch diese Faktoren vergleichsweise
leicht zu beherrschen sind, es also in der Praxis keinerlei
Schwierigkeiten bereitet, diese Faktoren so zu bemessen, daß
die erwünschten und vorgebebenen Erwärmungstemperaturen erreicht
werden. Dabei können die Faktoren so gewählt werden, beispiels
weise der spezifische Wärmeleitwert oder die Dicke der beiden
Schlauchmäntel, daß Sprühgut und Druckluft dieselbe Erwärmungs
temperatur erreicht oder aber Sprühgut und Druckluft Erwärmungs
temperaturen vorgegebener Temperaturdifferenz aufweisen. Im
letzteren Fall kann es vorteilhaft sein, die Druckluft stärker
zu erwärmen, als das Sprühgut, womit dann das Sprühgut erst zum
Zeitpunkt seines Versprühens die für das Versprühen optimale
Temperatur erreicht.
Selbstverständlich kann die dargestellte Vorrichtung Abwandlungen
erfahren, ohnen den Bereich der Erfindung zu verlassen. Dies gilt
insbesondere für die Form und Dimensionierung der Heizdrahtspi
rale und für die Anordnung und Ausbildung der Isolierschicht und
des Abdeckmantels. Jedenfalls sollte aber darauf geachtet werden,
daß zur Vermeidung von Wärmeverlusten eine einwandfreie Iso
lierung im Bereich der Heizdrahtspirale gewährleistet ist und
die Anschlüsse in Richtung zu bzw. an der Spritzpistole möglichst
kurz sind.
Claims (5)
1. Verfahren zum vorzugsweise elektrostatischen Versprühen
von Farben und Lacken unter Anwendung von Druckluft, bei dem
das Sprühgut vor dem Versprühen erwärmt wird, dadurch gekenn
zeichnet, daß auch die Druckluft vorerwärmt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
Sprühgut und Druckluft auf unterschiedliche Temperaturen vor
erwärmt werden, vorzugsweise die Druckluft auf eine höhere
Temperatur.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch
1 oder 2 mit einem vom Sprühgut-Vorratsbehälter zur Spritzpi
stole führenden Farbzuführ-Schlauch und einem von der Druckluft
quelle zur Spritzpistole führenden Luft-Zuführschlauch, wobei der
Farb-Zuführschlauch von einer elektrischen Heizdrahtspirale um
wendelt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Zuführschläu
che (10, 11) achsparallel nebeneinander angeordnet sind und die
Heizdrahtspirale (12) die beiden Zuführschläuche (10, 11) gemein
sam umwendelt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die beiden Zuführschläuche (10, 11) mit der sie umgebenden Heiz
drahtspirale (12) von einem gemeinsamen Isoliermantel (13) um
geben sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Zuführschläuche (10, 11) unterschiedliche Wärme
leitfähigkeit besitzt.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3821439A DE3821439C1 (de) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | |
EP19890109097 EP0347591A3 (de) | 1988-06-24 | 1989-05-19 | Verfahren und Vorrichtung zum Versprühen von Farben und Lacken |
JP1159817A JPH0278464A (ja) | 1988-06-24 | 1989-06-23 | 塗料及びラツカーをスプレーするための方法及び装置 |
DK312689A DK312689A (da) | 1988-06-24 | 1989-06-23 | Fremgangsmaade og apparat til sproejtning af farver og lakker |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3821439A DE3821439C1 (de) | 1988-06-24 | 1988-06-24 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3821439C1 true DE3821439C1 (de) | 1989-01-19 |
Family
ID=6357220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3821439A Expired DE3821439C1 (de) | 1988-06-24 | 1988-06-24 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0347591A3 (de) |
JP (1) | JPH0278464A (de) |
DE (1) | DE3821439C1 (de) |
DK (1) | DK312689A (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000512076A (ja) * | 1996-05-21 | 2000-09-12 | シメトリックス・コーポレーション | 薄膜の噴霧液体源蒸着を高い歩留まりを伴って行うための方法と装置 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE488622A (de) * | ||||
US2576942A (en) * | 1948-07-06 | 1951-12-04 | American Can Co | Apparatus for the continuous spraying of individual container bodies |
FR88147E (fr) * | 1963-12-14 | 1966-12-16 | Dispositif de chauffage d'un courant fluide | |
JPS5298755A (en) * | 1976-02-17 | 1977-08-18 | Iwata Air Compressor Mfg | Hot air spray gun |
DE3416105A1 (de) * | 1984-04-30 | 1985-11-07 | Meltex Verbindungstechnik GmbH, 2120 Lüneburg | Schmelzkleberschlauch |
JPS61259776A (ja) * | 1985-05-13 | 1986-11-18 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 無機質繊維製品への表皮材の接着方法及びホットメルト型接着剤のスプレー装置 |
-
1988
- 1988-06-24 DE DE3821439A patent/DE3821439C1/de not_active Expired
-
1989
- 1989-05-19 EP EP19890109097 patent/EP0347591A3/de not_active Withdrawn
- 1989-06-23 JP JP1159817A patent/JPH0278464A/ja active Pending
- 1989-06-23 DK DK312689A patent/DK312689A/da not_active Application Discontinuation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS ERMITTELT * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0347591A3 (de) | 1991-03-27 |
EP0347591A2 (de) | 1989-12-27 |
DK312689D0 (da) | 1989-06-23 |
JPH0278464A (ja) | 1990-03-19 |
DK312689A (da) | 1989-12-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0160731B1 (de) | Schmelzkleberschlauch | |
DE4104433C2 (de) | Spritzgießverfahren und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
DE19613411C1 (de) | Fluid-Heizeinrichtung mit einem von einem Fluid durchströmten Rohr | |
DE2728883A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines isolierten elektrischen drahtes | |
EP0158097A1 (de) | Vorrichtung zum Versprühen von Schmelzkleber | |
DE3201710A1 (de) | Angussbuchse fuer spritzgiessvorrichtung | |
DE1652395C3 (de) | Verfahren und Einrichtung zum kontinuierlichen Emaillackieren von Draht | |
DE3337803C2 (de) | Heißkanalsystem für Spritzgießvorrichtungen | |
DE10311512B3 (de) | Anlage zur Herstellung von Kabeln | |
DE3821439C1 (de) | ||
DE3335277C2 (de) | ||
DE2801499C3 (de) | Extruder zur Behandlung hochtemperaturempfindlicher Kunststoffe | |
AT286607B (de) | Mehrfachspritzgußform für thermoplastische Kunststoffe mit wenigstens einer Punktanspritzung | |
DE19809170B4 (de) | Heißwachs-Sprühvorrichtung | |
DE1521195B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Umgießen eines Metallstranges mit einer dicken Schicht eines Metalls mit einem niedrigeren Schmelzpunkt | |
DE4021782A1 (de) | Heisskanalduese mit nadelventil | |
DE2358246C2 (de) | Vorrichtung zum Strangpressen eines Isolierüberzugs auf einen sich vorwärts bewegenden verseilten Strang eines elektrischen Leiters | |
DE2239899C3 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen eines Antikorrosionsanstriches auf die innere Oberflache eines fortlaufend aus einem flachen Stahlband beim Durchlaufen durch Formrollen gebogenen Rohres | |
DE1956550C3 (de) | Vorrichtung zur Schmelzenzufuhr für eine Gießanordnung zum Stranggießen von Draht | |
DE2739777A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen vernetzen einer kabelisolation | |
DE10031852A1 (de) | Einrichtung zum Besprühen von Werkstücken | |
DE2039882B2 (de) | Vorrichtung zum fuellen der zwickel und hohlraeume von zum buendel verseilten adern und adergruppen mit einem bei erhoehter temperatur fluessigen fuellmaterial | |
EP0003526B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Umhüllen eines Leiters | |
DE19742711C1 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen von Klebepunkten auf ein Substrat | |
CH297507A (de) | Einrichtung zum Spritzen von thermoplastischen Materialien. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8330 | Complete disclaimer |