DE3820299A1

DE3820299A1 - Meso-lactid, verfahren zu seiner herstellung und daraus hergestellte polymere und copolymere

Info

Publication number: DE3820299A1
Application number: DE19883820299
Authority: DE
Inventors: Guenther Dipl Chem D Entenmann; Dieter Dipl Chem Dr Bendix
Original assignee: Boehringer Ingelheim GmbH
Current assignee: Boehringer Ingelheim GmbH
Priority date: 1987-06-16
Filing date: 1988-06-15
Publication date: 1988-12-29

Description

Die Erfindung betrifft meso-Lactid, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung zur Herstellung von Polymeren und Copolymeren.

Polymere auf der Basis von Milchsäure besitzen ein vorrangiges Interesse beim Einsatz in der Chirurgie und in der Wundversorgung, da diese Polymere im Körper zu natürlichen Stoffwechselprodukten abgebaut werden. Die Einsatzmöglichkeiten von biologisch abbaubaren Polymeren und Copolymeren sind aus dem Stand der Technik hinreichend bekannt und brauchen im einzelnen nicht näher erläutert werden. So können z. B. im Bereich der Osteosynthese durch den Einsatz abbaubarer Polymere die bislang bei der Verwendung von Metallimplantaten notwendigen Zweitoperationen zur Entfernung des Implantats vermieden werden. Seitdem bekannt ist, daß die Zusammensetzung und die Herstellung (Polymerisationsbedingungen, Polymerisationsgeschwindigkeit) der Polymeren einen wesentlichen Einfluß auf die Stabilität (Zug- und Biegefestigkeit) und die Abbaurate der Polymere hat, besteht ein großes Interesse an optisch reinen, wohldefinierten Monomeren. Im Fall der Lactide werden als "Monomere" die entsprechenden dimeren cyclischen Ester eingesetzt.

Während von L(-)-, D(+) und racemischem, D,L-Lactid die "reinen" Verbindungen bekannt sind, ist das meso-Lactid in reiner Form bislang unbekannt. In der Literatur ist die Definition von D,L-Lactid und meso-Lactid nicht immer konsequent, im Sinne einer korrekten Nomenklatur, eingehalten. Im Sinne der Erfindung wird als meso-Lactid der cyclische Diester der Milchsäure I bezeichnet,

der zwei Asymmetriezentren mit entgegengesetzter Konfiguration R und S aufweist.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein "reines" meso-Lactid zur Verfügung zu stellen, das als Monomer zur Herstellung von biologisch abbaubaren Polymeren und Copolymeren eingesetzt werden kann.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Gemisch aus D,L-Lactid und meso-Lactid unter vermindertem Druck rektifiziert wird. Aus dem ersten Destillat erhält man nach dem Umkristallisieren ein reines meso-Lactid vom Schmelzpunkt 52,8°C.

Aus der Literatur ist bislang lediglich ein meso-Lactid mit einem Schmelzpunkt von 41 bis 45°C bekannt.

Das Ausgangsmaterial wird wie folgt hergestellt:
Racemische Polymilchsäure (50 : 50/D : L) wird in Gegenwart eines geeigneten Katalysators, z. B. in Gegenwart von 0,05 bis 1,0 Gew.-% Zinnstaub, Sn²⁺-Salzen oder einer organischen Zinnverbindung, abgeleitet von einer Carbonsäure mit bis zu 20 Kohlenstoffatomen bei vermindertem Druck auf 130 bis 230°C erhitzt, das sich bildende Lactid abdestilliert und kontinuierlich oder batchweise Polymilchsäure nachgefüllt.

Als Katalysatoren besonders geeignete Zinnverbindungen sind Verbindungen der allgemeinen Struktur

worin X einen verzweigten oder unverzweigten Alkyl- oder Alkenylrest mit bis zu 19 Kohlenstoffatomen oder einen Naphthylrest bedeutet, oder Verbindungen der allgemeinen Struktur

worin Y einen verzweigten oder unverzweigten Alkylen- oder Alkenylenrest mit bis zu 18 Kohlenstoffatomen oder einen Phenylrest bedeutet.

Bevorzugte Katalysatoren sind Zinntartrat, Zinnoxalat, Zinndicaprylat, Zinndilaurat, Zinndipalmitat, Zinndistearat, das Zinndioleat (Derivat der Ölsäure), Zinn-α-naphthoeat oder Zinn-β-naphthoeat. Besonders bevorzugt ist Zinndioctoat, besser bezeichnet als Zinn-di-(2-ethylhexanoat), oder Zinnstaub.

Die in das Verfahren eingesetzte racemische Polymilchsäure kann in einem gesonderten Reaktionsschritt nach bekannten Verfahren durch Entwässern von racemischer Milchsäure hergestellt werden.

In einer anderen Ausführungsform des Verfahrens wird anstelle der Polymilchsäure Milchsäure eingesetzt. In einem ersten Reaktionsschritt wird die Milchsäure in Gegenwart des Katalysators bei vermindertem Druck bei ansteigender Temperatur entwässert. Im allgemeinen erfolgt die Entwässerung bei Drucken von ca. 10 bis 50 hPa, wobei die Temperatur im Reaktor auf ca. 150 bis 170°C ansteigt. Wenn ein durchschnittliches Molekulargewicht der dabei gebildeten Polymilchsäure von ca. 400 bis 2000, bevorzugt 600-800, erreicht ist, wird kontinuierlich Lactid abdestilliert und anschließend kontinuierlich oder batchweise Polymilchsäure nachgefüllt.

In einer weiteren Ausführungsform kann in das kontinuierliche Verfahren anstelle von Polymilchsäure auch Milchsäure nachgezogen werden.

Beim Anfahren des Reaktors wird racemische Polymilchsäure vorgelegt und mit 0,05 bis 1,0 Gew.-%, bevorzugt 0,1 bis 0,8 Gew.-% Zinnstaub oder der zinnorganischen Verbindung versetzt. Anschließend wird bei vermindertem Druck auf 130 bis 230°C, bevorzugt 180 bis 200°C erhitzt, wobei das entstehende rohe Lactid, d. h. ein Gemisch aus D,L-Lactid und meso-Lactid abdestilliert wird. Der optimale Temperaturbereich ist von dem angelegten Vakuum abhängig und kann durch einfache Versuche ermittelt werden. Eine möglichst niedrige Destillationstemperatur wirkt sich günstig auf die Reinheit des Destillats aus. Nachdem eine bestimmte Produktmenge abdestilliert ist, wird racemische Polymilchsäure nachgefüllt. Dies geschieht zweckmäßigerweise in geschmolzener Form. Das Nachfüllen kann batchweise (portionsweise) oder aber auch in kontinuierlicher Form, z. B. durch Zupumpen, geschehen. Dabei kann die nachgefüllte Menge durchaus größer sein als die ursprüngliche, beim Start der Reaktion eingesetzte Menge.

Für den Fall, daß die racemische Polymilchsäure batchweise nachgefüllt wird, ist das Restvolumen des Reaktorinhalts in einem weiten Bereich bezüglich der Qualität des Produktes unkritisch, es ist jedoch zweckmäßig, nach ca. 50 bis 90%igem Umsatz aufzufüllen. Es ist nicht auszuschließen, daß ein zu weites Absenken des Reaktorinhalts zu einer Produktverschlechterung führt. Im Fall der kontinuierlichen Produktführung erfolgt der Zulauf zweckmäßig so, daß das Volumen des Reaktorinhalts weitgehend konstant gehalten wird.

Wird anstelle von racemischer Polymilchsäure direkt racemische Milchsäure in den Reaktor eingesetzt, erfolgt vor der Depolymerisation zu dem rohen Lactid in Gegenwart des Katalysators der zinnorganischen Verbindung oder des Zinnstaubs eine Entwässerung der Milchsäure zu Polymilchsäure bis zu einem mittleren Molekulargewicht von ca. 400-2000, bevorzugt 500 bis 800. Die Entwässerung erfolgt vorzugsweise bei ca. 30 hPa bei ansteigender Temperatur bis ca. 170°C. Nachdem das gewünschte Molekulargewicht erreicht ist, wird der Ansatz wie zuvor beschrieben weiterverarbeitet.

Wie bereits ausgeführt, kann in einer weiteren Verfahrensvariante anstelle von racemischer Polymilchsäure auch racemische Milchsäure nachgezogen werden, wobei dann zuerst wieder Wasser aus dem Reaktionsgemisch bis zum Erhalt des gewünschten Molekulargewichtes der Polymilchsäure abdestilliert wird. Das weitere Verfahren erfolgt dann wie oben beschrieben.

Der Einsatz bzw. das Nachfüllen von Milchsäure anstelle von Polymilchsäure hat gegenüber den zuvor beschriebenen Varianten keinerlei Nachteile bezüglich der Ausbeute. Von Vorteil ist, daß die Reaktionszeit zur Entwässerung der Milchsäure um ca. 50% verkürzt wird. Das Molekulargewicht der entstehenden Polymilchsäure wird durch Titration der Endgruppen bestimmt.

Das abdestillierte rohe Lactid, das aus einem Gemisch von meso- und D,L-Lactid besteht, wird anschließend zuerst aus einem C₁- bis C₄-Alkohol (wie z. B. Methanol, Ethanol, n-Propanol, Isopropanol), bevorzugt Isopropanol, gefällt. Das daraus erhaltene Kristallisat, das aus einem Gemisch von meso- und D,L-Lactid besteht, wird dann zuerst aus einem C₁- bis C₄-Alkohol (wie z. B. Methanol, Ethanol, n-Propanol, Isopropanol), bevorzugt Isopropanol umkristallisiert. Dieses so erhaltene zweite Kristallisat wird dann in einem halogenierten Kohlenwasserstoff, bevorzugt Chloroform, besonders bevorzugt 1,2-Dichlorethan, oder einem aliphatischen Ether, bevorzugt Diethylether, gelöst, wobei anschließend D,L-Lactid auskristallisiert wird. Die verbleibende Mutterlauge, bestehend aus einem Gemisch von meso-Lactid und D,L-Lactid, im Verhältnis von ca. 60 : 40, wird eingeengt und der Rückstand zur weiteren Trennung erfindungsgemäß rektifiziert. Hierbei wird aus dem ersten Destillat das erfindungsgemäße meso-Lactid erhalten. Gegebenenfalls kann dies zur weiteren Reinigung umkristallisiert werden. Bevorzugte Lösungsmittel sind C₁-C₄-Alkohole, bevorzugt Isopropanol, oder Toluol.

Diese Umkristallisation dient in erster Linie dazu, die bei der Destillation in geringem Maß gebildete freie Säure zu entfernen.

Es ist selbstverständlich, daß vor dem gewünschten ersten Destillat aus meso-Lactid ein Vorlauf verworfen wird. Der Vorlauf besteht im allgemeinen aus Lösungsmittelresten, die aus dem Eindampfen der Mutterlauge herrühren und eventuell aus geringfügigen Mengen Reaktionsprodukten aus dem Lösungsmittel und dem Lactid, wie z. B. der Isopropylester, wenn Isopropanol als Lösungsmittel benutzt wurde. Die Rektifikation kann mit dem Stand der Technik entsprechenden Destillationskolonnen, die eine bestimmte Mindesttrennleistung aufweisen (Bodenzahl, variables Rücklaufverhältnis) durchgeführt werden. Eine theoretische Mindestbodenzahl, die zur Trennung zweier oder mehrerer Komponenten erforderlich ist, ergibt sich allgemein aus der Siedepunktsdifferenz der zu trennenden Komponenten.

Wie aus den Diagrammen der Siedepunktskurven (Abb. I und II) ersichtlich, unterscheiden sich die Siedepunkte von reinem meso-Lactid und D,L-Lactid in einem weiten Druckbereich um ca. 7°C. Hieraus ergibt sich, daß eine destillative Trennung der beiden Lactide mit Destillationskolonnen möglich ist, die eine theoretische Mindestbodenzahl von ca. 30-40 aufweisen. Der Zusammenhang zwischen der theoretischen Bodenzahl und der tatsächlichen Trennleistung, der praktischen Bodenzahl, einer Kolonne hängt von vielen Faktoren ab, kann jedoch durch einfache Versuche bestimmt werden. Wird diese Mindestbodenzahl von der verwendeten Apparatur nicht erreicht, so ist eine mehrmalige Destillation erforderlich.

Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte meso-Lactid wird durch die folgenden physikalischen Parameter charakterisiert.

Schmelzpunkt 52,77°C bestimmt nach dem DTA-Verfahren (Differential-Thermo-Analyse) (Abb. IIa)
GC: 99,8% meso-Lactid, 0,2% D,L-Lactid
(Gaschromatographische Trennung)
[ α ] = 0°
IR (gemessen in KBr und als Film in Nujol)
Abb. IIIa und IIIb
1H-NMR (400 Megaherz) siehe Abb. IVa und IVb

Bislang ist ein meso-Lactid dieser Reinheit nicht bekannt und wird als solches beansprucht.

Das erfindungsgemäße meso-Lactid ist aufgrund seiner optischen Reinheit besonders zur Herstellung definierter Polymere und Copolymere geeignet.

Im Sinne der Erfindung betrifft dies insbesondere ein Poly(meso-Lactid), hergestellt aus dem erfindungsgemäßen "reinen" Monomer wie auch ein Copolymerisat, hergestellt durch Polymerisation von meso-Lactid unter Verwendung nachfolgend genannter Monomerer.

Geeignet hierfür sind 1,3-Dioxan-2-one der Struktur II, 1,4-Dioxan-2-one der Struktur III, Lactide der Struktur IV und Lactone der Struktur V

In den Strukturformeln II bis V können R¹, R², R³, R⁴, R⁵, R⁶ gleich oder verschieden sein und Wasserstoff, eine verzweigte oder unverzweigte Alkyl-, Alkenyl- oder Alkinylgruppe mit 1 bis 12, bevorzugt 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, die gegebenenfalls durch Halogen, bevorzugt Chlor, Brom oder Jod, Hydroxy, eine verzweigte oder unverzweigte Alkoxygruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, eine Formylgruppe; eine Acylgruppe mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen, eine Carboxylgruppe, eine Aminogruppe, eine Alkylamino-, Dialkylamino- oder quartäre Aminogruppe mit bevorzugt 1 bis 4 Kohlenstoffatomen substituiert sein kann, eine Cycloalkylgruppe mit 3 bis 6 Kohlenstoffatomen, die wie eine Alkylgruppe substituiert sein kann, einen Formylrest, eine Acylgruppe mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen, eine verzweigte oder unverzweigte Alkoxycarbonylgruppe mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen in der Alkoxygruppe, eine gegebenenfalls substituierte Aryl- oder Hetarylgruppe mit 6 bis 12 Kohlenstoffatomen im Ringsystem und n eine der Zahlen 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 oder 10 bedeuten. Unter Halogen wird ein Atom aus der Gruppe Fluor, Chlor, Brom oder Jod verstanden, bevorzugte Alkylgruppen sind, soweit nichts anderes angegeben, Methyl, Ethyl, Propyl, iso-Propyl, Butyl, tert.- Butyl, bevorzugte Arylgruppen sind Phenyl oder substituiertes Phenyl. Es ist vorausgesetzt, daß Reste an gleichen C-Atomen so auszuwählen sind, daß die Herstellung der Verbindungen der allgemeinen Formeln II bis V aufgrund des Standes der Technik möglich ist.

Bevorzugte Monomere sind:
L-Lactid, D-Lactid, D,L-Lactid, Glycolid,
Trimethylencarbonat und 1,4-Dioxanon.

Das Verhältnis der Monomeren kann in weiten Bereichen zwischen 1 bis 99 zu 99 bis 1 Mol% (meso-Lactid: Monomer) gewählt werden.

Bevorzugte Copolymerisate sind:
Poly(meso-lactid-co-L-lactid,
Poly(meso-lactid-co-D-lactid),
Poly(meso-lactid-co-D,L-lactid),
Poly(meso-lactid-co-glycolid),
Poly(meso-lactid-co-trimethylencarbonat)

Im Sinne der Erfindung werden nicht nur "Random"-Polymerisate, sondern auch Block-Copolymerisate beansprucht.

Im Gegensatz zu bekannten Polymesolactiden, - die aus Monomeren erhalten werden, die einen Schmelzpunkt von ca. 45°C aufweisen, - weist das erfindungsgemäße Polymesolactid eine rein syndiotaktische Struktur auf.

Die erfindungsgemäß hergestellten Polymerisate können beispielsweise zur Herstellung von Nahtmaterialien, Wirkstoffträgern, chirurgischen Implantaten - Platten, Schrauben und Stiften zum Fixieren von Knochenelementen - Prothesen und Füllmaterialien - Netzen und Folien zur Weichteilrekonstruktion - Folien, geschäumten Folien und Pudern zur Wundbehandlung verwendet werden.

Die erfindungsgemäß beanspruchten Polymere und Copolymere können in Analogie zu bekannten Verfahren aus den beschriebenen Monomeren hergestellt werden. Hierzu gehören Verfahren, die in der Schmelze, in Lösung oder in Suspension durchgeführt werden.

Geeignete Polymerisationskatalysatoren sind beispielsweise organische Zinn-Verbindungen - bevorzugt Zinn-Octoat (Zinn-di(2-Ethylhexanoat) und Zinn-Salze, wie z. B. Zinn(II)chlorid. Im allgemeinen beträgt die Reaktionsdauer der Polymerisation zwischen einer und 72 Stunden; die Reaktionstemperatur zwischen 100 und 180°C.

Im nachfolgenden wird die Erfindung anhand von Beispielen näher erläutert.

Beispiele für die Herstellung von meso-Lactid Beispiel 1:

920 kg rac.-Milchsäure mit einem Gehalt von ca. 90% werden bis ca. 180°C Sumpftemperatur und ca. 10 hPa entwässert. Man erhält 700 kg rac. Polymilchsäure mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 600.

Beispiel 2:

430 kg rac. Polymilchsäure mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 600 werden mit 3,5 kg 2-Ethylhexansäure Zinn-(II)-Salz(Zinn-dioctoat) versetzt und auf 194°C-198°C, bei einem Vakuum von 33-17 hPa, erhitzt. Hierbei destilliert D,L-Lactid und meso-Lactid ab. Nach einer Destillatmenge von 374 kg Lactid werden 270 kg der oben beschriebenen Polymilchsäure nachgezogen und unter vorgenannten Bedingungen 252 kg Lactid erhalten.
Rückstand:20 kg Durchsatz:Lactid: ca. 40 kg/h

Das Destillat von 626 kg wird in gleicher Menge Isopropanol gefällt und geschleudert. Man erhält 545,6 kg Lactid (feucht). Dieses wird aus 818 kg Isopropanol umkristallisiert, geschleudert und getrocknet. Man erhält 395 kg eines Gemisches aus D,L- und meso-Lactid. Dieses Gemisch wird in 198 kg 1,2-Dichlorethan umkristallisiert, geschleudert und getrocknet. Man erhält 241 kg D,L-Lactid als Kristallisat, das nochmals in 362 kg Toluol zu 219 kg (33,1% bezogen auf den Einsatz von Milchsäure) D,L-Lactid umkristallisiert wird.
Aussehen:weiße Kristalle Drehung:0,0° Schmp.:DTA 124,6°C Wasser:0,012% Gehalt:nach Verseifung: 99,6%
Freie Säure: 0,001%
GC 0,15% Toluol

Das Kristallisat enthält ausschließlich D,L-Lactid und ist praktisch frei von meso-Lactid.

Beispiel 3:

Die bei der D,L-Lactid-Umkristallisation aus 1,2-Dichlorethan erhaltene Mutterlauge (Beispiel 2) wird bis zum Rückstand eingeengt und mit 147 kg Isopropanol versetzt. Nach dem Abdestillieren von ca. 31 kg Isopropanol wird abgekühlt und der erhaltene Kristallbrei geschleudert und getrocknet. Man erhält 120,4 kg (18,2% bez. auf Einsatz Milchsäure) meso-Lactid mit einem Gehalt von ca. 63%. (Rest = D,L-Lactid)

Beispiel 4:

8000 g meso-Lactid (nach Beispiel 3) mit einem Gehalt von ca. 63% werden in einer Destillationskolonne von l = 1,80 m, Ø = 40 mm, gefüllt mit Maschendrahtringen 6/6 mm bei 8 hPa und 147°C Sumpftemperatur bei einem Rücklaufverhältnis von = 15 : 1 rektifiziert. Man erhält 3985 g (75,1 d.Th.) meso-Lactid 95%ig.

Beispiel 5:

8050 g meso-Lactid (nach Beispiel 3) mit einem Gehalt von ca. 63% werden in einer Destillationskolonne von l = 1,80 m, Ø = 40 mm gefüllt, mit Maschendrahtringen 6/6 mm bei 4 hPa und 147°C Sumpftemperatur bei einem Rücklaufverhältnis von = 10 : 1 rektifiziert. Man erhält 3650 g (64,8% d.Th.) meso-Lactid 89,1%ig.

Beispiel 6:

9271 g meso-Lactid 89,1%ig werden unter oben genannten Bedingungen erneut rektifiziert. Man erhält 3923 g meso-Lactid, die aus 4000 g Isopropanol umkristallisiert werden. Nach Trocknung werden 3786 g meso-Lactid 99,6%ig aus 3860 g Toluol umkristallisiert. Nach Trocknung erhält man 2969 g (35,9% d.Th.) meso-Lactid folgender Qualität:
Aussehen:weiße Kristalle Drehung:α 0° Schmp.:DTA 52,77°C (gemessen mit DSC 2 von Perkin Elmer im Aluminium- Pfännchen, verdeckelt mit Loch). Wasser:0,0265% freie Säure:0,055% GC99,8% meso-Lactid
0,2% D,L-Lactid

Beispiele zur Herstellung von Polymeren und Copolymeren aus meso-Lactid Vergleichsbeispiel

Zwei 20 g-Proben eines meso-Lactids mit einem Schmelzpunkt von 42°C, einem Drehwert α von 0°, einem Wassergehalt von 0,06% und einer freien Säure von 0,62% werden unter Zusatz von 137,5 ppm Zinn in Form von Zinn(II)octat als Katalysator 72 Stunden bei 105°C im Vakuum polymerisiert.

Die erhaltenen Polymerisate werden durch die Bestimmung der inhärenten Viskosität (I.V.) in Chloroform bei 25°C in einer Konzentration von 0,1 g/dl charakterisiert:

Probe 1: I.V. = 0,83 dl/g
Probe 2: I.V. = 0,88 dl/g

Beispiel 7

Zwei 20 g-Proben eines meso-Lactids mit einem Schmelzpunkt von 52,8°C (Onset im DSC), einem Drehwert α von 0°, einem Wassergehalt von 0,03% und einer freien Säure von 0,06% werden unter Zusatz von 550,0 ppm Zinn in Form von Zinn(II)octat als Katalysator 72 Stunden bei 105°C im Vakuum polymerisiert.

Die erhaltenen Polymerisate werden durch die Bestimmung der inhärenten Viskosität in Chloroform bei 25°C in einer Konzentration von 0,1 g/dl charakterisiert:

Probe 1: I.V. = 2,59 dl/g
Probe 2: I.V. = 2,41 dl/g

Der Restmonomergehalt, bestimmt durch ein 400 MHz ¹H-NMR, gemessen in Deuterochloroform, beträgt 1,9 Gew.%.

Beispiel 8

Zwei 5 g-Proben eines meso-Lactids mit einem Schmelzpunkt von 52,8°C (Onset in DSC), einem Drehwert α von 0°, einem Wassergehalt von 0,03% und einer freien Säure von 0,06% werden unter Zusatz von 117,2 ppm Zinn in Form von Zinn(II)octat als Katalysator 8 Stunden bei 160°C im Vakuum polymerisiert.

Die erhaltenen Polymerisate werden durch die Bestimmung der inhärenten Viskosität in Chloroform und Dioxan bei 25°C und in Hexafluorisopropanol (HF IP) bei 30° jeweils in einer Konzentration von 0,1 g/dl charakterisiert:

Beispiel 9

Eine 1 kg-Probe eines meso-Lactids mit einem Schmelzpunkt von 52,8°C (Onset im DSC), einem Drehwert α von 0°, einem Wassergehalt von 0,03% und einer freien Säure von 0,06% wird unter Zusatz von 137,5 ppm Zinn in Form von Zinn(II)octoat als Katalysator 72 Stunden bei 105°C im Vakuum polymerisiert.

Der erhaltene Polymerblock wird durch die Bestimmung der inhärenten Viskosität in Chloroform bei 25°C in einer Konzentration von 0,1 g/dl charakterisiert:

I.V. = 2,61 dl/g

Der Restmonomergehalt, bestimmt durch ein 400 MHz ¹H-NMR, gemessen in Deuterochloroform, beträgt 1,7 Gew.-%.

Das Spektrum zeigt ferner einen syndiotaktischen Aufbau des Polymeren.

Das Material besitzt eine Biegefestigkeit von < 140 N/mm².

Beispiel 10

2,77 g (50 mol%) eines meso-Lactids mit einem Schmelzpunkt von 52,8°C (Onset im DSC), einem Drehwert α von 0°, einem Wassergehalt von 0,03% und einer freien Säure von 0,06% und 2,23 g Glykolid (50 mol%) wird unter Zusatz von 117,2 ppm Zinn in Form von Zinn(II)octoat als Katalysator bei 160°C zwischen 1 und 6 Stunden im Vakuum polymerisiert.

Die erhaltenen Copolymere werden durch die Bestimmung der inhärenten Viskosität in Chloroform und Dioxan bei 25°C und in Hexafluorisopropanol (HFIP) bei 30°C jeweils in einer Konzentration von 0,1 g/dl charakterisiert:

Beispiel 11

2,26 g (40 mol%) eines meso-Lactids mit einem Schmelzpunkt von 52,8°C (Onset im DSC), einem Drehwert α von 0°, einem Wassergehalt von 0,03% und einer freien Säure von 0,06% und 2,23 g Glykolid (60 mol%) werden unter Zusatz von 117,2 ppm Zinn in Form von Zinn(II)octoat als Katalysator bei 160°C zwischen 1 und 6 Stunden im Vakuum polymerisiert.

Die erhaltenen Copolymere wurden durch die Bestimmung der inhärenten Viskosität in Chloroform und Dioxan bei 25°C und in Hexafluorisopropanol (HFIP) bei 30°C jeweils in einer Konzentration von 0,1 g/dl charakterisiert:

Claims

1. Meso-Lactid, dadurch gekennzeichnet, daß es einen Schmelzpunkt größer gleich 48°C aufweist.

2. Meso-Lactid, dadurch gekennzeichnet, daß es einen Schmelzpunkt von ca. 52°C aufweist.

3. Meso-Lactid, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem Gemisch von meso-Lactid und D,L-Lactid durch Rektifikation erhalten wird.

4. Verfahren zur Herstellung von meso-Lactid, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gemisch von D,L-Lactid und meso-Lactid rektifiziert wird, wobei das erste Destillat aus meso-Lactid besteht, das gegebenenfalls umkristallisiert werden kann.

5. Verfahren zur Herstellung von meso-Lactid, dadurch gekennzeichnet, daß racemische Polymilchsäure in Gegenwart von Zinn, Zinnsalzen oder organischen Zinnverbindungen als Katalysator depolymerisiert wird, das gebildete Lactid zur Abtrennung einer Teilmenge D,L-Lactid umkristallisiert wird, die verbleibende Mutterlauge eingeengt und der Rückstand rektifiziert wird, wobei als erstes Destillat das meso-Lactid erhalten wird, das gegebenenfalls umkristallisiert wird.

6. Meso-Lactid, dadurch gekennzeichnet, daß es durch Rektifikation eines Gemisches aus D,L-Lactid und meso-Lactid hergestellt wird, wobei das aus dem ersten Destillat erhaltene meso-Lactid einen Schmelzpunkt größer gleich 48°C aufweist.

7. Verwendung von meso-Lactid gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche zur Herstellung von Polymeren und Copolymeren.

8. Polymesolactid, hergestellt durch Polymerisation von meso-Lactid gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6.

9. Resorbierbares Copolymerisat dadurch gekennzeichnet, daß es Einheiten von Polymesolactid enthält.

10. Copolymerisat hergestellt durch Polymerisation von meso-Lactid gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 und mindestens einem Monomer ausgewählt aus der Gruppe der 1,3-Dioxan-2-one der Struktur II, 1,4-Dioxan-2-one der Struktur III, Lactide der Struktur IV und Lacton der Struktur V, worin R¹, R², R³, R⁴, R⁵, R⁶ gleich oder verschieden sein und Wasserstoff, eine verzweigte oder unverzweigte Alkyl-, Alkenyl- oder Alkinylgruppe mit 1 bis 12, bevorzugt 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, die gegebenenfalls durch Halogen, bevorzugt Chlor, Brom oder Jod, Hydroxy, eine verzweigte oder unverzweigte Alkoxygruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, eine Formylgruppe; eine Acylgruppe mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen, eine Carboxylgruppe, eine Aminogruppe, eine Alkylamino-, Dialkylamino- oder quartäre Aminogruppe mit bevorzugt 1 bis 4 Kohlenstoffatomen substituiert sein kann, eine Cycloalkylgruppe mit 3 bis 6 Kohlenstoffatomen, die wie eine Alkylgruppe substituiert sein kann, einen Formylrest, eine Acylgruppe mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen, eine verzweigte oder unverzweigte Alkoxycarbonylgruppe mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen in der Alkoxygruppe, eine gegebenenfalls substituierte Aryl- oder Hetarylgruppe mit 6 bis 12 Kohlenstoffatomen im Ringsystem und n eine der Zahlen 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 oder 10 bedeuten.

11. Copolymerisat auf der Basis von meso-Lactid und mindestens einem Monomer ausgewählt aus der Gruppe L-Lactid, D-Lactid, Glycolid, Trimethylencarbonat und/oder 1,4-Dioxanon.

12. Poly(meso-lactid-co-glycolid)

13. Verwendung eines Polymerisats oder Copolymerisats gemäß einem der Ansprüche 8 bis 12 zur Herstellung von resorbierbaren chirurgischen und medizinischen Materialien.

14. Verwendung eines Polymerisates oder Copolymerisates gemäß einem der Ansprüche 8 bis 12

- in einem verstreckten und orientierten Filament, welches allein oder im Gemisch mit Filamenten aus anderen Polymeren zur Herstellung von chirurgischem Nahtmaterial verwendet wird;
- in einem verstreckten und orientierten Filament, welches allein oder im Gemisch mit Filamenten aus anderen Polymeren als Verstärkungsmaterial in einem chirurgischen Gegenstand enthalten ist;
- in einer pharmazeutischen Zubereitung, die einen oder mehrere Arzneistoffe über einen bestimmten Zeitraum geregelt abgibt;
- in chirurgischen Gegenständen, Knochenersatz- oder Knochenverbundmaterialien und anderen endoprothetischen Gegenständen.