DE3819802C1 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Gummiwalze für ein Walzenpaar,
bei welchem die Gummiwalze in einer Kontaktzone entlang
gemeinsamer Mantellinien der Gummiwalze und einer weiteren
Walze an die weitere Walze angestellt ist und ein
Flüssigkeitsvorrat vorgesehen ist, der in einem oberhalb der
Kontaktzone befindlichen Zwickel zwischen der Gummiwalze und
der weiteren Walze mittels Abdichtmitteln an den Enden dieser
Walzen eingeschlossen ist, wobei die Abdichtmittel wenigstens
in bezug auf die Gummiwalze an je eine Stirnseite einer
betreffenden Walze angestellt sind, und ferner ein Verfahren
zur Umwandlung der Zustandsform an den Stirnseiten einer
derartigen Gummiwalze.
Ein Walzenpaar der genannten Art ist beispielsweise bekannt
aus der US-PS 44 55 938, und zwar als Bestandteil eines
Feuchtwerks für eine Offset-Druckmaschine. Hierbei dient die
mit elastischer Oberfläche ausgestattete Auftragwalze, die
der Gummiwalze des Erfindungsgegenstandes entspricht, zum
Auftragen von Feuchtmittel auf einen Plattenzylinder der
Offset-Druckmaschine. Im oberen Zwickel zwischen der
Auftragwalze und einer gegen diese angestellten Dosierwalze
ist ein Feuchtmittelvorrat mittels Abdichtmitteln an den
Enden dieser Walzen eingeschlossen. Diese Abdichtmittel
weisen an jedem Ende des Walzenpaares eine Dichtplatte auf,
die mit einer flachen Seite gegen eine Stirnseite der
Auftragwalze und mit einer kreisbogenförmig ausgebildeten
Dichtplattenstirnseite gegen die Mantelfläche der Dosierwalze
jeweils unter der Anpreßkraft einer Feder angestellt ist.
Dichtplatten der genannten Art werden im allgemeinen aus
einem Kunststoff mit niedrigem Reibungskoeffizienten wie
beispielsweise PTFE hergestellt. Mit derartigen Dichtplatten
zusammenwirkende Dosierwalzen von Feuchtwerken sind im
allgemeinen an ihren Enden mit Stahlringen versehen, gegen
welch eine jeweilige kreisbogenförmig ausgebildete
Dichtplattenstirnseite angestellt ist, so daß ein relativ
geringer Verschleiß an der Dosierwalze und an der
Dichtplattenstirnseite auftritt, insbesondere wenn
plasmabeschichtete Stahlringe verwendet werden.
Bei der stirnseitigen Abdichtung einer als Gummiwalze
ausgebildeten Auftragwalze kommt es jedoch durch die
erforderliche Andruckkraft der Dichtplatte und den hohen
Reibungskoeffizienten des Gummis zu sehr hohen Reibkräften.
Diese führen zu einem unzulässigen Temperaturanstieg, der bei
hoher Maschinengeschwindigkeit Temperaturen bis zu 130°C zur
Folge haben kann, und zu einer starken Abnutzung sowohl der
Gummiwalze als auch der Dichtplatte bis hin zur Zerstörung
derselben. Die erforderliche Abdichtung ist dabei nicht mehr
gewährleistet.
Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, eine Abdichtung
einer Gummiwalze an deren Stirnseiten mittels gegen diese
Stirnseiten angestellter Dichtplatten über einen verlängerten
Zeitraum und bei relativ hohen Drehzahlen der Gummiwalze zu
gewährleisten.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einer im Anspruch 1 angebrachten
Gummiwalze und einem in Anspruch 2 angegebenen Verfahren zur
Glättung der Stirnseiten einer Gummiwalze gemäß Anspruch 1.
In den Fällen, in denen im Stand der Technik Gummi oder
gummielastische Werkstoffe verwendet werden, macht man sich
stets deren besondere Elastizität und/oder deren relativ
hohen Reibungskoeffizienten zunutze. Bei nachlassender
Elastizität und bei Versprödung werden Bauteile aus
entsprechenden Werkstoffen wie beispielsweise Dichtringe oder
Puffer durch neue ersetzt.
Für die Verwendung von Gummi für eine Auftragwalze eines
Feuchtwerks einer Offsetdruckmaschine ist unter anderem
ebenfalls die Elastizität ausschlaggebend. Der als
bevorzugter Dichtungswerkstoff bekannte Gummi ließ auch
befriedigende Ergebnisse bei der stirnseitigen Abdichtung
einer als Gummiwalze ausgebildeten Auftragwalze erwarten.
Die Erfindung beschreitet jedoch den Weg, die Elastizität der
Mantelfläche der Auftragwalze beizubehalten und in Abkehr von
der Ausnutzung der Elastizität und des relativ hohen
Reibungskoeffizienten zum Zweck einer Abdichtung die
abzudichtenden Stirnseiten einer Gummiwalze mit verminderter
Elastizität und vermindertem Reibungskoeffizienten
auszubilden.
Zu diesem Zweck bedient sich die Erfindung einer im Stand der
Technik unerwünschten Zustandsform von Gummi und sieht diese
Zustandsform an den Stirnseiten der Gummiwalze vor.
Eine im Stand der Technik unerwünschte Zustandsform von Gummi
liegt zwischen einer gummielastischen und einer glasartigen
Zustandsform und tritt mit fortgeschrittener Molekülvernetzung
auf, mit welcher eine zunehmende Aushärtung des Gummis sowie
eine zunehmende Glättung seiner Oberfläche einhergeht. Diese
als Alterungserscheinungen bekannten Eigenschaften macht sich
die Erfindung zunutze. Hierbei wird ein künstlich verkürzter
Alterungsprozeß lokal an den Stirnseiten der Gummiwalze
vorgesehen und die dabei erfolgende Aushärtung und Glättung
der Stirnseiten zur Verbesserung von deren
Verschleißfestigkeit und zur Verringerung von deren
Reibwiderstand herangezogen, während die gummielastischen
Eigenschaften der übrigen Bereiche der Gummiwalze beibehalten
werden.
Der künstlich verkürzte Alterungsprozeß wird gemäß der
Erfindung mittels einer UV-Bestrahlung hervorgerufen. Diese
wird weiterhin gemäß der Erfindung auf die Stirnseiten der
Gummiwalzen beschränkt.
Die gemäß der Erfindung vorgesehenen, künstlich gealterten
Stirnseiten der Gummiwalze gewährleisten nun dank der
erhöhten Verschleißfestigkeit und der geglätteten Oberfläche
eine stirnseitige Abdichtung der Gummiwalze mittels gegen
deren Stirnseiten angestellter Dichtplatten über einen
verlängerten Zeitraum und bei relativ hohen Drehzahlen der
Gummiwalze.
Bei einer Gummiwalze mit einer Härte in der Größenordnung von
50 bis 60 Shore werden günstige Dichtungseigenschaften in
Verbindung mit an die Stirnseiten der Gummiwalze angestellten
Dichtplatten erzielt, wenn diese Stirnseiten über eine
Zeitdauer in der Größenordnung von 60 Stunden einer
UV-Strahlung mit einer Wellenlänge von etwa 300 bis 400 nm
ausgesetzt werden, wobei die Mantelfläche der Gummiwalze
gegen die UV-Strahlung abgeschirmt ist, die UV-Strahlung mit
einer sogenannten Schwarzlichtlampe erzeugt wird, pro
Quadratzentimeter einer Stirnseite eine Leistung der
Schwarzlichtlampe in der Größenordnung von 0,1 Watt
installiert ist und die Schwarzlichtlampe unter einem Abstand
in der Größenordnung von 10 cm zur jeweils zu bestrahlenden
Stirnseite angeordnet ist.
Ein Ausführungsbeispiel einer Einrichtung zur Durchführung
dieses Verfahrens ist in der Zeichnung dargestellt.
Hierin sind erste Stirnseiten 1.1, 2.1, . . ., n .1 einer
Mehrzahl von Gummiwalzen 1, 2, . . ., n in einer ersten Ebene
angeordnet, die von einer Außenfläche 10 einer Abschirmung 11
für die Mantelflächen der Gummiwalzen 1, 2, . . ., n gegen die
UV-Strahlung dargestellt wird. Die Abschirmung 11 ist mit
Durchbrüchen 12 versehen, die an den jeweiligen Durchmesser
der Gummiwalzen 1, 2, . . ., n angepaßt sind. Die
Längsachsen 20.1, 20.2, . . ., 20. n der Gummiwalzen 1, 2, . . ., n
liegen in einer gedachten zweiten Ebene 21. In derselben
Ebene 21 ist eine stabförmige Schwarzlichtlampe 22 parallel
zur Außenfläche 10 der Abschirmung 11 unter einem Abstand a
von den Stirnflächen 1.1, 2.1, . . ., n .1 der
Gummiwalzen 1, 2, . . ., n angeordnet. Die Abschirmung 11
schützt die Mantelflächen der Gummiwalzen 1, 2, . . ., n vor der
von der Schwarzlichtlampe 22 abgegebenen UV-Strahlung.
Eine für die stirnseitige Abdichtung im Sinne der Erfindung
günstige Beschaffenheit der Stirnfläche einer Gummiwalze mit
einer Härte in der Größenordnung von 50 bis 60 Shore ergibt
sich bei Anwendung der in der Zeichnung dargestellten
Einrichtung, wenn eine Schwarzlichtröhre von etwa 120 cm
Länge mit einer Leistung von etwa 36 Watt in einem Abstand a
von etwa 10 cm angeordnet wird, diese Schwarzlichtröhre den
Stirnflächen einer Anzahl von n = 15 Gummiwalzen mit einem
Durchmesser von etwa 60 mm zugeordnet wird und eine
Bestrahlungszeit von etwa 60 Stunden vorgesehen wird.
Hierbei ist in der Schwarzlichtröhre pro Quadratzentimeter
einer Stirnseite einer Gummiwalze eine Leistung in der
Größenordnung von 0,1 Watt installiert.
In der Zeichnung ist eine Einrichtung zur Durchführung des
beschriebenen Verfahrens dargestellt, welche die Bestrahlung
jeweils erster Stirnseiten 1.1, 2.1, . . ., n .1 der
Gummiwalzen 1, 2, . . ., n ermöglicht. Eine entsprechende
Einrichtung kann auch für die zweiten Stirnseiten 1.2 der
Gummiwalzen 1, 2, . . ., n vorgesehen und gleichzeitig mit der
dargestellten benutzt werden, so daß eine erfindungsgemäße
Umwandlung der Zustandsform an beiden Stirnseiten einer
Mehrzahl von Gummiwalzen gleichzeitig erfolgen kann.
Bezugszeichenliste
a Abstand
1, 2, . . ., n Gummiwalze
1.1, 2.1, . . ., n Stirnseite einer Gummiwalze
10 Außenfläche der Abschirmung
11 Abschirmung
12 Durchbruch
20.1, 20.2, . . ., 20. n Längsachse einer Gummiwalze
21 zweite Ebene
22 Schwarzlichtlampe
1, 2, . . ., n Gummiwalze
1.1, 2.1, . . ., n Stirnseite einer Gummiwalze
10 Außenfläche der Abschirmung
11 Abschirmung
12 Durchbruch
20.1, 20.2, . . ., 20. n Längsachse einer Gummiwalze
21 zweite Ebene
22 Schwarzlichtlampe
Claims (3)
1. Gummiwalze für ein Walzenpaar, bei welchem die Gummiwalze
in einer Kontaktzone entlang gemeinsamer Mantellinien der
Mantelflächen der Gummiwalze und einer weiteren Walze an
die weitere Walze angestellt ist und ein
Flüssigkeitsvorrat vorgesehen ist, der in einem oberhalb
der Kontaktzone befindlichen Zwickel zwischen der
Gummiwalze und der weiteren Walze mittels Abdichtmitteln
an den Enden des Walzenpaares eingeschlossen ist, wobei
die Abdichtmittel wenigstens in bezug auf die Gummiwalze
an je eine Stirnseite einer betreffenden Walze angestellt
sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gummiwalze (1, 2, n) an ihren
Stirnseiten (1.1, 2.1, n .1; 1.2) eine mittels
UV-Bestrahlung geglättete Oberfläche mit gegenüber der
Mantelfläche der Gummiwalze (1, 2, n) verringertem
Reibungskoeffizient aufweist.
2. Verfahren zur Glättung der Stirnseiten einer Gummiwalze
gemäß Anspruch 1, wobei die Gummiwalze eine Härte in der
Größenordnung von 50 bis 60 Shore aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stirnseiten (1.1, 2.1, n .1; 1.2) der
Gummiwalze (1, 2, n) über eine Zeitdauer in der
Größenordnung von 60 Stunden einer UV-Strahlung mit einer
Wellenlänge von etwa 300 bis 400 nm ausgesetzt werden, wobei
die Mantelfläche der Gummiwalze (1, 2, n) gegen die
UV-Strahlung abgeschirmt ist, die UV-Strahlung mit einer
sogenannten Schwarzlichtlampe (22) erzeugt wird, pro
Quadratzentimeter einer Stirnseite (1.1, 2.1, n .1; 1.2)
eine Leistung der Schwarzlichtlampe (22) in der
Größenordnung von 0,1 Watt installiert ist und die
Schwarzlichtlampe (22) unter einem Abstand (a) in der
Größenordnung von 10 cm zur jeweils zu bestrahlenden
Stirnseite (1.1, 2.1, n .1; 1.2) angeordnet ist.
3. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stirnseiten (1.1, 2.1, n .1; 1.2) einer Mehrzahl
von Gummiwalzen (1, 2, n) in einer ersten Ebene (10)
angeordnet sind und eine parallel zur ersten Ebene (10)
angeordnete stabförmige Schwarzlichtlampe (22) in einer
zweiten Ebene (21) liegt, die von den
Längsachsen (20.1, 20.2, 20. n) der Gummiwalzen (1, 2, n)
bestimmt ist, wobei ersten Stirnseiten (1.1, 2.1, n .1) der
Gummiwalzen (1, 2, n) eine erste und zweiten
Stirnseiten (1.2) der Gummiwalzen (1, 2, n) eine zweite
stabförmige Schwarzlichtlampe (22) zugeordnet ist.
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