DE3813564A1 - Aktivkohlefilterschicht fuer gasmasken - Google Patents
Aktivkohlefilterschicht fuer gasmaskenInfo
- Publication number
- DE3813564A1 DE3813564A1 DE3813564A DE3813564A DE3813564A1 DE 3813564 A1 DE3813564 A1 DE 3813564A1 DE 3813564 A DE3813564 A DE 3813564A DE 3813564 A DE3813564 A DE 3813564A DE 3813564 A1 DE3813564 A1 DE 3813564A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filter layer
- layer according
- activated carbon
- carbon particles
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
- B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
- B01J20/28023—Fibres or filaments
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
- A62B23/00—Filters for breathing-protection purposes
- A62B23/02—Filters for breathing-protection purposes for respirators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
- B01J20/28002—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
- B01J20/28004—Sorbent size or size distribution, e.g. particle size
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
- B01J20/28002—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
- B01J20/28011—Other properties, e.g. density, crush strength
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
- B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
- B01J20/28016—Particle form
- B01J20/28019—Spherical, ellipsoidal or cylindrical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
- B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
- B01J20/28042—Shaped bodies; Monolithic structures
- B01J20/28045—Honeycomb or cellular structures; Solid foams or sponges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
- B01J20/28054—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J20/28057—Surface area, e.g. B.E.T specific surface area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
- B01J20/28054—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J20/28078—Pore diameter
- B01J20/28085—Pore diameter being more than 50 nm, i.e. macropores
Description
Alle gängigen Maskenfilter bestehen aus einer auswech
selbaren Filterpatrone, die zumindest eine Aktivkohle
filterschicht enthält. Aktivkohle für Maskenfilter
hat üblicherweise eine spezifische oder "innere"
Oberfläche bestimmt nach der BET-Methode von 500 bis
über 2000 m2/g. Es ist eine besondere Eigenschaft der
Aktivkohle, daß sie in ihren Mikroporen, welche bis zu
50% des Gesamtvolumens ausmachen können, sehr unspezi
fisch eine große Anzahl von Stoffen dauerhaft adsor
bieren kann. Toxische Gase z.B. HCN, die durch die
normale physikalische Adsorption nur schwach gebunden
werden, können mit Hilfe von aufgetragenen Metallver
bindungen, z.B. von Silber, Kupfer oder Chrom, durch
eine überlagerte Chemiesorption gebunden werden.
Die Aktivkohlefilterschicht von Maskenfiltern ist
üblicherweise als Schüttfilter ausgebildet, bei denen
das zu reinigende Medium ein Fixbett aus den Aktiv
kohleteilchen durchströmt. Um eine ausreichende
Funktionsdauer des Filters zu gewährleisten, muß eine
genügende Menge bzw. Masse des Adsorbermaterials vor
handen sein. Gleichzeitig ist aber die Adsorptions
kinetik der angebotenen "äußeren" Oberfläche der
Teilchen proportional, so daß in dieser Beziehung
kleine Teilchen günstiger sind. Hinzu kommt noch, daß
größere Aktivkohleteilchen oft nur in den äußeren
Bereichen voll genutzt werden. Diese sind meist
bereits gesättigt - was eine Unterbrechung und Ersatz
der Filterpatrone verlangt - wenn im Inneren die
Kohle nur schwach beladen ist. Die Verwendung mög
lichst kleiner Teilchen in einem Schüttfilter führt
jedoch notgedrungen zu einem hohen Druckverlust. In
der Praxis wird die Teilchengröße nach unten durch den
damit verbundenen Druckverlust begrenzt. Ein weiterer
Nachteil von Schüttfiltern ist, daß es durch Anein
anderreiben der Aktivkohleteilchen zu Abriebser
scheinungen kommt, und daß die pulverförmige Kohle den
Strömungswiderstrand noch zusätzlich erhöht.
Es wird allgemein die Auffassung vertreten, eine gute
Filterleistung bedinge notgedrungen einen hohen Durch
gangswiderstand, weil nur dann ein guter Kontakt
zwischen dem zu reinigenden Gas und den Adsorber
körnern bestünde. Um außerdem Durchbrüche über Hohl
räume auszuschließen, die durch sich absetzende Teil
chen entstehen, muß die Packung fest komprimiert sein.
Damit ist ein hoher Strömungswiderstand der Aktiv
kohleschüttfilter für Gasmasken vorprogrammiert. Er
bedeutet aber nicht nur eine effektive physiologische
Belastung des Gasmaskenträgers, sondern verstärkt auch
das Gefühl der Beengung.
Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung,
eine Aktivkohlefilterschicht für Gasmasken, d.h. einen
Maskenfilter mit geringem Strömungswiderstand bei
hoher Adsorptionsleistung zu schaffen.
Die erfindungsgemäße Lösung ist eine Aktivkohlefilter
schicht für Gasmasken mit einem hoch luftdurchlässigen,
im wesentlichen formstabilen dreidimensionalen aus
Drähten, Monofilamenten oder Stegen aufgebauten
Trägergerüst, an dem eine Schicht von körnigen,
insbesondere kugelförmigen Aktivkohleteilchen eines
Durchmessers von 0,1 bis 1 mm fixiert ist.
Dabei ist der Abstand der Drähte, Monofilamente oder
Stege voneinander wenigstens doppelt so groß wie der
Durchmesser der Aktivkohleteilchen. Vorzugsweise
beträgt er etwa das drei- bis zehnfache. Demgemäß
haben die Öffnungen oder Poren des Trägergerüsts einen
Durchmesser von 1 bis 5 mm, vorzugsweise 1,5 bis 2,5 mm.
Der Durchmesser der Drähte, aus denen das Trägergerüst
aufgebaut sein kann, beträgt vorzugsweise 0,1 bis 0,8 mm.
Wenn das hoch luftdurchlässige im wesentlichen formstabi
le dreidimensionale Trägergerüst aus Monofilamenten oder
Fäden aus Kunststoffen, Glas oder Gesteinsschmelzen auf
gebaut ist, beträgt der Durchmesser vorzugsweise 0,2 bis
1 mm.
Das Trägergerüst kann aus übereinander angeordneten
Drahtgeflechten oder Drahtgittern einer Maschenweite
von 1 bis 5 mm, vorzugsweise 1,5 bis 2 mm aufgebaut
sein, zwischen denen sich Abstandshalter etwa gleicher
Länge wie die angegebenen Durchmesser befinden.
Ohne und mit aufgeklebter Kugelkohle ist ein solches
Trägergerüst in etwa fünffacher Vergrößerung in der
Fig. 1 dargestellt.
Ein anderes, für die Zwecke der Erfindung sehr brauch
bares Trägergerüst besteht aus Kunststoff- oder Draht
wendeln von der gleichen bis etwa zehnfachen Länge ihres
Durchmessers. Zu solchen Strukturen lassen sich bei
spielsweise Monofilamente aus thermoplastischen Kunst
stoffen mit einem Durchmesser von 0,2 bis 1 mm mit üb
lichen Mitteln, z.B. Umwickeln eines Dornes mit der
gewünschten Steigung leicht herstellen. Die Elastizität
reicht aus, um eine solche Wendel im verfestigten Zu
stand nach Abtrennen auf die gewünschte Länge durch
Zusammendrücken von dem Dorn abzustreifen. Derartige
Trägerstrukturen in Form einer Wendel haben in der Regel
einen Durchmesser von 0,3 bis 10 mm und die gleiche bis
etwa zehnfache Länge. Eine derartige Trägerstruktur ohne
und mit den daran fixierten Kohleteilchen ist in Fig.
2 in etwa dreifacher Vergrößerung dargestellt.
Auch Drähte oder Monofilamente von 2 bis 10 mm Länge,
die von zusammengedrehten Metalldrähten oder Kunststoff
monofilamenten gehalten werden und dann senkrecht zu
dieser Achse wendentreppenartig abstehen, sind sehr
brauchbare Trägerstrukturen für die Zwecke der Erfindung.
Derartige Gebilde werden in den verschiedensten Größen
als Reagenzglas- oder Flaschenputzer hergestellt. Für
die Zwecke der Erfindung werden sie dann auf die Länge
von einigen Zentimetern, z.B. 1 bis 10 cm geschnitten.
Filterelemente aus dieser Trägerstruktur sind in Fig. 3
gezeigt.
Im Handel sind ferner bäumchenartige Faserpinsel, deren
Fasern von 1 bis 10 mm Länge strahlenförmig von einem
Mittelpunkt ausgehen und meist an einem Garn oder Mono
filament befestigt sind, von dem sie für die Zwecke der
Erfindung nach Beladung mit den Aktivkohleteilchen
z.B. mit einer Spaltledermaschine abgetrennt werden
können. Derartige Trägerstrukturen sind in der Fig. 4
dargestellt.
Eine bevorzugte Ausführungsform des Trägergerüsts ist
ein großporiger retikulierter PUR-Schaum mit einem
Litergewicht von 20 bis 60 g und Poren von 1,5 bis
3 mm Durchmesser. Solche Schäume werden in bekannter
Weise dadurch hergestellt, daß zunächst ein großer in
einer geschlossenen Kammer befindlicher offenporiger
Schaumblock evakuiert wird. Dann läßt man ein explosi
ves Gasgemisch einströmen und zündet dieses. Durch die
Explosion werden die Zellwände zerstört und schmelzen
zu Stegen zusammen. Deshalb haben retikulierte Schäume
keine Wandungen, sondern bestehen nur aus einem
Gitterwerk von Stegen, die Käfige eines Durchmessers
von etwa 1 bis 5 mm bilden. Diese "Schäume" sind
elastisch, lassen sich auch bei einigen Zentimetern
Dicke noch von Hand leicht zusammendrücken und nehmen
dann wieder ihre ursprüngliche Form an. Wenn sie
vollständig mit Aktivkohlekügelchen bedeckt sind, wie
das die Fig. 5 zeigt, sind sie verhältnismäßig steif
und mit gleichem Kraftaufwand nicht mehr kompressibel.
Die retikulierten Schäume können bereits die für die
Fertigung oder den Einsatz als Aktivkohlefilterschicht
optimale Dicke besitzen. Trotz der erforderlichen Dicke
von einigen Zentimetern läßt es die offenporige Struk
tur zu, daß sie auch im Innern mit Aktivkohlekügelchen
oder -körnern ummantelt werden können und dann direkt
die gewünschte Form der Aktivkohlefilterschicht einer
Gasmaske haben, oder daß diese aus einer größeren
Platte herausgestanzt werden können. Es ist auch
möglich, diese Platten nachträglich zu Elementarfiltern
in Form von Streifen oder Schnitzeln etwa von der
Größe weniger Kubikzentimeter zu zerschneiden. Damit
ist man von der Form der zu füllenden Gegenstände
ebenso unabhängig wie bei den als Trägerstrukturen
beschriebenen Wendeln, Faserpinseln oder "Flaschen
putzern". Die verschiedenen Elementarfilter können
dann zusammen mit heterofilen Fasern oder Fäden aus
Schmelzkleber in die zu füllenden Hohlräume einge
bracht werden. Das ganze läßt sich nach der Füllung
verfestigen, so daß auch bei hoher mechanischer
Beanspruchung kein Absetzen oder ein Abrieb wie bei
Schüttfiltern zu befürchten ist.
Die beschriebenen Möglichkeiten von Trägerstrukturen
für Maskenfilter sind nicht als Einschränkung zu
betrachten. Der Fachmann kann sich leicht ähnliche
Trägerskelette ausdenken, die sich mit den bekannten
Methoden der Metall- oder Kunststoffverarbeitung
preisgünstig herstellen lassen oder sogar als Abfall
produkte anfallen. Die hoch luftdurchlässigen drei
dimensionalen Trägergerüste sollen aufgrund der Dicke
oder Festigkeit der Drähte, Monofilamente oder Fäden,
aus denen sie aufgebaut sind, im wesentlichen form
stabil sein, d.h. sie dürfen nicht einfach zusammen
fallen, können aber durchaus elastisch sein, so daß
sie sich in einem gewissen Maß zusammendrücken lassen,
dann aber wieder in ihre ursprüngliche Form zurück
kehren. Wenn daran die körnigen, insbesondere kugel
förmigen Aktivkohleteilchen fixiert sind und diese
Trägergerüste vorzugsweise vollständig mit den Aktiv
kohleteilchen gedeckt sind, erhöht sich die Steifigkeit
und die Filterelemente bzw. die ganzen Aktivkohle
filterschichten sind dann verhältnismäßig starre,
druckfeste Gebilde.
Je nach dem Material, aus dem das Trägergerüst aufge
baut ist, können die Aktivkohleteilchen daran direkt
fixiert werden oder es bedarf dazu einer Haftmasse.
Es sind Kunststoffmaterialien, insbesondere Fasermate
rialien im Handel, die die Eigenschaft besitzen, bei
einer erhöhten Temperatur in einem bestimmten Temperatur
intervall zunächst oberflächlich klebrig zu werden,
ohne zu Schmelzen. Diese Eigenschaft, die man als
eingebauten Schmelzkleber bezeichnen könnte, kann
ausgenutzt werden, um die Aktivkohleteilchen daran zu
fixieren. Derartige Fasern können heterofile Fasern
aus zwei koaxial angeordneten Komponenten sein, von
denen die äußere einen niedrigeren Schmelzpunkt
aufweist. Geeignet sind auch unverstreckte amorphe
Polyesterfasern, die etwa bei 80 bis 85°C weich und
klebrig werden, ohne zu Schmelzen, anschließend bei
höheren Temperaturen auskristallisieren und dann die
thermische Stabilität einer normalen Polyesterfaser
haben. Derartige Fasern mit daran fixierten Adsorben
tien sind für textile Flächenfilter beispielsweise in
der DE-AS-32 00 959 beschrieben.
Eine andere, für die Zwecke der Erfindung bevorzugte,
Möglichkeit besteht darin, daß die Aktivkohleteilchen
mit einer Haftmasse an dem Trägergerüst fixiert werden.
Damit hat der Fachmann mehr Auswahl bezüglich des
Materials, aus dem das Trägerskelett aufgebaut ist,
sowie hinsichtlich der Haftmasse.
Bei beiden Möglichkeiten wird der Durchmesser der
Drähte, Monofilamente oder Stege des Trägergerüsts
allein oder mit der Haftmasse so bemessen, daß eine
vollständige Umhüllung der Trägerstruktur mit den
Aktivkohleteilchen möglich ist, um in einer bevor
zugten Ausführungsform der Erfindung ein vollständig
mit den Aktivkohleteilchen bedecktes Trägergerüst,
d.h. Filterelement zu erzeugen.
Eine erfindungsgemäße Aktivkohlefilterschicht kann auch
auf folgende Weise hergestellt werden:
Man fixiert die Aktivkohleteilchen vorzugsweise konti
nuierlich an den beschriebenen, beim Erwärmen oberfläch
lich klebrig werdenden Fasern oder Monofilamenten oder
nach Überziehen mit einer Haftmasse an endlosen Drähten
oder Monofilamenten und zerschneidet diese mit Kugelkoh
le beladenen Träger dann in kleine Stücke von 0,5 bis
3 cm Länge. Diese Träger können statt gerade, auch
sinus- oder zickzackförmig sein, um ein noch offeneres
Gelege zu ergeben. Beim Zerschneiden oder später und
gegebenenfalls zusammen mit heterophilen Fasern oder
Fäden aus Schmelzkleber läßt sich eine Aktivkohle
filterschicht der gewünschten Dicke als regelloses
Gelege aus den mit A-Kohle ummantelten Drähten oder
Monofilamenten aufbauen und vorzugsweise in einer Form
oder der Filterpatrone, gegebenenfalls durch Erwärmen,
kompaktieren bzw. verschweißen.
Um die Aktivkohleteilchen am Träger zu fixieren,
können sowohl anorganische als organische Haftsysteme
eingesetzt werden. Zu letzteren gehören Polymere,
insbesondere Acrylsäurederivate, Polyurethane, Poly
styrole, Polyvinylacetate sowie Schmelzkleber. Bevor
zugt werden Haftmassen, die aus vernetzbaren Polymeren
bestehen, die vor ihrer Vernetzung ein Viskositäts
minimum durchlaufen. Derartige Haftsysteme wie z.B.
die IMPRANIL®-High-Solid-PUR-Reaktivprodukte von
BAYER® sind zunächst hoch viskos, d.h. sie bieten
eine gute Anfangshaftung, wenn das Trägerskelett mit
den Aktivkohleteilchen bestreut wird. Mit der Tempe
raturerhöhung zeigen sie einen starken Viskositäts
abfall, der eine bessere Benetzung der Aktivkohle
teilchen und damit nach dem Aushärten durch Vernetzung
eine besonders gute Haftung zur Folge hat. Während das
Viskositätsminimum durchlaufen wird, bilden sich an
den Kontaktstellen zwischen Trägergerüst und Aktiv
kohleteilchen infolge der Kapillarkräfte kleine
Einschnürungen. Wegen der praktisch punktförmigen
Fixierung der Aktivkohlekügelchen ist nach dem Aus
härten fast deren gesamte Oberfläche dem zu reinigen
den Gas zugänglich.
Bei metallischen oder keramischen Trägern kann man
Haftmassen aus Emaille oder Glasuren verwenden, wobei
wegen der zum Schmelzen dieser Überzüge benötigten
hohen Temperaturen in inerter Atmosphäre gearbeitet
werden muß, damit die Aktivkohleteilchen nicht durch
Oxidation in ihrer Wirkung beeinträchtigt oder gar
zerstört werden.
Die Aktivkohleteilchen müssen rieselfähig und abrieb
fest sein. Ihr Durchmesser ist zweckmäßigerweise drei-
bis fünfmal kleiner als der Durchmesser der Poren oder
Öffnungen des Trägerskeletts. Handelsübliche Aktivkohle
kügelchen eines Durchmessers von 0,1 bis 1 mm sind
nicht nur die rieselfähigste Form, sondern halten
aufgrund ihrer Symmetrie auch höchste Belastungen aus.
Körnige Aktivkohleteilchen sind aber auch noch geeignet,
sofern sie nicht zu kantig oder in der Form zu unregel
mäßig sind, weil es darauf ankommt, daß die Aktivkohle
teilchen bei ihrer Fixierung am Trägergerüst auch noch
in Strukturen von mehreren Zentimetern Dicke eindringen
können.
Es ist somit durchaus möglich, direkt Aktivkohlefilter
schichten in der für Gasmasken üblichen Dicke zu
erzeugen.
Für Maskenfilter geeignete Aktivkohleteilchen sollen
eine innere Oberfläche von 600 bis 2000 m2/g, vor
zugsweise 1000 bis 1600 m2/g bestimmt nach der
BET-Methode haben. Die Aktivkohleteilchen sollten sehr
druckfest sein und sie sind vorzugsweise gegenüber
Feuchtigkeit hochgradig unempfindlich. Eine sehr
abriebfeste kugelförmige Aktivkohle läßt sich bei
spielsweise aus Steinkohlenteerpech- oder Petroleum
destillationsrückständen herstellen. Durch eine
besondere Nachbehandlung ist eine zusätzliche Härtung
der Oberfläche sowie eine bemerkenswerte Unempfind
lichkeit gegenüber Feuchtigkeit zu erreichen. Die
Herstellung geeigneter Aktivkohlekügelchen ist bei
spielsweise in EP-B-1 18 618, DE-B-29 32 571 und
DE-A-30 41 115 beschrieben.
Um die Abriebfestigkeit zu erhöhen, kann die Aktiv
kohle an ihrer Oberfläche auch in einer Kunststoff
dispersion oder einer Steinkohlenteerpechlösung
bzw. Bitumenlösung imprägniert und einer leichten
Nachaktivierung unterworfen werden. Die Empfindlich
keit gegenüber Wasserdampf läßt sich durch Zugabe
von Ammoniakgas während der Nachaktivierung und
Abkühlung auf 100°C unter Luftausschluß wesentlich
herabsetzen.
Die Aktivkohleteilchen können Metallverbindungen,
insbesondere der Metalle Silber, Kupfer und Chrom
enthalten. Daneben können inkapsulierte Enzyme vor
liegen, die Gifte abbauen, wie das in der EP-B-1 18 618
beschrieben ist.
Mit den beschriebenen Filtern wurden ausgezeichnete
Abscheidungseffekte von Schadstoffen und Gasen bei
extrem niedrigen Druckverlusten erzielt. Es hat sich
nämlich überraschenderweise gezeigt, daß die Aktivkohle
körner für eine hohe Wirksamkeit bei geringem Druckver
lust nicht durchströmt, sondern nur angeströmt zu
werden brauchen. Die Brown′sche Bewegung der Gasmole
küle genügt, um eine hohe Adsorptionsgeschwindigkeit
zu erzielen. Der Druckverlust einer erfindungsgemäßen
Aktivkohlefilterschicht beträgt bei einer Dicke von
4 cm und kreisförmigem Querschnitt von 100 m2 bei
Durchströmen mit einem Luftstrom von einem Liter
pro Sekunde weniger als 10 mm, vorzugsweise weniger
als 5, insbesondere weniger als 2 mm Wassersäule.
Eine aufgelockerte Aktivkohlefilterschicht gemäß der
Erfindung hat ein größeres Volumen als ein Schüttfilter
bei gleicher Leistung, aber erheblich geringerem
Strömungswiderstand. Die heute für Aktivkohlefilter
schicht einer Gasmaske übliche Menge von 100 g Aktiv
kohle kann bei den erfindungsgemäßen Trägerstrukturen
in einem Volumen von etwa 350 ml untergebracht werden.
Wegen der vielfältigen Möglichkeiten der Formgebung
des erfindungsgemäßen Filtermaterials kann auch die
Form des Maskenfilters den verschiedensten Bedürfnis
sen angepaßt werden. So läßt sich der Filter durchaus
in einer Haubenmaske, z.B. um den Kopf oder im Nacken
unterbringen und dient dann als zusätzlicher Kopf-
bzw. Nackenschutz gegen Stöße. Dabei sollte die
gefilterte Luft an den Augen vorbeiströmen, um das
Beschlagen der Klarscheiben des Augenfensters zu
vermeiden. Ein plattenförmiger Filter kann auf der
Brust oder dem Rücken getragen und mit dem Masken
körper durch einen flexiblen Schlauch verbunden sein.
Zylindrische Filterelemente mit einem Durchmesser von
einigen Zentimetern können auch direkt in einem
flexiblen Schlauch untergebracht oder mit geeigneten
Mitteln zu einem schlauchförmigen Gebilde zusammen
gekoppelt werden. Solche auswechselbaren Filterele
mente können auch unterschiedliche Funktionen haben.
Die Eintrittsöffnung der die Filterelemente enthalten
den oder daraus zusammengesetzten Schläuche befindet
sich zweckmäßig auf der Innenseite eines Schutzanzuges.
Zehn Drahtgitter, 50×60 cm groß, Maschenweite
2 mm, Drahtstärke 0,30 mm, wurden unter Verwendung von
2 mm starken Stahlröhrchen als Abstandshalter zu einem
ca. 4 cm hohen Paket zusammengefügt und in eine Mischung,
bestehend aus einem "maskierten" präpolymeren Polyure
than (Bayer HS 62), eines Emulgators (Bayer HS DW),
eines Vernetzers (Bayer HS C) und Wasser getaucht.
Die Viskosität (ca. 2000 mP×s) war so eingestellt,
daß das überschüssige Haftmittel leicht abgeschüttelt
werden konnte und das dreidimensionale Gerüst mit
440 g Haftmittel überzogen war. Dieses wurde in eine
große Schale gelegt und mit Aktivkohle in Kugelform
(Durchmesser 0,3-0,6 mm) bestreut. Dabei blieben
ca. 3 kg Adsorber im Gerüst hängen. Durch Temperatur
erhöhung auf 170°C wurde die Haftschicht vernetzt.
Die Aktivkohlekügelchen wurden sehr fest, aber nur
punktförmig, auf dem Trägerskelett fixiert. Um die
Luftdurchlässigkeit zu messen, wurde eine seitlich
abgedichtete Fläche von ca. 100 cm2 einem Luftstrom
von 1 l/sec. unterworfen. Der Druckverlust betrug we
niger als 2 mm Wassersäule. Dem Luftstrom wurde fer
ner eine Menge von 120 mg CCl4 pro Liter zugegeben.
Nach Durchgang durch das Filtermaterial betrug die
CCl4-Konzentration weniger als 1 mg/l. Erst nach
Adsorption von fast 50 g CCl4 kündigten sich Durch
brüche an.
Als Trägerskelett wurde ein 4 cm dicker, großporiger,
retikulierter Polyurethanschaum mit einem Litergewicht
von 80 g und einem Porendurchmesser von 2,5-3 mm
verwendet. Dieser Schaum wurde mit der gleichen
Haftmasse wie in Beispiel 1 abgequetscht (Kleberauf
trag, trocken 55 g/l), mit Aktivkohlekügelchen wie in
Beispiel 1 beladen (ca. 260 g/l) und schließlich
kurzzeitig auf 170°C erhitzt. Es resultierte ein
Filtermaterial mit sehr geringem Druckverlust (bei
1 l/sec. auf 100 cm2, etwa 1 mm Wassersäule). Die
adsorptiven Eigenschaften entsprachen etwa denen des
Beispiels 1.
Das gleiche Trägerskelett wie in Beispiel 1 wurde mit
dem Schlicker eines niedrig schmelzenden Emaill über
zogen, auf dem Aktivkohlekügelchen zum Haften gebracht
wurden. Nach Trocknung wurde der Filter in einer
N2-Atmosphäre einer Aushärtung bei 650°C unterworfen.
Ein derartiger Filter ist besonders für hohe Betriebs
temperaturen und aggressive Stoffe geeignet.
Claims (28)
1. Aktivkohlefilterschicht für Gasmasken, enthaltend
ein hoch luftdurchlässiges, im wesentlichen form
stabiles, dreidimensionales, aus Drähten, Monofila
menten oder Stegen aufgebautes Trägergerüst, an dem
eine Schicht von körnigen, insbesondere kugelförmi
gen, Aktivkohleteilchen eines Durchmessers von 0,1
bis 1 mm fixiert ist,
wobei der Abstand der Drähte, Monofilamente oder
Stege voneinander wenigstens doppelt so groß ist,
wie der Durchmesser der Aktivkohleteilchen.
2. Filterschicht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Öffnungen oder Poren des Trägergerüsts
einen Durchmesser von 1 bis 5 mm, vorzugsweise 1,5
bis 2,5 mm haben.
3. Filterschicht nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Durchmesser der Drähte, Monofila
mente oder Stege des Trägergerüsts eine vollstän
dige Umhüllung des Trägergerüsts mit den daran
fixierten Aktivkohleteilchen ermöglicht.
4. Filterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß das Trägergerüst
vollständig mit den Aktivkohleteilchen bedeckt
ist.
5. Filterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivkohleteilchen
mit einer Haftmasse an dem Trägergerüst fixiert
sind.
6. Filterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da
durch gekennzeichnet, daß die Haftmasse aus
Polymeren, insbesondere Acrylsäurederivaten,
Polyurethanen, Polystyrolen, Polyvinylacetaten
oder Schmelzklebern besteht.
7. Filterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Haftmasse aus
vernetzbaren Polymeren besteht, welche vor ihrer
Vernetzung ein Viskositätsminimum durchlaufen.
8. Filterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da
durch gekennzeichnet, daß die Haftmasse aus
schmelzbaren anorganischen Gemischen, insbesondere
Gläsern, Glasuren oder Emails besteht.
9. Filterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivkohleteilchen
eine innere Oberfläche von 600 bis 2000 m2/g,
vorzugsweise 1000 bis 1600 m2/g haben.
10. Filterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß 50 bis 300 g Aktiv
kohle pro Liter vorliegen.
11. Filterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivkohleteilchen
sehr druckfest sind.
12. Filterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivkohleteilchen
gegenüber Feuchtigkeit hochgradig unempfindlich
sind.
13. Filterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivkohleteilchen
mit Metallsalzen, insbesondere der Metalle Silber,
Kupfer und Chrom imprägniert sind.
14. Filterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivkohleteilchen
inkapsulierte Enzyme enthalten.
15. Filterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß das Trägergerüst aus
Kunststoff besteht.
16. Filterschicht nach Anspruch 15, dadurch gekennzeich
net, daß das Trägergerüst ein großporiger retiku
lierter PUR-Schaum ist.
17. Filterschicht nach Anspruch 16, dadurch gekenn
zeichnet, daß der großporige retikulierte PUR-Schaum
ein Litergewicht von 20 bis 60 g und Poren von
1,5 bis 3 mm Durchmesser hat.
18. Filterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß das Trägergerüst aus
übereinander angeordneten Drahtgeflechten oder
Drahtgittern aufgebaut ist.
19. Filterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß das Trägergerüst
aus Kunststoff- oder Drahtwendeln der gleichen
bis 10-fachen Länge ihres Durchmessers aufgebaut
ist.
20. Filterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerstruktur aus
Drähten oder Monofilamenten von 2 bis 10 mm Länge,
die von zusammengedrehten Metall- oder Kunststoff
drähten gehalten werden und senkrecht zu dieser
Achse wendeltreppenartig abstehen, aufgebaut ist.
21. Filterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 14, da
durch gekennzeichnet, daß die Trägerstruktur aus
strahlenförmig von einem Mittelpunkt ausgehenden
Faserpinseln von 2 bis 10 mm Länge aufgebaut ist.
22. Filterschicht nach Anspruch 1 bis 21, dadurch
gekennzeichnet, daß die Trägerstrukturen durch
heterofile Fasern oder Fäden aus Schmelzkleber
miteinander verbunden, z.B. verschweißt sind.
23. Filterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 22,
dadurch gekennzeichnet, daß ihr Druckverlust bei
einer Dicke von 4 cm und kreisförmigem Querschnitt
von 100 cm2 bei Durchströmen mit einem Luftstrom
von einem Liter pro Sekunde weniger als 10 mm,
vorzugsweise weniger als 2 mm Wassersäule beträgt.
24. Haubenmaske, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine
Filterschicht nach einem oder mehreren der An
sprüche 1 bis 23 enthält.
25. Haubenmaske nach Anspruch 24, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Filterschicht als Kopf- oder
Nackenschutz ausgebildet ist.
26. Gasmaske, dadurch gekennzeichnet, daß die Filter
schicht nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 23 plattenförmig ausgebildet ist, so daß sie
auf der Brust oder dem Rücken getragen werden
kann und mit dem Maskenkörper durch einen flexib
len Schlauch verbunden ist.
27. Gasmaske, dadurch gekennzeichnet, daß zylindrische
Filterelemente nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 23 mit einem Durchmesser von einigen Zentime
tern in einem flexiblen Schlauch angeordnet sind.
28. Gasmaske, dadurch gekennzeichnet, daß auswechselbare,
vorzugsweise zylindrische, Filterelemente, die
unterschiedliche Funktionen haben können, zu einem
Schlauch zusammengefügt sind.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3813564A DE3813564C2 (de) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | Aktivkohlefilterschicht für Gasmasken |
EP19890107107 EP0338551A3 (de) | 1988-04-22 | 1989-04-20 | Aktivkohlefilterschicht für Gasmasken |
JP1101532A JPH0277273A (ja) | 1988-04-22 | 1989-04-20 | ガスマスク用活性炭フイルタ層 |
US07/341,091 US4992084A (en) | 1988-04-22 | 1989-04-20 | Activated charcoal filter layer for gas masks |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3813564A DE3813564C2 (de) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | Aktivkohlefilterschicht für Gasmasken |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3813564A1 true DE3813564A1 (de) | 1989-11-02 |
DE3813564C2 DE3813564C2 (de) | 1997-11-06 |
Family
ID=6352629
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3813564A Expired - Fee Related DE3813564C2 (de) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | Aktivkohlefilterschicht für Gasmasken |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4992084A (de) |
EP (1) | EP0338551A3 (de) |
JP (1) | JPH0277273A (de) |
DE (1) | DE3813564C2 (de) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3938581A1 (de) * | 1989-11-21 | 1991-05-23 | Ruiter Ernest De | Filtersystem fuer gasmasken |
DE19845526A1 (de) * | 1998-10-02 | 2000-04-20 | Sandler Helmut Helsa Werke | Filtermaterial für fluide Medien sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Filtermaterials |
US6083439A (en) * | 1998-09-25 | 2000-07-04 | Auergesellschaft Gmbh | Polymer-bonded material |
DE202008016506U1 (de) | 2008-11-14 | 2009-12-31 | BLüCHER GMBH | Adsorptive Strukturen |
DE202008016507U1 (de) | 2008-11-14 | 2009-12-31 | BLüCHER GMBH | Adsorptive Formkörper |
DE102008058249A1 (de) | 2008-11-14 | 2010-05-20 | BLüCHER GMBH | Adsorptive Strukturen und ihre Verwendung |
DE202010009493U1 (de) | 2010-02-15 | 2011-04-07 | BLüCHER GMBH | Agglomerate von Adsorberpartikeln |
DE202010009494U1 (de) | 2010-02-15 | 2011-06-09 | Blücher GmbH, 40699 | Adsorptive Strukturen mit Partikel- und/oder Aerosolfilterfunktion |
DE202012003179U1 (de) | 2011-09-30 | 2012-10-04 | BLüCHER GMBH | Sebsttragende Strukturen mit adsorptiven Eigenschaften |
DE202011109491U1 (de) | 2011-11-24 | 2012-11-27 | BLüCHER GMBH | Faserverstärkte Komposit-Formkörper mit adsorptiven Eigenschaften |
DE202012003802U1 (de) | 2012-03-28 | 2013-04-02 | BLüCHER GMBH | Adsorptives Filtermedium |
DE202014102497U1 (de) | 2014-04-17 | 2015-04-23 | BLüCHER GMBH | Adsorptive Filtereinheit mit verlängerter Einsatz- und/oder Standzeit |
DE102020116991B3 (de) | 2020-06-29 | 2021-09-02 | Franz Durst | Atemluftfilter und Verfahren zum Betrieb eines Atemluftfilters |
RU206435U1 (ru) * | 2021-07-21 | 2021-09-13 | Сергей Владимирович Давыдов | Противоаэрозольная маска |
Families Citing this family (44)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5395428A (en) * | 1990-01-23 | 1995-03-07 | Von Bluecher; Hasso | Filter material for motor vehicles |
US5338340A (en) * | 1990-02-10 | 1994-08-16 | D-Mark, Inc. | Filter and method of making same |
DE4119660C2 (de) * | 1991-06-14 | 1994-03-31 | Draegerwerk Ag | Luftreinigungspatrone für ein Atemschutzgerät mit einem Einlegeteil |
US5332426A (en) * | 1992-07-29 | 1994-07-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Agglomerated activated carbon air filter |
US5662728A (en) * | 1992-12-31 | 1997-09-02 | Hoechst Celanese Corporation | Particulate filter structure |
US5350443B2 (en) * | 1993-04-19 | 1999-08-10 | Von Hasso Bluecher | Filter sheet material for passenger cabins in motor vehicles |
SE509743C2 (sv) * | 1994-06-17 | 1999-03-01 | Bluecher Hasso Von | Adsorptionsfilterskikt |
US6277178B1 (en) * | 1995-01-20 | 2001-08-21 | 3M Innovative Properties Company | Respirator and filter cartridge |
WO1997000717A1 (en) * | 1995-06-20 | 1997-01-09 | Donaldson Company, Inc. | Filter and method for making a filter |
US5871569A (en) * | 1996-10-15 | 1999-02-16 | Carrier Corporation | Filter material |
DE29703827U1 (de) * | 1997-03-03 | 1997-04-17 | Behr Gmbh & Co | Filter, insbesondere für eine Klimaanlage eines Kraftfahrzeuges |
US6140550A (en) * | 1997-06-27 | 2000-10-31 | Basf Aktiengesellschaft | Water-absorbent article and method |
TW422724B (en) * | 1997-07-03 | 2001-02-21 | Takasago Thermal Engineering | An air filter, the manufacturing method, and a high efficiency air cleaning apparatus |
FR2769517B1 (fr) * | 1997-10-13 | 1999-11-12 | Francis Al Dullien | Separateur de type spongieux en mousse reticulee |
GB9805224D0 (en) * | 1998-03-12 | 1998-05-06 | Philips Electronics Nv | Air filters |
US6168651B1 (en) * | 1998-10-08 | 2001-01-02 | Donaldson Company, Inc. | Filter assembly with shaped adsorbent article; and devices and methods of use |
US6146446A (en) * | 1998-10-08 | 2000-11-14 | Donaldson Company, Inc. | Filter assembly with shaped adsorbent article; and devices and methods of use |
IL128263A (en) * | 1999-01-28 | 2003-07-06 | Beth El Zikhron Yaaqov | Filtering devices and cartridges for fluids and gases |
US6136075A (en) * | 1999-05-03 | 2000-10-24 | Westvaco Corporation | Automotive evaporative emissions canister adsorptive restraint system |
DE10020091C1 (de) * | 2000-04-22 | 2001-08-23 | Sandler Helmut Helsa Werke | Filtermaterial |
US7377084B2 (en) * | 2000-04-24 | 2008-05-27 | Hunter Douglas Inc. | Compressible structural panel |
FR2821281B1 (fr) * | 2001-02-28 | 2003-04-18 | Inst Francais Du Petrole | Separateur en matiere poreuse comprenant une structure en feutre et appareil comprenant un tel separateur |
JP2004535279A (ja) * | 2001-04-24 | 2004-11-25 | ラーシュ,ウルリッチ | 吸気エアフィルター |
US6652629B2 (en) * | 2001-07-26 | 2003-11-25 | Helsa-Werk Helmut Sandler Gmbh & Co. Kg | Filter apparatus |
FR2835445B1 (fr) * | 2002-02-07 | 2004-11-19 | Air Liquide | Utilisation d'un adsorbant sous forme de mousse solide pour la purification ou la separation de gaz |
JP4393747B2 (ja) * | 2002-04-18 | 2010-01-06 | 株式会社キャタラー | 燃料蒸気吸着剤 |
US7311764B2 (en) * | 2002-04-26 | 2007-12-25 | Avon Protection Systems, Inc. | Gas mask filter canister |
FR2839221B1 (fr) * | 2002-04-29 | 2006-01-27 | Cit Alcatel | Fibre de compensation de la dispersion chromatique cumulee dans une fibre a dispersion chromatique negative |
US7077891B2 (en) * | 2002-08-13 | 2006-07-18 | Air Products And Chemicals, Inc. | Adsorbent sheet material for parallel passage contactors |
IL154432A (en) * | 2003-02-13 | 2007-02-11 | Beth El Zikhron Yaaqov | Filtering devices |
US7329308B2 (en) * | 2003-07-09 | 2008-02-12 | Entegris, Inc. | Air handling and chemical filtration system and method |
US7597745B2 (en) * | 2004-04-28 | 2009-10-06 | Foamex Innovations Operating Company | Filter materials for adsorbing hydrocarbons |
US20050241479A1 (en) * | 2004-04-28 | 2005-11-03 | Foamex L.P. | Filter materials for absorbing hydrocarbons |
KR100634391B1 (ko) * | 2004-08-02 | 2006-10-16 | 삼성전자주식회사 | 여과 구조체를 제조하는 방법 및 이를 제작하기 위한 시스템 |
US7416581B2 (en) * | 2004-09-03 | 2008-08-26 | Point Source Solutions, Inc. | Air-permeable filtration media, methods of manufacture and methods of use |
US20060096911A1 (en) * | 2004-11-08 | 2006-05-11 | Brey Larry A | Particle-containing fibrous web |
DE102006021905B4 (de) * | 2006-02-27 | 2011-05-26 | BLüCHER GMBH | Adsorptionsfiltermaterial mit integrierter Partikel- und/oder Aerosolfilterfunktion sowie seine Verwendung |
EP2161573B1 (de) * | 2007-06-18 | 2014-10-01 | GL Sciences Incorporated | Monolith-adsorbens sowie verfahren und vorrichtung zur adsorption von proben damit |
WO2009020868A2 (en) | 2007-08-04 | 2009-02-12 | Rezzorb, Llc | Method and apparatus for reducing fertilizer use in agricultural operations |
US7572976B1 (en) * | 2008-02-06 | 2009-08-11 | Victor Merrill | Quick connect electrical box |
KR101648600B1 (ko) * | 2008-12-18 | 2016-08-16 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 형상화된 입자-함유 부직 웨브를 이용하는 필터 요소 |
EP2594602A3 (de) | 2011-09-29 | 2014-05-21 | Carl Freudenberg KG | Verfahren zur Herstellung eines Adsorbematerials mit komplexer Geometrie, insbesondere eines Adsorberschaums, ein nach dem Verfahren hergestelltes Adsorbematerial mit komplexer Geometrie, insbesondere ein Adsorberschaum, und ein Filter mit einem entsprechenden Adsorbermaterial, insbesondere mit einem entsprechenden Adsorberschaum |
CN104955834A (zh) | 2013-02-26 | 2015-09-30 | Emd密理博公司 | 利用活性炭通过调整溶液条件来从蛋白混合物选择性地去除蛋白 |
WO2023018595A1 (en) * | 2021-08-13 | 2023-02-16 | Louis M. Gerson Co. | Respirator assembly with a changeable filter |
Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1299075A (en) * | 1918-06-01 | 1919-04-01 | Pankracy Wasylowich | Gas-mask. |
DE635674C (de) * | 1931-11-21 | 1936-09-21 | Chem Fab Dr Hugo Stoltzenberg | Atemschutzfilter mit gekoernter Filtermasse |
DE1254127B (de) * | 1957-10-07 | 1967-11-16 | American Air Filter Co | Verfahren zur Herstellung einer Filterschicht |
US3699958A (en) * | 1970-12-31 | 1972-10-24 | Laszlo G Szucs | Antimicrobial woven or knitted fabric |
US4064876A (en) * | 1976-01-30 | 1977-12-27 | Stanley I. Wolf | Air-pollution filter and face mask |
DE2502096B2 (de) * | 1974-01-21 | 1979-08-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Co., Saint Paul, Minn. (V.St.A.) | Filtervlies |
US4231118A (en) * | 1978-03-25 | 1980-11-04 | Yoshimasa Nakagawa | Head and face protecting hood |
DE3041115A1 (de) * | 1979-11-02 | 1981-05-21 | Kureha Kagaku Kogyo K.K., Tokyo | Verfahren zur herstellung von kugelfoermigen partikeln aus kohle und aktivierter kohle |
DE2927287B2 (de) * | 1979-07-06 | 1981-05-21 | HELSA - Werke Helmut Sandler & Co, 8586 Gefrees | Mehrlagiges Filtermaterial mit mindestens einer Lage eines offenporigen Schaumstoffes |
DE2932571C3 (de) * | 1978-08-11 | 1982-01-14 | Kureha Kagaku Kogyo K.K., Tokyo | Verfahren zur Herstellung von kugelförmigen Kohleteilchen oder kugelförmigen Aktivkohleteilchen |
US4383956A (en) * | 1981-01-30 | 1983-05-17 | American Optical Corporation | Method of a single element complete air filtering structure for a respirator filter cartridge |
DE3200959A1 (de) * | 1982-01-14 | 1983-07-21 | Hasso von 4000 Düsseldorf Blücher | Textiler flaechenfilter |
DE3217299C2 (de) * | 1981-08-05 | 1985-10-24 | Toho Beslon Co., Ltd., Tokio/Tokyo | Filter zur Entfernung von Giftstoffen aus Gasen und Verfahren zu dessen Herstellung |
EP0118618B1 (de) * | 1983-02-09 | 1986-11-05 | Hubert von Blücher | Flächenfilter |
US4643182A (en) * | 1983-04-20 | 1987-02-17 | Max Klein | Disposable protective mask |
DE3719419A1 (de) * | 1987-06-11 | 1988-12-29 | Sandler Helmut Helsa Werke | Filterpatrone fuer eine atemschutzmaske |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1786361A (en) * | 1925-05-20 | 1930-12-23 | Pahl August | Process for the production of filter sieves and sieves produced by such process |
US3374608A (en) * | 1963-01-28 | 1968-03-26 | Pittsburgh Activated Carbon Co | Silver impregnated carbon |
US3416293A (en) * | 1967-06-22 | 1968-12-17 | Catalysts & Chem Inc | Sulfur adsorption |
US3713281A (en) * | 1971-11-02 | 1973-01-30 | G Asker | Heat and moisture exchange packing |
JPS4927673A (de) * | 1972-07-14 | 1974-03-12 | ||
JPS5850127B2 (ja) * | 1976-02-20 | 1983-11-09 | 日本カ−ボン株式会社 | 濾材の製造法 |
JPS6037345B2 (ja) * | 1979-03-28 | 1985-08-26 | 三菱重工業株式会社 | 金属ガスケツトの製造方法 |
JPS57200214A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-08 | Kyocera Corp | Three-dimensional network material |
DE3341712A1 (de) * | 1983-11-18 | 1985-05-30 | Drägerwerk AG, 2400 Lübeck | Luftreinigungsmittel zur verwendung in luftfiltern |
EP0159696A3 (de) * | 1984-04-25 | 1986-12-30 | Pall Corporation | Selbsttragende Strukturen mit immobilisierten Kohlenstoffteilchen und Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE3443900C2 (de) * | 1984-12-01 | 1997-03-06 | Bluecher Hubert | Schutzmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
US4619948A (en) * | 1985-01-07 | 1986-10-28 | Twin Rivers Engineering | Composite active filter material |
DE3510209A1 (de) * | 1985-03-21 | 1986-09-25 | Hasso von 4000 Düsseldorf Blücher | Mikrokuegelchen aus aktivkohle und verfahren zu ihrer herstellung |
CA1266854A (en) * | 1985-08-28 | 1990-03-20 | David L. Braun | Bonded adsorbent structures and respirators incorporating same |
DE3719420A1 (de) * | 1987-06-11 | 1988-12-29 | Sandler Helmut Helsa Werke | Atemschutzmaske |
DE3719418C1 (de) * | 1987-06-11 | 1988-07-21 | Sandler Helmut Helsa Werke | Verfahren zur Herstellung eines Filtermaterials |
JPS6411639A (en) * | 1987-07-03 | 1989-01-17 | Shizuo Uyama | Adsorbing material and its manufacturing method |
DE3813563C2 (de) * | 1988-04-22 | 2002-01-17 | Mhb Filtration Gmbh & Co Kg | Adsorptionsfilter mit hoher Luftdurchlässigkeit |
-
1988
- 1988-04-22 DE DE3813564A patent/DE3813564C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-04-20 US US07/341,091 patent/US4992084A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-20 JP JP1101532A patent/JPH0277273A/ja active Pending
- 1989-04-20 EP EP19890107107 patent/EP0338551A3/de not_active Withdrawn
Patent Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1299075A (en) * | 1918-06-01 | 1919-04-01 | Pankracy Wasylowich | Gas-mask. |
DE635674C (de) * | 1931-11-21 | 1936-09-21 | Chem Fab Dr Hugo Stoltzenberg | Atemschutzfilter mit gekoernter Filtermasse |
DE1254127B (de) * | 1957-10-07 | 1967-11-16 | American Air Filter Co | Verfahren zur Herstellung einer Filterschicht |
US3699958A (en) * | 1970-12-31 | 1972-10-24 | Laszlo G Szucs | Antimicrobial woven or knitted fabric |
DE2502096B2 (de) * | 1974-01-21 | 1979-08-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Co., Saint Paul, Minn. (V.St.A.) | Filtervlies |
US4064876A (en) * | 1976-01-30 | 1977-12-27 | Stanley I. Wolf | Air-pollution filter and face mask |
US4231118A (en) * | 1978-03-25 | 1980-11-04 | Yoshimasa Nakagawa | Head and face protecting hood |
DE2932571C3 (de) * | 1978-08-11 | 1982-01-14 | Kureha Kagaku Kogyo K.K., Tokyo | Verfahren zur Herstellung von kugelförmigen Kohleteilchen oder kugelförmigen Aktivkohleteilchen |
DE2927287B2 (de) * | 1979-07-06 | 1981-05-21 | HELSA - Werke Helmut Sandler & Co, 8586 Gefrees | Mehrlagiges Filtermaterial mit mindestens einer Lage eines offenporigen Schaumstoffes |
DE3041115A1 (de) * | 1979-11-02 | 1981-05-21 | Kureha Kagaku Kogyo K.K., Tokyo | Verfahren zur herstellung von kugelfoermigen partikeln aus kohle und aktivierter kohle |
US4383956A (en) * | 1981-01-30 | 1983-05-17 | American Optical Corporation | Method of a single element complete air filtering structure for a respirator filter cartridge |
DE3217299C2 (de) * | 1981-08-05 | 1985-10-24 | Toho Beslon Co., Ltd., Tokio/Tokyo | Filter zur Entfernung von Giftstoffen aus Gasen und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE3200959A1 (de) * | 1982-01-14 | 1983-07-21 | Hasso von 4000 Düsseldorf Blücher | Textiler flaechenfilter |
EP0118618B1 (de) * | 1983-02-09 | 1986-11-05 | Hubert von Blücher | Flächenfilter |
US4643182A (en) * | 1983-04-20 | 1987-02-17 | Max Klein | Disposable protective mask |
DE3719419A1 (de) * | 1987-06-11 | 1988-12-29 | Sandler Helmut Helsa Werke | Filterpatrone fuer eine atemschutzmaske |
Cited By (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3938581A1 (de) * | 1989-11-21 | 1991-05-23 | Ruiter Ernest De | Filtersystem fuer gasmasken |
US6083439A (en) * | 1998-09-25 | 2000-07-04 | Auergesellschaft Gmbh | Polymer-bonded material |
US6429165B1 (en) | 1998-09-25 | 2002-08-06 | Auergesellschaft Gmbh | Polymer-bonded material |
DE19845526C5 (de) * | 1998-10-02 | 2016-10-20 | Mann+Hummel Innenraumfilter Gmbh & Co. Kg | Filtermaterial für fluide Medien sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Filtermaterials |
DE19845526A1 (de) * | 1998-10-02 | 2000-04-20 | Sandler Helmut Helsa Werke | Filtermaterial für fluide Medien sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Filtermaterials |
DE19845526C2 (de) * | 1998-10-02 | 2000-08-03 | Sandler Helmut Helsa Werke | Filtermaterial für fluide Medien sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Filtermaterials |
US6423123B1 (en) | 1998-10-02 | 2002-07-23 | Helsa-Werke Helmut Sandler Gmbh & Co. Kg | Filtering material for fluidic media and a method and device for producing such a filtering material |
DE102008058249A1 (de) | 2008-11-14 | 2010-05-20 | BLüCHER GMBH | Adsorptive Strukturen und ihre Verwendung |
DE202008016507U1 (de) | 2008-11-14 | 2009-12-31 | BLüCHER GMBH | Adsorptive Formkörper |
DE102008058248A1 (de) | 2008-11-14 | 2010-05-20 | BLüCHER GMBH | Adsorptive Formkörper und ihre Verwendung |
DE202008016506U1 (de) | 2008-11-14 | 2009-12-31 | BLüCHER GMBH | Adsorptive Strukturen |
DE202010009493U1 (de) | 2010-02-15 | 2011-04-07 | BLüCHER GMBH | Agglomerate von Adsorberpartikeln |
DE202010009494U1 (de) | 2010-02-15 | 2011-06-09 | Blücher GmbH, 40699 | Adsorptive Strukturen mit Partikel- und/oder Aerosolfilterfunktion |
WO2011098211A1 (de) | 2010-02-15 | 2011-08-18 | BLüCHER GMBH | Adsorptive strukturen mit partikel- und/oder aerosolfilterfunktion und verfahren zur herstellung solcher adsorptiver strukturen |
WO2011098210A1 (de) | 2010-02-15 | 2011-08-18 | BLüCHER GMBH | Agglomerate von adsorberpartikeln und methoden zur herstellung solcher adsorberpartikeln |
DE102010024989A1 (de) | 2010-02-15 | 2011-08-18 | Blücher GmbH, 40699 | Adsorptive Strukturen mit Partikel- und/oder Aerosolfilterfunktion |
DE102010024990A1 (de) | 2010-02-15 | 2011-08-18 | Blücher GmbH, 40699 | Agglomerate von Adsorberpartikeln |
DE202012003179U1 (de) | 2011-09-30 | 2012-10-04 | BLüCHER GMBH | Sebsttragende Strukturen mit adsorptiven Eigenschaften |
DE102012006272A1 (de) | 2011-09-30 | 2013-04-04 | BLüCHER GMBH | Selbsttragende Strukturen mit adsorptiven Eigenschaften |
WO2013045024A1 (de) | 2011-09-30 | 2013-04-04 | BLüCHER GMBH | Selbsttragende strukturen mit adsorptiven eigenschaften |
DE202011109491U1 (de) | 2011-11-24 | 2012-11-27 | BLüCHER GMBH | Faserverstärkte Komposit-Formkörper mit adsorptiven Eigenschaften |
DE102011122168A1 (de) | 2011-11-24 | 2013-05-29 | BLüCHER GMBH | Faserverstärkter Komposit-Formkörper mit adsorptiven Eigenschaften |
WO2013075768A1 (de) | 2011-11-24 | 2013-05-30 | BLüCHER GMBH | Faserverstärkter komposit-formkörper mit adsorptiven eigenschaften |
WO2013143570A1 (de) | 2012-03-28 | 2013-10-03 | BLüCHER GMBH | Adsorptives filtermedium |
DE202012003802U1 (de) | 2012-03-28 | 2013-04-02 | BLüCHER GMBH | Adsorptives Filtermedium |
DE102012007503A1 (de) | 2012-03-28 | 2013-10-02 | BLüCHER GMBH | Adsorptives Filtermedium |
DE202014102497U1 (de) | 2014-04-17 | 2015-04-23 | BLüCHER GMBH | Adsorptive Filtereinheit mit verlängerter Einsatz- und/oder Standzeit |
WO2015158450A1 (de) | 2014-04-17 | 2015-10-22 | BLüCHER GMBH | Adsorptive filtereinheit mit verlängerter einsatz- und/oder standzeit |
DE102014107489A1 (de) | 2014-04-17 | 2015-10-22 | BLüCHER GMBH | Adsorptive Filtereinheit mit verlängerter Einsatz- und/oder Standzeit |
DE102020116991B3 (de) | 2020-06-29 | 2021-09-02 | Franz Durst | Atemluftfilter und Verfahren zum Betrieb eines Atemluftfilters |
EP3932517A1 (de) | 2020-06-29 | 2022-01-05 | Franz Durst | Atemluftfilter und verfahren zum betrieb eines atemluftfilters |
RU206435U1 (ru) * | 2021-07-21 | 2021-09-13 | Сергей Владимирович Давыдов | Противоаэрозольная маска |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0338551A2 (de) | 1989-10-25 |
US4992084A (en) | 1991-02-12 |
JPH0277273A (ja) | 1990-03-16 |
DE3813564C2 (de) | 1997-11-06 |
EP0338551A3 (de) | 1992-02-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3813564C2 (de) | Aktivkohlefilterschicht für Gasmasken | |
DE3813563C2 (de) | Adsorptionsfilter mit hoher Luftdurchlässigkeit | |
DE1253673C2 (de) | Stoffaustauschkolonne | |
EP0371189B1 (de) | Hohlfadenmodul, Verfahren zu dessen Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Herstellungsverfahrens | |
DE3813562C2 (de) | Aktivkohlefilterschicht für Gasmasken | |
DE3636583A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines hohlfaser-stoffaustauschmoduls und nach diesem verfahren hergestelltes modul | |
DE3500368A1 (de) | Filter zur abtrennung von substanzen mit lipophilen und/oder oleophilen und/oder unpolaren eigenschaften aus andersartigen fluessigkeiten, gasen und daempfen | |
EP1712268A1 (de) | Filterelement und Filteranordnung | |
US5275154A (en) | Activated charcoal filter layer for gas masks | |
DE4039951A1 (de) | Hitzebestaendiger adsorptionsfilter | |
EP1286752B1 (de) | Filter insbesondere für ein fahrzeug | |
EP0797545A1 (de) | Trägermaterial für mikroorganismen für die biologische reinigung von fluiden | |
DE20022207U1 (de) | Filter insbesondere für ein Fahrzeug | |
DE2434297A1 (de) | Koerniges filtermaterial | |
DE19548281B4 (de) | Adsorptionsfilter | |
DE10020091C1 (de) | Filtermaterial | |
DE19816871A1 (de) | Filtrationseinheit zur Entfernung von Schadstoffen aus Fluiden | |
EP0394384B1 (de) | Vorrichtung zur aufnahme und räumlichen festlegung bestimmter mengen von schüttmassen | |
WO1996019279A1 (de) | Gasfilterpaket | |
DE4119661A1 (de) | Filtermaterial und damit hergestellter filter | |
DE4331587A1 (de) | Filter für Rotationsadsorber | |
DE19701658A1 (de) | Filtermaterial und damit hergestellte Filter | |
DE1692945C3 (de) | Aus gesinterten Kunststoffteilchen bestehendes Rauchfilter, insbesondere für Zigaretten, und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2166228C3 (de) | Verwendung von kugelartigen oder flockenartigen Fasergegenständen und Verfahren zu deren Herstellung | |
DD251290A1 (de) | Alkalipatrone fuer kreislauf-atemschutzgeraete |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |