DE381256C - Verfahren zur Herstellung einer druckfaehigen Reibmasse - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer druckfaehigen Reibmasse

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DE381256C
DE381256C DED41435D DED0041435D DE381256C DE 381256 C DE381256 C DE 381256C DE D41435 D DED41435 D DE D41435D DE D0041435 D DED0041435 D DE D0041435D DE 381256 C DE381256 C DE 381256C
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C06EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06FMATCHES; MANUFACTURE OF MATCHES
    • C06F3/00Chemical features in the manufacture of matches
    • C06F3/08Strike-surface compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung einer druckfähigen Reibmasse. Vorligende Erfindung bezieht sich auf eine Mischung, dieamorphenPhosphor enthält, und die geeignet ist zum Bedrucken von Zündholzschachteln durch gewöhnlicheDruckwalzen und als Zündmasse für Streichhölzer. Es ist schon vorgeschlagen worden, eine Reibmasse, die amorphen Phosphor enthält, unter Verwendung von Spirituslack als Bindemittel herzustellen. Eine derartige Mischung ist aber nicht geeignet zum Bedrucken der Zündholzschachteln, denn eine solche Mischung wird durch den amorphen Phosphor so verdickt, daß sie nicht genügend leicht die zum Drucken dienende Matrize verläßt und dadurch ein Verschmutzen der Maschine verursacht.
  • Nach der vorliegenden Erfindung wird die Mischung von Lack und amorphem Phosphor verdünnt mit irgendeinem Lösungsmittel, wie z. B. Terpentin, und weiter gemischt mit einem Beschwerungsmittel, dessen spezifisches Gewicht größer ist als das von amorphem Phosphor. Eine derartige Mischung fließt genügend leicht und verschmutzt nicht die Maschine.
  • Da die Anwesenheit des Beschwerungsmittels den Anteil an amorphem Phosphor in der Mischung herabsetzt, ist es wünschenswert, hierfür Bleisuperoxyd zu verwenden, welcher Stoff an und für sich für die Herstellung von Reibmassen für Zündhölzern bekannt ist.
  • Diese Erwägungen haben eine Masse von folgender Zusammensetzung als zweckmäßig erscheinen . lassen:
    Kopallack . . . . . . 55 Gewichtsteile,
    Tonerde . . . . . . . 30 -
    Bleisuperoxyd . . . . zo5 -
    amorpher Phosphor . 8o -
    Terpentinöl. . . . . . 50 -
    An Stelle von Kopallack kann jeder andere bei der Herstellung vonDruckfarben gebräuchliche Lack Verwendung finden, doch hat Kopallack wegen der Schnelligkeit, mit der er trocknet, große Vorteile.
  • Das Terpentinöl dient als Verdünnungsmittel zu dem oben angegebenen Zweck. Stattdessen kann auch Paraffinöl, rohes Leinsamenöl oder Harzöl angewendet werden, obgleich sie auch nicht so schnell trocknen wie Terpentinöl.
  • Bei der Herstellung der Masse mitBleisuperoxyd ist dafür zu sorgen, daß der amorphe Phosphor vor seiner Mischung mit dem Superoxyd verdünnt wird. Am zweckmäßigsten geschieht dies, indem man den amorphen Phosphor mit dem Kopallack gut durchmischt und dann das Bleisuperoxyd und die übrigen Bestandteile hinzufügt. Das Gemisch wird dann in einer gewöhnlichen Farbmühle vertrieben.
  • Die beschriebene Masse wird zweckmäßig gleichzeitig mit dem Aufdrucken des Textes auf das Papier der Schachtelumhüllung aufgedruckt.

Claims (1)

  1. P-1TENTT-A\ SPRUCH: Verfahren zur Herstellung einer mittels Maschinen druckfähigen Reibmasse für Streichhölzer, dadurch gekennzeichnet, daß amorpher Phosphor mitBeschwerungs- und Füllmitteln sowie Lack gemischt und bis zur Druckfähigkeit mit Terpentinöl verdünnt wird.
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